JPH0217724Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 考案の技術分野 本考案は、自動車などで使用されるラジエータ
等の熱交換器に冷却フインとして用いられるコル
ゲートフイン成形ロールの改良に関するものであ
る。

(ロ) 技術の背景 コルゲートフインを使用するタイプのラジエー
タにおいては、例えば冷却対象である水を適当な
パイプないしはチユーブに流し、該チユーブにＳ
字状に曲折せしめかつ適当な間隔をもつて積層し
たコルゲートフインの曲折部を接触させた構成と
なつている。

従つて、冷却効果を高めるためには、チユー
ブ、コルゲートフイン自体を熱伝導性の高い材料
によつて形成するのみならず、各部材間の接触部
分における熱伝導の効率にも十分に配慮する必要
がある。この要請を満たすためには、コルゲート
フインの形成工程にも影響し、特にコルゲートフ
イン成形ロールについて格別の工夫が必要とされ
る。

(ハ) 従来技術と問題点 第１図には例えば実開昭57−127183号などで公
知のラジエータの一部分が示されている。コルゲ
ートフイン１０はチユーブ１２，１４間に挟持さ
れている。このコルゲートフイン１０の矢印か
ら見た図は、第２図に示されている。また、−
線に沿つた断面の一部は、第３図に示されてお
り、第１図の矢印からみた図が第４図に示され
ている。これら第１図ないし第４図において、チ
ユーブ１２，１４には、第１図の矢印Ｆ１の方向
から高温の水が流される。この水の熱は、チユー
ブ１２の側面に接触するコルゲートフイン１０に
伝達され、更に第１図の矢印Ｆ２の方向から送ら
れる冷却風に伝達される。

コルゲートフイン１０は、わん曲部１６及び平
坦部１８を備え、平坦部１８には複数のルーバー
２０が形成されている。このルーバー２０はアル
ミニウムなどの平板に、適当なカツターなどの手
段で形成される。すなわち、平板に所定の長さの
切り込みが形成されるとともに、該切り込み間の
短冊状の平板を傾曲して屋根状のルーバー２０が
形成される（第３図参照）。該切り込みの終端に
は、平坦部１８とルーバー２０との間に肩部２２
が形成される（第２図参照）。ルーバー２０は、
第１図の矢印Ｆ２の方向に対して所望の傾斜をな
している。

第５図には上述したコルゲートフイン１０を形
成するコルゲートフイン成形ロールが示されてお
り、第６図には該ロールの表面に形成された刃の
一例が示されている（例えば実開昭58−71413
号）。これら第５図及び第６図において、コルゲ
ートフイン成形ロール（以下単に「成形ロール」
という）３０は、歯車状となつており、ロール３
２，３４がかみ合い、該かみあい部分にアルミニ
ウムの平板３６が送られる。平板３６は波状に屈
曲するとともにルーバー２０が形成される。この
ルーバー２０を切り起こして形成する刃３８，４
０は、ルーバー２０の形成数に対応してロール３
２，３４の巾方向に対しヘリカル状にかつ並列に
複数配列されている。すなわち、刃３８，４０は
ロール３２，３４の歯底４２，４４側では歯底４
２，４４から若干の間隔を開け、一方、歯先４６
側では歯先４６から若干の間隔を開けて、肩４
８，５０を張り出すように対称に形成されてい
る。しかし、ルーバー２０が形成されるのはコル
ゲートフイン１０の平坦部１８であることに対応
して、歯底４２，４４及び歯先４６の付近には刃
３８，４０のない部分が存在し、この部分によつ
てわん曲部１８が形成される。

ところで、該ルーバー２０の巾、角度及び長さ
は、コルゲートフイン１０の放熱性能に大きく影
響し、一般に、その限界はあるにせよ傾斜角度が
大きいほど、長さが長いほど、かかる性能は高い
とされている。しかし、刃３８，４０の肩４８，
５０の張り出しの程度を大きくしてかかる要求を
満たすようにすると、本来は平板であるものにル
ーバー２０を切り起こすため、ルーバー２０の肩
部２２に生ずる歪み力が非常に大きくなる。

他方、コルゲートフイン１０には、チユーブ１
２，１４の側面と接触しているわん曲部１６を介
して熱が伝導されるが、第４図に示すように、わ
ん曲部１６は全体において接触せず、両端の一部
分のみである。また、第７図に示すように中央部
付近でのみコルゲートフイン１０のわん曲部１６
がチユーブ１２，１４の側面に接触する場合もあ
る。このようなわん曲部１６の凹凸は、チユーブ
１２，１４とコルゲートフイン１０との接触面積
の低下を招き、放熱性能の抵下となつて表われ
る。

このように、わん曲部１６に凹凸が生ずる原因
は、ルーバー２０の形成によつて肩部２２に生ず
る歪み力であろうと考えられている。その他、ル
ーバー２０は平坦部１８の全面にわたつて形成さ
れているものではなく、両端部及び中央部分に
は、ルーバー２０の形成されていない部分があ
る。この部分においては、ルーバー２０の形成に
伴う歪み力は生じないため、わん曲部１６の形成
時に生ずる第２図の左右下方向の引張り力に不均
衡を生じ、これによつてわん曲部１６に凹凸が生
ずることも考えられる。他方、該肩部２２に生ず
る歪み力は、コルゲートフイン１０の放熱性能を
大きくするほど大となる。すなわち、コルゲート
フイン１０の放熱性能の向上を図ろうとすると、
わん曲部に生ずる凹凸の程度も大となり、かえつ
て放熱効果が低下することとなる。

(ニ) 考案の目的 本考案はかかる点に鑑みてなされたものであ
り、上述した従来技術の不都合を解消し、放熱性
能のすぐれたコルゲートフインを成形し得るコル
ゲートフイン成形ロールを提供することをその目
的とするものである。

(ホ) 考案の構成 本考案は上記目的を達成するために、両斜面に
刃をヘリカル状に切り起こした歯を、複数個並列
に配列してなるコルゲートフイン成形ロールにお
いて、前記一方側の刃が、その肩の一方が歯先始
端乃至歯先頂部の何れかの位置まで延長して切り
起こされるとともに、この延長された刃の肩の裾
が歯先始端乃至歯先頂部の何れかに位置し、上記
肩の他方が歯底始端近傍まで延長して切り起こさ
れるとともに、この延長された刃の肩の裾が歯底
始端近傍に位置し、かつ、前記他方側の刃が、そ
の肩の一方が歯底始端乃至歯底頂部の何れかの位
置まで延長して切り起こされるとともに、この延
長された刃の肩の裾が歯底始端乃至歯底頂部の何
れかに位置し、上記肩の他方が歯先始端近傍まで
延長して切り起こされるとともに、この延長され
た刃の肩の裾が歯先始端近傍に位置するように形
成されてなるものである。

(ヘ) 考案の実施例 以下、本考案を第８図ないし第１１図を参照し
ながら詳細に説明する。

第８図には本考案にかかる成形ロールの刃面が
示されている。この図は第６図に対応する図であ
り、第５図において成形ロール３２の歯１つに対
する−線に沿つた断面に対応する図である。
この図において、刃８０，８２は歯８４の斜面に
形成されている。刃８０の歯底８６側の肩８０Ａ
は歯底８６から若干の間隙をおいて形成されてお
り、従来と同様であるが、歯先頂部８８側の肩８
０Ｂは歯先頂部８８の近傍の歯先８９にその裾が
至るように形成されている。刃８２の歯先８９側
の肩８２Ａは歯先頂部８８から若干の間隙をおい
て形成されており、従来と同様であるが、歯底９
０側の肩８２Ｂは歯底頂部９１の近傍にその裾が
至るように形成されている。すなわち、刃８０，
８２は第８図の左右に対称ではなく。なお、刃８
０，８２が複数個ヘリカル状に並列に形成されて
いる点は従来と同様である。

第９図には上述した刃８０，８２を有する成形
ローラによつて成形されたコルゲートフインの平
面が示されている。この間の矢印Ｘからみた側面
が第１０図に示されており、また、特に曲折部分
が拡大されて第１１図に示されている。

コルゲートフイン１００の一の端縁１０２と、
他の端縁１０４との間には、切り込み１０８が形
成され、該切り込み１０８が開かれてルーバー１
０６が複数並列に形成されている。一の端縁１０
２においては、切り込み１０８間の短冊状の部分
が傾曲され、１０８の終点からルーバー１０６の
屋根にかけて第１０図の上下方向に肩部１１０が
形成されている。

他方、他の端縁１０４においては、切り込み１
０８間の短冊状の部分が傾曲されているものの、
その程度は弱く、切り込み１０８の終点より内側
において、第１０図の下方向に肩部１１０が形成
されている。すなわち、第１０図に示すように、
端縁１０２側においては、従来技術と同様に上下
平等に肩部１１０が形成されているが、端縁１０
４側においては、下方向にのみ肩部１１０が形成
されて上側には形成されず、また、切り込み１０
８がわん曲部にかかるように延設されている。以
上のように構成されたブロツクが連続し、かつ第
１図のように曲折される。なお、隣接するブロツ
ク間において、ルーバー１０６の傾曲の方向が異
なつている。

次に、上記実施例の全体的作用について説明す
る。第１１図には第１図に示す如く曲折されたコ
ルゲートフイン１００の一部分が示されている。
この図において、わん曲部１１２に着目すると、
上述したように刃８０の肩８０Ｂが歯先頂部８８
の方に延設されるとともに、その裾が歯先頂部８
８の近傍に至り、また刃８２の肩８２Ｂが歯底９
０の方に延設されるとともに、その裾が歯底頂部
９１の近傍に至るようになつているため、切り込
み１０８は平坦部１１４からわん曲部１１２の頂
部付近まで達するとともに、わん曲部１１２付近
に存在する肩部１１０は、一方向のみとなる。こ
れによつてわん曲部１１２に作用する歪み力ない
し引張力は内側にのみ生ずるが、これに対する反
力は切り込み１０８が吸収するため生ぜず、わん
曲部１１２には引張力がかからない。

このため、わん曲部１１２に凹凸が生ずること
なく、わん曲部１１２は、全体にわたつて良好に
チユーブに接することとなる。

更に、切り込み１０８がわん曲部１１２の頂部
付近まで設けられているため、実効的にルーバー
１０６の長さが増大することとなり、これによつ
ても放熱効率の向上が図られる。

なお、本考案は、何ら上記実施例に限定される
ものではなく、例えば切り込みがいずれの端縁に
おいても形成されるように刃の形状を変更しても
よい。また、連続するブロツクにおいて、同一端
縁に切り込みが形成されるようにする必要もな
く、一のわん曲部のいずれかに切り込みが含まれ
るようにすれば十分である。

(ト) 考案の効果 以上説明したように、本考案によるコルゲート
フイン成形ロールによれば、ルーバーを形成する
刃を、両斜面に刃をヘリカル状に切り起こした歯
を、複数個並列に配列してなるコルゲートフイン
成形ロールにおいて、前記一方側の刃が、その肩
の一方が歯先始端乃至歯先頂部の何れかの位置ま
で延長して切り起こされるとともに、この延長さ
れた刃の肩の裾が歯先始端乃至歯先頂部の何れか
に位置し、上記肩の他方が歯底始端近傍まで延長
して切り起こされるとともに、この延長された刃
の肩の裾が歯底始端近傍に位置し、かつ、前記他
方側の刃が、その肩の一方が歯底始端乃至歯底頂
部の何れかの位置まで延長して切り起こされると
ともに、この延長された刃の肩の裾が歯底始端乃
至歯底頂部の何れかに位置し、上記肩の他方が歯
先始端近傍まで延長して切り起こされるととも
に、この延長された刃の肩の裾が歯先始端近傍に
位置するように形成したので、コルゲートフイン
における平坦部とルーバーとの間に形成される肩
部の１つが削除され、該部分においては切り込み
がわん曲部の頂部付近まで形成されることとな
り、わん曲部における凹凸の発生が防止され、コ
ルゲートフインとチユーブとの接触部分が拡大
し、放熱効果が向上するのみならず、コルゲート
フイン自体の放熱効率も高めることができるとい
うすぐれた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のコルゲートフインを用いるラジ
エータの一部を示す斜視図、第２図は第１図の矢
印からみたコルゲートフインの側面図、第３図
は第１図の−線に沿つたコルゲートフインの
断面図、第４図は第１図の矢印から見た平面
図、第５図はコルゲートフインの成形ロールの一
例を示す一部省略した斜視図、第６図は成形ロー
ルの歯の断面図、第７図は第４図に対応する他の
平面図、第８図は本考案にかかる成形ロールの一
実施例における歯の断面図、第９図は本考案にか
かる成形ロールによつて成形されたコルゲートフ
インの一ブロツクを示す平面図、第１０図は第９
図の矢印Ｘから見た側面図、第１１図は曲折され
たコルゲートフインの一部分を示す斜視図であ
る。 ８０，８２……刃、８０Ａ，８０Ｂ，８２Ａ，
８２Ｂ……肩、８４……歯、８６，９０……歯
元、８８……歯先頂部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 両斜面に刃をヘリカル状に切り起こした歯を、
   複数個並列に配列してなるコルゲートフイン成形
   ロールにおいて、前記一方側の刃が、その肩の一
   方が歯先始端乃至歯先頂部の何れかの位置まで延
   長して切り起こされるとともに、この延長された
   刃の肩の裾が歯先始端乃至歯先頂部の何れかに位
   置し、上記肩の他方が歯底始端近傍まで延長して
   切り起こされるとともに、この延長された刃の肩
   の裾が歯底始端近傍に位置し、かつ、前記他方側
   の刃が、その肩の一方が歯底始端乃至歯底頂部の
   何れかの位置まで延長して切り起こされるととも
   に、この延長された刃の肩の裾が歯底始端乃至歯
   底頂部の何れかに位置し、上記肩の他方が歯先始
   端近傍まで延長して切り起こされるとともに、こ
   の延長された刃の肩の裾が歯先始端近傍に位置す
   るように形成されてなることを特徴とするコルゲ
   ートフイン成形ロール。