JPH10148493A - 熱交換器用オフセットフィン - Google Patents
熱交換器用オフセットフィンInfo
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- JPH10148493A JPH10148493A JP32091996A JP32091996A JPH10148493A JP H10148493 A JPH10148493 A JP H10148493A JP 32091996 A JP32091996 A JP 32091996A JP 32091996 A JP32091996 A JP 32091996A JP H10148493 A JPH10148493 A JP H10148493A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
- F28F3/027—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements with openings, e.g. louvered corrugated fins; Assemblies of corrugated strips
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィンピッチが２mm程度の極めて小さなオフ
セットフィンを、そのオフセット量が十分大きくなるよ
うにプレス機械やロールで製造できるものの提供。 【解決手段】 立ち上がり面２のオフセット切り起こし
位置４，４ａと、立ち下がり面３のオフセット切り起こ
し位置５，５ａとを波の稜線１の長手方向に異ならせ
る。
セットフィンを、そのオフセット量が十分大きくなるよ
うにプレス機械やロールで製造できるものの提供。 【解決手段】 立ち上がり面２のオフセット切り起こし
位置４，４ａと、立ち下がり面３のオフセット切り起こ
し位置５，５ａとを波の稜線１の長手方向に異ならせ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属板を波型に曲
折すると共に、その稜線に沿って切り起こし部を定間隔
に設けたオフセットフィンに係り、特にそのフィンピッ
チを小さくしたものに関する。
折すると共に、その稜線に沿って切り起こし部を定間隔
に設けたオフセットフィンに係り、特にそのフィンピッ
チを小さくしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】オイルクーラ等に用いられるオフセット
フィンは、図８の如く波型のフィンピッチＰが比較的広
く偏平に形成されると共に、波の稜線方向に定間隔に切
り起こされる切り起こし部の長さＬが比較的短いもので
あった。このようなオフセットフィンをオイルクーラの
インナーフィンとして用い、オイルを波の稜線方向ある
いは波の進行方向に流通させていた。このフィンピッチ
Ｐが比較的大きく切り起こし部の長さＬが短いオフセッ
トフィンは、オイル等の粘性の高いものを取り扱うのに
適する。そして、その製造はコイル状に巻かれた条材を
順送りプレスや外周に歯型を有するロールに供給し、波
の進行方向に連続的に送り出して曲折成形し、その連続
体を適宜長さに切断することにより行っていた。また、
インタークーラのインナーフィンとして用いる場合の如
く熱交換媒体が気体の場合には、放熱面積をより大きく
する必要があるためフィンピッチＰを小さくしていた。
図９〜図11は、この場合に考えられるオフセットフィン
の斜視図および正面図並びに横断面図である。
フィンは、図８の如く波型のフィンピッチＰが比較的広
く偏平に形成されると共に、波の稜線方向に定間隔に切
り起こされる切り起こし部の長さＬが比較的短いもので
あった。このようなオフセットフィンをオイルクーラの
インナーフィンとして用い、オイルを波の稜線方向ある
いは波の進行方向に流通させていた。このフィンピッチ
Ｐが比較的大きく切り起こし部の長さＬが短いオフセッ
トフィンは、オイル等の粘性の高いものを取り扱うのに
適する。そして、その製造はコイル状に巻かれた条材を
順送りプレスや外周に歯型を有するロールに供給し、波
の進行方向に連続的に送り出して曲折成形し、その連続
体を適宜長さに切断することにより行っていた。また、
インタークーラのインナーフィンとして用いる場合の如
く熱交換媒体が気体の場合には、放熱面積をより大きく
する必要があるためフィンピッチＰを小さくしていた。
図９〜図11は、この場合に考えられるオフセットフィン
の斜視図および正面図並びに横断面図である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが熱交換媒体が
気体の場合のように、フィンピッチＰを極めて小さく例
えば２mm程度とすると、フィンの加工時にオフセット位
置すなわち切り起こし位置でそれが切れてしまうことが
ある。すなわち、波の稜線１の方向に沿って定間隔毎に
切り起こし位置４，５を形成するとき、それらの位置で
稜線１上に切られない幅Ｓがほとんど無くなり、それら
の位置でフィンが破損してしまうことになる。その破損
を避けるためには、オフセット量Ｆを小さくせざるを得
なかった。オフセット量Ｆが小さいとその切り起こし開
口部が小さくなり、流体の流れを疎外し、圧力損失が高
くなる欠点があった。そこで、本発明者は各種実験，研
究の結果、フィンピッチＰが小さく且つオフセット量Ｆ
の大きな量産性を有するフィンを完成した。
気体の場合のように、フィンピッチＰを極めて小さく例
えば２mm程度とすると、フィンの加工時にオフセット位
置すなわち切り起こし位置でそれが切れてしまうことが
ある。すなわち、波の稜線１の方向に沿って定間隔毎に
切り起こし位置４，５を形成するとき、それらの位置で
稜線１上に切られない幅Ｓがほとんど無くなり、それら
の位置でフィンが破損してしまうことになる。その破損
を避けるためには、オフセット量Ｆを小さくせざるを得
なかった。オフセット量Ｆが小さいとその切り起こし開
口部が小さくなり、流体の流れを疎外し、圧力損失が高
くなる欠点があった。そこで、本発明者は各種実験，研
究の結果、フィンピッチＰが小さく且つオフセット量Ｆ
の大きな量産性を有するフィンを完成した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の熱交換器用オフ
セットフィンは、金属板を矩形波状に曲折すると共に、
各波の稜線１に沿って一定間隔で、各波の立ち上がり面
２と立ち下がり面３とに、その波の進行方向へ平行に切
り起こしてオフセットされたフィンにおいて、前記各波
の前記立ち上がり面２の切り起こし位置４，４ａと、前
記立ち下がり面３の切り起こし位置５，５ａとを稜線１
の長手方向に異ならせたことを特徴とする。また、本発
明の好ましい実施の形態は、前記各波の前記立ち上がり
面２の切り起こし長さＬ1 と、前記立ち下がり面３の切
り起こし長さＬ2 とが同一である。あるいは、前記各波
の前記立ち上がり面２の切り起こし長さＬ1 と、前記立
ち下がり面３の切り起こし長さＬ2 とが異なるものであ
る。また、前記各波のフィンピッチＰが３mm以下である
と共に、そのフィンピッチＰよりも前記切り起こし長さ
Ｌ（又はＬ1 ，Ｌ2 ）が著しく大であり、熱交換媒体９
が前記稜線１方向に流通するように構成されたものであ
る。
セットフィンは、金属板を矩形波状に曲折すると共に、
各波の稜線１に沿って一定間隔で、各波の立ち上がり面
２と立ち下がり面３とに、その波の進行方向へ平行に切
り起こしてオフセットされたフィンにおいて、前記各波
の前記立ち上がり面２の切り起こし位置４，４ａと、前
記立ち下がり面３の切り起こし位置５，５ａとを稜線１
の長手方向に異ならせたことを特徴とする。また、本発
明の好ましい実施の形態は、前記各波の前記立ち上がり
面２の切り起こし長さＬ1 と、前記立ち下がり面３の切
り起こし長さＬ2 とが同一である。あるいは、前記各波
の前記立ち上がり面２の切り起こし長さＬ1 と、前記立
ち下がり面３の切り起こし長さＬ2 とが異なるものであ
る。また、前記各波のフィンピッチＰが３mm以下である
と共に、そのフィンピッチＰよりも前記切り起こし長さ
Ｌ（又はＬ1 ，Ｌ2 ）が著しく大であり、熱交換媒体９
が前記稜線１方向に流通するように構成されたものであ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の実
施の形態につき説明する。図１〜図３は本発明の第１の
例であり、金属条材を順送りプレス又はロールにより矩
形波状に連続的に曲折成形すると同時に、各波の稜線１
に沿って一定間隔で立ち上がり面２にそれと平行にＬ1
の切り起こし長さをもつ立ち上がり部オフセット面７を
形成すると共に、立ち下がり面３にＬ2 の長さをもつ立
ち下がり部オフセット面８をそれと平行に形成する。こ
のとき、立ち上がり部オフセット面７の両側の切り起こ
し位置４，４ａと立ち下がり部オフセット面８の切り起
こし位置５，５ａとが、稜線の長手方向に異なるように
形成される。すると、切り起こし位置５の稜線１上の先
端と、切り起こし位置４の先端との距離Ｓが長くなり、
切り起こし位置４，５または切り起こし位置４ａ，５ａ
の位置でフィン成形時にそれが切断されることがない。
このようにしてなるオフセットフィンは、図１において
波の稜線１と平行な方向に熱交換媒体９が流通する。
施の形態につき説明する。図１〜図３は本発明の第１の
例であり、金属条材を順送りプレス又はロールにより矩
形波状に連続的に曲折成形すると同時に、各波の稜線１
に沿って一定間隔で立ち上がり面２にそれと平行にＬ1
の切り起こし長さをもつ立ち上がり部オフセット面７を
形成すると共に、立ち下がり面３にＬ2 の長さをもつ立
ち下がり部オフセット面８をそれと平行に形成する。こ
のとき、立ち上がり部オフセット面７の両側の切り起こ
し位置４，４ａと立ち下がり部オフセット面８の切り起
こし位置５，５ａとが、稜線の長手方向に異なるように
形成される。すると、切り起こし位置５の稜線１上の先
端と、切り起こし位置４の先端との距離Ｓが長くなり、
切り起こし位置４，５または切り起こし位置４ａ，５ａ
の位置でフィン成形時にそれが切断されることがない。
このようにしてなるオフセットフィンは、図１において
波の稜線１と平行な方向に熱交換媒体９が流通する。
【０００６】
【実施例】図１〜図３における実施例は、板厚が0.08mm
の金属条材を順送りプレスにより連続的に形成したもの
を、適宜長さに切断してなる。そのフィンピッチＰは２
mmであり、フィンの高さＨが 3.5mm、立ち上がり部オフ
セット面７，立ち下がり部オフセット面８の夫々のオフ
セット量が 0.5mmである。なお、矩形波の頂部における
コーナーのＲは 0.3mmの曲率半径である。そして立ち上
がり部オフセット面７の稜線方向長さＬ1 が７mm，立ち
下がり部オフセット面８の長さＬ2 が５mmである。ま
た、図２は第１実施例の正面図であり、図３は図２の I
II− III矢視断面図である。
の金属条材を順送りプレスにより連続的に形成したもの
を、適宜長さに切断してなる。そのフィンピッチＰは２
mmであり、フィンの高さＨが 3.5mm、立ち上がり部オフ
セット面７，立ち下がり部オフセット面８の夫々のオフ
セット量が 0.5mmである。なお、矩形波の頂部における
コーナーのＲは 0.3mmの曲率半径である。そして立ち上
がり部オフセット面７の稜線方向長さＬ1 が７mm，立ち
下がり部オフセット面８の長さＬ2 が５mmである。ま
た、図２は第１実施例の正面図であり、図３は図２の I
II− III矢視断面図である。
【０００７】次に、図４および図５は本発明の他の実施
の形態であり、この例が前記第１の例と異なる点は、立
ち上がり部オフセット面７の長さＬ2 と立ち下がり部オ
フセット面８の長さＬ1 とが同一であり且つ、夫々の切
り起こし位置が稜線の長手方向に順次位置ずれしている
点である。そして、それ以外の点は前記第１の例と同一
である。次に、図６〜図７は本発明の第３の例であり、
この例が前記第１の例と異なる点は、立ち上がり部オフ
セット面７の長さＬ1 が立ち下がり部オフセット面８の
長さＬ2 よりも小さいことのみである。なお、図６およ
び図７のフィンも順送りプレス又はロールで連続的に形
成することができる。また、図４および図５の例のフィ
ンを順送りプレスで波の進行方向に連続的に成形するに
は、多数の波を一つのブロックとしてそのブロック毎に
波の進行方向に順送り成形すればよい。
の形態であり、この例が前記第１の例と異なる点は、立
ち上がり部オフセット面７の長さＬ2 と立ち下がり部オ
フセット面８の長さＬ1 とが同一であり且つ、夫々の切
り起こし位置が稜線の長手方向に順次位置ずれしている
点である。そして、それ以外の点は前記第１の例と同一
である。次に、図６〜図７は本発明の第３の例であり、
この例が前記第１の例と異なる点は、立ち上がり部オフ
セット面７の長さＬ1 が立ち下がり部オフセット面８の
長さＬ2 よりも小さいことのみである。なお、図６およ
び図７のフィンも順送りプレス又はロールで連続的に形
成することができる。また、図４および図５の例のフィ
ンを順送りプレスで波の進行方向に連続的に成形するに
は、多数の波を一つのブロックとしてそのブロック毎に
波の進行方向に順送り成形すればよい。
【０００８】
【発明の作用・効果】本発明の熱交換器用オフセットフ
ィンは、各波の立ち上がり面２の切り起こし位置４，４
ａと、立ち下がり面３の切り起こし位置５，５ａとを稜
線１の長手方向に異ならせたものである。そのため、波
の稜線部分における各切り起こし部間の距離Ｓが長くな
り、その切り起こし位置でオフセットフィンが破断する
ことを防止できる。逆にいえば、従来型オフセットフィ
ンは、各波の前記立ち上がり面２の切り起こし位置と、
前記立ち下がり面３の切り起こし位置とが稜線の長手方
向の同一位置にあったため、各切り起こし部間の距離Ｓ
が極端に短くなる。そのためそのフィンピッチが小さな
ものでは、各切り起こし部で破断してしまうが、本発明
のオフセットフィンでは切り起こし位置が稜線の長手方
向にずれているため、フィンピッチを小さくしてもその
部分での破断の虞がない。そしてオフセット量を大きく
し、切り起こし開口を大きく開けて、熱交換媒体の圧力
損失を小とし、性能のよいオフセットフィンを提供でき
る。
ィンは、各波の立ち上がり面２の切り起こし位置４，４
ａと、立ち下がり面３の切り起こし位置５，５ａとを稜
線１の長手方向に異ならせたものである。そのため、波
の稜線部分における各切り起こし部間の距離Ｓが長くな
り、その切り起こし位置でオフセットフィンが破断する
ことを防止できる。逆にいえば、従来型オフセットフィ
ンは、各波の前記立ち上がり面２の切り起こし位置と、
前記立ち下がり面３の切り起こし位置とが稜線の長手方
向の同一位置にあったため、各切り起こし部間の距離Ｓ
が極端に短くなる。そのためそのフィンピッチが小さな
ものでは、各切り起こし部で破断してしまうが、本発明
のオフセットフィンでは切り起こし位置が稜線の長手方
向にずれているため、フィンピッチを小さくしてもその
部分での破断の虞がない。そしてオフセット量を大きく
し、切り起こし開口を大きく開けて、熱交換媒体の圧力
損失を小とし、性能のよいオフセットフィンを提供でき
る。
【図１】本発明の熱交換器用オフセットフィンの斜視
図。
図。
【図２】同正面図。
【図３】図２の III− III矢視断面図。
【図４】本発明の熱交換器用オフセットフィンの他の例
の斜視図。
の斜視図。
【図５】同横断面図。
【図６】本発明の熱交換器用オフセットフィンの他の例
の斜視図。
の斜視図。
【図７】同横断面図。
【図８】従来型オフセットフィンの一例を示す斜視図。
【図９】本発明のオフセットフィンでない比較例を示す
斜視図。
斜視図。
【図10】同正面図。
【図11】図10のＡ−Ａ線断面図。
１ 稜線 ２ 立ち上がり面 ３ 立ち下がり面 ４，４ａ，５，５ａ 切り起こし位置 ６ 基準面 ７ 立ち上がり部オフセット面 ８ 立ち下がり部オフセット面 ９ 熱交換媒体
Claims (4)
- 【請求項１】 金属板を矩形波状に曲折すると共に、各
波の稜線１に沿って一定間隔で、各波の立ち上がり面２
と立ち下がり面３とに、その波の進行方向へ平行に切り
起こしてオフセットされたフィンにおいて、 前記各波の前記立ち上がり面２の切り起こし位置４，４
ａと、前記立ち下がり面３の切り起こし位置５，５ａと
を稜線１の長手方向に異ならせたことを特徴とする熱交
換器用オフセットフィン。 - 【請求項２】 請求項１において、前記各波の前記立ち
上がり面２の切り起こし長さＬ1 と、前記立ち下がり面
３の切り起こし長さＬ2 とが同一である熱交換器用オフ
セットフィン。 - 【請求項３】 請求項１において、前記各波の前記立ち
上がり面２の切り起こし長さＬ1 と、前記立ち下がり面
３の切り起こし長さＬ2 とが異なる熱交換器用オフセッ
トフィン。 - 【請求項４】 請求項１〜請求項３のいずれかにおい
て、前記各波のフィンピッチＰが３mm以下であると共
に、そのフィンピッチＰよりも前記切り起こし長さＬ
（又はＬ1 ，Ｌ2 ）が著しく大であり、熱交換媒体９が
前記稜線１方向に流通するように構成された熱交換器用
オフセットフィン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32091996A JP3766914B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 熱交換器用オフセットフィン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32091996A JP3766914B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 熱交換器用オフセットフィン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10148493A true JPH10148493A (ja) | 1998-06-02 |
| JP3766914B2 JP3766914B2 (ja) | 2006-04-19 |
Family
ID=18126746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32091996A Expired - Fee Related JP3766914B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 熱交換器用オフセットフィン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3766914B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2806467A1 (fr) * | 2000-03-16 | 2001-09-21 | Denso Corp | Echangeur thermique pour gaz d'echappement |
| JP2006090305A (ja) * | 2004-08-26 | 2006-04-06 | Denso Corp | インタークーラ |
| JP2007078194A (ja) * | 2005-09-09 | 2007-03-29 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | 熱交換器用伝熱管 |
| JP2012017943A (ja) * | 2010-07-09 | 2012-01-26 | Denso Corp | オイルクーラ |
| JP2013152978A (ja) * | 2012-01-24 | 2013-08-08 | Kyocera Corp | 冷却基板、素子収納用パッケージ、および実装構造体 |
| JP2014078563A (ja) * | 2012-10-09 | 2014-05-01 | Aps Japan Co Ltd | ヒートシンク |
| JP2016097439A (ja) * | 2014-11-26 | 2016-05-30 | 有限会社和氣製作所 | 加工装置およびオフセットフィンの製造方法 |
| JP2020056557A (ja) * | 2018-10-04 | 2020-04-09 | 株式会社デンソー | 車両用熱交換器 |
-
1996
- 1996-11-15 JP JP32091996A patent/JP3766914B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2806467A1 (fr) * | 2000-03-16 | 2001-09-21 | Denso Corp | Echangeur thermique pour gaz d'echappement |
| JP2006090305A (ja) * | 2004-08-26 | 2006-04-06 | Denso Corp | インタークーラ |
| JP2007078194A (ja) * | 2005-09-09 | 2007-03-29 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | 熱交換器用伝熱管 |
| JP2012017943A (ja) * | 2010-07-09 | 2012-01-26 | Denso Corp | オイルクーラ |
| US9689628B2 (en) | 2010-07-09 | 2017-06-27 | Denso Corporation | Oil cooler with inner fin |
| JP2013152978A (ja) * | 2012-01-24 | 2013-08-08 | Kyocera Corp | 冷却基板、素子収納用パッケージ、および実装構造体 |
| JP2014078563A (ja) * | 2012-10-09 | 2014-05-01 | Aps Japan Co Ltd | ヒートシンク |
| JP2016097439A (ja) * | 2014-11-26 | 2016-05-30 | 有限会社和氣製作所 | 加工装置およびオフセットフィンの製造方法 |
| JP2020056557A (ja) * | 2018-10-04 | 2020-04-09 | 株式会社デンソー | 車両用熱交換器 |
| WO2020071028A1 (ja) * | 2018-10-04 | 2020-04-09 | 株式会社デンソー | 車両用熱交換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3766914B2 (ja) | 2006-04-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060106 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060117 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060118 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
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| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
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