JPH0626778A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH0626778A JPH0626778A JP17965392A JP17965392A JPH0626778A JP H0626778 A JPH0626778 A JP H0626778A JP 17965392 A JP17965392 A JP 17965392A JP 17965392 A JP17965392 A JP 17965392A JP H0626778 A JPH0626778 A JP H0626778A
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- Japan
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- heat exchanger
- fins
- shaped
- hole
- tube
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Abstract
(57)【要約】
【目的】折曲可能なフィンを具える熱交換器を得る。
【構成】長方形の板材に円筒状の縁立て９ａを周囲に具
える透孔９を等間隔に左右に二列穿設し、右列の透孔を
左列の透孔の中間に位置させる。これらの中間に山形の
凸条１０を設けてジグザクに走行させる。凸条１０の透
孔９に対向する斜面の一部及びその反対側の斜面をを孔
列と平行にして夫々斜面１３、１４とし、斜面１３を角
孔１１にすると共に、斜面１４に孔列に直交して巾と高
さを大にしつつ端部に達する断面形状Ｖ字形の凸部１２
を連設してフィン８とする。フィン８は平面内で湾曲さ
せると、凸部１２が圧縮または伸張して弧状、Ｓ字状等
に加工できるので、積層のうえ所定の形状に加工し、伝
熱チューブを挿通させて熱交換器に仕上げる。
える透孔９を等間隔に左右に二列穿設し、右列の透孔を
左列の透孔の中間に位置させる。これらの中間に山形の
凸条１０を設けてジグザクに走行させる。凸条１０の透
孔９に対向する斜面の一部及びその反対側の斜面をを孔
列と平行にして夫々斜面１３、１４とし、斜面１３を角
孔１１にすると共に、斜面１４に孔列に直交して巾と高
さを大にしつつ端部に達する断面形状Ｖ字形の凸部１２
を連設してフィン８とする。フィン８は平面内で湾曲さ
せると、凸部１２が圧縮または伸張して弧状、Ｓ字状等
に加工できるので、積層のうえ所定の形状に加工し、伝
熱チューブを挿通させて熱交換器に仕上げる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱交換器に関し、詳しく
はフィンの構造に関する。
はフィンの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の熱交換器は、例えば図５に示す
ように空気調和機の室内機に使用されている。図におい
て、本体１は熱交換器２とファン３を納め、その前面に
着脱自在なフィルタ４を設け、その前面を開閉自在なグ
リル５で覆っている。ファン３への空気供給量を増すた
め本体１上部とグリル５に開口が設けられ、その流路に
はファン３を囲繞するように熱交換器２が配設されて熱
交換効率を高めるよう配慮されている。所が、熱交換器
２を構成するフィンはアルミニウムシートに伝熱チュー
ブ用の孔を送り抜きにより穿設し、長方形に裁断の上積
層して伝熱チューブを挿通させて製造されるので、曲折
させる必要があるときはその部分に切欠きを設ける。従
ってこの部分は熱交換能力が極めて劣る。それ故、通過
量が多いにも係わらずフィン又は伝熱チューブを配設で
きない熱交換器２の前部曲折部及び兎角隙間を生じ勝ち
なグリル５の下端には、夫々シール材６、７を配設して
内部での結露を防止している。然しながら、シール材６
と熱交換器２との間には作業法或いは材料の経時変化等
により長い間に隙間を生じ、これが機内での結露発生の
原因になる危険がある。
ように空気調和機の室内機に使用されている。図におい
て、本体１は熱交換器２とファン３を納め、その前面に
着脱自在なフィルタ４を設け、その前面を開閉自在なグ
リル５で覆っている。ファン３への空気供給量を増すた
め本体１上部とグリル５に開口が設けられ、その流路に
はファン３を囲繞するように熱交換器２が配設されて熱
交換効率を高めるよう配慮されている。所が、熱交換器
２を構成するフィンはアルミニウムシートに伝熱チュー
ブ用の孔を送り抜きにより穿設し、長方形に裁断の上積
層して伝熱チューブを挿通させて製造されるので、曲折
させる必要があるときはその部分に切欠きを設ける。従
ってこの部分は熱交換能力が極めて劣る。それ故、通過
量が多いにも係わらずフィン又は伝熱チューブを配設で
きない熱交換器２の前部曲折部及び兎角隙間を生じ勝ち
なグリル５の下端には、夫々シール材６、７を配設して
内部での結露を防止している。然しながら、シール材６
と熱交換器２との間には作業法或いは材料の経時変化等
により長い間に隙間を生じ、これが機内での結露発生の
原因になる危険がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来例の
問題点に鑑みなされたもので、伝熱チューブ又はフィン
を連続して具えた曲折部を有する熱交換器を提供するこ
とを目的としている。
問題点に鑑みなされたもので、伝熱チューブ又はフィン
を連続して具えた曲折部を有する熱交換器を提供するこ
とを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明においては、一対の側板およびそれらの間に並設
された複数のフィンを含むフィンユニットに伝熱チュー
ブを貫通してなるクロスフィンチューブ式熱交換器にお
いて、上記伝熱チューブを上下に等間隔に配設して管列
とし、同管列を前後に二列設けると共に後管列の伝熱チ
ューブを前管列の伝熱チューブの中間に位置させ、上記
フィンは上記管列間に山形の凸条を連続して具え、同凸
条の伝熱チューブに対向する斜面に透孔を穿設し、同透
孔の反対側斜面に上記管列に直交して巾と高さを大にし
つつ端部に達する断面形状Ｖ字形の突部を連設させてな
り、上記凸部の一方を圧縮し、他方を伸張することによ
りフィンを湾曲させてなることを特徴としている。また
上記凸条を曲折させると共に伝熱チューブを囲繞する平
面を多角形としてなることを特徴としている。
本発明においては、一対の側板およびそれらの間に並設
された複数のフィンを含むフィンユニットに伝熱チュー
ブを貫通してなるクロスフィンチューブ式熱交換器にお
いて、上記伝熱チューブを上下に等間隔に配設して管列
とし、同管列を前後に二列設けると共に後管列の伝熱チ
ューブを前管列の伝熱チューブの中間に位置させ、上記
フィンは上記管列間に山形の凸条を連続して具え、同凸
条の伝熱チューブに対向する斜面に透孔を穿設し、同透
孔の反対側斜面に上記管列に直交して巾と高さを大にし
つつ端部に達する断面形状Ｖ字形の突部を連設させてな
り、上記凸部の一方を圧縮し、他方を伸張することによ
りフィンを湾曲させてなることを特徴としている。また
上記凸条を曲折させると共に伝熱チューブを囲繞する平
面を多角形としてなることを特徴としている。
【０００５】
【作用】上記構成によれば、熱交換器の曲折部は伝熱チ
ューブ又はフィンを連続して具える。
ューブ又はフィンを連続して具える。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図１乃至図４に基
づいて説明する。図１は本発明による熱交換器を使用し
た空気調和機である。図示するように、本体１は熱交換
器２とファン３を納め、その前面に着脱自在なフィルタ
４を設け、その前面を開閉自在なグリル５で覆ってい
る。ファン３への空気供給量を増すため本体１上部とグ
リル５に開口が設けられ、その流路にはファン３を囲繞
するように熱交換器２が配設されて熱交換効率を高める
よう配慮されている。そして従来例の図５と比較すると
明らかなように、熱交換器２の前部曲折部の切欠き部は
解消されて伝熱チューブ及びフィンが一様に配列されて
いる。
づいて説明する。図１は本発明による熱交換器を使用し
た空気調和機である。図示するように、本体１は熱交換
器２とファン３を納め、その前面に着脱自在なフィルタ
４を設け、その前面を開閉自在なグリル５で覆ってい
る。ファン３への空気供給量を増すため本体１上部とグ
リル５に開口が設けられ、その流路にはファン３を囲繞
するように熱交換器２が配設されて熱交換効率を高める
よう配慮されている。そして従来例の図５と比較すると
明らかなように、熱交換器２の前部曲折部の切欠き部は
解消されて伝熱チューブ及びフィンが一様に配列されて
いる。
【０００７】図２及び図３は本発明によるフィンの平面
図及び斜視図である。図に示すように、フィン８は長方
形の薄いアルミニュウム板よりなり、同板の左側に円筒
状の縁立て９ａを周囲に具える透孔９を長手方向に沿っ
て等間隔に穿設してＡ−Ａ孔列とし、中心線に対して対
称位置の右側に同様にしてＢ−Ｂ孔列を設ける。ここで
Ｂ−Ｂ孔列の透孔９はＡ−Ａ孔列の透孔９の中間に位置
させる。これらの中間に中心線にそって山形の凸条１０
を設ける。この凸条１０は断面形状逆Ｖ字形で直線状で
もよいが、フィン８の機械的強度を増すために好ましく
は基底を広くして曲折させるのがよい。そのため、本実
施例によれば、透孔９を迂回するジグザクな平面形状を
なしている。凸条１０の透孔９に対向する斜面の一部及
びその反対側の斜面を孔列と平行にして夫々斜面１３、
１４とし、斜面１３を角孔１１にすると共に、斜面１４
に孔列に直交して巾と高さを大にしつつ端部に達する断
面形状逆Ｖ字形の凸部１２を連設する。後述するよう
に、この凸部１２はフィン８を積層したのち湾曲させる
ためのものであり、角孔１１はその際の凸部１２の長さ
方向の変形を吸収するためのものである。この湾曲を容
易にするには凸部１２の長さを大にするのが好ましいの
で、凸条１０の基底は透孔９から離れた位置にあるも斜
面１３、即ち角孔１１を急斜面とし、反対側の斜面１４
を緩斜面としてこれを可能としている。この結果、透孔
９を囲繞する平面は、中心線側は角孔１１を穿設した斜
面１３、斜面１３により分割された凸条１０の斜面１
５、１６により、上下は凸部１２の斜面により囲まれる
と共に補強され、端部の辺を加えて６角形なる多角形と
なっている。
図及び斜視図である。図に示すように、フィン８は長方
形の薄いアルミニュウム板よりなり、同板の左側に円筒
状の縁立て９ａを周囲に具える透孔９を長手方向に沿っ
て等間隔に穿設してＡ−Ａ孔列とし、中心線に対して対
称位置の右側に同様にしてＢ−Ｂ孔列を設ける。ここで
Ｂ−Ｂ孔列の透孔９はＡ−Ａ孔列の透孔９の中間に位置
させる。これらの中間に中心線にそって山形の凸条１０
を設ける。この凸条１０は断面形状逆Ｖ字形で直線状で
もよいが、フィン８の機械的強度を増すために好ましく
は基底を広くして曲折させるのがよい。そのため、本実
施例によれば、透孔９を迂回するジグザクな平面形状を
なしている。凸条１０の透孔９に対向する斜面の一部及
びその反対側の斜面を孔列と平行にして夫々斜面１３、
１４とし、斜面１３を角孔１１にすると共に、斜面１４
に孔列に直交して巾と高さを大にしつつ端部に達する断
面形状逆Ｖ字形の凸部１２を連設する。後述するよう
に、この凸部１２はフィン８を積層したのち湾曲させる
ためのものであり、角孔１１はその際の凸部１２の長さ
方向の変形を吸収するためのものである。この湾曲を容
易にするには凸部１２の長さを大にするのが好ましいの
で、凸条１０の基底は透孔９から離れた位置にあるも斜
面１３、即ち角孔１１を急斜面とし、反対側の斜面１４
を緩斜面としてこれを可能としている。この結果、透孔
９を囲繞する平面は、中心線側は角孔１１を穿設した斜
面１３、斜面１３により分割された凸条１０の斜面１
５、１６により、上下は凸部１２の斜面により囲まれる
と共に補強され、端部の辺を加えて６角形なる多角形と
なっている。
【０００８】上記のように構成されている本発明のフィ
ン８は、アルミニュウムのフープ材から連続機により製
作され、孔開け工程で透孔９と角孔１１が穿設され、孔
返し工程で透孔９の縁立て９ａが形成され、絞り工程で
凸条１０及び凸部１２が形成され、最後に切断されて完
成する。次いで複数のフィンを所定の治具により積層し
てフィンユニットとし、例えばベンダー等により所定の
形状に湾曲させた後、所定の治具に側板間に挟持させて
装着し、これにＵ字状に折り曲げられた伝熱チューブを
透孔９に貫通させて開放端側を拡管して同チューブ、側
板および複数のフィンを一体的に組立てたのち、伝熱チ
ューブの各開口端をＵ字状の管継手により所定の相手方
開口端に連通させると、伝熱チューブが等間隔に穿設さ
れた透孔９のＡ−Ａ孔列及びＢ−Ｂ孔列に位置されて管
列をなす熱交換器２に仕上げられる。
ン８は、アルミニュウムのフープ材から連続機により製
作され、孔開け工程で透孔９と角孔１１が穿設され、孔
返し工程で透孔９の縁立て９ａが形成され、絞り工程で
凸条１０及び凸部１２が形成され、最後に切断されて完
成する。次いで複数のフィンを所定の治具により積層し
てフィンユニットとし、例えばベンダー等により所定の
形状に湾曲させた後、所定の治具に側板間に挟持させて
装着し、これにＵ字状に折り曲げられた伝熱チューブを
透孔９に貫通させて開放端側を拡管して同チューブ、側
板および複数のフィンを一体的に組立てたのち、伝熱チ
ューブの各開口端をＵ字状の管継手により所定の相手方
開口端に連通させると、伝熱チューブが等間隔に穿設さ
れた透孔９のＡ−Ａ孔列及びＢ−Ｂ孔列に位置されて管
列をなす熱交換器２に仕上げられる。
【０００９】積層されたフィン８の湾曲について説明す
ると、図４は図２の拡大図で、中央に位置する凸部１２
と透孔９の中心を結ぶ直線に対して上下が対称である。
説明の便の為に各部の名称を示す符号に数字を付加して
同一名称のものを区別することにする。図４の実線は湾
曲前、二点鎖細線は湾曲後を示している。先ず、Ａ−Ａ
孔列には透孔９２、９２が上下に直線上に並び、Ｂ−Ｂ
孔列には透孔９３、９１、９３が透孔９２、９２と互い
違いに直線上に並んで、これらの間に凸条１０が位置し
ている。透孔９１に対向して角孔１１１があり、その背
面に凸部１２１がある。同様に透孔９２には角孔１１２
と凸部１２２が、透孔９３には角孔１１３と凸部１２３
が対応している。今、凸部１２１の左端を固定してフィ
ン８の左辺上下等距離に等しい左方への力を加えてみる
と、フィン８の左辺には圧縮の力が、右辺には伸張の力
が作用するので、圧縮に対して弱い凸部１２１が１２４
のように変形すると共に凸部１２２の方は伸張されて１
２５のような形状となる。凸条１０を形成する斜面及び
透孔を囲繞する６角形の平面は力の方向に対してほぼ垂
直なので変形を生じない。その結果、角孔１１２は１１
４へ移動し、透孔９２は９４へ移動する。更に、角孔１
１３は１１５に、透孔９３は９５に移動して、孔列Ａ−
ＡはＣ−Ｃに、Ｂ−ＢはＤ−Ｄに変形して直線状のフィ
ンを弧状に変形することが出来る。凸部１２の巾、高さ
を選ぶことにより、種々の曲率をもったものが得られ、
固定点、作用点を変えることにより例えばＳ字状等のも
のも製作することができる。
ると、図４は図２の拡大図で、中央に位置する凸部１２
と透孔９の中心を結ぶ直線に対して上下が対称である。
説明の便の為に各部の名称を示す符号に数字を付加して
同一名称のものを区別することにする。図４の実線は湾
曲前、二点鎖細線は湾曲後を示している。先ず、Ａ−Ａ
孔列には透孔９２、９２が上下に直線上に並び、Ｂ−Ｂ
孔列には透孔９３、９１、９３が透孔９２、９２と互い
違いに直線上に並んで、これらの間に凸条１０が位置し
ている。透孔９１に対向して角孔１１１があり、その背
面に凸部１２１がある。同様に透孔９２には角孔１１２
と凸部１２２が、透孔９３には角孔１１３と凸部１２３
が対応している。今、凸部１２１の左端を固定してフィ
ン８の左辺上下等距離に等しい左方への力を加えてみる
と、フィン８の左辺には圧縮の力が、右辺には伸張の力
が作用するので、圧縮に対して弱い凸部１２１が１２４
のように変形すると共に凸部１２２の方は伸張されて１
２５のような形状となる。凸条１０を形成する斜面及び
透孔を囲繞する６角形の平面は力の方向に対してほぼ垂
直なので変形を生じない。その結果、角孔１１２は１１
４へ移動し、透孔９２は９４へ移動する。更に、角孔１
１３は１１５に、透孔９３は９５に移動して、孔列Ａ−
ＡはＣ−Ｃに、Ｂ−ＢはＤ−Ｄに変形して直線状のフィ
ンを弧状に変形することが出来る。凸部１２の巾、高さ
を選ぶことにより、種々の曲率をもったものが得られ、
固定点、作用点を変えることにより例えばＳ字状等のも
のも製作することができる。
【００１０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、フ
ィンの長手方向の左右に断面形状Ｖ字形の凸部を交互に
設けて変形加工を可能としたので、風の流れに対して伝
熱チューブ又はフィンを欠かない曲折部を得ることがで
き、熱交換不完全による機体内部の結露を防止するとい
う優れた効果を奏することができる。
ィンの長手方向の左右に断面形状Ｖ字形の凸部を交互に
設けて変形加工を可能としたので、風の流れに対して伝
熱チューブ又はフィンを欠かない曲折部を得ることがで
き、熱交換不完全による機体内部の結露を防止するとい
う優れた効果を奏することができる。
【図１】本発明による熱交換器を使用した空気調和機の
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明による熱交換器のフィンの平面図であ
る。
る。
【図３】図２の斜視図である。
【図４】図２の作用説明図である。
【図５】従来例による熱交換器を使用した空気調和機の
断面図である。
断面図である。
１ 本体 ２ 熱交換器 ３ ファン ４ フィルタ ５ グリル ６ シール材 ７ シール材 ８ フィン ９ 透孔 ９ａ 縁立て １０ 凸条 １１ 角孔 １２ 凸部
Claims (3)
- 【請求項１】 一対の側板およびそれらの間に並設され
た複数のフィンを含むフィンユニットに伝熱チューブを
貫通してなるクロスフィンチューブ式熱交換器におい
て、上記伝熱チューブを上下に等間隔に配設して管列と
し、同管列を前後に二列設けると共に後管列の伝熱チュ
ーブを前管列の伝熱チューブの中間に位置させ、上記フ
ィンは上記管列間に山形の凸条を連続して具え、同凸条
の伝熱チューブに対向する斜面に角孔を穿設し、同角孔
の反対側斜面に上記管列に直交して巾と高さを大にしつ
つ端部に達する断面形状Ｖ字形の突部を連設させてなる
ことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 上記管列間の凸条を曲折させると共に伝
熱チューブを囲繞する平面を多角形としてなることを特
徴とする請求項１記載の熱交換器。 - 【請求項３】 上記凸部の一方を圧縮し、他方を伸張す
ることによりフィンを湾曲させてなることを特徴とする
請求項１記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17965392A JPH0626778A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17965392A JPH0626778A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0626778A true JPH0626778A (ja) | 1994-02-04 |
Family
ID=16069539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17965392A Pending JPH0626778A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0626778A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1515107A1 (en) | 2003-09-15 | 2005-03-16 | Lg Electronics Inc. | Heat exchanger |
| JP2008128569A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | フィンアンドチューブ型熱交換器 |
| WO2009084347A1 (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | フィンアンドチューブ型熱交換器 |
| JP2013204855A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-07 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器 |
| WO2021046326A1 (en) * | 2019-09-05 | 2021-03-11 | Carrier Corporation | Double wave fin plate for heat exchanger |
-
1992
- 1992-07-07 JP JP17965392A patent/JPH0626778A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1515107A1 (en) | 2003-09-15 | 2005-03-16 | Lg Electronics Inc. | Heat exchanger |
| US7219716B2 (en) | 2003-09-15 | 2007-05-22 | Lg Electronics, Inc. | Heat exchanger |
| JP2008128569A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | フィンアンドチューブ型熱交換器 |
| WO2009084347A1 (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | フィンアンドチューブ型熱交換器 |
| JP2009162406A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | フィンアンドチューブ型熱交換器 |
| JP2013204855A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-07 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器 |
| WO2021046326A1 (en) * | 2019-09-05 | 2021-03-11 | Carrier Corporation | Double wave fin plate for heat exchanger |
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