JPH04279234A - プレート・フィン付き蛇行状熱交換器の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、プレート・フィン付
き蛇行状熱交換器の製造法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、正面よりみて蛇行状の２本のパイ
プと、これらの直管部に嵌被せ状に結合された並列状プ
レート・フィンの群とよりなる蛇行状の熱交換器を製造
する方法としては、いわゆる機械的管法が知られている
。すなわち、従来の拡管法は、並列状のプレート・フィ
ンよりなるフィン群を所定間隔おきに形成し、これらの
フィン群のすべてのプレート・フィンの貫通孔に直線状
パイプ素材を挿通したのち、これらのパイプ素材の径を
、マンドレルや拡管ボールを用いて、略全長にわたって
拡大せしめて、最後に、両パイプをフィン無し部分にお
いて屈曲せしめて、正面よりみて蛇行状としていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の拡管法によれば、フィン群に貫通せしめた線
状パイプ素材を拡管するさい、マンドレルや拡管ボール
によるパイプ素材内面の摩擦を低減するために、オイル
を使用していたが、これでは拡管作業のあとに、オイル
の洗浄工程が必要となり、コスト高の原因となるという
問題があった。

【０００４】この発明の目的は、上記の従来技術の問題
を解決し、従来の拡管法を用いることなく、プレート・
フィン付き蛇行状熱交換器を非常に能率よく製造するこ
とができ、従ってオイルの洗浄工程が不要で、熱交換器
の製造コストが非常に安くつき、また蛇行状パイプの直
管部分が側面よりみて千鳥状配置となされた熱交換性能
の良い熱交換器を製造し得る、方法を提供しようとする
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するために、まず第１発明は、正面よりみて蛇行
状のパイプと、これらの直管部に結合された並列状プレ
ート・フィンの群とよりなる、蛇行状の熱交換器を製造
する方法であって、相互に所定間隔をおいて形成された
２つのＵ字形パイプ嵌込み用切欠部を有する並列状のプ
レート・フィンよりなるフィン群を、切欠部が２列にか
つそれぞれ一直線上に位置するように所定間隔おきに配
置する第１工程と、これらのフィン群の２列のＵ字形パ
イプ嵌込み用切欠部に、ヘアピン状に折り曲げたパイプ
の直管部をそれぞれ嵌め込む第２工程と、フィン群同志
の間のフィン無し部分においてパイプ直管部を屈曲せし
めて、正面よりみて蛇行状となす第３工程とよりなるこ
とを特徴とする、プレート・フィン付き蛇行状熱交換器
の製造法を要旨としている。

【０００６】この第１発明の方法によれば、パイプの直
管部は、側面よりみて２列に配置される。

【０００７】つぎに、この発明の第２発明は、上記第１
発明と同様の蛇行状の熱交換器を製造する方法であるが
、パイプの直管部が、側面よりみて千鳥状に配置される
点で、第１発明の場合と異なっている。

【０００８】すなわち、第２発明の方法は、略ヘアピン
状パイプの前半部および後半部が、相対的に狭い間隔を
おいて平行状に対向する第１直管部と、相対的に広い間
隔をおいて平行状に対向する第２直管部と、これらの間
の平面よりみてハ形の傾斜状管部および逆ハ形の傾斜状
管部とを有しており、他方、各プレート・フィンに狭い
間隔をおいて２つのＵ字形パイプ嵌込み用切欠部が形成
されている第１フィン群を、上記パイプの同じ狭い間隔
をおいて平行状となされた第１直管部に対応するように
配置するとともに、各プレート・フィンに広い間隔をお
いて２つのＵ字形パイプ嵌込み用切欠部が形成されてい
る第２フィン群を、上記パイプの同じ広い間隔をおいて
平行状となされた第２直管部に対応するように配置する
第１工程と、第１フィン群の狭い間隔の２つのＵ字形パ
イプ嵌込み用切欠部に、上記パイプの同じく狭い間隔の
第１直管部を嵌め入れるとともに、第２フィン群の広い
間隔の２つのＵ字形パイプ嵌込み用切欠部に、上記パイ
プの同じく広い間隔の平行状直管部を嵌め入れる第２工
程と、第１および第２フィン群同志の間のフィン無し部
分においてパイプの平面よりみてハ形の傾斜状管部およ
び逆ハ形の傾斜状管部を屈曲せしめて、パイプを正面よ
りみて蛇行状となす第３工程とよりなることを特徴とす
る、プレート・フィン付き蛇行状熱交換器の製造法を要
旨としている。

【０００９】この発明の第３発明は、上記第２発明と同
じく側面よりみて千鳥状に配置された蛇行状の熱交換器
を製造する方法であって、略ヘアピン状パイプの前半部
および後半部が、所定間隔をおいて平行状に対向する直
管部と、これらの直管部同志の間において左方前向き傾
斜した傾斜状平行管部および左方後向きに傾斜した傾斜
状平行管部とを有しており、他方、各プレート・フィン
の前寄り部分に２つのＵ字形パイプ嵌込み用切欠部が形
成されている第１フィン群と、各プレート・フィンの後
寄り部分に２つのＵ字形パイプ嵌込み用切欠部が形成さ
れている第２フィン群とを、それぞれパイプの直管部に
対応するように配置する第１工程と、第１フィン群の前
寄り部分にＵ字形パイプ嵌込み用切欠部と、第２フィン
群の後寄り部分のＵ字形パイプ嵌込み用切欠部に、それ
ぞれパイプの直管部を嵌め入れる第２工程と、第１およ
び第２フィン群同志の間のフィン無し部分においてパイ
プの傾斜状平行管部および傾斜状平行管部を屈曲せしめ
て、パイプを正面よりみて蛇行状となす第３工程とより
なることを特徴とする、プレート・フィン付き蛇行状熱
交換器の製造法の製造法を要旨としている。

【００１０】

【作用】上記第１発明〜第３発明の製造法によれば、従
来の拡管方式によることなく、並列状のプレート・フィ
ンよりなるフィン群の２つのＵ字形パイプ嵌込み用切欠
部に、ヘアピン状に折り曲げたパイプの直管部を、いわ
ゆるかち込み方式によりそれぞれ嵌め込だのち、フィン
群同志の間のフィン無し部分においてパイプ直管部を屈
曲せしめることにより、プレート・フィン付き蛇行状熱
交換器を能率よく製造することができるものである。

【００１１】また、第２発明および第３発明の方法によ
れば、フィン群同志の間のパイプのフィン無し部分が傾
斜しているため、該フィン無し部分を屈曲せしめて、パ
イプを正面よりみて蛇行状となすことにより、パイプの
直管部が、側面よりみて千鳥状配置となされるものであ
る。

【００１２】

【実施例】つぎに、この発明の実施例を図面に基づいて
説明する。

【００１３】この明細書において、前後、左右は図１ハ
を基準とし、前とは図１の図面紙葉の表側、後とは同裏
側をいゝ、また左とは同図左側、右とは同右側をいうも
のとする。

【００１４】図１〜図５は、この発明の第１実施例を示
すもので、これは第２発明の方法により、正面よりみて
蛇行状のパイプ（１）　と、これらの直管部に結合され
た並列状プレート・フィン（２）　の群とよりなる、図
５の熱交換器（１０）を製造する場合を示している。

【００１５】この発明の方法は、つぎの３つの工程より
なる。

【００１６】第１工程 まず、図２イに示す略ヘアピン状パイプ（１）　の前半
部（１１Ａ）　および後半部（１１Ｂ）　に、相対的に
狭い間隔（Ｌ１）をおいて平行状に対向する第１直管部
（１ｂ）（１ｂ）と、相対的に広い間隔（Ｌ２）をおい
て平行状に対向する第２直管部（１ｃ）（１ｃ）と、こ
れらの間の平面よりみてハ形の傾斜状管部（１ｄ）（１
ｄ）および逆ハ形の傾斜状管部（１ｅ）（１ｅ）とを形
成する（図２ロ参照）。

【００１７】他方、各プレート・フィン（２）　に狭い
間隔（Ｌ１）をおいて２つのＵ字形パイプ嵌込み用切欠
部（４）（４）が形成されている第１フィン群（２Ｂ）
を、上記パイプ（１）　の同じ狭い間隔（Ｌ１）をおい
て平行状となされた第１直管部（１ｂ）（１ｂ）に対応
するように配置するとともに、各プレート・フィン（２
）　に広い間隔（Ｌ２）をおいて２つのＵ字形パイプ嵌
込み用切欠部（４）（４）が形成されている第２フィン
群（２Ｃ）を、上記パイプ（１）　の同じ広い間隔（Ｌ
２）をおいて平行状となされた第２直管部（１ｃ）（１
ｃ）に対応するように配置する（図１イ、図２ロおよび
図４イ参照）。

【００１８】第２工程 つぎに、第１フィン群（２Ｂ）の狭い間隔（Ｌ１）の２
つのＵ字形パイプ嵌込み用切欠部（４）（４）に、上記
パイプ（１）　の同じく狭い間隔（Ｌ１）の第１直管部
（１ｂ）（１ｂ）を嵌め入れるとともに、第２フィン群
（２Ｃ）の広い間隔（Ｌ２）の２つのＵ字形パイプ嵌込
み用切欠部（４）（４）に、上記パイプ（１）　の同じ
く広い間隔（Ｌ２）の平行状直管部（１ｃ）（１ｃ）を
嵌め入れる（図１ロ、図２ロおよび図４ロ参照）。

【００１９】第３工程 最後に、第１および第２フィン群（２Ｂ）（２Ｃ）同志
の間のフィン無し部分においてパイプ（１）　の平面よ
りみてハ形の傾斜状管部（１ｄ）（１ｄ）および逆ハ形
の傾斜状管部（１ｅ）（１ｅ）を屈曲せしめて、パイプ
（１）　を正面よりみて蛇行状となすものである（図１
ハ、図３および図５参照）。

【００２０】上記の方法によれば、いわゆるかち込み方
式により、プレート・フィン付き蛇行状熱交換器（１０
）を能率よく製造することができ、また図３に示すよう
に、パイプ（１）　の第１直管部（１ｂ）（１ｂ）と第
２直管部（１ｃ）（１ｃ）が、側面よりみて千鳥状配置
となされる結果、熱交換器（１０）内を通過する上昇空
気流ないしは風に、乱流を生じさせることができ、従っ
て熱交換性能が非常にすぐれている。

【００２１】なお、図４イに詳しく示すように、プレー
ト・フィン（２）　の各Ｕ字形パイプ嵌込み用切欠部（
４）（４）は、比較的狭い幅を有する開口部（４ａ）と
、これより拡大された欠円形の奥部（４ｂ）とで構成さ
れている。

【００２２】この実施例では、開口部（４ａ）の両側に
、切越し突部（５）（５）を設けるとともに、欠円形奥
部（４ｂ）にバーリング加工による欠円形凸縁部（６）
　を設けておく。

【００２３】そして第２工程において、第１および第２
フィン群（２Ｂ）（２Ｃ）の２つのＵ字形切欠部（４）
（４）に、図４ロに示すように、パイプ（１）　の第１
直管部（１ｂ）（１ｂ）および第２直管部（１ｃ）（１
ｃ）を嵌め入れたのち、切越し突部（５）（５）を元に
戻すように倒して、開口部（４ａ）を塞ぐものである。 これによりプレート・フィン（２）　の伝熱管面積が増
大するので、好ましい。

【００２４】図６〜図８は、この発明の第２実施例を示
すもので、これは第１発明の方法により、図８のプレー
ト・フィン付き蛇行状熱交換器（１０）を製造する場合
を示している。

【００２５】この第２実施例によれば、従来の拡管方式
によることなく、かち込み方式により、プレート・フィ
ン付き蛇行状熱交換器（１０）を製造する点は、上記第
１実施例の場合と同様であるが、ここで、上記第１実施
例の場合と異なる点は、パイプ（１）　の直管部が、２
列に対向状に配列されており、側面よりみて千鳥状配置
となされていない点にある。

【００２６】この第２実施例において、第１発明の方法
は、つぎの３つの工程よりなる。

【００２７】第１工程 まず図６イおよび図７ロに示すように、相互に所定間隔
をおいて形成された２つのＵ字形パイプ嵌込み用切欠部
（４）（４）を有する並列状のプレート・フィン（２）
（図４イ参照）よりなるフィン群（２Ａ）を、切欠部（
４）（４）が２列にかつそれぞれ一直線上に位置するよ
うに所定間隔おきに配置する。

【００２８】第２工程 つぎに、これらのフィン群（２Ａ）の２列のＵ字形パイ
プ嵌込み用切欠部（４）（４）に、図７イに示すヘアピ
ン状に折り曲げたパイプ（１）　の直管部（１ａ）（１
ａ）を、それぞれ嵌め込む（図６ロ、図７ロおよび図４
ロ参照）。

【００２９】第３工程 最後に、フィン群（２Ａ）（２Ａ）同志の間のフィン無
し部分においてパイプ直管部（１ａ）（１ａ）を屈曲せ
しめて、正面よりみて蛇行状となすものである（図６ハ
および図８参照）。

【００３０】図９〜図１１は、この発明の第３実施例を
示すもので、これは第３発明の方法により、図１１のプ
レート・フィン付き蛇行状熱交換器（１０）を製造する
場合を示している。

【００３１】この第３実施例によれば、かち込み方式に
よりプレート・フィン付き蛇行状熱交換器（１０）を製
造する点、およびパイプ（１）　の直管部が側面よりみ
て千鳥状配置となされている点は、上記第１実施例の場
合と同様であるが、上記第１実施例の場合とは、パイプ
（１）　の直管部を千鳥状配置とする手段が異なってい
る。

【００３２】この第３実施例において、第３発明の方法
は、つぎの３つの工程よりなる。

【００３３】第１工程 まず図１０イに示す略ヘアピン状パイプ（１）　の前半
部（１１Ａ）　および後半部（１１Ｂ）　に、所定間隔
をおいて平行状に対向する直管部（１ｆ）（１ｆ）と、
これらの直管部（１ｆ）（１ｆ）同志の間において左方
前向き傾斜した傾斜状平行管部（１ｇ）（１ｇ）および
左方後向きに傾斜した傾斜状平行管部（１ｈ）（１ｈ）
とを形成する（図１０ロ参照）。

【００３４】他方、各プレート・フィン（２）　の前寄
り部分に２つのＵ字形パイプ嵌込み用切欠部（４）（４
）が形成されている第１フィン群（２Ｄ）と、各プレー
ト・フィン（２）　の後寄り部分に２つのＵ字形パイプ
嵌込み用切欠部（４）（４）が形成されている第２フィ
ン群（２Ｅ）とを、それぞれパイプ（１）　の直管部（
１ｆ）（１ｆ）に対応するように配置する（図９イおよ
び図１０ロ参照）。

【００３５】第２工程 つぎに、第１フィン群（２Ｄ）の前寄り部分にＵ字形パ
イプ嵌込み用切欠部（４）（４）と、第２フィン群（２
Ｅ）の後寄り部分のＵ字形パイプ嵌込み用切欠部（４）
（４）に、パイプ（１）　の直管部（１ｆ）（１ｆ）を
嵌め込む（図９ロ、図１ロ０および図４ロ参照）。

【００３６】第３工程 最後に、第１および第２フィン群（２Ｄ）（２Ｅ）同志
の間のフィン無し部分においてパイプ（１）　の傾斜状
平行管部（１ｇ）（１ｇ）および傾斜状平行管部（１ｈ
）（１ｈ）を屈曲せしめて、パイプ（１）　を正面より
みて蛇行状となすものである（図９ハおよび図１１参照
）。

【００３７】なお、上記第２実施例と第３実施例のその
他の点は、上記第１実施例の場合と同様であるので、図
面において同一のものには同一の符号を付した。

【００３８】

【発明の効果】この発明の第１発明によるプレート・フ
ィン付き蛇行状熱交換器の製造法は、上述のように、相
互に所定間隔をおいて形成された２つのＵ字形パイプ嵌
込み用切欠部を有する並列状のプレート・フィンよりな
るフィン群を、切欠部が２列にかつそれぞれ一直線上に
位置するように所定間隔おきに配置する第１工程と、こ
れらのフィン群の２列のＵ字形パイプ嵌込み用切欠部に
、ヘアピン状に折り曲げたパイプの直管部をそれぞれ嵌
め込む第２工程と、フィン群同志の間のフィン無し部分
においてパイプ直管部を屈曲せしめて、正面よりみて蛇
行状となす第３工程とよりなるもので、第１発明の方法
によれば、従来の拡管方式によることなく、並列状のプ
レート・フィンよりなるフィン群の２つのＵ字形切欠部
に、ヘアピン状に折り曲げたパイプの直管部を、いわゆ
るかち込み方式により簡単に嵌め込で、フィン群同志の
間のフィン無し部分においてパイプ直管部を屈曲せしめ
ることにより、プレート・フィン付き蛇行状熱交換器を
能率よく製造することができるという効果を奏する。

【００３９】また、この発明の第２発明の方法は、上述
のように、略ヘアピン状パイプの前半部および後半部が
、相対的に狭い間隔をおいて平行状に対向する第１直管
部と、相対的に広い間隔をおいて平行状に対向する第２
直管部と、これらの間の平面よりみてハ形の傾斜状管部
および逆ハ形の傾斜状管部とを有しており、他方、各プ
レート・フィンに狭い間隔をおいて２つのＵ字形パイプ
嵌込み用切欠部が形成されている第１フィン群を、上記
パイプの同じ狭い間隔をおいて平行状となされた第１直
管部に対応するように配置するとともに、各プレート・
フィンに広い間隔をおいて２つのＵ字形パイプ嵌込み用
切欠部が形成されている第２フィン群を、上記パイプの
同じ広い間隔をおいて平行状となされた第２直管部に対
応するように配置する第１工程と、第１フィン群の狭い
間隔の２つのＵ字形パイプ嵌込み用切欠部に、上記パイ
プの同じく狭い間隔の第１直管部を嵌め入れるとともに
、第２フィン群の広い間隔の２つのＵ字形パイプ嵌込み
用切欠部に、上記パイプの同じく広い間隔の平行状直管
部を嵌め入れる第２工程と、第１および第２フィン群同
志の間のフィン無し部分においてパイプの平面よりみて
ハ形の傾斜状管部および逆ハ形の傾斜状管部を屈曲せし
めて、パイプを正面よりみて蛇行状となす第３工程とよ
りなるものである。

【００４０】また、この発明の第３発明の方法は、上述
のように、略ヘアピン状パイプの前半部および後半部が
、所定間隔をおいて平行状に対向する直管部と、これら
の直管部同志の間において左方前向き傾斜した傾斜状平
行管部および左方後向きに傾斜した傾斜状平行管部とを
有しており、他方、各プレート・フィンの前寄り部分に
２つのＵ字形パイプ嵌込み用切欠部が形成されている第
１フィン群と、各プレート・フィンの後寄り部分に２つ
のＵ字形パイプ嵌込み用切欠部が形成されている第２フ
ィン群とを、それぞれパイプの直管部に対応するように
配置する第１工程と、第１フィン群の前寄り部分にＵ字
形パイプ嵌込み用切欠部と、第２フィン群の後寄り部分
のＵ字形パイプ嵌込み用切欠部に、それぞれパイプの直
管部を嵌め入れる第２工程と、第１および第２フィン群
同志の間のフィン無し部分においてパイプの傾斜状平行
管部および傾斜状平行管部を屈曲せしめて、パイプを正
面よりみて蛇行状となす第３工程とよりなるものである
。

【００４１】上記第２発明および第３発明の方法によれ
ば、フィン群同志の間のパイプのフィン無し部分が傾斜
しているため、該フィン無し部分を屈曲せしめて、パイ
プを正面よりみて蛇行状とすることにより、パイプの直
管部が、側面よりみて千鳥状配置となされるものであり
、これによって熱交換器内を通過する上昇空気流ないし
は風に、乱流を生じさせることができ、熱交換性能が増
大するという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第２発明の方法により熱交換器を製造する方法
を工程順に示すもので、図１イはプレート・フィンとパ
イプとを対向状に配置した状態の概略側面図である。図
１ロはプレート・フィンのＵ字形パイプ嵌込み用切欠部
にパイプを嵌め入れた状態の概略側面図である。図１ハ
はパイプのフィン無し部分を屈曲せしめて、蛇行状とし
た状態の概略側面図である。

【図２】図２イはヘアピン状パイプの概略平面図である
。図２ロは第２発明の方法において、直管部と傾斜状管
部を有するパイプとプレート・フィンの組合わせ状態の
概略平面図である。

【図３】第２発明の方法により製造されたプレート・フ
ィン付き蛇行状熱交換器の背面図である。

【図４】第２発明の方法により熱交換器を製造する工程
を説明するためのもので、図４イはプレート・フィンと
パイプとを対向状に配置した状態の要部拡大斜視図であ
る。図４ロはプレート・フィンのＵ字形パイプ嵌込み用
切欠部にパイプを嵌め入れた状態の要部拡大斜視図であ
る。

【図５】第２発明の方法により製造されたプレート・フ
ィン付き蛇行状熱交換器の斜視図である。

【図６】第１発明の方法により熱交換器を製造する方法
を工程順に示すもので、図６イはプレート・フィンとパ
イプとを対向状に配置した状態の概略側面図である。図
６ロはプレート・フィンのＵ字形パイプ嵌込み用切欠部
にパイプを嵌め入れた状態の概略側面図である。図６ハ
はパイプのフィン無し部分を屈曲せしめて、蛇行状とし
た状態の概略側面図である。

【図７】図７イはヘアピン状パイプの概略平面図である
。図７ロは第１発明の方法において、パイプとプレート
・フィンの組合わせ状態の概略平面図である。

【図８】第１発明の方法により製造されたプレート・フ
ィン付き蛇行状熱交換器の背面図である。

【図９】第３発明の方法により熱交換器を製造する方法
を工程順に示すもので、図９イはプレート・フィンとパ
イプとを対向状に配置した状態の概略側面図である。図
９ロはプレート・フィンのＵ字形パイプ嵌込み用切欠部
にパイプを嵌め入れた状態の概略側面図である。図９ハ
はパイプのフィン無し部分を屈曲せしめて、蛇行状とし
た状態の概略側面図である。

【図１０】図１０イはヘアピン状パイプの概略平面図で
ある。図１０ロは第３発明の方法において、直管部と傾
斜状平行管部を有するパイプとプレート・フィンの組合
わせ状態の概略平面図である。

【図１１】第３発明の方法により製造されたプレート・
フィン付き蛇行状熱交換器の背面図である。

【符号の説明】

１　　　　　　　　パイプ １ａ　　　　　　直管部 １ｂ　　　　　　第１直管部 １ｃ　　　　　　　　第２直管部 １ｄ　　　　　　ハ形の傾斜状管部 １ｅ　　　　　　逆ハ形の傾斜状管部 １ｆ　　　　　　平行状に対向する直管部１ｇ　　　　
　　左方前向きの傾斜状平行管部１ｈ　　　　　　左方
後向きの傾斜状平行管部２　　　　　　　　プレート・
フィン ２Ａ　　　　　　フィン群 ２Ｂ　　　　　　第１フィン群 ２Ｃ　　　　　　第２フィン群 ２Ｄ　　　　　　第１フィン群 ２Ｅ　　　　　　第２フィン群 ４　　　　　　　　Ｕ字形パイプ嵌込み用切欠部１０　
　　　　　　　プレート・フィン付き蛇行状熱交換器１
１Ａ　　　　　　前半部 １１Ｂ　　　　　　後半部 Ｌ１　　　　　　　　狭い間隔 Ｌ２　　　　　　　　広い間隔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】正面よりみて蛇行状のパイプ（１）　と、
   これらの直管部（１ａ）に結合された並列状プレート・
   フィン（２）　の群とよりなる、蛇行状の熱交換器を製
   造する方法であって、相互に所定間隔をおいて形成され
   た２つのＵ字形パイプ嵌込み用切欠部（４）（４）を有
   する並列状のプレート・フィン（２）　よりなるフィン
   群（２Ａ）を、切欠部（４）（４）が２列にかつそれぞ
   れ一直線上に位置するように所定間隔おきに配置する第
   １工程と、これらのフィン群（２Ａ）の２列のＵ字形パ
   イプ嵌込み用切欠部（４）（４）に、ヘアピン状に折り
   曲げたパイプ（１）　の直管部（１ａ）（１ａ）をそれ
   ぞれ嵌め込む第２工程と、フィン群（２Ａ）（２Ａ）同
   志の間のフィン無し部分においてパイプ直管部（１ａ）
   （１ａ）を屈曲せしめて、正面よりみて蛇行状となす第
   ３工程とよりなることを特徴とする、プレート・フィン
   付き蛇行状熱交換器の製造法。
2. 【請求項２】正面よりみて蛇行状のパイプ（１）　と、
   これらの直管部に結合された並列状プレート・フィン（
   ２）　の群とよりなる、蛇行状の熱交換器を製造する方
   法であって、略ヘアピン状パイプ（１）　の前半部（１
   １Ａ）　および後半部（１１Ｂ）　が、相対的に狭い間
   隔（Ｌ１）をおいて平行状に対向する第１直管部（１ｂ
   ）（１ｂ）と、相対的に広い間隔（Ｌ２）をおいて平行
   状に対向する第２直管部（１ｃ）（１ｃ）と、これらの
   間の平面よりみてハ形の傾斜状管部（１ｄ）（１ｄ）お
   よび逆ハ形の傾斜状管部（１ｅ）（１ｅ）とを有してお
   り、他方、各プレート・フィン（２）　に狭い間隔（Ｌ
   １）をおいて２つのＵ字形パイプ嵌込み用切欠部（４）
   （４）が形成されている第１フィン群（２Ｂ）を、上記
   パイプ（１）　の同じ狭い間隔（Ｌ１）をおいて平行状
   となされた第１直管部（１ｂ）（１ｂ）に対応するよう
   に配置するとともに、各プレート・フィン（２）　に広
   い間隔（Ｌ２）をおいて２つのＵ字形パイプ嵌込み用切
   欠部（４）（４）が形成されている第２フィン群（２Ｃ
   ）を、上記パイプ（１）　の同じ広い間隔（Ｌ２）をお
   いて平行状となされた第２直管部（１ｃ）（１ｃ）に対
   応するように配置する第１工程と、第１フィン群（２Ｂ
   ）の狭い間隔（Ｌ１）の２つのＵ字形パイプ嵌込み用切
   欠部（４）（４）に、上記パイプ（１）　の同じく狭い
   間隔（Ｌ１）の第１直管部（１ｂ）（１ｂ）を嵌め入れ
   るとともに、第２フィン群（２Ｃ）の広い間隔（Ｌ２）
   の２つのＵ字形パイプ嵌込み用切欠部（４）（４）に、
   上記パイプ（１）　の同じく広い間隔（Ｌ２）の平行状
   直管部（１ｃ）（１ｃ）を嵌め入れる第２工程と、第１
   および第２フィン群（２Ｂ）（２Ｃ）同志の間のフィン
   無し部分においてパイプ（１）　の平面よりみてハ形の
   傾斜状管部（１ｄ）（１ｄ）および逆ハ形の傾斜状管部
   （１ｅ）（１ｅ）を屈曲せしめて、パイプ（１）　を正
   面よりみて蛇行状となす第３工程とよりなることを特徴
   とする、プレート・フィン付き蛇行状熱交換器の製造法
   。
3. 【請求項３】正面よりみて蛇行状のパイプ（１）　と、
   これらの直管部に結合された並列状プレート・フィン（
   ２）　の群とよりなる、蛇行状の熱交換器を製造する方
   法であって、略ヘアピン状パイプ（１）　の前半部（１
   １Ａ）　および後半部（１１Ｂ）　が、所定間隔をおい
   て平行状に対向する直管部（１ｆ）（１ｆ）と、これら
   の直管部（１ｆ）（１ｆ）同志の間において左方前向き
   傾斜した傾斜状平行管部（１ｇ）（１ｇ）および左方後
   向きに傾斜した傾斜状平行管部（１ｈ）（１ｈ）とを有
   しており、他方、各プレート・フィン（２）　の前寄り
   部分に２つのＵ字形パイプ嵌込み用切欠部（４）（４）
   が形成されている第１フィン群（２Ｄ）と、各プレート
   ・フィン（２）　の後寄り部分に２つのＵ字形パイプ嵌
   込み用切欠部（４）（４）が形成されている第２フィン
   群（２Ｅ）とを、それぞれパイプ（１）　の直管部（１
   ｆ）（１ｆ）に対応するように配置する第１工程と、第
   １フィン群（２Ｄ）の前寄り部分にＵ字形パイプ嵌込み
   用切欠部（４）（４）と、第２フィン群（２Ｅ）の後寄
   り部分のＵ字形パイプ嵌込み用切欠部（４）（４）に、
   それぞれパイプ（１）　の直管部（１ｆ）（１ｆ）を嵌
   め入れる第２工程と、第１および第２フィン群（２Ｄ）
   （２Ｅ）同志の間のフィン無し部分においてパイプ（１
   ）　の傾斜状平行管部（１ｇ）（１ｇ）および傾斜状平
   行管部（１ｈ）（１ｈ）を屈曲せしめて、パイプ（１）
   　を正面よりみて蛇行状となす第３工程とよりなること
   を特徴とする、プレート・フィン付き蛇行状熱交換器の
   製造法。