JP5308503B2 - 扁平チューブ用フィンの製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、扁平チューブを用いた熱交換器用のフィンの製造装置に関する。

従来のクーラー等の熱交換器は、熱交換チューブを挿入する透孔が複数個穿設された熱交換器用フィンが複数枚積層されて構成されているものが一般的である。
かかる熱交換器用フィンは、図１６に示す熱交換器用フィンの製造装置によって製造される。
熱交換器用フィンの製造装置には、アルミニウム等の金属製の薄板１０がコイル状に巻かれたアンコイラー１２が設けられている。アンコイラー１２からピンチロール１４を経て引き出された薄板１０は、オイル付与装置１６に挿入され、加工用オイルをその表面に付着され、プレス装置１８内に設けられた金型装置２０に供給される。

金型装置２０は、内部に上下動可能な上型ダイセット２２と、静止状態にある下型ダイセット２４とが設けられている。この金型装置２０によって、透孔の周囲に所定高さのカラーが形成された複数個のカラー付き透孔（図示せず）が所定の方向に所定の間隔で形成される。
以下、金属製の薄板に透孔等が加工されたものを、金属帯状体１１と称する。金属帯状体１１は、所定方向に所定距離移送された後、カッター２６によって所定長さに切断される。所定長さに切断された製品（熱交換器用フィン）は、スタッカ２８に収容される。スタッカ２８は、鉛直方向に立設された複数のピン２７を有しており、透孔内にピン２７を挿入させて製造された熱交換器用フィンを積層している。

特開平５−１９２７２８号公報

従来の熱交換器用フィンは、金属帯状体に熱交換チューブが挿入される複数の透孔を穿設されたものであった。
しかしながら現在、多穴の扁平チューブを用いた熱交換器が開発されてきている。この扁平チューブを用いた熱交換器用フィン（以下、扁平チューブ用フィンと称する場合がある）を図１７（ａ）および（ｂ）に示す。

扁平チューブ用フィン３０は、扁平チューブ３２が挿入される切り欠き部３４が複数箇所に形成されており、切り欠き部３４と切り欠き部３４との間は、ルーバー３５が形成された板状部３６が形成されている。
切り欠き部３４は、扁平チューブ用フィン３０の幅方向の一方側からのみ形成されている。したがって、切り欠き部３４と切り欠き部３４との間の複数の板状部３６は、長手方向に沿って伸びる連結部３８によって連結されている。

ところで、このような扁平チューブ用フィンを従来の熱交換器用フィン製造装置によって製造しようとすると、以下のような問題が生じていた。
従来の熱交換器用フィンは、複数の透孔が穿設されており、製造されたフィンは、透孔を貫通するようなピン２７が配置されたスタッカ２８に積層させている。ところが、上記の扁平チューブ用フィンにおいては、透孔が形成されているわけではないので、積層させる際にピンを挿入して整列させることができない。また、扁平チューブ用フィンは、幅方向に対称な形状をしていないので、幅方向の重量バランスが偏っており、単に積層させようとしても積層がうまくいかないおそれが考えられる。
さらには、扁平チューブ用フィンは、製品幅の金属帯状体を所定長さにカットオフすることにより得られるが、製品幅の金属帯状体をカットオフするまでの間は製品幅の金属帯状体を位置決めして保持するためにエア吸着された状態になっている。このため、製品幅の金属帯状体とエア吸着部との間の摩擦力が大きくなってしまい、製品幅の金属帯状体がカットオフ装置から送り出される際に、エア吸着部で製品幅の金属帯状体が座屈してしまうという不具合も考えられる。
そこで、扁平チューブ用フィンに代表される扁平チューブ用フィンを製造する際には、どのように積層させて収納するかという点に加え、どのようにカットオフ装置から製品幅の金属帯状体を送り出すかという点に課題があった。

そこで本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、透孔が形成されていない扁平チューブ用フィンを確実に製造可能とする扁平チューブ用フィンの製造装置を提供することにある。

本発明にかかる扁平チューブ用フィンの製造装置によれば、幅方向の一方側から他方側に向けて、熱交換器用の扁平チューブを挿入させる切り欠き部が形成されてなる扁平チューブ用フィンを製造する製造装置において、未加工の金属製の薄板に切り欠き部を形成して金属帯状体とする金型装置が設けられたプレス装置と、切り欠き部が形成されてなる金属帯状体を所定幅に切断し、幅方向に複数本整列してなる製品幅の金属帯状体を形成する列間スリット装置と、製品幅の金属帯状体を所定長さに切断するカットオフ装置と、前記列間スリット装置によって形成されて搬送方向に送り出され、前記カットオフ装置を通過して前記カットオフ装置の搬送方向下流側から突出した複数本の製品幅の金属帯状体のそれぞれを保持すると共に、製品幅の金属帯状体の移送方向をガイドし、かつ、前記カットオフ装置により所定寸法に切断され扁平チューブ用フィンとして形成された後も保持状態を継続する保持装置と、カットオフ装置により所定長さに切断された扁平チューブ用フィンを積層させるためのスタック装置とを具備し、前記保持装置は、前記列間スリット装置から送り出される製品幅の金属帯状体の側方位置と製品幅の金属帯状体の保持位置との間で互いに接離動可能に設けられた一対の保持体を有し、前記スタック装置は、前記カットオフ装置によって前記保持装置により保持された製品幅の金属帯状体を所定長さに切断して形成された扁平チューブ用フィンを積層させるために、切り欠き部に挿通するスタックピンが扁平チューブ用フィンの長さ方向に複数整列して配置されると共に、前記保持装置の下方側から前記保持装置に対して昇降可能に配設されていることを特徴としている。
この構成を採用することによって、カットオフ装置から搬送方向下流側に送り出される製品幅の金属帯状体はエア吸着されることなく、保持部上をスライド移動することになるため、保持装置と製品幅の金属帯状体との間の摩擦が少なくなり、製品幅の金属帯状体の移送時に製品幅の金属帯状体が座屈してしまうことはない。また、製品幅の金属帯状体をカットオフすることにより得られた扁平チューブ用フィンを積層させるために、切り欠き部に挿通するスタックピンを用いることができる。スタックピンは保持装置に接離動することにより金属帯状体の切り欠き部に挿通するので、扁平チューブ用フィンが保持装置から落下する高さを可及的に少なくすることができる。これにより扁平チューブ用フィンのようにピンを挿入できる透孔がなく、且つ左右の重量バランスが偏っている扁平チューブ用フィンであっても、スタックピンに安定して扁平チューブ用フィンを積層することが可能となり、扁平チューブ用フィンの製造が容易且つ確実に行うことができる。

また、前記スタック装置は、前記スタックピンに挿通させた扁平チューブ用フィンの積層数の増加に伴って前記保持装置に対する前記スタックピンの上昇量が徐々に減少するように動作することを特徴としてもよい。
この構成によれば、すでにスタックピンに積層されている扁平チューブ用フィンが保持体に衝突することが防止され、扁平チューブ用フィンの破損による歩留り低下を回避することができる。

さらに、前記製品幅の金属帯状体の前記カットオフ装置側における切り欠き部から前記製品幅の金属帯状体の移送方向下流側における切り欠き部に向かって前記スタックピンが順番に挿通することを特徴としてもよい。
また、前記スタックピンの上端高さ位置は、前記カットオフ装置側から離れるにつれて徐々に低くなるように形成されていることを特徴としてもよい。
これらの構成によれば、カットオフ装置から送り出された製品幅の金属帯状体を位置ずれの少ないカットオフ装置側の切り欠き部にスタックピンが挿通されることになる。すなわちスタックピンがカットオフ装置側の切り欠き部に挿通することにより、製品幅の金属帯状体の移送方向先端側部分の位置を補正することができ、すべての切り欠き部に対して確実にスタックピンを挿通させることができる。

また、前記スタック装置には、前記製品幅の金属帯状体の側面位置を規制する規制ピンがさらに配設されていることを特徴としてもよい。
また、前記保持体には、前記保持体に向って上昇してくる前記規制ピンとの干渉を防ぐための規制ピン回避部が設けられていることを特徴としてもよい。
これらの構成によれば、スタックピンに扁平チューブ用フィンを積層させる際に、スタックピンを切り欠き部に対して直交する方向に挿通させることができる。これにより扁平チューブ用フィンをスタックピンに整然と積層させることができ、扁平チューブ用フィンの受け渡し時における扁平チューブ用フィンのスタック状態の修正処理が不要になり、扁平チューブ用フィンの製造効率を向上させることができる。

また、前記規制ピンの昇降動作は、前記スタックピンの昇降動作に同期していることを特徴としてもよい。
これによれば、より確実にスタックピンを切り欠き部に対して直交する方向に挿通させることができる。

さらに、前記保持体は、コの字型断面に形成されていることを特徴としてもよい。
この構成によれば、列間スリット装置から製品幅の金属帯状体を移送する際に、エア吸着を施す必要がないため、保持体と製品幅の金属帯状体との間の摩擦力が大幅に減少し、製品幅の金属帯状体の移送時に製品幅の金属帯状体が座屈してしまうことがなく、製品の歩留まりを向上させることができる。

本発明によれば、切り欠き部を有する扁平チューブ用フィンの製造を確実に行うことができる。

本発明に係る扁平チューブ用フィンの製造装置の概略の全体構成を示す側面図である。 図１の金型装置によって加工された金属帯状体の平面図である。 保持装置とスタック装置の動作を示す平面図および側面図である。 保持装置とスタック装置の動作を示す平面図および側面図である。 保持装置とスタック装置の動作を示す平面図および側面図である。 保持装置とスタック装置の動作を示す平面図および側面図である。 保持装置とスタック装置の動作を示す平面図および側面図である。 保持装置とスタック装置の動作を示す平面図および側面図である。 製造された扁平チューブ用フィンを積層して収納するスタック装置の説明図である。 ベース部の上昇量の変化状態を示す側面図である。 スタック装置の他の実施形態例を示す要部側面図である。 スタック装置の他の実施形態例を示す要部側面図である。 スタック装置の他の実施形態例を示す要部平面図である。 送り装置の他の実施形態例を示す要部側面図である。 保持体の変形例を示す要部側面図である。 従来の熱交換器用フィンの製造装置の概略の全体構成を示す側面図である。 扁平チューブ用フィンの平面図である。

本実施形態にかかる扁平チューブ用フィンの製造装置２００の全体構成を図１に示す。
アルミニウム等の未加工の金属製の薄板４１は、アンコイラー４０にコイル状に巻回されている。アンコイラー４０から引き出された薄板４１は、ループコントローラ４２内に挿入され、間欠送りされる薄板４１のばたつきがループコントローラ４２によって抑えられる。

ループコントローラ４２の下流側には、ＮＣフィーダ４４が設けられている。ＮＣフィーダ４４は、薄板４１の上面と下面とに接触する２つのローラから構成されており、２つのローラが回転駆動することにより、薄板４１を互いに挟み込んで薄板４１を間欠送りする。
ＮＣフィーダ４４の下流側には、金型装置４６が内部に配置されたプレス装置４８が設けられている。プレス装置４８において、薄板４１が金型装置４６によって所定の形状の金属帯状体４９に形成される。

プレス装置４８において形成された金属帯状体４９を図２に示す。図２に示されている金属帯状体４９は、搬送方向である矢印Ａに直交する製品幅方向に４つの製品が並んで形成されている。
金属帯状体４９から得られる具体的な製品については、図１７に示しているように扁平チューブ３２が挿入される切り欠き部３４が複数箇所に形成されており、切り欠き部３４と切り欠き部３４との間は、ルーバー３５が形成された板状部３６が形成されている。また、ルーバー３５の幅方向の両端部側には、金属製の薄板が切り起こされて形成された開口部３７が形成されている。１つのルーバー３５に対する２つの開口部３７，３７のうち、一方側の開口部３７は、板状部３６の先端部側に形成されている。

切り欠き部３４は、扁平チューブ用フィン３０の幅方向の一方側からのみ形成されている。したがって、切り欠き部３４と切り欠き部３４との間の複数の板状部３６は、長手方向に沿って連続して伸びる連結部３８によって連結されている。
上記の１つのルーバー３５に対する２つの開口部３７，３７のうち、他方側の開口部３７は、この連結部３８上に形成されている。

図２に示す金属帯状体４９は、２つの製品が、互いの切り欠き部３４の開口側が隣接するように対峙して配置されている組が、２組形成されている。すなわち、２つの製品の切り欠き部３４の開口側が対峙して配置された組が、互いの連結部３８同士が隣接するように配置されている。
このように、４つの製品を相対するように配置することによって、金型の左右の荷重バランスが良くなる。

なお、図２のような金属帯状体と異なり、複数の製品の切り欠き部３４が全て一方の方向に開口側を向けるようにして配置してしまうと、各製品を切り離す列間スリット装置５２（後述する）によって各製品間を切り離す際に、切り欠き部３４とそうでない部位との間で、切断位置のずれによる切断片（ヒゲ：切断不良）が生じてしまう可能性が高い。したがって、複数の製品の切り欠き部３４の開口側が全て一方方向に向いて配置させる場合には、切り欠き部３４の開口部の境目ではなく、連結部３８部分に進入した位置まで切り欠き部３４の開口部分を若干広げ、切断させる必要が出てくる。しかし、この場合だと断面に段差が生じてしまうし、また金型の左右の荷重バランスが悪くなる。したがって、図２に示したような配置で複数の製品を製造することが好ましい。

扁平チューブ用フィンの製造装置２００の全体構成の説明に戻る。
図１に示すようにプレス装置４８内の金型装置４６で形成された金属帯状体４９は、プレス装置４８の下流側に設けられている送り装置５０によって間欠的に搬送方向に送られる。送り装置５０の送りタイミングは、ＮＣフィーダ４４と連動して動作するように設けられており、安定した間欠送りを可能とする。

送り装置５０は、水平方向に移動可能な往復動ユニット５１が、初期位置と移送位置との間を往復動して金属帯状体４９を牽引する。往復動ユニット５１の上面には、送りピン５５が上方に突出して配置されており、送りピン５５が金属帯状体４９に形成された切り欠き部３４又は開口部３７内に下方から進入し、送りピン５５が牽引することで金属帯状体４９は移送位置まで移動する。

送り装置５０の下流側には、列間スリット装置５２が設けられている。列間スリット装置５２は、金属帯状体４９の上面側に配置された上刃５３と、金属帯状体４９の下面側に配置された下刃５４とを有する。列間スリット装置５２は、プレス装置４８の上下動動作を利用して動作するように設けるとよい。
上刃５３及び下刃５４は、金属帯状体４９の搬送方向に長尺に形成されており、間欠送りされる金属帯状体４９を、噛み合わせた上刃５３と下刃５４とで切断し、搬送方向に長い帯状の製品（以下、製品幅の金属帯状体と称する場合がある）を製造する。

列間スリット装置５２によって製品幅に切断された、複数本の製品幅の金属帯状体４９は、それぞれが別体に設けられたカットオフ装置６０内に送り込まれる。
なお、カットオフ装置６０に送り込まれる前に、複数本の製品幅の金属帯状体４９は、隣り合う製品幅の金属帯状体４９同士の間を所定間隔あけるように配置される。また、カットオフ装置６０に送り込まれる前には、複数本の製品幅の金属帯状体４９は、カットオフ装置６０による１回の送り長さよりも長い長さを一時的に溜めるため、下方に撓ませるようにしてバッファ部分Ｂを形成している。

カットオフ装置６０内には、搬送方向に各製品幅の金属帯状体４９を間欠的に搬送する送り装置６２が設けられている。送り装置６２の構造としては、プレス装置４８の下流側に設けられている送り装置５０の構造よりも、１回の送り長さが長くすることができるような構成となっている。
送り装置６２は、水平方向に移動可能な搬送ユニット６４が、所定距離移動することにより製品幅の金属帯状体４９をプレス装置４８側から牽引し、カットオフ装置６０の下流側に押し出す。搬送ユニット６４の上面には、製品幅の金属帯状体４９の数だけ水平方向に並んだ複数列の送りピン６５が列状に上方に突出して配置されている。送りピン６５がそれぞれの製品幅の金属帯状体４９に形成された切り欠き部３４又は開口部３７内に下方から進入し、送りピン６５が牽引することでそれぞれの製品幅の金属帯状体４９は移送位置まで移動する。

カットオフ装置６０の送り装置６２の下流側には、切断装置６６が設けられている。
切断装置６６は、各々の製品幅の金属帯状体４９を所定長さに切断することにより、扁平チューブ用フィン３０を形成する。切断装置６６は、各製品幅の金属帯状体４９の上面側に配置された上刃６８と、各製品幅の金属帯状体４９の下面側に配置された下刃６９とを有する。
上刃６８と下刃６９とが型閉じすることによって、各製品幅の金属帯状体４９が搬送方向に沿って所定長さに切断され、扁平チューブ用フィン３０が製造される。

カットオフ装置６０の下流側に配設された保持装置７０とスタック装置８０の構成及び動作を図３〜図９に示した。図３〜図８においては、各図面の上側に平面図を示し、各図面の下側に平面図内の矢印Ｘ方向（カットオフ装置６０側）からの側面図を示している。図９は、金属帯状体の搬送方向に直交する方向からスタック装置を臨んだ状態を示している。
カットオフ装置６０の下流側には、金型装置４６と列間スリット装置５２を通過した製品幅の金属帯状体４９を保持すると共に製品幅の金属帯状体４９の移送方向をガイドし、扁平チューブ用フィン３０に形成された後も保持状態を維持する保持装置７０と、扁平チューブ用フィン３０を板厚方向に積層するスタック装置８０が設けられている。

図３に示すように保持装置７０は、製品幅の金属帯状体４９の移送方向に沿って伸びる断面コの字型をなす一対の保持体７１，７１と、製品幅の金属帯状体４９の幅方向の両端縁の側方位置から製品幅の金属帯状体４９を保持可能な位置との間で一対の保持体７１，７１を接離動させる接離動手段である流体シリンダ７２を有している。
スタック装置８０は、図３および図９に示すように複数本のスタックピン８１が立設されたベース部８２とベース部８２を保持体７１の下方側位置から保持体７１に保持されている製品幅の金属帯状体４９および扁平チューブ用フィン３０の位置との間で昇降移動する昇降手段を有している。本実施形態においてはサーボモータ８４とサーボモータ８４の出力軸に連結されたボールネジ８５とにより昇降手段を構成している。

流体シリンダ７２とサーボモータ８４とは、いずれも送り装置６２による製品幅の金属帯状体４９の送り出し動作に同期して伸縮動作を行う。
具体的には、図１および図３に示すようにカットオフ装置６０の切断装置６６における上刃６８および下刃６９の位置を製品幅の金属帯状体４９が通過する（送り出される）前に流体シリンダ７２が伸長し、一対の保持体７１の各々のコの字状部分の開口部によって製品幅の金属帯状体４９の幅方向両側端縁および底面を保持可能な位置にセットする。一対の保持体７１が製品幅の金属帯状体４９の両側端縁と底面を保持するようにセットされると、送り装置６２により製品幅の金属帯状体４９が送り出される。製品幅の金属帯状体４９は、互いの開口部を対向させた状態で配置された一対の保持体７１により形成されたガイド空間７４に沿って移送方向がガイドされることになる。

図１および図４に示すように送り装置６２により製品幅の金属帯状体４９が一対の保持体７１のガイド空間７４に所定長さで移送されると、送り装置６２が一旦停止する。この後、図５に示すようにサーボモータ８４が駆動してボールネジ８５を回転させ、スタックピン８１が立設されているベース部８２を一対の保持体７１に下方側から接近させることにより、スタックピン８１を製品幅の金属帯状体４９の切り欠き部３４に挿通させる。製品幅の金属帯状体４９の移送量（送り出し量）は予め決められているので、ベース部８２はスタックピン８１の位置を製品幅の金属帯状体４９の切り欠き部３４の位置に位置合わせしておくことができる。
スタックピン８１が製品幅の金属帯状体４９の切り欠き部３４に挿通すると、カットオフ装置６０の切断装置６６が製品幅の金属帯状体４９を所定位置で切断処理し、製品幅の金属帯状体４９が扁平チューブ用フィン３０に個片化される。このように製品幅の金属帯状体４９を切断処理する際は、スタックピン８１が切り欠き部３４に挿通し、製品幅の金属帯状体４９が位置決めされた状態で保持されているので、正確な切断処理を行うことができる。すなわち、寸法精度の高い扁平チューブ用フィン３０を得ることができる。

切断装置６６により個片化された扁平チューブ用フィン３０は、個片化される前と同様にスタックピン８１が切り欠き部３４に挿通した状態でガイド空間７４に保持されている。切断装置６６により製品幅の金属帯状体４９が扁平チューブ用フィン３０に個片化されると、図６に示すように流体シリンダ７２が短縮して一対の保持体７１をそれぞれ扁平チューブ用フィン３０の幅方向両側端縁の側方位置に離反する。一対の保持体７１が扁平チューブ用フィン３０から離反すると、扁平チューブ用フィン３０は切り欠き部３４に挿通しているスタックピン８１に沿ってベース部８２上に積層される。このとき、ベース部８２の上面と保持体７１の扁平チューブ用フィン３０の保持面との距離はごくわずかであるため、扁平チューブ用フィン３０をベース部８２の上に整然と積層させることができる。扁平チューブ用フィン３０をベース部８２の上面に板厚方向に積層させた後、図７に示すようにサーボモータ８４が駆動してボールネジ８５を回転させることにより、ベース部８２を一対の保持体７１の下方側位置に下降させる。そして、これと同時又はベース部８２が下降した後に流体シリンダ７２が伸長して一対の保持体７１同士を互いに接近させて、送り装置６２から送り出され、カットオフ装置６０の移送方向下流側から突出した（はみ出した）製品幅の金属帯状体４９の移送方向をガイドするガイド空間７４を形成する。ガイド空間７４が再び形成された後、送り装置６２が動作を再開し、図８に示すようにガイド空間７４内に製品幅の金属帯状体４９を送り出す。
以上の一連の動作をスタック装置８０に積層された扁平チューブ用フィン３０の数が、図９に示すように所定数になるまで繰り返し実行する。

これらプレス装置４８、送り装置５０、列間スリット装置５２、カットオフ装置６０、保持装置７０、スタック装置８０の一連の動作はそれぞれ制御部１００により同期動作が制御されている。このような制御部１００としては制御用プログラムが記憶手段に記憶され、制御プログラムに基づいて動作を行う中央演算手段（ＣＰＵ）を有するパーソナルコンピュータ等を用いることができる。
この制御部１００は、図１０に示すように、ベース部８２に積層された扁平チューブ用フィン３０の積層数が増加するに伴って（図中上側から下側に進むにつれて）ベース部８２（スタック装置）の上昇ストローク（Ｓ１，Ｓｍ，Ｓｎ）が徐々に少なくなるようにサーボモータ８４の駆動を制御している。なお、製品幅の金属帯状体４９に対する保持体７１が接離動する範囲は常に一定である。

そして、ベース部８２に積層された扁平チューブ用フィン３０の数が所定数量に到達すると、ベース部８２に積層された扁平チューブ用フィン３０はベース部８２から図示しない受け渡し装置に受け渡される。ベース部８２から扁平チューブ用フィン３０が受け渡し装置に受け渡されると、ベース部８２の上昇ストロークが初期値Ｓ１になるようにサーボモータ８４の駆動量がリセットされる。

本実施形態にかかる保持装置７０の構成によれば、カットオフ処理を施す前の製品幅の金属帯状体４９はガイド空間７４の内底面の上をスライド移動しながら移送されることになるので、エア吸着方式に比較して移送時の摩擦力が大幅に減少する。これにより従来技術のように製品幅の金属帯状体４９が移送途中でエア吸着による摩擦力と移送方向に加わる押し出し力とにより座屈してしまうことがなく、製品の歩留まりを向上させることができる。
また、ガイド空間７４による扁平チューブ用フィン３０の保持位置からスタックピン８１が立設されたベース部８２の上面位置までの距離（高低差）が極めて少ないため、短手方向における重量バランスが異なる扁平チューブ用フィン３０をベース部８２に整然と積層させることができる。これによりベース部８２から図示しない受け渡し装置に扁平チューブ用フィン３０を受け渡しする際に、扁平チューブ用フィン３０の積層状態の補正処理が不要になるので、タクトタイムが短縮し、扁平チューブ用フィン３０の製造コストを低減させることができる。

図１１は、スタック装置の他の実施形態例を示す要部側面図である。本実施形態は、ベース部８２に立設されている各スタックピン８１の上端高さ位置の関係に特徴がある。扁平チューブ用フィンの製造装置２００における他の構成については、先の実施形態と同様であるためここでの詳細な説明は省略する。
図１１に示すように、ベース部８２に立設されているスタックピン８１の上端高さ位置は、製品幅の金属帯状体４９の移送方向における上流側（カットオフ装置６０側）に立設されたスタックピン８１の高さ位置が最も高く、移送方向における下流側に進む（カットオフ装置６０から離反する）に伴ってスタックピン８１の上端高さ位置が徐々に低くなるように形成されている。具体的にはベース部８２に立設させるスタックピン８１の長さ寸法を、製品幅の金属帯状体４９の移送方向の上流側から下流側に向けて徐々に短くしている。

このようなスタックピン８１の構成を採用することで、スタックピン８１が製品幅の金属帯状体４９の切り欠き部３４に挿通する順番がカットオフ装置６０側から順番に挿通されることになる。カットオフ装置６０側における製品幅の金属帯状体４９の送り出し位置は、設計上の送り出し位置にきわめて近接した位置または一致しているから、スタックピン８１を製品幅の金属帯状体４９の切り欠き部３４に挿通させる際における位置ずれの心配がない。そして、スタックピン８１を製品幅の金属帯状体４９の切り欠き部３４に挿通させることにより、製品幅の金属帯状体４９の移送方向の下流側先端縁の位置も設計位置となるように修正することができる。したがって、製品幅の金属帯状体４９のすべての切り欠き部３４に対するスタックピン８１の挿通位置のずれが防止され、スタックピン８１による製品幅の金属帯状体４９の破損を防止することができる点で好都合である。この形態によれば、ベース部８２の昇降に必要な昇降手段である昇降手段（サーボモータ８４およびボールネジ８５）は単体でよいため、扁平チューブ用フィン３０の製造装置を安価に提供することができる。

図１２は、スタック装置の他の実施形態例を示す要部側面図である。本実施形態は、スタックピン８１が立設されたベース部８２を複数配設している点に特徴がある。扁平チューブ用フィンの製造装置２００における他の構成については、先の実施形態と同様であるためここでの詳細な説明は省略する。
図１２に示すように、本実施形態にかかるスタック装置８０は、スタックピン８１が立設されたベース部８２が金属帯状体４９の送り出し方向に所要間隔をあけて複数配設されている。それぞれのベース部８２には昇降手段であるサーボモータ８４とサーボモータの出力軸に連結されたボールネジ８５が設けられている。カットオフ装置６０側のベース部８２から金属帯状体４９の繰り出し先端縁部側のベース部８２の順にサーボモータ８４が駆動し、カットオフ装置６０側のスタックピン８１から順番に金属帯状体４９の切り欠き部３４に挿通することになる。各ベース部８２の上昇後における上面高さ位置はすべて等しい高さ位置となるようにサーボモータ８４の駆動量が予め設定されている。本実施形態におけるスタック装置８０の構成により得られる作用効果は、図１１に示したスタック装置８０のものと同様である。

図１３は、スタック装置の他の実施形態例を示す要部平面図および要部側面図である。図１３において要部平面図は上側に、要部平面図内の矢印方向から臨んだ要部側面図は下側にそれぞれ示している。本実施形態は、スタックピン８１に対応させた規制ピン８６をさらに有している点が特徴である。図１３に示すスタックピン８１および規制ピン８６は、先端がテーパ状に形成された丸ピンを用いているが、先の実施形態で示した扁平ピンを採用してもよく、ピン形状は特に限定されるものではない。
規制ピン８６は、製品幅の金属帯状体４９の移送方向におけるスタックピン８１の立設位置と同じ位置であって、かつ、製品幅の金属帯状体４９の連結部３８の側端縁に当接する位置に立設されている。規制ピン８６は対応するスタックピン８１の長さと同じ長さに形成しておけばよい。
このような規制ピン８６を立設した場合、保持体７１には規制ピン８６との干渉を回避するための規制ピン回避部７６が形成される。規制ピン回避部７６は、図１３に示すように、対向した状態で配設された保持体７１のうちの一方において、対向面側の端縁の一部を製品幅の金属帯状体４９の移送方向と直交する方向に切り欠いた凹状切り欠き部に形成することができる。

このようにベース部８２の上面にスタックピン８１と規制ピン８６を立設すれば、製品幅の金属帯状体４９がカットオフ処理されて扁平チューブ用フィンである扁平チューブ用フィン３０に個片化された後、扁平チューブ用フィン３０をベース部８２に積層させる際に、スタックピン８１と規制ピン８６とにより扁平チューブ用フィン３０の動きが規制（ガイド）され、扁平チューブ用フィン３０の幅方向のずれがなくなる。すなわち扁平チューブ用フィン３０はベース部８２に対して、より整然とした状態で積層されることになる。
また、規制ピン８６により扁平チューブ用フィン３０をベース部８２に積層させる際の幅方向の動きを規制しているので、保持体７１による扁平チューブ用フィン３０の保持面と、ベース部８２の上面との高低差を大きくすることも可能になる。これにより、ベース部８２への扁平チューブ用フィン３０の積層数を増加させることができ、ベース部８２からの扁平チューブ用フィン３０の受け渡し回数を減少させることができるので、より効率的な扁平チューブ用フィン３０の製造が可能になる点で好都合である。

図１４は、送り装置の他の実施形態例を示す要部側面図である。
図１４に示す送り装置９０は、金属帯状体４９（および／または製品幅の金属帯状体４９）を移送方向に送り出しするためのものである。送り装置９０は、駆動モータ９２と駆動モータ９２の出力軸に連結された複数の回転円板９４とを具備している。各回転円板９４の外周縁の側面には、回転円板９４の径外方向に突出し、回転円板９４の周方向に所要間隔をあけて複数本の送りピン９６が突設されている。また、各回転円板９４は駆動モータ９２の出力軸に直結またはタイミングベル等の動力伝達手段を介して連結されており、駆動モータ９２の回転に伴って互いに同期した状態で同一回転方向に回転する。
駆動モータ９２は、制御部１００によりオンオフ動作や回転数が制御プログラムに基づいて扁平チューブ用フィンの製造装置２００における他の装置の動作と同期するように動作制御されていてもよいが、図１に示すように、金属帯状体４９のバッファ部分Ｂが設けられている場合には、バッファ部分Ｂの上流側の送り装置９０については定速で動作させることもできる。

図１４に示すように、回転円板９４に立設されている送りピン９６は、金属帯状体４９（および／または製品幅の金属帯状体４９）の切り欠き部３４に挿通し、回転円板９４が回転することにより金属帯状体４９（および／または製品幅の金属帯状体４９）を搬送方向に送り出している。本実施形態における送りピン９６の立設位置は、少なくとも隣接する回転円板９４の送りピン９６の立設位置との位相をずらしているので、金属帯状体４９（および／または製品幅の金属帯状体４９）の切り欠き部３４には少なくともひとつの回転円板９４の送りピン９６が挿通した状態になる。これにより、金属帯状体４９（および／または製品幅の金属帯状体４９）には移送方向へ送り出す力が常に付与されると共に、移送方向がガイドされた状態にすることができる点において好都合である。
このような送り装置９０の構成は、列間スリット装置５２の上流位置とカットオフ装置６０にそれぞれ配設された送り装置５０，６２のいずれに適用してもよい。

以上本発明につき好適な実施形態を挙げて種々説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのはもちろんである。
例えば、上述した実施形態では、未加工の金属製の薄板４１には、幅方向に複数の扁平チューブ用フィン３０を並列して製造するために列間スリット装置５２を有する形態について説明したが、細長帯状体に形成された金属製の薄板４１を用い、薄板４１の幅方向において扁平チューブ用フィン３０を１個取りする場合には列間スリット装置５２の構成は省略することもできる。また、以上に説明した実施形態と同様に薄板４１の幅方向に複数の扁平チューブ用フィン３０を同時に製造する際には、金型の左右バランスを維持するためになるべく偶数個の扁平チューブ用フィン３０を１枚の薄板の幅方向内に配置し、切り欠き部３４同士が向かい合うような組を設けることが好ましい。

また、上述した実施形態においては、断面形状がコの字型に形成されている保持体７１について説明しているが、保持体７１は少なくとも底面と側面を有する形態であればよく、具体的には断面Ｌ字型やＣ字型に形成された保持体７１の構成を採用してもよい。さらに上述した保持体７１は、金属帯状体４９の送り出し方向に連続した形態について説明しているが、扁平チューブ用フィン３０の長さ方向に沿って所要長さに形成された保持体７１を所定の間隔をあけた状態で配設した形態としてもよい。保持体７１どうしの配設間隔部分にスタックピン８１および規制ピン８６が進入するようにベース部８２を配設すれば、保持体７１への規制ピン回避部７６の形成を省略することができる点で好都合である。

図１５は、保持体の変形例を示した平面図と平面図内の矢印方向から臨んだ保持体の開口部側正面図である。図１５に示すように保持体７１において製品幅の金属帯状体４９を保持する内底面７１Ａを製品幅の金属帯状体４９の搬送方向の上流側から下流側に向って徐々に高くなる形状に形成しておけば、下流側に配設された保持体７１の上流側の側端面（先端面）に製品幅の金属帯状体４９の先端縁部が引っ掛かることなく円滑に搬送することができる点で好都合である。

また、以上の実施形態においては、保持体７１の接離動手段として流体シリンダ７２を採用し、ベース部８２の昇降手段としてサーボモータ８４とサーボモータ８４の出力軸に連結されたボールネジ８５を採用した形態について説明しているが、保持体７１の接離動手段とベース部８２の昇降手段はこの形態に限定されるものではない。公知の他の具体的な機器により保持体７１の接離動手段とベース部８２の昇降手段を構成してもよい。
また、上述のすべての実施形態の一部どうしを適宜組み合わせた実施形態を採用することも可能である。

１０ 薄板
１１ 金属帯状体
１２ アンコイラー
１４ ピンチロール
１６ オイル付与装置
１８ プレス装置
２０ 金型装置
２２ 上型ダイセット
２４ 下型ダイセット
２６ カッター
２７ ピン
２８ スタッカ
３０ 扁平チューブ用フィン
３２ 扁平チューブ
３４ 切り欠き部
３５ ルーバー
３６ 板状部
３７ 開口部
３８ 連結部
４０ アンコイラー
４１ 薄板
４２ ループコントローラ
４４ フィーダ
４６ 金型装置
４８ プレス装置
４９ 金属帯状体
５０ 送り装置
５１ 往復動ユニット
５２ 列間スリット装置
５３ 上刃
５４ 下刃
５５ ピン
６０ カットオフ装置
６２ 送り装置
６４ 搬送ユニット
６５ ピン
６６ 切断装置
６８ 上刃
６９ 下刃
７０ 保持装置
７１ 保持体
７１Ａ 内底面
７２ 流体シリンダ
７４ ガイド空間
７６ 規制ピン回避部
８０ スタック装置
８１ スタックピン
８２ ベース部
８４ サーボモータ
８５ ボールネジ
８６ 規制ピン
９０ 送り装置
９２ 駆動モータ
９４ 回転円板
９６ 送りピン
１００ 制御部
２００ 扁平チューブ用フィンの製造装置

Claims (8)

1. 幅方向の一方側から他方側に向けて、熱交換器用の扁平チューブを挿入させる切り欠き部が形成されてなる扁平チューブ用フィンを製造する製造装置において、
   未加工の金属製の薄板に切り欠き部を形成して金属帯状体とする金型装置が設けられたプレス装置と、
   切り欠き部が形成されてなる金属帯状体を所定幅に切断し、幅方向に複数本整列してなる製品幅の金属帯状体を形成する列間スリット装置と、
   製品幅の金属帯状体を所定長さに切断するカットオフ装置と、
   前記列間スリット装置によって形成されて搬送方向に送り出され、前記カットオフ装置を通過して前記カットオフ装置の搬送方向下流側から突出した複数本の製品幅の金属帯状体のそれぞれを保持すると共に、製品幅の金属帯状体の移送方向をガイドし、かつ、前記カットオフ装置により所定寸法に切断され扁平チューブ用フィンとして形成された後も保持状態を継続する保持装置と、
   カットオフ装置により所定長さに切断された扁平チューブ用フィンを積層させるためのスタック装置とを具備し、
   前記保持装置は、前記列間スリット装置から送り出される製品幅の金属帯状体の側方位置と製品幅の金属帯状体の保持位置との間で互いに接離動可能に設けられた一対の保持体を有し、
   前記スタック装置は、前記カットオフ装置によって前記保持装置により保持された製品幅の金属帯状体を所定長さに切断して形成された扁平チューブ用フィンを積層させるために、切り欠き部に挿通するスタックピンが扁平チューブ用フィンの長さ方向に複数整列して配置されると共に、前記保持装置の下方側から前記保持装置に対して昇降可能に配設されていることを特徴とする扁平チューブ用フィンの製造装置。
2. 前記スタック装置は、前記スタックピンに挿通させた扁平チューブ用フィンの積層数の増加に伴って前記保持装置に対する前記スタックピンの上昇量が徐々に減少するように動作することを特徴とする請求項１記載の扁平チューブ用フィンの製造装置。
3. 前記製品幅の金属帯状体の前記カットオフ装置側における切り欠き部から前記製品幅の金属帯状体の移送方向下流側における切り欠き部に向かって前記スタックピンが順番に挿通することを特徴とする請求項１または２記載の扁平チューブ用フィンの製造装置。
4. 前記スタックピンの上端高さ位置は、前記カットオフ装置側から離れるにつれて徐々に低くなるように形成されていることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の扁平チューブ用フィンの製造装置。
5. 前記スタック装置には、前記製品幅の金属帯状体の側面位置を規制する規制ピンがさらに配設されていることを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の扁平チューブ用フィンの製造装置。
6. 前記保持体には、前記保持体に向って上昇してくる前記規制ピンとの干渉を防ぐための規制ピン回避部が設けられていることを特徴とする請求項５記載の扁平チューブ用フィンの製造装置。
7. 前記規制ピンの昇降動作は、前記スタックピンの昇降動作に同期していることを特徴とする請求項５または６記載の扁平チューブ用フィンの製造装置。
8. 前記保持体は、コの字型断面に形成されていることを特徴とする請求項１〜７のうちのいずれか一項に記載の扁平チューブ用フィンの製造装置。

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