CN117753886A - 堆叠装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种堆叠装置。在将多列扁平管用翅片同时层叠于堆叠装置时，堆叠片具有足够的刚性，使堆叠装置中的扁平管用翅片的层叠位置对齐。一种堆叠装置(70)，其特征在于，在堆叠装置(70)层叠扁平管用翅片(HF)，在该扁平管用翅片(HF)形成有供热交换器用的扁平管从宽度方向的一侧朝向另一侧插入的缺口部(91)，堆叠装置(70)具备多个贯穿缺口部(91)的堆叠片(71)，堆叠片(71)包含厚度尺寸不同的厚板堆叠片(71A)。

Description

堆叠装置

技术领域

本发明涉及一种堆叠装置，更详细而言，涉及一种层叠扁平管用翅片的堆叠装置，在该扁平管用翅片形成有供热交换器用的扁平管插入的缺口部。

背景技术

空调等中的热交换器通过使多片散热用的翅片贯穿用于供制冷剂流通的制冷剂管而形成。在这样的热交换器中，存在制冷剂管形成为扁平的热交换器，在这样的扁平管中，使用在翅片的宽度方向上形成有缺口部的扁平管用翅片，将扁平管插入缺口部。作为这样的扁平管用翅片的堆叠装置，公知有例如在专利文献1(日本特许第7006994号公报)中公开的结构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第7006994号公报(说明书第0048～0049段，图5等)

发明内容

发明要解决的问题

在专利文献1公开的堆叠装置中，使用如图11所示的剖面形状呈大致字母L形的堆叠片71。在该结构中，当为了增加向堆叠装置层叠扁平管用翅片HF的层叠数量而使堆叠片71变长(变高)时，刚性不足，难以适当地层叠扁平管用翅片HF。为了提高使堆叠片71变长时的刚性，如图12所示，有时使用由字母L形的加强块73夹持插入到缺口部91的堆叠片71的方式。若使用由图12所示的加强块73夹持的堆叠片71，则在层叠多列扁平管用翅片HF时，无法使堆叠片71向在堆叠装置层叠的扁平管用翅片HF插入的插入位置一致。由此，也存在如下课题：各堆叠装置中的扁平管用翅片HF的引导位置产生偏移。

用于解决问题的方案

因此，本发明为了解决上述课题，其目的如下。即，其目的在于提供一种在使多列扁平管用翅片同时层叠于堆叠装置时，堆叠片具有足够的刚性，能够使堆叠装置中的扁平管用翅片的引导位置对齐的堆叠装置的结构。

为了解决上述课题，发明人进行了锐意研究，其结果想到了以下的结构。即，本发明是一种堆叠装置，其特征在于，在该堆叠装置层叠扁平管用翅片，在该扁平管用翅片形成有供热交换器用的扁平管从宽度方向的一侧朝向另一侧插入的缺口部，该堆叠装置具备多个贯穿于所述缺口部的堆叠片，在多个所述堆叠片中包含厚度尺寸不同的堆叠片。

由此，在将多列扁平管用翅片同时层叠于堆叠装置时，堆叠片具有足够的刚性，能够使堆叠装置中的扁平管用翅片的层叠位置对齐。

另外，优选的是，所述堆叠片配设于所述扁平管用翅片的长度方向上的多处，比所述扁平管用翅片的长度方向上的中间位置靠冲压加工所述扁平管用翅片的冲压装置侧的范围内的、所述堆叠片的厚度尺寸比其他所述堆叠片的厚度尺寸厚。

由此，能够以在向堆叠装置层叠的扁平管用翅片的送出侧的部分将扁平管用翅片定位的状态层叠于堆叠装置，在多个堆叠装置中，能够将堆叠装置内的扁平管用翅片的层叠位置高精度地对齐。

另外，优选的是，所述堆叠片由加强块在板厚方向上夹持，该加强块形成为宽度尺寸比所述堆叠片的宽度尺寸窄，所述堆叠片从所述加强块的宽度方向两端部突出。

由此，能够进一步提高堆叠片的刚性。

另外，优选的是，该堆叠装置还具有供所述扁平管用翅片载置的升降承接部，所述堆叠片贯通该升降承接部，并且该升降承接部沿着所述堆叠片的竖立设置方向升降。

由此，层叠于堆叠装置之前，减少从在堆叠装置的上方位置输送扁平管用翅片的输送装置到堆叠装置的落差，从而能够防止扁平管用翅片的变形。

另外，优选的是，在所述升降承接部的、所述扁平管用翅片的输送方向上的多处，还配设有支承所述扁平管用翅片的底面的支承部。

由此，能够抑制层叠于堆叠装置的扁平管用翅片的挠曲。

发明的效果

通过采用本发明的堆叠装置的结构，在使多列扁平管用翅片同时层叠于堆叠装置时，堆叠片具有足够的刚性，能够使堆叠装置中的扁平管用翅片的层叠位置对齐。

附图说明

图1是表示本实施方式的扁平管用翅片制造装置的概略结构的主视图。

图2是本实施方式的金属带状体的俯视图。

图3是本实施方式的产品宽度金属带状体的俯视图。

图4是本实施方式的堆叠装置的俯视图。

图5是表示在图4所示的堆叠装置层叠有扁平管用翅片的状态的俯视图。

图6是表示在图4所示的堆叠装置层叠有扁平管用翅片的状态的主视图。

图7是表示在图4所示的堆叠装置层叠有扁平管用翅片的状态的左视图。

图8是图5的主要部分放大图。

图9A、图9B是表示堆叠片的变形例的俯视图。

图10是表示使升降承接部从图6所示的状态起上升后的状态的主视图。

图11是表示以往技术中的堆叠装置的一例的俯视图。

图12是表示以往技术中的堆叠装置的一例的俯视图。

具体实施方式

以下，基于附图具体地说明包含本发明的堆叠装置70的扁平管用翅片制造装置100的实施方式。如图1所示，本实施方式中的扁平管用翅片制造装置100大致区分为翅片成形部100A和堆叠部100B。翅片成形部100A具有材料供给部10、冲压装置20、输送装置30、列间切割装置36及切断装置50。堆叠部100B具备保持装置60和堆叠装置70。

本实施方式的扁平管用翅片制造装置100中的各结构的动作控制通过动作控制部80进行，该动作控制部80至少具有预先存储于存储部的动作控制程序和基于动作控制程序进行工作的CPU。这样的动作控制部80除了内置于扁平管用翅片制造装置100的方式之外，还能够通过相对于扁平管用翅片制造装置100独立地设置的个人计算机等来实现。

材料供给部10具有开卷机12、环路控制器14以及NC送料器16。作为热交换器用的扁平管用翅片HF的材料的以铝合金等为代表的金属制的薄板11以线圈状卷绕于开卷机12。从开卷机12拉出的薄板11向环路控制器14的内部插入，抑制间歇输送的薄板11的摆动。在环路控制器14的下游侧配设有NC送料器16。NC送料器16具有与薄板11的上表面和下表面相接触的两个辊，通过驱动这些辊旋转，而在板厚方向上夹持薄板11并将该薄板11向冲压装置20间歇输送。NC送料器16由动作控制部80进行动作控制，以在冲压装置20的模具装置22中的上模22A和下模22B从抵接状态起开始分离直至上模22A和下模22B抵接为止的期间，将薄板11向冲压装置20送出。

在本实施方式的冲压装置20内置有包括上模22A和下模22B的模具装置22。上模22A和下模22B中的至少一者安装于未图示的模具驱动部，能够朝向另一者进行接近远离运动。薄板11被模具装置22冲压加工，形成为如图2所示的预定形状的金属带状体90。在本实施方式的金属带状体90中，在与图2的箭头所示的输送方向在水平面内正交的产品宽度方向上排列形成有多个产品(在此为4个扁平管用翅片HF)。如图3所示，在利用后述的列间切割装置36以产品宽度对金属带状体90进行分割而得到的产品宽度金属带状体99中，在多个部位形成有供扁平管(未图示)插入的缺口部91，在缺口部91与缺口部91之间形成有具有通风窗92的板状部93。另外，在通风窗92的宽度方向的两端侧形成有切起薄板11而形成的开口部94。相对于一个通风窗92而言的两个开口部94中的、一侧的开口部94形成于板状部93的前端部侧。此外，在开口部94的图中的宽度方向两端部形成有切起部，该切起部用于在将扁平管用翅片HF层叠于堆叠装置70时，在沿上下方向相邻的扁平管用翅片HF之间形成间隙。

缺口部91从扁平管用翅片HF的宽度方向的一侧朝向另一侧形成，仅宽度方向的一侧开口。缺口部91与缺口部91之间的多个板状部93由沿着长度方向(输送方向)连续地延伸的连结部95连结。此外，两个开口部94中的剩余的一个形成于该连结部95。在图2所示的金属带状体90中，两个扁平管用翅片HF以使彼此的缺口部91的开口侧相对的状态相邻配置而成的组以使彼此的连结部95背对背地相邻的状态形成有多个组(在此为2组)。

由冲压装置20形成的金属带状体90利用在冲压装置20的下游侧相邻地配设的输送装置30在输送方向上间歇地输送。输送装置30采用所谓的间歇式输送机构，由动作控制部80进行控制，使得沿着输送方向往复运动的往复运动单元32与NC送料器16的动作连动地进行动作。具体而言，控制动作，使得在冲压装置20的模具装置22中的上模22A和下模22B从抵接状态起开始分离直至上模22A和下模22B抵接为止的期间，往复运动单元32在初始位置与移送位置之间往复一次。

输送装置30中的能够沿水平方向移动的往复运动单元32由动作控制部80控制动作，以在初始位置与移送位置之间往复运动，从冲压装置20牵引金属带状体90。在往复运动单元32的上表面向上方突出地配置有输送销34，输送销34从下方进入形成于金属带状体90的缺口部91或开口部94内，通过输送销34牵引，将金属带状体90送出至移送位置。

在本实施方式的输送装置30的下游侧配设有列间切割装置36。列间切割装置36具有在金属带状体90的上表面侧沿着输送方向配置的上刀具37和在金属带状体90的底面侧与上刀具37相对地配置的下刀具39。上刀具37和下刀具39均形成为在金属带状体90的输送方向上较长，在使形成于金属带状体90的扁平管用翅片HF单片化的位置成为一对，在宽度方向上配设有多对(在此为3对)。也能够将各上刀具37和下刀具39设为利用冲压装置20的接近远离运动动作而彼此进行接近远离运动。另外，也能够设为利用未图示的上下刀具驱动机构使各上刀具37和下刀具39进行接近远离运动的方式。在该情况下，上下刀具驱动机构的动作能够由动作控制部80控制。由输送装置30送入到列间切割装置36的金属带状体90由上刀具37和下刀具39单片化为与扁平管用翅片HF的产品宽度相同的宽度尺寸的产品宽度金属带状体99。

利用列间切割装置36从金属带状体90单片化而成的多条产品宽度金属带状体99分别向与各产品宽度金属带状体99对应地配设于列间切割装置36的下游侧的切断装置50供给。此外，在被送入切断装置50之前，多条产品宽度金属带状体99以在相邻的产品宽度的金属带状体99彼此之间隔有预定间隔的方式配置。另外，在被送入切断装置50之前，多条产品宽度金属带状体99为了预先暂时积存比切断装置50的一次输送长度长的长度，而被设为向下方挠曲的状态。

在切断装置50内设有沿输送方向间歇地输送各产品宽度金属带状体99的输送装置52。作为输送装置52的构造成为如下的构造：与设于冲压装置20的下游侧的输送装置30的构造相比，一次的输送长度较长。输送装置52也由动作控制部80控制动作，能够沿水平方向移动的输送单元54移动预定距离，从而从冲压装置20侧牵引产品宽度金属带状体99，并向切断装置50的下游侧推出。在输送单元54的上表面，以与产品宽度金属带状体99的数量对应的数量沿水平方向排列的多列输送销55以列状向上方突出地配置。输送销55从下方进入形成于各产品宽度金属带状体99的缺口部91或开口部94内，通过输送销55牵引，将各产品宽度金属带状体99推出至移送位置。

在切断装置50内，在输送装置52的下游侧设有切断装置56。切断装置56由动作控制部80控制动作，将各产品宽度金属带状体99切断为预定尺寸(产品长度)，由此形成扁平管用翅片HF。切断装置56具有配置于各产品宽度金属带状体99的上表面侧的上刀具57和配置于各产品宽度金属带状体99的下表面侧的下刀具58。通过上刀具57和下刀具58闭模，各产品宽度金属带状体99沿着输送方向被切断为预定的产品长度，单片化为扁平管用翅片HF。

在切断装置50的下游侧设有作为堆叠部100B的保持装置60和将单片化后的扁平管用翅片HF沿板厚方向(上下方向)层叠的堆叠装置70。保持装置60将从切断装置50的下游侧沿输送方向出来的产品宽度金属带状体99支承为能够沿输送方向滑动。具体而言，保持装置60具有配置于产品宽度金属带状体99的宽度方向两侧的一对保持体62和使保持体62进行接近远离运动的保持体接近远离运动机构64，以能够载置从切断装置50出来的产品宽度金属带状体99的宽度方向端部。保持体62的与产品宽度金属带状体99的长度方向(输送方向)正交的方向上的剖面形状形成为日文假名コ形。即，当从输送方向观察保持体62时，彼此向宽度方向外侧凹陷的凹部形成为彼此相对。这样的保持装置60在从尚处于切断之前的产品宽度金属带状体99的时刻起，到利用切断装置56切断为预定长度而形成为扁平管用翅片HF之后也能够维持保持状态。

以流体缸为代表的保持体接近远离运动机构64的动作由动作控制部80进行动作控制，使其与列间切割装置36和切断装置50的动作同步。具体而言，反复进行如下的动作：在从列间切割装置36送出产品宽度金属带状体99的时刻，预先使保持体62处于接近的状态，在切断装置50将产品宽度金属带状体99单片化为扁平管用翅片HF之后，使保持体62远离，在从切断装置50供给产品宽度金属带状体99之前，再次使保持体62接近。

在输送装置60的正下方位置配设有堆叠装置70。如图4～图8所示，本实施方式的堆叠装置70具备基部70A、升降承接部70B、引导轴70C、升降驱动部70D、堆叠片71以及引导销72。在平板状的基部70A的上表面配设有平板状的升降承接部70B，并且竖立设置有贯通升降承接部70B的引导轴70C。升降承接部70B安装于升降驱动部70D。升降承接部70B能够通过升降驱动部70D的动作沿着堆叠片71(引导轴70C)的竖立设置方向升降。

在基部70A的上表面竖立设置有堆叠片71和加强块73，堆叠片71和加强块73均固定于在基部70A安装的堆叠片固定用块74。另外，在基部70A的上表面竖立设置有引导销72。堆叠片71、加强块73以及引导销72都贯通形成于升降承接部70B的贯通孔75。贯通孔75配设于在扁平管用翅片HF的长度方向上隔开所需间隔的多个部位。引导销72贯穿于在升降承接部70B的上表面以堵塞贯通孔75的一部分的方式安装的引导块76。引导块76以与加强块73在宽度方向上抵接的方式配设。另外，在引导块76形成有用于防止与堆叠片71相互干扰的凹部77。本实施方式中，引导块76的上表面设定于扁平管用翅片HF的输送面。

堆叠片71由加强块73在板厚方向上夹持，该加强块73形成为宽度尺寸比堆叠片71的宽度尺寸窄。因此，如图9A所示，堆叠片71的宽度方向两端部处于从加强块73的宽度方向两端部朝向引导块76的凹部77突出的状态。本实施方式的堆叠片71以堆叠片71的从加强块73突出的部分插入到相邻的两列扁平管用翅片HF中的缺口部91的方式，与扁平管用翅片HF的输送方向上的预定位置(缺口部91的位置)对位。另外，堆叠片71的上端部形成为靠加强块73所在侧的部分稍高的坡形形状。这样，本实施方式的堆叠片71由加强块73加强，即使加长堆叠片71，堆叠片71也不会晃动，能够高效且准确地将扁平管用翅片HF插入堆叠片71。

本实施方式的堆叠片71以与在扁平管用翅片HF的输送方向上隔开所需间隔的6处缺口部91对位的状态竖立设置。另外，本实施方式中，在距冲压装置20最近的位置配设有厚板堆叠片71A，该厚板堆叠片71A形成为比竖立设置于其他位置的堆叠片71的厚度尺寸厚，但不限定于该方式。与其他堆叠片71相比形成为厚板的厚板堆叠片71A只要在比堆叠装置70的输送方向(扁平管用翅片HF的长度方向)上的中间点位置靠冲压装置20所在侧的部分(堆叠装置70的第1端部侧的部分)中竖立设置于至少一处即可。另外，如图9B所示，也能够配设为，使将从加强块73的宽度方向的端部中的一端部突出的部分设为厚板堆叠片71A、将从另一端部突出的部分设为普通的堆叠片71而成的堆叠片在输送方向上相邻，并且使厚板堆叠片71A和堆叠片71交替。在该情况下，优选应用于最靠冲压装置20所在侧的端部的两个堆叠片71。

通过采用以上那样的堆叠片71和厚板堆叠片71A，能够以输送装置60(堆叠装置70)中的厚板堆叠片71A的部分将扁平管用翅片HF在输送方向上准确地对位。另外，在输送方向上的输送位置容易产生误差的输送方向下游侧部分(堆叠装置70的第2端部侧的部分)中，能够容易地将堆叠片71插入缺口部91。即，在多列扁平管用翅片HF的堆叠装置70中，均能够以扁平管用翅片HF相对于堆叠装置70的层叠位置对齐的状态准确地进行层叠。

另外，在与扁平管用翅片HF的连结部95之间隔有所需间隔地、或者在与连结部95抵接的平面位置竖立设置有引导销72。引导销72与插入到扁平管用翅片HF的缺口部91的堆叠片71或者厚板堆叠片71A(以下，有时简称为堆叠片71)一起在宽度方向上夹持扁平管用翅片HF。引导销72的上端部的高度位置设定为与堆叠片71的上端部高度位置相同的高度。

从输送装置60落下的扁平管用翅片HF由引导销72引导，以堆叠片71插入到缺口部91的状态载置于升降承接部70B。升降承接部70B通过升降驱动部70D的动作，与扁平管用翅片HF向堆叠装置70(升降承接部70B)层叠的层叠状态相应地，相对于基部70A的上表面进行接近远离运动(升降)。此外，如图10所示，在扁平管用翅片HF开始向堆叠装置70层叠时，升降承接部70B上升到最上部位置，使距输送装置60的落差成为最小限度，防止扁平管用翅片HF的变形等。然后，升降驱动部70D使升降承接部70B与输送装置60的保持体62的接近远离运动同步地逐渐下降。具体而言，重复如下的动作：在直至保持体62的远离动作开始的期间，使升降承接部70B在层叠高度位置待机，在保持体62的接近动作开始后到保持体62的远离动作开始前的期间使升降承接部70B下降所需高度。这样的由升降驱动部70D进行的升降承接部70B的升降动作由动作控制部80控制。

另外，在本实施方式的升降承接部70B的上表面，在沿输送方向以所需间隔配设的引导块76的配设间隔的中间位置配设有形成为与引导块76相同的高度的字母T型块的支承部78。扁平管用翅片HF的底面以被引导块76以及支承部78的上表面支承的状态层叠。通过这样在引导块76的配设间隔的中间位置配设支承部78，能够防止层叠于堆叠装置70的扁平管用翅片HF的挠曲。因此，扁平管用翅片HF以维持平坦性的状态层叠于堆叠装置70。此外，也能够省略支承部78相对于升降承接部70B的配设。

向堆叠装置70层叠的扁平管用翅片HF的层叠数量由动作控制部80进行计数。基于动作控制部80的计数值达到预先设定的层叠数量的数值时，动作控制部80暂时停止扁平管用翅片制造装置100的动作，进行堆叠装置70的更换。当将空(扁平管用翅片HF未层叠的状态)的堆叠装置70设置在输送装置60的下方位置时，动作控制部80执行将计数值复位为0的处理。

以上基于实施方式说明了具备本发明的堆叠装置70的扁平管用翅片制造装置100，但本发明并不限定于以上的实施方式。例如，本实施方式的堆叠装置70示出仅在扁平管用翅片HF的长度方向上的冲压装置20所在侧的一处竖立设置有厚板堆叠片71A的方式，但并不限定于该方式。也能够采用在堆叠装置70的冲压装置20所在侧的多处竖立设置有厚板堆叠片71A的方式。

另外，本实施方式的堆叠装置70具有升降承接部70B，但也能够省略升降承接部70B的配设。在省略了升降承接部70B的配设时，也能够省略引导轴70C、引导块76以及支承部78的配设。在省略了升降承接部70B的配设的情况下，扁平管用翅片HF直接层叠于基部70A，因此，升降驱动部70D使基部70A升降。另外，堆叠片固定用块74安装于基部70A的底面侧，堆叠片71以贯通基部70A的状态配设。

另外，在本实施方式中，利用加强块73加强堆叠片71，但在堆叠片71较低的情况下，也能够省略加强块73的配设。

另外，也能够采用将以上说明的实施方式的各种变形例彼此适当组合而成的结构。

Claims (5)

1.一种堆叠装置，其特征在于，

在该堆叠装置层叠扁平管用翅片，在该扁平管用翅片形成有供热交换器用的扁平管从宽度方向的一侧朝向另一侧插入的缺口部，

该堆叠装置具备多个贯穿于所述缺口部的堆叠片，

在多个所述堆叠片中包含厚度尺寸不同的堆叠片。

2.根据权利要求1所述的堆叠装置，其特征在于，

所述堆叠片配设于所述扁平管用翅片的长度方向上的多处，比所述扁平管用翅片的长度方向上的中间位置靠冲压加工所述扁平管用翅片的冲压装置侧的范围内的、所述堆叠片的厚度尺寸比其他所述堆叠片的厚度尺寸厚。

3.根据权利要求1或2所述的堆叠装置，其特征在于，

所述堆叠片由加强块在板厚方向上夹持，该加强块形成为宽度尺寸比所述堆叠片的宽度尺寸窄，所述堆叠片从所述加强块的宽度方向两端部突出。

4.根据权利要求1或2所述的堆叠装置，其特征在于，

该堆叠装置还具有供所述扁平管用翅片载置的升降承接部，所述堆叠片贯通该升降承接部，并且该升降承接部沿着所述堆叠片的竖立设置方向升降。

5.根据权利要求4所述的堆叠装置，其特征在于，

在所述升降承接部的、所述扁平管用翅片的输送方向上的多处，还配设有支承所述扁平管用翅片的底面的支承部。