KR20240043048A - 스택 장치 - Google Patents

Abstract

(과제)
복수 열의 편평 튜브용 핀을 스택 장치에 동시에 적층시킬 때, 스택 블레이드가 충분한 강성을 가지고, 스택 장치에 있어서의 편평 튜브용 핀의 적층 위치를 가지런히 하는 것.
(해결 수단)
폭 방향의 일방측으로부터 타방측을 향하여, 열교환기용의 편평 튜브를 삽입시키는 절결부(91)가 형성되어 이루어지는 편평 튜브용 핀(HF)을 적층하는 스택 장치(70)로서, 절결부(91)에 삽입통과되는 스택 블레이드(71)를 복수 구비하고, 스택 블레이드(71)에는, 두께 치수가 상이한 후판 스택 블레이드(71A)가 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 스택 장치(70)이다.

Description

스택 장치{STACKER APPARATUS}

본 발명은 스택 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열교환기용의 편평 튜브를 삽입시키는 절결부(切缺部)가 형성되어 이루어지는 편평 튜브용 핀(fin)을 적층하는 스택 장치에 관한 것이다.

에어컨 등에 있어서의 열교환기는 냉매를 유통시키기 위한 냉매관에 방열용의 핀을 복수매 삽입통과시킴으로써 형성되어 있다. 이와 같은 열교환기 중 냉매관이 편평하게 형성된 것이 있고, 이와 같은 편평 튜브(flat tube)에는 핀의 폭 방향으로 절결부가 형성된 편평 튜브용 핀이 사용되며, 절결부에 편평 튜브가 삽입된다. 이와 같은 편평 튜브용 핀의 스택 장치로서는 예를 들면 특허문헌 1(일본 특허 제7006994호 공보)에 있어서 개시되어 있는 구성이 알려져 있다.

일본 특허 제7006994호 공보(명세서 단락 0048-0049, 도 5 등)

특허문헌 1에 개시되어 있는 스택 장치에 있어서는, 도 11에 나타내는 바와 같은 대략 L자 단면 형상의 스택 블레이드(71)가 사용되고 있다. 이러한 구성에서는, 스택 장치로의 편평 튜브용 핀(HF)의 적층수를 늘리기 위해서 스택 블레이드(71)를 길게(높게) 하면 강성이 부족하여, 편평 튜브용 핀(HF)을 적절하게 적층시키는 것이 곤란하게 된다. 스택 블레이드(71)를 길게 했을 때의 강성을 높이기 위해서, 도 12에 나타내는 바와 같이, 절결부(91)에 삽입한 스택 블레이드(71)를 L자형의 보강 블록(73)으로 끼운 형태를 사용하는 일이 있다. 도 12에 나타내는 바와 같은 보강 블록(73)에 의해 협지된 스택 블레이드(71)를 사용하면, 복수 열의 편평 튜브용 핀(HF)을 적층할 때, 스택 장치에 적층된 편평 튜브용 핀(HF)으로의 스택 블레이드(71)의 삽입 위치를 일치시킬 수 없다. 이것에 의해 각 스택 장치에 있어서의 편평 튜브용 핀(HF)의 가이드 위치에 어긋남이 생겨버린다는 과제도 있다.

그래서 본 발명은 상기 과제를 해결하기 위해 이루어진 것으로, 그 목적으로 하는 바는 다음과 같다. 즉, 복수 열의 편평 튜브용 핀을 스택 장치에 동시에 적층시킬 때, 스택 블레이드가 충분한 강성을 가지고, 스택 장치에 있어서의 편평 튜브용 핀의 가이드 위치를 가지런히 하는 것이 가능한 스택 장치의 구성을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

상기 과제를 해결하기 위해서 발명자가 예의 연구한 결과, 이하의 구성에 생각이 미쳤다. 즉 본 발명은, 폭 방향의 일방측으로부터 타방측을 향하여, 열교환기용의 편평 튜브를 삽입시키는 절결부가 형성되어 이루어지는 편평 튜브용 핀을 적층하는 스택 장치로서, 상기 절결부에 삽입통과되는 스택 블레이드를 복수 구비하고, 각 상기 스택 블레이드에는, 두께 치수가 상이한 것이 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 스택 장치이다.

이것에 의해, 복수 열의 편평 튜브용 핀을 스택 장치에 동시에 적층시킬 때, 스택 블레이드가 충분한 강성을 가지고, 스택 장치에 있어서의 편평 튜브용 핀의 적층 위치를 가지런히 하는 것이 가능하게 된다.

또 상기 스택 블레이드는, 상기 편평 튜브용 핀의 길이 방향에 있어서의 복수 개소에 배설(配設)되어 있고, 상기 편평 튜브용 핀의 길이 방향의 중간 위치보다 상기 편평 튜브용 핀을 프레스 가공하는 프레스 장치측의 범위에 있어서의 상기 스택 블레이드의 두께 치수가 다른 상기 스택 블레이드의 두께 치수보다 두꺼운 것이 바람직하다.

이것에 의해, 스택 장치에 적층되는 편평 튜브용 핀의 송출측의 부분에서 편평 튜브용 핀을 위치 결정한 상태로 스택 장치에 적층할 수 있고, 복수의 스택 장치에 있어서 스택 장치 내에 있어서의 편평 튜브용 핀의 적층 위치를 고정밀도로 가지런히 할 수 있다.

또 상기 스택 블레이드는, 상기 스택 블레이드의 폭 치수보다 좁은 폭 치수로 형성된 보강 블록에 의해 판 두께 방향으로 협지되고, 상기 스택 블레이드가 상기 보강 블록의 폭 방향 양단부로부터 돌출되어 있는 것이 바람직하다.

이것에 의해, 스택 블레이드의 강성을 더욱 높일 수 있다.

또 상기 스택 블레이드가 관통함과 아울러 상기 스택 블레이드가 세워져 설치된 방향을 따라 승강되며, 상기 편평 튜브용 핀이 재치되는 승강받이부를 추가로 가지고 있는 것이 바람직하다.

이것에 의해, 스택 장치에 적층되기 전에 스택 장치의 상방 위치에서 편평 튜브용 핀이 반송되는 반송 장치로부터 스택 장치까지의 낙차를 적게 함으로써, 편평 튜브용 핀의 변형을 방지할 수 있다.

또 상기 승강받이부에는, 상기 편평 튜브용 핀의 반송 방향의 복수 개소에 상기 편평 튜브용 핀의 바닥면을 지지하는 지지부가 추가로 배설되어 있는 것이 바람직하다.

이것에 의해, 스택 장치에 적층되는 편평 튜브용 핀의 휨을 억제할 수 있다.

본 발명에 있어서의 스택 장치의 구성을 채용함으로써, 복수 열의 편평 튜브용 핀을 스택 장치에 동시에 적층시킬 때, 스택 블레이드가 충분한 강성을 가지고, 스택 장치에 있어서의 편평 튜브용 핀의 적층 위치를 가지런히 하는 것이 가능하게 된다.

도 1은 본 실시형태에 있어서의 편평 튜브용 핀 제조 장치의 개략 구성을 나타내는 정면도이다.
도 2는 본 실시형태에 있어서의 금속 띠형상체의 평면도이다.
도 3은 본 실시형태에 있어서의 제품 폭 금속 띠형상체의 평면도이다.
도 4는 본 실시형태에 있어서의 스택 장치의 평면도이다.
도 5는 도 4에 나타내는 스택 장치에 편평 튜브용 핀을 적층시킨 상태를 나타내는 평면도이다.
도 6은 도 4에 나타내는 스택 장치에 편평 튜브용 핀을 적층시킨 상태를 나타내는 정면도이다.
도 7은 도 4에 나타내는 스택 장치에 편평 튜브용 핀을 적층시킨 상태를 나타내는 좌측면도이다.
도 8은 도 5의 주요부 확대도이다.
도 9는 스택 블레이드의 변형예를 나타내는 평면도이다.
도 10은 도 6에 나타내는 상태로부터 승강받이부를 상승시킨 상태를 나타내는 정면도이다.
도 11은 종래 기술에 있어서의 스택 장치의 일례를 나타내는 평면도이다.
도 12는 종래 기술에 있어서의 스택 장치의 일례를 나타내는 평면도이다.

이하, 본 발명에 따른 스택 장치(70)를 포함한 편평 튜브용 핀 제조 장치(100)의 실시형태에 대해서, 도면에 기초하여 구체적으로 설명한다. 본 실시형태에 있어서의 편평 튜브용 핀 제조 장치(100)는 도 1에 나타내는 바와 같이 핀 성형부(100A)와 스택부(100B)로 크게 나눌 수 있다. 핀 성형부(100A)는 재료공급부(10), 프레스 장치(20), 이송 장치(30), 열간 슬릿 장치(40), 컷오프 장치(50)를 가지고 있다. 스택부(100B)는 유지 장치(60)와 스택 장치(70)를 구비하고 있다.

본 실시형태에 있어서의 편평 튜브용 핀 제조 장치(100)에 있어서의 각 구성의 동작 제어는, 기억부에 미리 기억되어 있는 동작 제어 프로그램과, 동작 제어 프로그램에 기초하여 작동하는 CPU를 적어도 가지는 동작제어부(80)에 의해 행해지고 있다. 이와 같은 동작제어부(80)는 편평 튜브용 핀 제조 장치(100)에 내장시키는 형태 외에, 편평 튜브용 핀 제조 장치(100)와는 별체로 설치한 퍼스널컴퓨터 등에 의해 실현할 수 있다.

재료공급부(10)는 언코일러(12)와 루프 컨트롤러(14)와 NC 피더(16)를 가지고 있다. 열교환기용의 편평 튜브용 핀(HF)의 재료인 알루미늄 합금 등으로 대표되는 금속제의 박판(11)은 언코일러(12)에 코일 형상으로 감겨 있다. 언코일러(12)로부터 인출된 박판(11)은 루프 컨트롤러(14)의 내부에 삽입되어, 간헐적으로 이송되는 박판(11)의 펄럭임이 억제되어 있다. 루프 컨트롤러(14)의 하류측에는 NC 피더(16)가 배설되어 있다. NC 피더(16)는 박판(11)의 상면과 하면에 접촉하는 2개의 롤러를 가지고 있고, 이들 롤러가 회전 구동함으로써, 박판(11)을 판 두께 방향으로 끼워넣어 프레스 장치(20)에 간헐적으로 이송하고 있다. NC 피더(16)는 동작제어부(80)에 의해 프레스 장치(20)의 금형 장치(22)에 있어서의 상형(22A)과 하형(22B)이 맞닿음 상태로부터 이반을 개시하고나서 상형(22A)과 하형(22B)이 맞닿을 때까지의 동안에 박판(11)을 프레스 장치(20)에 송출하도록 동작 제어되고 있다.

본 실시형태에 있어서의 프레스 장치(20)는 상형(22A)과 하형(22B)으로 이루어지는 금형 장치(22)가 내장되어 있다. 상형(22A)과 하형(22B)은 적어도 일방이 도시하지 않는 금형구동부에 부착되어 있고, 타방을 향하여 접리운동 가능하게 되어 있다. 박판(11)은 금형 장치(22)에 의해 프레스 가공되어, 도 2에 나타내는 바와 같은 소정 형상의 금속 띠형상체(90)로 형성된다. 본 실시형태에 있어서의 금속 띠형상체(90)는 도 2 중의 화살표로 나타낸 반송 방향과 수평면 내에서 직교하는 제품 폭 방향으로 복수의 제품(여기서는 4개의 편평 튜브용 핀(HF))이 늘어서서 형성되어 있다. 도 3에 나타내는 바와 같이, 금속 띠형상체(90)를 후술하는 열간 슬릿 장치(36)에 의해 제품 폭으로 분할하여 얻어지는 제품 폭 금속 띠형상체(99)는 편평 튜브(도시하지 않음)가 삽입되는 절결부(91)가 복수 개소에 형성되어 있고, 절결부(91)와 절결부(91) 사이에는 루버(92)를 가지는 판형상부(93)가 형성되어 있다. 또 루버(92)의 폭 방향의 양단측에는 박판(11)이 잘려일으켜져 형성된 개구부(94)가 형성되어 있다. 1개의 루버(92)에 대한 2개의 개구부(94) 중 일방측의 개구부(94)는 판형상부(93)의 선단부측에 형성되어 있다. 또한 개구부(94)의 도면 중 폭 방향 양단부에는, 스택 장치(70)에 편평 튜브용 핀(HF)을 적층할 때 상하 방향으로 인접하는 편평 튜브용 핀(HF) 사이에 틈을 형성하기 위한 절기부(切起部)가 형성되어 있다.

절결부(91)는 편평 튜브용 핀(HF)의 폭 방향의 일방측으로부터 타방측을 향하여 형성되어 있고, 폭 방향의 일방측만이 개구되어 있다. 절결부(91)와 절결부(91) 사이의 복수의 판형상부(93)는 길이 방향(반송 방향)을 따라 연속해서 뻗는 연결부(95)에 의해 연결되어 있다. 또한 2개의 개구부(94) 중 나머지 하나가 이 연결부(95)에 형성되어 있다. 도 2에 나타내는 금속 띠형상체(90)는 2개의 편평 튜브용 핀(HF)이 서로의 절결부(91)의 개구측을 대향시킨 상태에서 인접 배치되어 이루어지는 세트가 서로의 연결부(95)끼리를 배부(背部)를 맞대게 하여 인접시킨 상태로 복수 세트(여기서는 2세트) 형성되어 있다.

프레스 장치(20)에 의해 형성된 금속 띠형상체(90)는, 프레스 장치(20)의 하류측에 인접하여 배설된 이송 장치(30)에 의해 반송 방향으로 간헐적으로 이송된다. 이송 장치(30)는 소위 히치 이송 기구가 채용되어 있고, 반송 방향을 따라 왕복운동하는 왕복운동 유닛(32)이 NC 피더(16)의 동작과 연동하여 동작하도록 동작제어부(80)에 의해 제어되어 있다. 구체적으로는 프레스 장치(20)의 금형 장치(22)에 있어서의 상형(22A)과 하형(22B)이 맞닿음 상태로부터 이반을 개시하고나서 상형(22A)과 하형(22B)이 맞닿을 때까지의 동안에 왕복운동 유닛(32)이 초기 위치와 이송 위치 사이를 1왕복하도록 동작이 제어되어 있다.

이송 장치(30)는 수평 방향으로 이동 가능한 왕복운동 유닛(32)이 동작제어부(80)에 의해 초기 위치와 이송 위치 사이를 왕복운동하도록 동작이 제어되어 있어, 프레스 장치(20)로부터 금속 띠형상체(90)를 견인한다. 왕복운동 유닛(32)의 상면에는 이송 핀(pin)(34)이 상방으로 돌출되어 배치되어 있고, 이송 핀(34)이 금속 띠형상체(90)에 형성된 절결부(91) 또는 개구부(94) 내에 하방으로부터 진입하여, 이송 핀(34)이 견인함으로써 금속 띠형상체(90)는 이송 위치까지 송출된다.

본 실시형태에 있어서의 이송 장치(30)의 하류측에는 열간 슬릿 장치(40)가 배설되어 있다. 열간 슬릿 장치(40)는 금속 띠형상체(90)의 상면측에 있어서 반송 방향을 따라 배치된 상측 날(42)과 금속 띠형상체(90)의 바닥면측에 있어서 상측 날(42)과 마주하여 배치된 하측 날(44)을 가진다. 상측 날(42)과 하측 날(44)은 어느 것이나 금속 띠형상체(90)의 반송 방향으로 길게 형성되고, 금속 띠형상체(90)에 형성된 편평 튜브용 핀(HF)을 개편화하는 위치에 한 쌍이 되어, 폭 방향으로 복수 쌍(여기서는 3쌍) 배설되어 있다. 각각의 상측 날(42)과 하측 날(44)은 프레스 장치(20)의 접리운동 동작을 이용하여 서로 접리운동 가능하게 할 수도 있다. 또 도시하지 않는 상하측 날 구동 기구에 의해 각각의 상측 날(42)과 하측 날(44)을 접리운동시키는 형태로 할 수도 있다. 이 경우 상하측 날 구동 기구의 동작은 동작제어부(80)에 의해 제어할 수 있다. 이송 장치(30)에 의해 열간 슬릿 장치(40)에 이송된 금속 띠형상체(90)는 상측 날(42)과 하측 날(44)에 의해 편평 튜브용 핀(HF)의 제품 폭과 동일 폭 치수의 제품 폭 금속 띠형상체(99)로 개편화된다.

열간 슬릿 장치(40)에 의해 금속 띠형상체(90)로부터 개편화된 복수 개의 제품 폭 금속 띠형상체(99)는, 각각이 열간 슬릿 장치(40)의 하류측에 각각의 제품 폭 금속 띠형상체(99)에 대응하여 배설된 컷오프 장치(50)에 공급된다. 또한 컷오프 장치(50)에 이송되기 전에, 복수 개의 제품 폭 금속 띠형상체(99)는, 이웃하는 제품 폭의 금속 띠형상체(99)끼리의 사이를 소정 간격 비우도록 배치된다. 또 컷오프 장치(50)에 이송되기 전에는, 복수 개의 제품 폭 금속 띠형상체(99)는, 컷오프 장치(50)에 의한 1회의 이송 길이보다 긴 길이를 일시적으로 모아두기 위해서 하방으로 휘게 한 상태로 되어 있다.

컷오프 장치(50) 내에는, 반송 방향으로 각 제품 폭 금속 띠형상체(99)를 간헐적으로 반송하는 이송 장치(52)가 설치되어 있다. 이송 장치(52)의 구조로서는, 프레스 장치(20)의 하류측에 설치되어 있는 이송 장치(30)의 구조보다, 1회의 이송 길이를 길게 할 수 있도록 하는 구성으로 되어 있다. 이송 장치(52)도 또 동작제어부(80)에 의해 동작이 제어되어 있어, 수평 방향으로 이동 가능한 반송 유닛(54)이 소정 거리 이동함으로써 제품 폭 금속 띠형상체(99)를 프레스 장치(20)측으로부터 견인하여, 컷오프 장치(50)의 하류측으로 압출하고 있다. 반송 유닛(54)의 상면에는 제품 폭 금속 띠형상체(99)의 수만큼 수평 방향으로 늘어선 복수 열의 이송 핀(pin)(55)이 열 형상으로 상방으로 돌출되어 배치되어 있다. 이송 핀(55)이 각각의 제품 폭 금속 띠형상체(99)에 형성된 절결부(91) 또는 개구부(94) 내에 하방으로부터 진입되어, 이송 핀(55)이 견인함으로써 각각의 제품 폭 금속 띠형상체(99)가 이송 위치까지 압출된다.

컷오프 장치(50) 내에 있어서, 이송 장치(52)의 하류측에는 절단 장치(56)가 설치되어 있다. 절단 장치(56)는 동작제어부(80)에 의해 동작이 제어되고 있고, 각각의 제품 폭 금속 띠형상체(99)를 소정 치수(제품 길이)로 절단함으로써, 편평 튜브용 핀(HF)을 형성한다. 절단 장치(56)는 각각의 제품 폭 금속 띠형상체(99)의 상면측에 배치된 상측 날(57)과, 각 제품 폭 금속 띠형상체(99)의 하면측에 배치된 하측 날(58)을 가진다. 상측 날(57)과 하측 날(58)이 형 폐쇄됨으로써, 각각의 제품 폭 금속 띠형상체(99)가 반송 방향을 따라 소정의 제품 길이로 절단되어, 편평 튜브용 핀(HF)으로 개편화된다.

컷오프 장치(50)의 하류측에는, 스택부(100B)로서의 유지 장치(60)와, 개편화된 편평 튜브용 핀(HF)을 판 두께 방향(상하 방향)으로 적층하는 스택 장치(70)가 설치되어 있다. 유지 장치(60)는 컷오프 장치(50)의 하류측으로부터 반송 방향으로 나온 제품 폭 금속 띠형상체(99)를 반송 방향으로 슬라이드 가능하게 지지하고 있다. 구체적으로는, 유지 장치(60)는 컷오프 장치(50)로부터 나온 제품 폭 금속 띠형상체(99)의 폭 방향 단부를 재치할 수 있도록, 제품 폭 금속 띠형상체(99)의 폭 방향 양측에 배치된 한 쌍의 유지체(62)와, 유지체(62)를 접리운동시키는 유지체 접리운동 기구(64)를 가지고 있다. 유지체(62)는 제품 폭 금속 띠형상체(99)의 길이 방향(반송 방향)에 직교하는 방향에 있어서의 단면 형상이 ㄷ자 형상으로 형성되어 있다. 즉, 유지체(62)를 반송 방향으로부터 보면, 서로 폭 방향 외측으로 함몰되는 오목부가 서로 대향하도록 형성되어 있다. 이와 같은 유지 장치(60)는 아직 절단되기 전의 제품 폭 금속 띠형상체(99)의 시점으로부터, 절단 장치(56)에 의해 소정 길이로 절단되어 편평 튜브용 핀(HF)으로 형성된 후에도 유지 상태를 유지할 수 있다.

유체 실린더로 대표되는 유지체 접리운동 기구(64)의 동작은, 열간 슬릿 장치(40)와 컷오프 장치(50)의 동작에 동기하도록 동작제어부(80)에 의해 동작 제어되어 있다. 구체적으로는, 열간 슬릿 장치(40)로부터 제품 폭 금속 띠형상체(99)가 송출되는 시점에는 유지체(62)를 접근시킨 상태로 해두고, 컷오프 장치(50)가 제품 폭 금속 띠형상체(99)를 편평 튜브용 핀(HF)으로 개편화한 후에 유지체(62)를 이반시키고, 컷오프 장치(50)로부터 제품 폭 금속 띠형상체(99)가 공급되기 전까지 다시 유지체(62)를 접근시키는 동작을 반복하여 행한다.

반송 장치(60)의 바로 아래 위치에는 스택 장치(70)가 배설되어 있다. 본 실시형태에 있어서의 스택 장치(70)는, 도 4~도 8에 나타내는 바와 같이, 베이스(70A), 승강받이부(70B), 가이드 샤프트(70C), 승강구동부(70D), 스택 블레이드(71) 및 가이드 핀(pin)(72)을 구비하고 있다. 평판 형상의 베이스(70A)의 상면에는 평판 형상의 승강받이부(70B)가 배설되어 있음과 아울러 승강받이부(70B)를 관통하는 가이드 샤프트(70C)가 세워져 설치되어 있다. 승강받이부(70B)는 승강구동부(70D)에 부착되어 있다. 승강받이부(70B)는 승강구동부(70D)의 동작에 의해 스택 블레이드(71)(가이드 샤프트(70C))가 세워져 설치된 방향을 따라 승강 가능하다.

베이스(70A)의 상면에는 스택 블레이드(71)와 보강 블록(73)이 세워져 설치되어 있고, 스택 블레이드(71)와 보강 블록(73)은 함께 베이스(70A)에 부착된 스택 블레이드 고정용 블록(74)에 고정되어 있다. 또 베이스(70A)의 상면에는 가이드 핀(72)이 세워져 설치되어 있다. 스택 블레이드(71), 보강 블록(73) 및 가이드 핀(72)은 어느 것이나 승강받이부(70B)에 형성된 관통구멍(75)을 관통하고 있다. 관통구멍(75)은 편평 튜브용 핀(HF)의 길이 방향으로 소요 간격을 둔 복수 개소에 배설되어 있다. 가이드 핀(72)은 승강받이부(70B)의 상면에 있어서 관통구멍(75)의 일부를 막도록 하여 부착된 가이드 블록(76)에 삽입통과되어 있다. 가이드 블록(76)은 보강 블록(73)과 폭 방향에서 맞닿도록 배설되어 있다. 또 가이드 블록(76)에는 스택 블레이드(71)와의 간섭을 막기 위한 오목부(77)가 형성되어 있다. 본 실시형태에 있어서는 가이드 블록(76)의 상면이 편평 튜브용 핀(HF)의 반송면으로 설정되어 있다.

스택 블레이드(71)는 스택 블레이드(71)의 폭 치수보다 좁은 폭 치수로 형성된 보강 블록(73)에 의해 판 두께 방향으로 협지되어 있다. 따라서, 도 9(A)에 나타내는 바와 같이, 스택 블레이드(71)의 폭 방향 양단부는 보강 블록(73)의 폭 방향 양단부로부터 가이드 블록(76)의 오목부(77)를 향하여 돌출된 상태로 되어 있다. 본 실시형태에 있어서의 스택 블레이드(71)는 보강 블록(73)으로부터 돌출시키고 있는 부분이 이웃하는 2열의 편평 튜브용 핀(HF)에 있어서의 절결부(91)에 삽입되도록 편평 튜브용 핀(HF)의 반송 방향에 있어서의 소정 위치(절결부(91)의 위치)에 위치 맞춤되어 있다. 또 스택 블레이드(71)의 상단부는 보강 블록(73)측이 약간 높은 테이퍼 형상으로 형성되어 있다. 이와 같이 본 실시형태에 있어서의 스택 블레이드(71)는 보강 블록(73)에 의해 보강되어, 스택 블레이드(71)를 길게 해도 스택 블레이드(71)가 휘청거리지 않아, 효율적이며 또한 정확하게 편평 튜브용 핀(HF)을 스택 블레이드(71)에 삽입시킬 수 있다.

본 실시형태에 있어서의 스택 블레이드(71)는 편평 튜브용 핀(HF)의 반송 방향에 있어서 소요 간격을 둔 6개소의 절결부(91)에 위치 맞춤된 상태에서 세워져 설치되어 있다. 또 본 실시형태에 있어서는, 가장 프레스 장치(20)에 가까운 위치에, 다른 위치에 세워져 설치되어 있는 스택 블레이드(71)의 두께 치수보다 두껍게 형성된 후판 스택 블레이드(71A)가 배설되어 있지만 이 형태에 한정되지 않는다. 다른 스택 블레이드(71)보다 후판으로 형성된 후판 스택 블레이드(71A)는, 스택 장치(70)의 반송 방향(편평 튜브용 핀(HF)의 길이 방향)에 있어서의 중간점 위치보다 프레스 장치(20)측의 부분(스택 장치(70)의 제1 단부측의 부분)에 있어서 적어도 1개소에 세워져 설치되어 있으면 된다. 또 도 9(B)에 나타내는 바와 같이, 보강 블록(73)의 폭 방향의 단부 중 일방으로부터 돌출되어 있는 부분을 후판 스택 블레이드(71A)로 하고, 타방의 단부로부터 돌출되어 있는 부분을 통상의 스택 블레이드(71)로 한 것을 반송 방향에 있어서 이웃이 되도록 함과 아울러 후판 스택 블레이드(71A)와 스택 블레이드(71)가 교대가 되도록 배설할 수도 있다. 이 경우, 프레스 장치(20)측의 최단부의 2개의 스택 블레이드(71)에 적용하는 것이 바람직하다.

이상과 같은 스택 블레이드(71)와 후판 스택 블레이드(71A)를 채용함으로써, 반송 장치(60)(스택 장치(70))에 있어서의 후판 스택 블레이드(71A)의 부분에서 편평 튜브용 핀(HF)을 반송 방향에 있어서 정확하게 위치 맞춤할 수 있다. 또 반송 방향에 있어서의 반송 위치에 오차가 생기기 쉬운 반송 방향 하류측 부분(스택 장치(70)의 제2 단부측의 부분)에서는, 절결부(91)에 스택 블레이드(71)가 삽입되기 쉽게 할 수 있다. 즉, 복수 열의 편평 튜브용 핀(HF)의 스택 장치(70)의 각각에 있어서, 스택 장치(70)에 대한 편평 튜브용 핀(HF)의 적층 위치가 가지런한 상태에서 정확하게 적층시킬 수 있다.

또 편평 튜브용 핀(HF)의 연결부(95)와의 사이에 소요 간격을 두고, 또는 연결부(95)와 맞닿는 평면 위치에는, 가이드 핀(72)이 세워져 설치되어 있다. 가이드 핀(72)은 편평 튜브용 핀(HF)의 절결부(91)에 삽입된 스택 블레이드(71) 또는 후판 스택 블레이드(71A)(이하, 간단히 스택 블레이드(71)라고 하는 일이 있다)와 함께 편평 튜브용 핀(HF)을 폭 방향으로 협지하고 있다. 가이드 핀(72)의 상단부의 높이 위치는 스택 블레이드(71)의 상단부 높이 위치와 동일한 높이로 설정되어 있다.

반송 장치(60)로부터 낙하한 편평 튜브용 핀(HF)은 가이드 핀(72)에 의해 가이드되어, 절결부(91)에 스택 블레이드(71)가 삽입된 상태에서 승강받이부(70B)에 재치된다. 승강받이부(70B)는 승강구동부(70D)의 동작에 의해 스택 장치(70)(승강받이부(70B))로의 편평 튜브용 핀(HF)의 적층 상태에 따라 베이스(70A)의 상면으로부터 접리운동(승강)한다. 또한 도 10에 나타내는 바와 같이, 스택 장치(70)로의 편평 튜브용 핀(HF)의 적층 개시시에는, 승강받이부(70B)는 최상부 위치로 상승되어, 반송 장치(60)로부터의 낙차를 최소한으로 하여, 편평 튜브용 핀(HF)의 변형 등을 방지하고 있다. 그리고, 반송 장치(60)의 유지체(62)의 접리운동 동작에 동기시켜 승강구동부(70D)가 승강받이부(70B)를 서서히 하강시키고 있다. 구체적으로는, 유지체(62)의 이반 동작이 개시될 때까지의 동안에 승강받이부(70B)를 적층 높이 위치에 대기시키고, 유지체(62)의 접근 동작 개시 후로부터 유지체(62)의 이반 동작의 개시 전까지의 동안에 승강받이부(70B)를 소요 높이 하강시키는 동작이 반복되고 있다. 이와 같은 승강구동부(70D)에 의한 승강받이부(70B)의 승강 동작은 동작제어부(80)에 의해 제어되고 있다.

또 본 실시형태에 있어서의 승강받이부(70B)의 상면에는, 반송 방향으로 소요 간격으로 배설된 가이드 블록(76)의 배설 간격의 중간 위치에, 가이드 블록(76)과 동일한 높이의 T자형 블록으로 형성된 지지부(78)가 배설되어 있다. 편평 튜브용 핀(HF)의 바닥면은 가이드 블록(76) 및 지지부(78)의 상면에 지지된 상태로 적층된다. 이와 같이 가이드 블록(76)의 배설 간격의 중간 위치에 지지부(78)가 배설됨으로써, 스택 장치(70)에 적층되는 편평 튜브용 핀(HF)의 휨을 방지할 수 있다. 따라서, 편평 튜브용 핀(HF)은 평탄성이 유지된 상태로 스택 장치(70)에 적층된다. 또한 승강받이부(70B)로의 지지부(78)의 배설은 생략할 수도 있다.

스택 장치(70)로의 편평 튜브용 핀(HF)의 적층 수는 동작제어부(80)에 의해 카운트되고 있다. 동작제어부(80)에 의한 카운트값이 미리 설정된 적층 수의 수치에 도달하면, 동작제어부(80)는 편평 튜브용 핀 제조 장치(100)의 동작을 일시정지하고, 스택 장치(70)의 교체가 행해진다. 블랭크(편평 튜브용 핀(HF)이 미적층 상태)의 스택 장치(70)가 반송 장치(60)의 하방 위치에 세트되면, 동작제어부(80)는 카운트값을 0으로 리셋하는 처리를 실행한다.

이상 본 발명에 따른 스택 장치(70)를 구비한 편평 튜브용 핀 제조 장치(100)에 대해서 실시형태에 기초하여 설명했는데, 본 발명은 이상의 실시형태에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면 본 실시형태에 있어서의 스택 장치(70)는 편평 튜브용 핀(HF)의 길이 방향에 있어서의 프레스 장치(20)측의 1개소만에 후판 스택 블레이드(71A)가 세워져 설치된 형태를 나타내고 있는데, 이 형태에 한정되는 것은 아니다. 스택 장치(70)의 프레스 장치(20)측의 복수 개소에 후판 스택 블레이드(71A)가 세워져 설치된 형태를 채용할 수도 있다.

또 본 실시형태에 있어서의 스택 장치(70)는 승강받이부(70B)를 가지고 있는데, 승강받이부(70B)의 배설은 생략할 수도 있다. 승강받이부(70B)의 배설을 생략했을 때는, 가이드 샤프트(70C), 가이드 블록(76) 및 지지부(78)의 배설도 생략할 수 있다. 승강받이부(70B)의 배설이 생략된 경우, 편평 튜브용 핀(HF)은 베이스(70A)에 직접 적층되므로, 승강구동부(70D)는 베이스(70A)를 승강시키게 된다. 또 스택 블레이드 고정용 블록(74)은 베이스(70A)의 바닥면측에 부착되고, 스택 블레이드(71)는 베이스(70A)를 관통한 상태로 배설된다.

또 본 실시형태에 있어서는, 스택 블레이드(71)를 보강 블록(73)으로 보강하고 있지만, 스택 블레이드(71)가 낮은 경우에는 보강 블록(73)의 배설을 생략할 수도 있다.

또 이상 설명한 실시형태에 있어서의 각종 변형예끼리를 적절하게 조합한 구성을 채용하는 것도 가능하다.

Claims (5)

1. 폭 방향의 일방측으로부터 타방측을 향하여, 열교환기용의 편평 튜브를 삽입시키는 절결부가 형성되어 이루어지는 편평 튜브용 핀을 적층하는 스택 장치로서,
   상기 절결부에 삽입통과되는 스택 블레이드를 복수 구비하고,
   각 상기 스택 블레이드에는, 두께 치수가 상이한 것이 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 스택 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 스택 블레이드는, 상기 편평 튜브용 핀의 길이 방향에 있어서의 복수 개소에 배설되어 있고, 상기 편평 튜브용 핀의 길이 방향의 중간 위치보다 상기 편평 튜브용 핀을 프레스 가공하는 프레스 장치측의 범위에 있어서의 상기 스택 블레이드의 두께 치수가 다른 상기 스택 블레이드의 두께 치수보다 두꺼운 것을 특징으로 하는 스택 장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 스택 블레이드는, 상기 스택 블레이드의 폭 치수보다 좁은 폭 치수로 형성된 보강 블록에 의해 판 두께 방향으로 협지되고, 상기 스택 블레이드가 상기 보강 블록의 폭 방향 양단부로부터 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 스택 장치.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 스택 블레이드가 관통함과 아울러 상기 스택 블레이드가 세워져 설치된 방향을 따라 승강되며, 상기 편평 튜브용 핀이 재치되는 승강받이부를 추가로 가지고 있는 것을 특징으로 하는 스택 장치.
5. 제4항에 있어서, 상기 승강받이부에는, 상기 편평 튜브용 핀의 반송 방향의 복수 개소에 상기 편평 튜브용 핀의 바닥면을 지지하는 지지부가 추가로 배설되어 있는 것을 특징으로 하는 스택 장치.