KR101471141B1 - 편평한 튜브용 핀의 제조 장치 - Google Patents

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Abstract

편평한 튜브용 핀을 제조하는 제조 장치로서, 금속제 박판에 절결부를 형성하여 금속 스트립을 만드는 금형 장치를 구비하고 있는 프레스 장치; 금속 스트립을 소정의 폭으로 절단하여 제품 폭의 금속 스트립을 형성하는 열간 슬릿 장치; 제품 폭의 금속 스트립을 소정의 길이로 절단하여 편평한 튜브용 핀을 얻는 컷오프 장치; 그리고 열간 슬릿 장치와 컷오프 장치의 사이에 배치되어 있으며 제품 폭의 금속 스트립을 서로 분리시킨 상태에서 컷오프 장치로 공급하기 위한 금속 스트립용 가이드를 포함하고 있다.

Description

편평한 튜브용 핀의 제조 장치{MANUFACTURING APPARATUS FOR FLATTENED TUBE FINS}
본 발명은, 편평한 튜브용 핀의 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 편평한 튜브용 핀의 전구체(preform)인 제품 폭의 금속 스트립의 이송시에 있어서 변형을 방지하고, 생산 로스가 없는 편평한 튜브용 핀의 제조 장치에 관한 것이다.
기존의 에어컨과 같은 열교환기는, 열 교환기 튜브가 삽입될 수 있도록 복수의 관통 구멍이 형성되어 있는 복수의 열교환기용 핀을 적층시키는 것으로 구성되어 있는 것이 일반적이다. 이러한 열교환기용 핀은, 도 12에 도시되어 있는 열교환기용 핀의 제조 장치에 의해 제조된다. 열교환기용 핀의 제조 장치는, 알루미늄 등의 금속제 박판(10)이 코일 모양으로 감겨진 언코일러(12)를 구비하고 있다. 언코일러(12)로부터 핀치 롤러(14)를 거쳐서 인출된 금속제 박판(10)은 오일 부여 장치(16)로 삽입되어, 오일 부여 장치(16)에서 가공용 오일이 금속제 박판(10)의 표면에 도포된 다음, 프레스 장치(18) 안에 설치된 금형 장치(20)로 공급된다.
금형 장치(20)는 내부에 상하로 이동가능한 상형 다이 세트(22)와 정지 상태에 있는 하형 다이 세트(24)를 포함하고 있다. 이 금형 장치(20)에 의해, 관통 구멍의 주위에 소정 높이의 칼라(collar)가 형성된 복수의 칼라붙이 관통 구멍(도시되어 있지 않음)이 소정의 방향으로 소정의 간격으로 형성되어 있다. 이하에서는 금속제 박판에 관통 구멍 등이 가공된 것을 "금속 스트립(11)" 이라고 한다.
여기에서 기계 가공된 금속 스트립(11)은, 폭 방향으로 정렬된 최종 제품으로서 복수의 열교환기용 핀으로 형성되어 있다. 이 때문에, 금형 장치(20)에는 열간 슬릿 장치(inter-row slit apparatus)가 설치되어 있다. 이 열간 슬릿 장치에서는, 이송 방향으로 기다란 스트립 형상의 제품(이하에서, "제품 폭의 금속 스트립" 이라고 한다)을 제조하기 위해서 간헐적으로 이송된 금속 스트립(11)이 서로 맞물리는 상부 블레이드와 하부 블레이드에 의해 절단된다.
제품 폭의 금속 스트립은 커터(26)에 의해 소정의 길이로 절단된다. 소정의 길이로 절단된 제품(즉, 열교환기용 핀)은 스태커(28)에 적층된다. 스태커(28)는, 연직 방향으로 기립된 복수의 핀(27)을 보유하고 있고, 관통 구멍 속으로 삽입된 핀(27)을 가진 상태로 제조된 열교환기용 핀을 적층하고 있다.
일본 특허공개공보 H06－211394호
근래에는, 다중 채널의 편평한 튜브를 이용하는 열교환기가 개발되고 있다. 이러한 편평한 튜브를 이용하는 열교환기용 핀(이하에서는, "편평한 튜브용 핀" 이라고 한다)이 복수 형성된 금속 스트립(11)과 이 금속 스트립(11)을 분리시켜서 얻은 편평한 튜브용 핀(30)의 평면도가 도 13A 및 도 13B에 도시되어 있다.
편평한 튜브용 핀(30)에는, 편평한 튜브가 삽입되는 절결부(34)가 복수의 위치에 형성되어 있고, 절결부(34)와 절결부(34)의 사이에는 루버(louver)(35)가 형성된 판형상부(36)가 형성되어 있다. 절결부(34)는, 편평한 튜브용 핀(30)의 폭 방향의 한 측으로부터만 형성되어 있다. 따라서, 절결부(34)와 절결부(34) 사이의 복수의 판형상부(36)는 편평한 튜브용 핀(30)의 길이 방향을 따라서 뻗어 있는 연결부(38)에 의해 연결되어 있다.
그러나, 편평한 튜브용 핀을 제조하는 제조 장치에 있어서, 제품 폭의 금속 스트립을 소정의 길이로 절단하는 것에 의해서 최종 제품인 열교환기용 핀을 형성하는 컷오프 장치에서는, 제품의 길이를 임의로 변경할 수 있도록, 프레스 장치의 1회의 작업당(다시 말해서, 형 폐쇄 1회당) 제품 폭의 금속 스트립의 이송 길이보다 1회의 절단 작업당 이송 길이를 더 길게 설정할 수 있다. 이 때문에, 프레스 장치와 컷오프 장치의 사이에서는, 컷오프 장치에 의한 1회의 이송 길이보다 긴 길이가 일시적으로 유지될 수 있도록 제품 폭의 금속 스트립을 아래쪽으로 늘어지게 하는 것이 검토되어 있다.
그러나, 제품 폭의 금속 스트립은 극히 얇게 형성되어 있기 때문에, 금속 스트립이 아래쪽으로 늘어지는 부분에서 제품 폭의 금속 스트립들이 서로 접촉할 우려가 있다. 제품 폭의 금속 스트립이 소정의 두께를 가지고 있는 경우에는, 제품 폭의 금속 스트립들이 서로 접촉하는 것이 특별히 문제가 되지 않았다. 그러나, 제품 폭의 금속 스트립의 두께가 감소함에 따라, 열간 슬릿 장치와 컷오프 장치 사이의 이송 동안에 제품 폭의 금속 스트립들이 서로 접촉하는 것에 의해, 특히 제품 폭의 금속 스트립의 절결부(34)의 개구측 부분에서 쉽게 변형이 발생하고, 그 결과, 편평한 튜브용 핀의 생산 로스가 증가하는 문제가 명백히 밝혀졌다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 열간 슬릿 장치로부터 컷오프 장치까지의 이송을 보조할 수 있고 제품 폭의 금속 스트립끼리의 접촉을 회피하는 것에 의해 생산 로스를 방지할 수 있는 편평한 튜브용 핀의 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 출원의 발명자는 상기한 문제점을 해결하기 위해 폭넓은 연구를 수행함으로써 이하의 구성을 안출하였다. 폭 방향으로 한 쪽으로부터 다른 쪽으로, 열교환용의 편평한 튜브가 삽입되는 절결부가 형성되어 있는 편평한 튜브용 핀을 제조하는 편평한 튜브용 핀의 제조 장치로서, 미가공의 금속제 박판에 절결부를 형성하여 금속 스트립을 만드는 금형 장치가 구비된 프레스 장치; 절결부가 형성되어 있는 금속 스트립을 소정의 폭으로 절단하여, 폭 방향으로 배열되어 있는 복수의 제품 폭의 금속 스트립을 형성하는 열간 슬릿 장치; 복수의 제품 폭의 금속 스트립의 각각을 소정의 길이로 절단하여 편평한 튜브용 핀을 얻는 컷오프 장치; 그리고 상기 열간 슬릿 장치와 상기 컷오프 장치의 사이에 배치되어 있으며 상기 열간 슬릿 장치에 의해 형성된 각각의 제품 폭의 금속 스트립을 서로 분리시킨 상태에서 상기 컷오프 장치로 공급하는 금속 스트립용 가이드를 포함하고 있다. 이러한 구성에 의해, 열간 슬릿 장치로부터 컷오프 장치까지의 이송시에 제품 폭의 금속 스트립끼리의 접촉을 회피할 수 있고, 금속 스트립의 변형으로 인한 생산 로스를 방지함으로써, 편평한 튜브용 핀의 제조 효율을 향상시킬 수 있다.
상기 금속 스트립용 가이드는, 상기 제품 폭의 금속 스트립을 상기 절결부의 개구부측을 서로 분리시킨 상태에서 상기 컷오프 장치로 공급하는 것이 바람직하다. 이렇게 함으로써, 제품 폭의 금속 스트립들이 서로 접촉할 때에, 제품 폭의 금속 스트립에 있어서 가장 변형을 받기 쉬운 절결부의 개구부측끼리 접촉하지 않기 때문에, 절결부의 개구부측의 변형을 확실하게 방지할 수 있다.
상기 금속 스트립용 가이드는, 상기 열간 슬릿 장치에 의해 형성된 상기 제품 폭의 금속 스트립에 있어서 상기 절결부가 형성되어 있는 측에 정점이 제공되어 있고, 이 정점으로부터 상기 제품 폭의 금속 스트립의 공급 방향과 직교하는 방향으로 아래쪽으로 기울어진 경사면에 형성되어 있으며, 이 경사면은 상기 제품 폭의 금속 스트립의 제품 폭보다도 폭이 넓게 형성되어 있는 통로; 그리고 상기 통로의 폭 방향의 단부로부터 기립된 벽부를 포함하는 것이 바람직하다. 이러한 구성을 채용하는 것에 의해, 간소한 구성으로 금속 스트립용 가이드를 실현할 수 있다.
상기 벽부는 상기 제품 폭의 금속 스트립에 있어서 절결부가 형성되어 있지 않은 가장자리와 접촉하는 위치에 설치되어 있는 것이 바람직하다. 이렇게 함으로써, 금속 스트립 중에서도 가장 변형을 받기 어려운 부분을 벽부와 접촉시켜서 금속 스트립을 이송 방향으로 가이드할 수 있기 때문에, 변형을 받기 쉬운 절결부의 개구부측이 다른 부분과 충돌하는 것으로 인한 변형의 발생 가능성을 확실하게 막을 수 있다. 제품 폭의 금속 스트립의 무게 중심은 절결부가 형성되어 있지 않은 측쪽으로 치우쳐 있기 때문에, 절결부가 형성되어 있지 않은 측이 벽부측(다시 말해서, 경사면의 하부측)에 위치하고 있으면, 금속 스트립이 통로인 경사면을 따라 미끄러져 내려올 때에도 유리하다.
상기 경사면의 수평면에 대한 경사각은 5°내지 45°의 범위인 것이 바람직하다. 이러한 구성을 채용하는 것에 의해, 제품 폭의 금속 스트립이 중력의 작용만에 의해 통로의 상부면을 미끄러져 내려올 수 있고, 금속 스트립 중에서 가장 변형을 받기 어려운 부분을 벽부에 접촉시킬 수 있다.
또한, 상기 금속 스트립용 가이드는 상기 컷오프 장치의 높이 방향과 폭 방향 중의 적어도 한 방향에 있어서 분리되어 있는 위치에서 상기 제품 폭의 금속 스트립을 상기 컷오프 장치로 공급하는 것이 바람직하다. 이러한 구성을 채용하는 것에 의해, 작은 공간만 있어도, 제품 폭에 형성된 금속 스트립을 확실하게 서로 분리시킨 상태에서 컷오프 장치로 공급할 수 있다.
상기 금속 스트립용 가이드가 복수개 설치되어 있는 것이 바람직하다. 이렇게 함으로써, 제품 폭의 금속 스트립끼리의 분리 폭을 점차적으로 넓힐 수 있기 때문에, 제품 폭의 금속 스트립을 분리시킬 때에 발생되는 제품 폭의 금속 스트립에 작용하는 부하를 경감시킬 수 있다.
본 발명에 따른 편평한 튜브용 핀의 제조 장치에 의하면, 열간 슬릿 장치와 컷오프 장치 사이의 이송시에 제품 폭의 금속 스트립을 분리시킨 상태에서 컷오프 장치로 공급할 수 있기 때문에, 제품 폭의 금속 스트립들간의 접촉을 피할 수 있고, 이로 인해 제품 폭의 금속 스트립의 변형으로 인한 생산 로스를 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 편평한 튜브용 핀의 제조 장치의 전체적인 구성을 나타내는 구성도이고;
도 2는 편평한 튜브용 핀의 전구체인 금속 스트립의 평면도이고;
도 3A는 제1 금속 스트립용 가이드의 평면도이고 도 3B는 제1 금속 스트립용 가이드의 정면도이고;
도 4는 제2 금속 스트립용 가이드의 평면도이고;
도 5는 도 4의 A－A 라인을 따라서 도시된 단부도이고;
도 6은 제2 금속 스트립용 가이드의 다른 실시예를 나타내는 평면도이고;
도 7A 및 도 7B는 제2 금속 스트립용 가이드의 다른 실시예를 나타내는 단부도이고;
도 8A 및 도 8B는 각각 유지 장치와 스태커 장치의 동작을 나타내는 평면도 및 측면도이고;
도 9A 및 도 9B는 각각 유지 장치와 스태커 장치의 동작을 나타내는 평면도 및 측면도이고;
도 10A 및 도 10B는 각각 유지 장치와 스태커 장치의 동작을 나타내는 평면도 및 측면도이고;
도 11은 스태커 장치의 상승량의 변화 상태를 나타내는 설명도이고;
도 12는 종래 기술에 따른 편평한 튜브용 핀의 제조 장치의 전체적인 구성을 나타내는 구성도이고; 그리고
도 13A는 금속 스트립의 평면도이고 도 13B는 금속 스트립을 분리시켜서 얻은 편평한 튜브용 핀의 평면도이다.
도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 본 실시예에 따른 편평한 튜브용 핀의 제조 장치(200)에 있어서, 원재료인 금속제 박판(41)이 언코일러(uncoiler)(40)로부터 풀려나와서, 루프 컨트롤러(42) 및 NC 피더(44)를 통하여 프레스 장치(48)에 공급된다. 금속제 박판(41)은 편평한 튜브용 핀의 금형 장치(46)에 의해 프레스 가공되는 것에 의해, 도 2에 도시된 것 같은 금속 스트립(49)으로 형성된다. NC 피더(44)는 금속제 박판(41)의 상부면과 하부면에 접촉하는 2개의 롤러로 구성되어 있고, 2개의 롤러가 회전 구동하는 것에 의해, 금속제 박판(41)이 사이에 끼여 간헐적으로 이송된다. 이렇게 공급된 금속제 박판(41)의 간헐적인 이송에 있어서의 변동은 루프 컨트롤러(42)에 의해 억제된다.
본 실시예에 따른 편평한 튜브용 핀의 금형 장치(46)(이하에서는, 단지 "금형 장치(46)" 라고 한다)는, 금형의 적어도 한 쪽이 다른 쪽으로 접근하거나 다른 쪽으로부터 멀어지게 이동하는 것으로 인해 개폐 자유롭게 설치된 제1 금형인 상형(46A)과 제2 금형인 하형(46B)으로 구성되어 있다. 금형들이 상기와 같이 이동하는 금형 장치(46)에 금속제 박판(41)을 통과시켜서 금속제 박판(41)을 프레스 가공하는 것에 의해, 금속제 박판(41)의 폭 방향의 한 쪽으로부터 다른 쪽으로 형성되어 있으며 열 교환용의 편평한 튜브가 삽입되는 절결부(34), 금속제 박판(41)의 일부를 자르고 접어 올려서 형성된 절단기립부(37), 절단기립부(37)를 접어 올리는 것에 의해 형성된 흔적(다시 말해서, 구멍)인 관통구멍(39), 그리고 루버(35)가 형성된다.
금속 스트립(49)을 소정의 치수로 절단하는 것에 의해 얻은 편평한 튜브용 핀(30)의 기본적인 구조는 [발명의 배경이 되는 기술] 부분에서 이미 설명되어 있기 때문에, 편평한 튜브용 핀(30)과 금속 스트립(49)의 구성중 공통된 부분에 관한 상세한 설명은 생략한다. 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 도 2에 도시된 금속 스트립(49)은, 금속 스트립(49)의 이송 방향과 직교하는 폭 방향으로 일렬로 형성된 4개의 제품(편평한 튜브용 핀(30))을 가지고 있다. 금속 스트립(49)은 원재료인 금속제 박판(41)의 폭 방향으로 형성된 편평한 튜브가 삽입되는 절결부(34)를 금속 스트립(49)의 이송 방향을 따라 소정의 간격으로 이격된 복수의 위치에 가지고 있다. 절결부(34)와 절결부(34)의 사이에는, 루버(35)가 형성되어 있는 판형상부(36)가 형성되어 있다. 루버(35)의 폭 방향의 양 단부에는, 판형상부(36)의 일부를 자르고 접어 올려서 형성된 절단기립부(37)와 관통구멍(39)이 형성되어 있다.
절결부(34)는 금속 스트립(49)의 폭 방향의 한 쪽으로부터 다른 쪽으로만 형성되어 있다. 따라서 절결부(34)와 절결부(34) 사이의 복수의 판형상부(36)는 길이 방향을 따라서 뻗어 있는 연결부(38)에 의해 연속적으로 연결되어 있다. 상기한 1개의 루버(35)에 대한 2개의 절단기립부(37) 중에서, 1개의 절단기립부(37)는 연결부(38)상의 위치에 형성되어 있다.
도 2의 금속 스트립(49)에는, 절결부(34)의 개방 단부가 서로 인접한 상태로 배치된 2개의 제품(편평한 튜브용 핀(30))이 쌍을 형성하고, 이러한 쌍이 2개 형성되어 있다. 즉, 2개의 제품의 절결부(34)의 개방 단부가 서로 마주 대하도록 배치된 쌍이, 서로의 연결부(38)끼리가 인접하도록 배치되어 있다. 이처럼, 4개의 제품을 이송 방향의 중심선을 대칭축으로 하는 배치상태로 배치시키는 것에 의해, 금형 장치(46)의 좌우의 하중 밸런스가 좋아진다.
이송 장치(50)에 있어서, 수평 방향으로 이동 가능한 왕복운동 유닛(도시되어 있지 않음)이 초기 위치와 이송 위치 사이를 왕복으로 이동하여 금속 스트립(49)을 견인한다. 왕복운동 유닛의 상부면에는 이송 핀(55)(도 1 참고)이 위쪽으로 돌출하여 배치되어 있고, 이송 핀(55)은 금속 스트립(49)에 형성된 절결부(34) 안으로 하부로부터 진입하고, 이송 핀(55)으로 견인하는 것에 의해 금속 스트립(49)이 초기 위치로부터 이송 위치까지 이동된다.
이송 장치(50)의 하류측(다시 말해서, 금속 스트립(49)의 이송 방향에 있어서 하류측)에는 열간 슬릿 장치(58)가 설치되어 있다(도 1 참고). 이 열간 슬릿 장치(58)는 금속 스트립(49)의 상부면측에 배치된 상부 블레이드(58A)와 금속 스트립(49)의 하부면측에 배치된 하부 블레이드(58B)를 포함하고 있다. 이 열간 슬릿 장치(58)는 프레스 장치(48)의 상하 이동 동작을 이용하여 동작하도록 설치될 수 있다. 상부 블레이드(58A) 및 하부 블레이드(58B)는 금속 스트립(49)의 이송 방향으로 기다랗게 형성되어 있고, 간헐적으로 이송된 금속 스트립(49)을 도 2의 화살표 위치에 서로 맞물리는 상부 블레이드(58A)와 하부 블레이드(58B)에 의해 절단하여 이송 방향으로 기다란 스트립 형태의 제품(이하에서, "제품 폭의 금속 스트립(49A)" 이라고 한다)을 얻는다.
열간 슬릿 장치(58)에 의해 제품 폭으로 절단된 복수의 제품 폭의 금속 스트립(49A)은 개별적으로 공급 유닛이 구비된 컷오프 장치(60) 안으로 각각 이송된다. 제품 폭의 금속 스트립(49A)은 캔틸레버형 구조를 가지고 있다. 이 때문에, 제품 폭의 금속 스트립(49A)의 자유 단부인 절결부(34)의 개구측 부분들은 서로 접촉하는 것만으로도 변형될 수 있으므로, 열간 슬릿 장치(58)로부터 컷오프 장치(60)로의 이송은 신중하게 수행될 필요가 있다. 본 실시예에서는, 열간 슬릿 장치(58)에 의해 제품 폭으로 절단된 제품 폭의 금속 스트립(49A)을 컷오프 장치(60)로 이송시킬 때에, 이송을 보조하는 장치인 제1 금속 스트립용 가이드(91)가 사용되어 제품 폭의 금속 스트립(49A)들을 서로 접촉시키지 않도록 하여 제품 폭의 금속 스트립(49A)을 이송시킨다. 이렇게 함으로써, 제품 폭의 금속 스트립(49A)들끼리의 접촉으로 인한 변형이 방지된다.
도 3A는 제1 금속 스트립용 가이드의 평면도이고 도 3B는 도 3A의 화살표 A방향에서 보았을 때의 제1 금속 스트립용 가이드의 정면도이다. 도 3A 및 도 3B에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 금속 스트립용 가이드(91)는, 복수의 원뿔대 부분(92)이 대경 부분(92A)과 소경 부분(92B)이 서로 높이 방향으로 인접하도록 정렬되어 있는 2개의 가이드체(93, 93)로 구성되어 있다. 2개의 가이드체(93, 93)는, 상부에서 보았을 때, 원뿔대 부분(92)의 높이 방향의 중심축(92Z)(회전축)이 평행하게 되도록, 그리고 정면에서 보았을 때, 가이드체(93, 93)의 중심축(92Z)이 높이 방향으로 상이한 위치에 있도록 배치되어 있다. 이와 같이 배치된 가이드체(93, 93)는, 중심축(92Z)을 회전의 중심으로 하여 제품 폭의 금속 스트립(49A)의 이송 방향을 따라 회전가능하다.
가이드체(93)의 원뿔대 부분(92)의 측면 원주면(92C)이 제품 폭의 금속 스트립(49A)의 통로로서 작용하는 경사면으로 형성되어 있다. 통로인 측면 원주면(92C)의 폭은 원뿔대 부분(92)의 높이 및 모선의 경사 각도(수평면에 대한 경사면의 각도 α이기도 하다)에 따라 정해진다. 측면 원주면(92C)의 폭은 제품 폭의 금속 스트립(49A)의 폭보다도 넓다. 측면 원주면(92C)의 수평면에 대한 경사 각도 α는 5°내지 45°의 범위인 것이 바람직하다.
열간 슬릿 장치(58)에 의해 제품 폭으로 절단된 제품 폭의 금속 스트립(49A)은, 중력의 작용만으로 연결부(38)를 선두로 한 상태에서 통로인 측면 원주면(92C)의 경사면을 따라 소경 부분(92B)쪽으로 미끄러져 내려온다. 여기에서, 제품 폭의 금속 스트립(49A)의 연결부(38)를 통로를 형성하는 원뿔대 부분(92)에 있어서 측면 원주면(92C)의 소경 부분(92B)측에 배치되게 한 이유는, 절결부(34)의 개구부측이 벽부(92D)에 접촉하는 것으로 인한 변형을 방지하기 때문이다.
통로를 형성하는 측면 원주면(92C)의 단부인 원뿔대 부분(92)의 소경 부분(92B)에는, 인접한 원뿔대 부분(92)의 대경 부분(92A)이 있기 때문에, 대경 부분(92A)과 소경 부분(92B)의 직경의 차이로 인해 벽부(92D)가 형성되어 있다. 측면 원주면(92C)을 따라 미끄러져 내려온 제품 폭의 금속 스트립(49A)의 연결부(38)가 벽부(92D)와 접촉하는 것으로 인해, 제품 폭의 금속 스트립(49A)들 사이에 소정의 이격 거리가 유지되어 있는 상태에서 제품 폭의 금속 스트립(49A)을 컷오프 장치(60)로 이송시킬 수 있다.
본 실시예에서는, 도 3에서 이송 방향의 상류측으로 되는 좌측의 가이드체(93)에는 제품 폭의 금속 스트립(49A)의 2번째와 4번째(도 2에 도시된 금속 스트립(49)이 제품 폭의 금속 스트립(49A)으로 분리될 때에 위쪽으로부터 아래쪽으로 이동하는 순서로)가 공급되고, 도 3에서 이송 방향의 하류측으로 되는 우측의 가이드체(93)에는 제품 폭의 금속 스트립(49A)의 1번째와 3번째가 공급되어 있다. 이처럼 서로 인접한 제품 폭의 금속 스트립(49A)을 수평 방향 및 높이 방향으로 지그재그식 배치로 되도록 각각 분리시키는 것에 의해, 각각의 제품 폭의 금속 스트립(49A) 사이에 이격 거리를 충분히 확보한 상태에서 제품 폭의 금속 스트립(49A)을 컷오프 장치(60)쪽으로 이송시킬 수 있다.
상기한 바와 같이, 열간 슬릿 장치(58)로부터 송출된 복수의 제품 폭의 금속 스트립(49A)에 있어서, 후술하는 컷오프 장치(60)에 의한 1회의 이송 동작의 길이보다도 긴 부분이 일시적으로 유지되기 때문에, 제품 폭의 금속 스트립(49A)을 아래쪽으로 늘어지게 하여 버퍼 부분(B)(도 1 참고)을 형성한다.
본 실시예에서는, 도 3에 도시된 형태의 제1 금속 스트립용 가이드(91)의 하류측이고, 컷오프 장치(60)의 직전의 위치에 제2 금속 스트립용 가이드(94)가 배치되어 있다. 도 4는 제2 금속 스트립용 가이드의 평면도이다. 도 5는 도 4의 A－A 라인을 따라 도시된 단면도이다. 제2 금속 스트립용 가이드(94)는, 제품 폭의 금속 스트립(49A)의 절결부(34)의 개구부와 동일한 측에 위치된 정점(95)을 가지고 있으며 연결부(38)측을 향하여 낮아지는 통로로서 작용하는 경사면(96)과, 이 경사면(96)의 전방 단부인 하단 부분에 기립되어 있는 벽부(97)를 가지고 있다. 경사면(96)의 폭은 제품 폭의 금속 스트립(49A)의 폭보다 넓게 되도록 형성되어 있다. 본 실시예에서는, 1장의 금속 스트립(49)으로부터 4개의 제품 폭의 금속 스트립(49A)을 얻을 수 있기 때문에, 2개의 정점(95)와 4개의 경사면(96)을 가지고 있는 제2 금속 스트립용 가이드(94)가 사용되어 있다. 이와 같은 제2 금속 스트립용 가이드(94)는, 예를 들면, 금속이나 수지로 된 판형상체를 굽힘 가공이나 압출성형 가공하는 것과 같은 공지의 가공 방법에 의해 형성될 수 있다.
제1 금속 스트립용 가이드(91)로부터 송출된 제품 폭의 금속 스트립(49A)이 경사면(96) 위에 공급되면, 제품 폭의 금속 스트립(49A)은 중력의 작용만으로 경사면(96)을 따라 경사면(96)의 하단부쪽으로 미끄러져 내려간다. 제품 폭의 금속 스트립(49A)의 연결부(38)의 길이 방향의 가장자리(다시 말해서, 제품 폭의 금속 스트립(49A)의 절결부(34)가 형성되어 있지 않은 측의 가장자리)가 벽부(97)의 내측면과 접촉하게 된다. 경사면(96)의 수평면에 대한 경사 각도 α에 대해서는 특별한 제한이 없지만, 경사면(96)의 상부면에서 제품 폭의 금속 스트립(49A)이 미끄러져 내려올 때의 중력의 작용과, 제품 폭의 금속 스트립(49A)이 경사면(96)을 미끄러져 내려온 후 벽부(97)와 충돌할 때의 충격의 관점으로부터, 경사면(96)의 경사 각도 α는 수평면에 대해 5°내지 45°의 범위인 것이 바람직하다.
이와 같이, 제품 폭의 금속 스트립(49A)을 연결부(38)를 선두로 한 상태에서 경사면(96)의 정점(95)측으로부터 경사면(96)을 미끄러져 내려오게 하는 것에 의해, 제품 폭의 금속 스트립(49A)의 절결부(34)는 어디와도 접촉하지 않을 수 있고, 이로 인해 제품 폭의 금속 스트립(49A)에 변형이 생기는 것을 확실하게 방지할 수 있다. 또한, 벽부(97)의 내측면에 제품 폭의 금속 스트립(49A)의 연결부(38)를 접촉시키는 것에 의해, 제품 폭의 금속 스트립(49A)이 이송 방향으로 가이드된다.
또한, 도 6에 도시되어 있는 바와 같이, 제2 금속 스트립용 가이드(94)의 경사면(96)들 중의 몇 개의 경사면의 폭이 제품 폭의 금속 스트립(49A)의 이송 방향의 하류측으로 갈수록 서서히 확대되는 형상을 채용하면, 제품 폭의 금속 스트립(49A)이 컷오프 장치(60)에 가까워짐에 따라 제품 폭의 금속 스트립(49A)들을 수평 방향으로 분리시키는 것이 가능하므로 바람직하다. 또한, 본 실시예에 있어서 제2 금속 스트립용 가이드(94)는, 도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 모든 경사면(96)에 대해서 이송 위치의 높이(다시 말해서, 경사면(96)과 벽부(97) 사이의 경계 부분의 높이)가 같아지도록 형성되어 있지만, 제품 폭의 금속 스트립(49A)의 이송 위치에 대해 높이(다시 말해서, 공급 높이 위치)를 다르게 설정할 수도 있다. 보다 구체적으로는, 도 7A 및 도 7B에 도시된 형상으로 경사면(96)이 형성되어 있는 제2 금속 스트립용 가이드(94)의 구성을 채용할 수 있다. 여기에서, 도 7A 및 도 7B는, 금속 스트립용 가이드의 다른 실시예를 나타내는 단부면에서 본 단부도이고, 이 단부면 위치는 도 4 중의 A－A 라인 위치에 상당하는 위치로 상정하고 있다.
편평한 튜브용 핀의 제조 장치(200)에 대하여 위에서 설명한 것과 같은 2 종류의 금속 스트립용 가이드(91, 94)를 배치하는 것에 의해, 열간 슬릿 장치(58)에 의해 절단된 제품 폭의 금속 스트립(49A)을 컷오프 장치(60)로 공급하기까지, 제품 폭의 금속 스트립(49A)의 절결부(34)의 개구부측들을 수평 방향과 높이 방향 중의 적어도 한 방향으로 서로 분리시키는 것이 가능하다. 이렇게 함으로써, 제품 폭의 금속 스트립(49A)들끼리 접촉하는 것으로 인한 절결부(34)의 개구부측에 대한 손상을 확실하게 방지할 수 있다. 다시 말해서, 이송중에 있어서 제품 폭의 금속 스트립(49A)끼리의 접촉으로 인한 생산 로스를 방지하여 편평한 튜브용 핀(30)을 효율적으로 제조할 수 있고, 편평한 튜브용 핀(30)을 저비용으로 공급할 수 있게 된다.
상기와 같이 열간 슬릿 장치(58)로부터 송출된 제품 폭의 금속 스트립(49A)은 제품 폭의 금속 스트립(49A)과 제품 폭의 금속 스트립(49A)의 사이에 적절한 간격이 형성된 상태에서 컷오프 장치(60)로 이송될 수 있다. 컷오프 장치(60) 내에는 이송 방향으로 각각의 제품 폭의 금속 스트립(49A)을 간헐적으로 이송하는 이송 장치(62)가 설치되어 있다. 이 이송 장치(62)의 구조로서는, 프레스 장치(48)의 하류측에 설치되어 있는 이송 장치(50)의 구조보다도 1회의 이송 동작의 길이를 더 길게 설정할 수 있는 구성이 사용되어 있다. 　이송 장치(62)에서는, 수평 방향으로 이동가능한 이송 유닛(도시되어 있지 않음)이 소정 거리만큼 이동하는 것에 의해 제품 폭의 금속 스트립(49A)을 프레스 장치(48)측으로부터 견인하여 컷오프 장치(60)의 하류측으로 제품 폭의 금속 스트립(49A)을 밀어낸다. 이송 유닛의 상부면에는, 제품 폭의 금속 스트립(49A)의 수와 동일한 수의 열(row)로 수평 방향으로 정렬되어 있으며 위쪽으로 돌출되도록 복수의 이송 핀(65)이 배치되어 있다. 이송 핀(65)이 각각의 제품 폭의 금속 스트립(49A)에 형성된 절결부(34)속으로 하부로부터 삽입되어, 이송 핀(65)이 절결부(34)를 견인하는 것에 의해, 제품 폭의 금속 스트립(49A)이 초기 위치로부터 이송 위치까지 송출된다.
컷오프 장치(60)의 이송 장치(62)의 하류측(다시 말해서, 제품 폭의 금속 스트립(49A)의 이송 방향에 있어서 하류측)에는 절단 장치(66)가 설치되어 있다. 절단 장치(66)는 편평한 튜브용 핀(30)을 형성하기 위하여 각각의 제품 폭의 금속 스트립(49A)을 소정의 길이로 절단한다. 절단 장치(66)는 제품 폭의 금속 스트립(49A)의 상부면측에 배치된 상부 블레이드(68)와 제품 폭의 금속 스트립(49A)의 하부면측에 배치된 하부 블레이드(69)를 포함하고 있다. 상부 블레이드(68)와 하부 블레이드(69)를 폐쇄시키는 것에 의해, 제품 폭의 금속 스트립(49A)이 이송방향을 따라 소정의 길이로 절단되어 편평한 튜브용 핀(30)이 제조된다.
컷오프 장치(60)의 하류측에 배치된 유지 장치(70)와 스태커 장치(80)의 구성 및 동작이 도 8A 내지 도 10B에 도시되어 있다. 도 8A 내지 도 10B에서는, 좌측이 평면도이고 우측은 평면도내의 화살표 X 방향(다시 말해서, 컷오프 장치(60)측)으로부터 보았을 때의 측면도이다. 컷오프 장치(60)의 하류측에는 금형 장치(46)와 열간 슬릿 장치(58)를 통과한 제품 폭의 금속 스트립(49A)을 유지함과 함께 제품 폭의 금속 스트립(49A)을 이송 방향으로 가이드하여, 편평한 튜브용 핀(30)으로 형성된 후에도 유지 상태를 유지하는 유지 장치(70)와, 편평한 튜브용 핀(30)을 편평한 튜브용 핀(30)의 두께 방향으로 적층하는 스태커 장치(80)가 설치되어 있다.
도 8에 도시되어 있는 바와 같이, 유지 장치(70)는 제품 폭의 금속 스트립(49A)의 이송 방향을 따라서 뻗어 있는 U자 형상의 단면으로 형성된 한 쌍의 유지 부재(71, 71)와, 제품 폭의 금속 스트립(49A)의 폭 방향의 양쪽 가장자리의 측면에 대한 측면 위치와 제품 폭의 금속 스트립(49A)을 유지할 수 있는 유지 위치의 사이에서 한 쌍의 유지 부재(71, 71)를 서로 접근하거나 멀어지게 이동시키는 장치로 제공된 유체 실린더(72)를 포함하고 있다. 스태커 장치(80)는 복수의 스태커 핀(81)이 기립되어 있는 베이스부(82)와 베이스부(82)를 유지 부재(71)의 하부 위치로부터 유지 부재(71)에 의해 유지되어 있는 제품 폭의 금속 스트립(49A) 및 편평한 튜브용 핀(30)의 위치까지 승강이동시키는 승강 장치를 포함하고 있다. 본 실시예에서는, 상기 승강 장치가 서보 모터(84)와 서보 모터(84)의 출력축에 연결된 볼나사(85)로 구성되어 있다.
유체 실린더(72)와 서보 모터(84)는 모두 이송 장치(62)에 의한 제품 폭의 금속 스트립(49A)의 송출 동작에 동기하여 신축 동작을 수행한다. 보다 구체적으로는, 컷오프 장치(60)의 절단 장치(66)에 있어서 상부 블레이드(68) 및 하부 블레이드(69)의 위치를 제품 폭의 금속 스트립(49A)이 통과하기(다시 말해서, 송출되기) 전에, 도 8A에 도시되어 있는 바와 같이 유체 실린더(72)가 신장하여 한 쌍의 유지 부재(71)의 U자 형상 부분의 개구부 내측에 제품 폭의 금속 스트립(49A)의 폭 방향의 양측 가장자리 및 바닥면이 유지될 수 있는 위치에 한 쌍의 유지 부재(71)가 세팅된다. 한 쌍의 유지 부재(71)가 제품 폭의 금속 스트립(49A)의 양측 가장자리와 바닥면이 한 쌍의 유지 부재(71)에 의해 유지될 수 있도록 세팅되면, 도 8B에 도시되어 있는 바와 같이, 이송 장치(62)에 의해 제품 폭의 금속 스트립(49A)이 송출된다. 제품 폭의 금속 스트립(49A)은 각각의 개구부가 서로 대향하는 상태로 배치된 한 쌍의 유지 부재(71)에 의해 형성된 가이드 공간(74)을 따라서 이송 방향으로 가이드된다.
도 8B에 도시되어 있는 바와 같이, 이송 장치(62)에 의해 제품 폭의 금속 스트립(49A)이 한 쌍의 유지 부재(71)의 가이드 공간(74)으로 소정의 길이로 이송되면, 이송 장치(62)가 일시적으로 정지한다. 그 후에, 도 9A에 도시되어 있는 바와 같이, 서보 모터(84)가 구동되어 볼 나사(85)를 회전시키고, 스태커 핀(81)이 기립되어 있는 베이스부(82)가 하부로부터 한 쌍의 유지 부재(71)에 접근하도록 이동되는 것에 의해, 스태커 핀(81)이 제품 폭의 금속 스트립(49A)의 절결부(34)를 통하여 삽입된다. 제품 폭의 금속 스트립(49A)의 이송량(송출 거리)은 미리 결정되어 있기 때문에, 베이스부(82)는 스태커 핀(81)을 제품 폭의 금속 스트립(49A)의 절결부(34)의 위치에 미리 위치시킬 수 있다.
스태커 핀(81)이 제품 폭의 금속 스트립(49A)의 절결부(34)를 통하여 삽입되면, 컷오프 장치(60)의 절단 장치(66)가 제품 폭의 금속 스트립(49A)을 소정 위치에서 절단처리하여 제품 폭의 금속 스트립(49A)을 편평한 튜브용 핀(30)으로 분리(다시 말해서, 절단)시킨다(도 9B 참고). 이처럼 제품 폭의 금속 스트립(49A)을 절단처리하는 동안에는, 스태커 핀(81)이 절결부(34)를 통하여 삽입되어, 제품 폭의 금속 스트립(49A)이 위치결정된 상태로 유지되어 있기 때문에, 절단처리가 정확하게 수행될 수 있다. 다시 말해서, 치수 정밀도가 높은 편평한 튜브용 핀(30)을 얻을 수 있다.
절단 장치(66)에 의해 분리된 편평한 튜브용 핀(30)은 절단되기 전과 같이 스태커 핀(81)이 절결부(34)를 통하여 삽입된 상태에서 가이드 공간(74)에 유지되어 있다. 절단 장치(66)에 의해 제품 폭의 금속 스트립(49A)이 편평한 튜브용 핀(30)으로 절단되면, 도 10A에 도시되어 있는 바와 같이, 유체 실린더(72)가 단축되어 양 쪽의 유지 부재(71)가 편평한 튜브용 핀(30)의 폭 방향의 양측 가장자리의 측면 위치로 후퇴된다. 한 쌍의 유지 부재(71)가 편평한 튜브용 핀(30)으로부터 후퇴되면, 편평한 튜브용 핀(30)은 절결부(34)를 통하여 삽입되어 있는 스태커 핀(81)을 따라서 베이스부(82) 위에 적층된다. 이 때, 베이스부(82)의 상부면과 편평한 튜브용 핀(30)의 유지면 사이의 거리는 매우 작기 때문에, 편평한 튜브용 핀(30)은 베이스부(82) 위에 정연하게 적층될 수 있다.
편평한 튜브용 핀(30)을 베이스부(82)의 상부면에 두께 방향으로 적층시킨 후, 도 10B에 도시되어 있는 바와 같이, 서보 모터(84)를 구동시켜 볼 나사(85)를 회전시키는 것에 의해, 베이스부(82)를 한 쌍의 유지 부재(71)의 하부 위치로 하강시킨다. 이와 동시 또는 베이스부(82)가 하강한 후에, 유체 실린더(72)가 신장하여 한 쌍의 유지 부재(71)를 서로 접근하도록 이동시켜서, 이송 장치(62)에 의해 송출되고 컷오프 장치(60)의 이송 방향 하류측으로부터 돌출하는 제품 폭의 금속 스트립(49A)을 이송 방향으로 가이드하는 가이드 공간(74)를 형성한다. 가이드 공간(74)이 다시 형성된 후, 이송 장치(62)가 동작을 재개하고, 가이드 공간(74) 안으로 제품 폭의 금속 스트립(49A)이 이송된다. 이상의 동작을 되풀이함으로써, 제품 폭의 금속 스트립(49A)을 절단하는 것에 의해 만들어진 편평한 튜브용 핀(30)을 소정의 간격으로 정연하게 적층시킬 수 있다.
위에서 설명한 스태커 장치(80)의 일련의 동작은 제어 유닛(100)에 의해 제어되어 있다. 이와 같은 제어 유닛(100)으로서는, 제어 프로세스를 저장 수단에 저장하고 제어 프로세스에 기초하여 동작을 수행하는 중앙 처리 장치(CPU)를 포함하는 컴퓨터 등을 이용할 수 있다. 제어 유닛(100)은, 도 11에 도시되어 있는 바와 같이, 베이스부(82)에 적층된 편평한 튜브용 핀(30)의 수가 증가함에 따라(도 11에서 위쪽에서 아래쪽으로 진행할 때) 베이스부(82)(다시 말해서, 스태커 장치)의 상승 스트로크(Sl, Sm, Sn)가 서서히 작아지도록 서보 모터(84)의 구동을 제어하고 있다. 유지 부재(71)가 제품 폭의 금속 스트립(49A)쪽으로 접근하거나 제품 폭의 금속 스트립(49A)으로부터 멀어지게 이동하는 범위는 언제나 일정하다는 점을 유의해야 한다.
베이스부(82)에 적층된 편평한 튜브용 핀(30)의 수가 소정 수량에 도달하면, 베이스부(82)에 적층된 편평한 튜브용 핀(30)이 베이스부(82)로부터 도시되어 있지 않은 전달 장치로 전달된다. 전달 장치로 전달된 후에도, 편평한 튜브용 핀(30)은 절단기립부(37)에 의해 소정의 적층 간격을 유지할 수 있어서, 편평한 튜브용 핀(30)의 분리 처리 등이 진행되는 동안 편평한 튜브용 핀(30)의 핸들링이 용이하다. 일단 편평한 튜브용 핀(30)이 베이스부(82)로부터 전달 장치로 전달되면, 베이스부(82)의 상승 스트로크가 초기값(S1)이 되도록 서보 모터(84)의 구동량이 리셋된다.
본 실시예에 따른 유지 장치(70)의 구성에 의하면, 절단 처리를 하기 전의 제품 폭의 금속 스트립(49A)은 가이드 공간(74)의 내측 바닥면 위를 슬라이드 이동하면서 이송되기 때문에, 공기 흡착 방식과 비교하여 이송시의 마찰이 대폭적으로 감소한다. 이렇게 함으로써, 제품 폭의 금속 스트립(49A)이 이송 도중에 공기 흡착에 의해 발생된 마찰력 또는 이송 방향으로 가해진 송출력(feeding out force)으로 인해 좌굴(buckling)되지 않고, 제품 생산률을 향상시킬 수 있다.
가이드 공간(74)에 의해 편평한 튜브용 핀(30)이 유지되어 있는 위치에서 스태커 핀(81)이 기립되어 있는 베이스부(82)의 상부면 위치까지의 거리(다시 말해서, 높이 차이)가 극히 작기 때문에, 중량 밸런스가 중심에서 벗어난 편평한 튜브용 핀(30)을 정연하게 적층시킬 수 있다. 이렇게 함으로써, 베이스부(82)로부터 도시되어 있지 않은 전달 장치로 편평한 튜브용 핀(30)을 전달할 때에, 편평한 튜브용 핀(30)의 적층 상태의 보정 처리가 불필요하기 때문에, 택타임(takt time)을 단축시키고 편평한 튜브용 핀(30)의 제조 비용을 절감시킬 수 있다.
위에서 바람직한 실시예를 통하여 본 발명을 설명하였지만, 본 발명은 이러한 실시예로 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변경이 이루어질 수 있다는 것은 물론이다. 한 가지 예를 들면, 금속 스트립(49)(편평한 튜브용 핀(30))은 도 2에 도시된 구성의 것으로 한정되는 것이 아니라, 루버(35) 및/또는 절단기립부(37)의 상이한 위치, 형상 및 개수를 가진 다른 구성을 채용할 수 있다.
또한, 본 실시예에서는, 열간 슬릿 장치(58)의 바로 하부 위치에 제1 금속 스트립용 가이드(91)를 배치하고, 컷오프 장치(60)의 바로 상부 위치에 제2 금속 스트립용 가이드(94)를 배치한 것에 의해 금속 스트립용 가이드(90)를 구성하는 형태에 관하여 설명하였지만, 금속 스트립용 가이드(90)는 이러한 형태로 한정되는 것은 아니다. 한 가지 예를 들면, 제1 금속 스트립용 가이드(91)와 제2 금속 스트립용 가이드(94) 중의 어느 한 쪽으로만 금속 스트립용 가이드(90)를 구성하거나, 제1 금속 스트립용 가이드(91)와 제2 금속 스트립용 가이드(94)가 반대 순서로 배치되어 있는 형태를 채용할 수도 있다. 제2 금속 스트립용 가이드(94)는, 중실체(solid body)를 밀링가공함으로써 상기 실시예와 같이 정점(95)을 보유한 경사면(96) 및 벽부(97)를 형성하는 것에 의해 구성될 수 있다.
부가적으로, 프레스 장치(48), 이송 장치(50), 컷오프 장치(60), 유지 장치(70), 그리고 스태커 장치(80)에 대해서도 위에서 설명한 실시예의 구성과는 다른 공지의 구성을 채용할 수 있다.

Claims (7)

  1. 폭 방향으로 한 쪽으로부터 다른 쪽으로, 열교환용의 편평한 튜브가 삽입되는 절결부가 형성되어 있는 편평한 튜브용 핀을 제조하는 편평한 튜브용 핀의 제조 장치에 있어서,
    미가공의 금속제 박판에 절결부를 형성하여 금속 스트립을 만드는 금형 장치가 구비된 프레스 장치;
    절결부가 형성되어 있는 금속 스트립을 소정의 폭으로 절단하여, 폭 방향으로 배열되어 있는 복수의 제품 폭의 금속 스트립을 형성하는 열간 슬릿 장치;
    복수의 제품 폭의 금속 스트립의 각각을 소정의 길이로 절단하여 편평한 튜브용 핀을 얻는 컷오프 장치; 그리고
    상기 열간 슬릿 장치와 상기 컷오프 장치의 사이에 배치되어 있으며 상기 열간 슬릿 장치에 의해 형성된 각각의 제품 폭의 금속 스트립을 서로 분리시킨 상태에서 상기 컷오프 장치로 공급하는 금속 스트립용 가이드;를 포함하고,
    상기 금속 스트립용 가이드는, 상기 제품 폭의 금속 스트립을 상기 절결부의 개구부측을 서로 분리시킨 상태에서 상기 컷오프 장치로 공급하는 것을 특징으로 하는 편평한 튜브용 핀의 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 금속 스트립용 가이드는,
    상기 열간 슬릿 장치에 의해 형성된 상기 제품 폭의 금속 스트립에 있어서 상기 절결부가 형성되어 있는 측에 정점이 제공되어 있고, 이 정점으로부터 상기 제품 폭의 금속 스트립의 공급 방향과 직교하는 방향으로 아래쪽으로 기울어진 경사면에 형성되어 있으며, 이 경사면은 상기 제품 폭의 금속 스트립의 제품 폭보다도 폭이 넓게 형성되어 있는 통로; 그리고
    상기 통로의 폭 방향의 단부로부터 기립된 벽부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 편평한 튜브용 핀의 제조 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 벽부는 상기 제품 폭의 금속 스트립에 있어서 절결부가 형성되어 있지 않은 가장자리와 접촉하는 위치에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 편평한 튜브용 핀의 제조 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 경사면의 수평면에 대한 경사각은 5°내지 45°의 범위인 것을 특징으로 하는 편평한 튜브용 핀의 제조 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 금속 스트립용 가이드는 상기 컷오프 장치의 높이 방향과 폭 방향 중의 적어도 한 방향에 있어서 분리되어 있는 위치에서 상기 제품 폭의 금속 스트립을 상기 컷오프 장치로 공급하는 것을 특징으로 하는 편평한 튜브용 핀의 제조 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 금속 스트립용 가이드가 복수개 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 편평한 튜브용 핀의 제조 장치.
  7. 삭제
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