JPH01166823A

JPH01166823A - 熱交換器フィンの製造方法

Info

Publication number: JPH01166823A
Application number: JP32585287A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Nishikawa; 西川　敏; Kazuto Nakajima; 和人中島
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1987-12-23
Filing date: 1987-12-23
Publication date: 1989-06-30
Anticipated expiration: 2011-07-24
Also published as: JP2517029B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は熱交換器フィンの製造方法に関するものである
。

従来の技術空気調和装置の室外機や室内機に配置されている熱交換
器は、板面間に適当な隙間をあけて多数のフィンを並列
配置し、これらフィンを貫通するように熱媒流通管を蛇
行配管し、フィンと熱媒流通管を一体固着して構成され
ている。

従来、前記フィンは、例えば第１２図に示すようなフィ
ン製造装置５０にて連続的に製造されていた。即ち、コ
イル５１から帯状薄板Ｐをアンコイラ５２にて引き出し
てプレス装置５３に供給し、このプレス装置５３におい
て、前記帯状薄板Ｐを複数種類の加工部に対応して送り
方向に複数並設されたプレス型５５の上型と下型の間に
変則送り可能な自動送り装ｊｉ５４にて間欠的に送り、
１回の送り毎に適宜プレス型５５にてプレス加工するこ
とによって、各プレス型５５にて順次各加工部の加工を
施し、加工の完了した部分が所定のフィン長だけ送り出
されたときにカッタ５６にで切断してロータリースタッ
カ５フ上に排出するように構成されている。

前記各プレス型５５による具体的な加工工程の例を第１
３図により説明すると、多数繰り返される加工部の配置
間隔を１ピッチとして２ピッチづつ帯状薄板Ｐを間欠送
りしながら、第１３図に斜＃ａｎで示すように、第１工
程でルーバ成形を行い、第２工程〜第５工程で下穴抜き
、第１フイアニング、第２アイアニング及びり７レアの
各加工を行い、次に複数回の間欠送りに対して１回の割
合で動作する第６エ程及び第７エ程で外）リム抜きと中
トリム抜きを行い、第８工程で列間スリットを形成し、
最後に第９工程で所定のフィン長毎に切断することによ
ってフィンが連続的に製造される。

発明が解決しようとする問題点ところで、従来は上記のように１台のプレス装置で全加
工を行っているため、高速加工の最も困難な加工部で全
体の加工速度が決定され、高速加工に限界があった。ま
た、金型が大さくなり、取り外しや部分交換に時間がか
かるとともに、精度確保が難しいという問題があった。

又、複数ピッチづつ間欠送りをすると、フィン長が送り
量の整数倍でない場合には変則送りが必要となり、変則
送り機構を設けなければならず、また変則送り時には２
度加工の部分が生じて髭の発生などの問題もあった。

本発明は上記問題に鑑み、高速加工が可能でかつ金型も
小さくなり、変則送りの必要もなくなる熱交換器フィン
の製造方法をを提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段本発明の第１発明は、上記目的を達成するため、一定ピ
ッチで繰り返される第１種類の多数の加工部を第１のプ
レスにて１又は複数ピッチづつ送りなが°ら加工し、前
記第１種類の加工部を複数個含むフィン長毎に繰り返さ
れる第２種類の加工部を、第２のプレスにでフィン長の
整数分の１又は整数倍でかつ前記ピッチの整数倍の長さ
づつ送りながら加工することを特徴とする。

又、本発明の第２発明は、帯状薄板を第１のプレスに供
給して上記＃＆１種類の加工を行い、加工が終了して送
り出されて（る前記帯状薄板を第２のプレスに供給して
上記第２種類の加工を行うことを特徴とする。

又、本発明の第３発明は、帯状薄板をｔＩ４１のプレス
に供給して上記第１種類の加工を行うとともにフィン長
の整数倍で切断し、切断した薄板を第２のプレスに供給
して上記第２種類の加工を行うことを特徴とする。

作用本発明は上記構成を有するので、一定ピッチで繰り返さ
れる第１種類の加工部は、一般に高速加工が可能である
ため、これをｆｊ＆１のプレスで従来よりも高速で加工
し、第１種類の加工部を複数個含むフィン長毎に繰り返
される第２種類の加工部は高速加工の難しいものがある
が、４れはＰＩＳ２のプレスにて送りを大さ（して低速
加工することによって、全体としてフィンの加工を高速
で行うことがで終る。また、＄１と第２のプレスに分割
しているので、金型が小さくなり、取り扱いや部分交換
が容易になるとともに加工精度も向上し、また第１と第
２のプレスに分けることによって変則送す機構も不要に
でき、２度加工による髭の発生等も無くすことができる
。

又、第２発明によれば、第１と第２のプレスの平均送り
速度を等しくすることによって、＃１のプレスに帯状薄
板を供給するだけで連続加工して第２のプレスからフィ
ンが得られ、第１と第２のプレス間の薄板搬送手段が不
要となる。

又、第３発明によれば、第１のプレスと第２のプレスの
間に帯状薄板のループを形成する必要がなく、小さなス
ペースに配置可能であり、又ループによるフィシの変形
を防止できる。

実施例以下、本発明の一実施例を第１図〜第１１図に基づいて
説明する。

まず、第１１図により製造すべきフィン１の形状を説明
すると、図示のフィン１は１０ピッチ分の長さを有し、
各ピッチ毎にルーパ２と、熱媒流通管が嵌合する筒状部
３ａと７し７３ｂを有する通孔３とが形成されている。

すなわち、ここで１ピッチとは、多数繰り返し形成され
る加工部の配置ピッチを意味する。また、フィン１の両
端部に外トリム４ａ、４ｂ１４ｃが、中間部に中トリム
５ａ、５ｂが形成されている。

なお、前記通孔３は、下穴抜き、第１フイアニング、第
２フイアニング及びり７レアの各加工工程にて形成され
る。また、製造過程では、広幅の帯状薄板を用いて連続
的に製造するため、これらフィン１の両側に列間スリッ
ト６が形成されるとともに両端で切断フされ、そのため
前記外トリム４ａ、４ｂ１４ｃ及び中トリ４５ｍ、５ｂ
はそれぞれ外トリム抜き４と中トリム抜き５によって形
成される。

次に、第１図及び第４図〜第１０図に基づいてフィン製
造装置の構成を説明する。

第１図においで、１１は帯状薄板Ｐを巻回したコイルで
、アンコイラ１０に装着され、１！！９出し装置１２に
て所定の速度で帯状薄板Ｐが送り出される。

２０は、送り出された帯状薄板Ｐが供給される第１のプ
レスで、前記ルーパ２を形成するとともに、下穴抜さ、
第１フイアニング、第２フイアニング及びりフレアの各
工程を経て前記通孔３を形成する各プレス型２１ａ〜２
１ｅが配設されている。また、この第１プレス２０では
、帯状薄板Ｐは２ピッチづつ間欠送りされ、送り毎に各
プレス型が動作するように構成されている。その動作速
度は、例えば毎分６００回程度とすることができる。尚
、第１図において、２７は帯状薄板Ｐを定ピッチ送りす
る送り装置である。

プレス型２１ａは、ルーパ２を形成するものであり、第
４図に示すように、断面形状が互いに噛み合う櫛歯状の
上型２３ａと下型２３ｂにて構成され、それぞれ上下の
ボルスタ２２ａ、２２ｂに装着固定されている。

プレス型２１ｂは、通孔３の下穴を抜くものであり、第
５図に示すように、ポンチ２４ａとグイ２４ｂがそれぞ
れ上下のボルスタ２２ａ、２２ｂに装着固定されている
。

プレス型２１ｃ、２１ｄは、通孔３の筒状部３ａを深絞
り形成するために第１と第２のフイアニングを行うもの
で、第６図に示すように、グイ２５ａとポンチ２５ｂが
それぞれ上下のボルスタ２２ａ、２２ｂにｉ着固定され
ている。

プレス型２１ｅは、通孔３の深絞り形成した筒状部３ａ
のｊｌＡ＆を広げて７レア３ｂを形成するために９７レ
アを行うもので、第７図に示すように、抑圧型２６が上
ボルスタ２２ａに装着固定されている。

３０は、！＃１のプレス２０がら送り出された帯状薄板
Ｐが、送りピッチの差を吸収すために形成されたループ
部りを介して供給される第２のプレスで、前記外トリム
抜き４と中トリム抜き５を行うプレス型３１ａと３１ｂ
１列間スリット６を形成するスリッター３２、及びフィ
ン艮に合わせて切断７するカッター３３が配設されてい
る。また、この第２のプレス３０では、帯状薄板Ｐはフ
ィン艮単位で間欠送りされ、各プレス型３１ａ、３１ｂ
及びカッター３３は送り停止時に動作するように構成さ
れている。その動作速度は、フィン艮を１回で送れば毎
分６００回の５分の１である毎分１２０回程度となる。

プレス型３１ａ、３１ｂは、第８図に示すように、外ト
リム抜き４及び中トリム抜き５を行うための上型３５ａ
と下型３５ｂから成り、それぞれ上下のボルスタ３４ａ
、３４ｂに装着固定されている。また、これらプレス型
３１ａ、３１ｂは、トリム位置の変化に対応できるよう
に位置変更可能に固定されている。

入りツタ−３２は、第９図に示すように、列間スリット
６の位置に対応させて円周刃溝３６ａを形成した回転駆
動可能な筒状刃３６と、回転自在に支持された回転軸３
７ａに前記円周刃ＷＩｔ３６ａと噛み合う円板刃３７ｂ
を装着した従動刃３７とから構成されている。このスリ
ッター３２も、場合によっては前記プレス型３１ｂと干
渉することがないように位ｉｉ！変更可能に構成しても
よい、カッター３３は、＃１０図に示すように、上刃３
８ａと下刃３８ｂから成り、各々フィン長の変化に対応
できるように、上下ボルスタ３４ａ、３４ｂから延出さ
れた〃イド３９ａ、３９ｂに沿って位置変更可能に装着
されている。

４０は、第２プレス３０から送り出されてくるフィンを
吸着保持する保持部４１と、切断されたフィンを〃イド
棒４２に沿って落下させで積載する積載部４３を両側に
有するターンテーブル４４を備えたスタッカである。

次に、以上の構成による加工過程を第２図を参照しなが
ら説明する。

アンコイラ１０に設置されたコイルから引き出され、第
１プレス２０に送り出された帯状薄板Ｐは、２ピッチづ
つ間欠送りされて第１プレス２０を通過する間に、プレ
ス型２１ａ〜２１ｅにて、斜線部で加工部を示すように
、ルーバ形成、下穴抜き、第１フイアニング、第２フイ
アニング及びり７レアが順次行なわれ、その結果一定ピ
ッチのルーバ２と通孔３が順次連続的に形成されてＰｔ
５１プレス２０から送り出される。

ルーバ２と通孔３が形成された帯状薄板Ｐは送り量の差
を吸収するループ部りを介して第２プレス３０にフィン
長づつ送り込まれ、この第２プレス３０においで、送り
停止時にプレス型３１ａ１３１ｂにて外トリム抜き４と
中トリム抜！＋５が行なわれるとともに、送り移動に伴
ってスリッター３２にて列間スリット６が形成され、さ
らに送り停止時にカッター３３にて各フィン長毎に切断
７されることによって、外トリム４ａ１４ｂ、４ｃと中
トリム５ａ、５ｂを形成された各フィン１に分割されて
スタッカ４０に排出される。

尚、フィン長が変化した場合には、カッター３３の位置
を移動させることによって対応し、また中トリム５ａ、
５ｂの位置が変化した場合にはプレス型３１ｂを移動さ
せることによって対応する。

上記実施例では、第２のプレス３０において、外トリム
抜きのプレス型、中トリム抜きのプレス型、スリッター
、カッターの順で加工部を配置した例を示したが、第３
図に示すように、外トリム抜きのプレス型、スリッター
、中トリム抜きのプレス型、カッターの順に配置しても
よい。

また、上記実施例では、ｍｉのプレス２０にてルーバ２
と通孔３を形成した帯状薄板Ｐをそのまま連続させて第
２のプレス３０に供給する例を示したが、第２の実施例
として、第１のプレス２０の排出端に位置変更可能にカ
ッターを配設して、第１のプレス２０から薄板を排出す
る際に、フィン長もしくはその整数倍の長さで切断し、
その切断した薄板をｔｌＳ２のプレス３０に供給するよ
うにしてもよい、その場合、第１のプレス２０と第２の
プレス３０の間に、フィン１の変形を防止するための大
きなループ部りを形成する必要がなく、省スペースを図
ることができる。一方、切断した薄板をストックして第
２のプレス３０に供給する搬送手段が必要となる。

さらに上記実施例では、第１のプレス２０において２ピ
ッチ送りする例を示したが、１ピッチ送りでも３ピッチ
以上で送っても良い、また、第２プレス３０においては
、フィン長を送り量とした例を示したが、フィン長が長
い場合はその整数分の１でかつピッチの整数倍の長さを
送り量とし、フィン長が短い場合はその整数倍の長さを
送り量としでもよく、その場合は中トリム抜きを行うプ
レス型３１°ｂ１スリツター３２及びカッター３３の位
置を適宜に設定するとともに、プレス型３１ａ、３１ｂ
及びカッタ３３を送り停止時の中で必要時のみ作動する
ように構成する必要がある。さらに、長尺のフィンでは
中トリムが複数の場合もあり、その場合は適宜にプレス
型を増設すればよＩｌｌ。

又、スリッター３２として、回松刀を泪いた例を示した
が、上下切断刃を用いたスリッターを用いることもでき
る。

発明の効果本発明の熱交換器フィンの製造方法によれば、以上のよ
うに一部ピッチで繰り返される第１種類の加工部を第１
のプレスで高速で加工し、第１種類の加工部を複数個含
む各フィン長毎に繰り返される第２種類の加工部は第２
のプレスで送りを大きくして低速加工することによって
、全体としてフィンを高速加工することができる。また
、第１と第２のプレスに分割しているので、金型が小さ
くなり、取り扱いや部分交換が容易になるとともに加工
精度も向上し、また第１と第２プレスに分けることによ
って変則送りＲ構も不要にでき、２度加工による髭の発
生等も無くすこと′ができる等、大なる効果を発揮する
。

又、第２発明によれば、第１と第２のプレスの平均送り
速度を等しくすることによって、第１プレスに帯状薄板
を供給するだけで連続加工して第２プレスからフィンが
得られ、第１と第２プレス間の薄板搬送手段が不要とな
る。

又、ｔＩ５３発明によれば、第１のプレスと第２のプレ
スの間に帯状薄板のループを形成する必要がなく、小さ
なスペースに配置可能であり、又ループによる変形を防
止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のフィン製造装置の正面図、
第２図は同装置を用いた加工工程の説明図、第３図は変
形例の加工工程の説明図、ｔｐＪ４図〜第図面第８図バ
形成、下穴抜き、第１及び第２フイアニング、す７レア
、外トリム抜き及び中トリム抜きを行うそれぞれのプレ
ス型を、左半分は作動前の状態、右半分は作動時の状態
を示す縦断面図、第９図はスリッターの縦断面図、第１
０図はカッターの縦断面図、第１１図は一部を拡大断面
しで示したフィンの平面図、第１２図は従来のフィンの
製造装置の正面図、第１３図は同加工工程の説明図であ
る。Ｐ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・帯状薄
板１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・フィ
ン２・・・・・・・・・・・自・・・・・・・・ルーノ
イ３・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・通孔
４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・外トリ
ム抜き４ａ〜４ｃ・・・・・・・・・外トリム５・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・中トリム抜き５
ａ、５ｂ・・・・・・・・・中トリム６・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・列間スリット７・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・切断２０・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・第１プレス３０・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ｍ２プレス
。代理Ａ４弁理士　中尾敏男　はか１名

Claims

【特許請求の範囲】

（１）一定ピッチで繰り返される第１種類の多数の加工
部を第１のプレスにて１又は複数ピッチづつ送りながら
加工し、前記第１種類の加工部を複数個含むフィン長毎
に繰り返される第２種類の加工部を、第２のプレスにて
フィン長の整数分の１又は整数倍でかつ前記ピッチの整
数倍の長さづつ送りながら加工することを特徴とする熱
交換器フィンの製造方法。
（２）帯状薄板を第１のプレスに供給し、一定ピッチで
繰り返される第１種類の多数の加工部をこの第１のプレ
スにて１又は複数ピッチづつ送りながら加工し、第１種
類の加工部の加工が終了して送り出されてくる前記帯状
薄板を第２のプレスに供給し、前記第１種類の加工部を
複数個含むフィン長毎に繰り返される第２種類の加工部
を、この第２のプレスにてフィン長の整数分の１又は整
数倍でかつ前記ピッチの整数倍の長さづつ送りながら加
工することを特徴とする熱交換器フィンの製造方法。
（３）帯状薄板を第１のプレスに供給し、一定ピッチで
繰り返される第１種類の多数の加工部をこの第１のプレ
スにて１又は複数ピッチづつ送りながら加工するととも
に、前記第１種類の加工部を複数個含むフィン長の整数
倍で切断し、切断した薄板を第２のプレスに供給し、フ
ィン長毎に繰り返される第２種類の加工部を、この第２
のプレスにてフィン長の整数分の１でかつ前記ピッチの
整数倍の長さづつ送りながら加工することを特徴とする
熱交換器フィンの製造方法。