WO2016203593A1 - 熱交換器用フィンへの扁平チューブ挿入装置 - Google Patents

熱交換器用フィンへの扁平チューブ挿入装置 Download PDF

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fin
notch
heat exchanger
guide body
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正直 柄澤
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日高精機株式会社
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    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y10T29/49336—Blade making

Definitions

  • a heat exchanging medium for heat exchange circulates in a state in which a plurality of heat exchanger fins each having a plurality of notches formed from one side to the other side in the width direction are stacked.
  • the present invention relates to a flat tube insertion device for a heat exchanger fin for inserting a flat tube into a notch.
  • the core of a heat exchanger in a cooler or the like has a tube for circulating a heat exchange medium and a heat exchanger fin (hereinafter simply referred to as a fin) for substantially increasing the surface area of the tube. .
  • the core of such a heat exchanger is manufactured by assembling separately manufactured tubes and fins.
  • a heat exchanger manufacturing apparatus one having a configuration as disclosed in Patent Document 1, for example, is known.
  • Patent Document 1 includes a step of arranging flat tubes and a step of supplying fins between the flat tubes, and there is a limit to improving assembly efficiency.
  • notches are formed at a plurality of positions in the longitudinal direction of the fin at predetermined intervals in order to attach the flat tube. If you try to insert a flat tube into all of these notches at once, the frictional force acting on the fins will increase, and you will have to increase the pushing force when inserting the flat tube, resulting in a large drive unit. Therefore, there is a problem that the manufacturing cost increases. Further, it has been confirmed that the fin is deformed by the frictional force acting on the fin.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the object of the present invention is to provide a flat tube for a heat exchanger fin capable of assembling a heat exchanger core efficiently and with a high yield. To provide an insertion device.
  • a plurality of heat exchanger fins in which a plurality of notches cut out from one side to the other side in the width direction are formed in the longitudinal direction are laminated in the plate thickness direction and aligned in the longitudinal direction.
  • a fin stack configured by inserting a long guide body in the stacking direction so as to communicate the notches of the plurality of heat exchanger fins to at least one of the plurality of notches.
  • a flat tube is arranged in an intermittent arrangement with respect to the fin laminate arrangement part to be arranged and the notch part in which the guide body is not inserted, and the notch part in the width direction of the heat exchanger fin
  • a flat tube placement portion disposed on the opening side, a flat tube insertion drive portion for relatively approaching the flat tube and the cutout portion to insert the flat tube into the cutout portion, and Flat
  • a contact plate for contacting the other side edge of the heat exchanger fin in the width direction, a guide body removing portion for removing the guide body from the fin laminate,
  • the position of the cutout portion where the flat tube is not inserted is determined as the flat tube.
  • a flat tube intermittently-inserted fin laminate disposing portion that is used in place of the fin laminate disposing portion and disposed in alignment with the position of the flat tube disposed in the disposing portion. It is the flat tube insertion apparatus to the fin for heat exchangers characterized by the above-mentioned.
  • a plurality of heat exchanger fins in which a plurality of cutout portions cut out from one side in the width direction to the other side are formed in the longitudinal direction are laminated in the plate thickness direction, and the plurality of cutouts arranged in the longitudinal direction.
  • a flat tube is disposed in an intermittent arrangement with respect to the body arrangement portion and the notch portion into which the guide body is not inserted, and on the opening side of the notch portion in the width direction of the heat exchanger fin.
  • a flat tube placement portion for relatively approaching the flat tube and the cutout portion to insert the flat tube into the cutout portion, and the flat tube.
  • a contact plate for contacting the other edge in the width direction of the heat exchanger fin
  • a guide body removing unit for removing the guide body from the fin laminate
  • the flat tube placement portion, the flat tube insertion drive portion, the abutment plate, and the guide body removal portion are disposed in the laminate placement portion, and the flattened portion in the notch portion of the fin laminate is formed by the flat tube placement portion.
  • a new flat tube is disposed in an arrangement corresponding to the position of the notch where the flat tube is not inserted, and the flat tube arrangement
  • a flat tube insertion device into a fin for a heat exchanger characterized in that it includes a second flat tube disposing portion that is used in exchange for the installation portion.
  • the guide body removing portion is disposed in the fin laminated body placement portion, and a guide body restriction portion for restricting a placement position of the guide body, and a drive stroke amount when the flat tube is inserted into the notch portion. It is preferable that the flat tube insertion drive unit is configured to be larger than the insertion amount of the guide body with respect to the notch.
  • the guide body that has entered the notch is removed from the heat exchanger fin when the first flat tube is inserted into the notch by the very simple configuration. be able to.
  • the flat tube insertion drive unit changes the insertion speed of the flat tube with respect to the notch according to the amount of the flat tube inserted into the notch.
  • the assembly work of the heat exchanger fin having a plurality of notches and the flat tube inserted into the notches can be performed efficiently and with a high yield.
  • FIG. 1 is a plan view showing the entire heat exchanger fin
  • FIG. 2 is an enlarged plan view of the main part of the heat exchanger fin.
  • the heat exchanger fin 10 as shown in FIG. 1 is formed by pressing a thin metal plate such as aluminum.
  • the metal thin plate which is the raw material of the heat exchanger fin 10 is provided in a state of being wound in a coil shape.
  • the metal thin plate is fed by a feeder and then intermittently fed to a press device by a feeding device.
  • the metal thin plate is pressed into a predetermined shape by a mold device (none of which is shown) provided in the press device, and then the metal thin plate is divided into product widths by dividing the metal thin plate into product widths. It is formed into a strip.
  • the metal strip having the product width is divided into length dimensions set in advance in the longitudinal direction (feeding direction), formed on the heat exchanger fins 10, and then stacked and held in a stack apparatus described later.
  • the heat exchanger fin 10 is formed with a notch 12 into which a flat tube T for supplying a heat exchange refrigerant is inserted.
  • the notches 12 are formed at a plurality of locations at predetermined intervals along the longitudinal direction of the heat exchanger fins 10.
  • a plate-like portion 14 is formed between the cutout portion 12 and the cutout portion 12 of the heat exchanger fin 10, and a louver 15 is formed in the plate-like portion 14. Further, on both ends of the louver 15 in the width direction, cut-and-raised portions 16 formed by cutting and raising a part of the plate-like portion 14 are formed.
  • the heat exchanger fin 10 according to the present embodiment has two cut-up portions 16 for one louver 15.
  • the notch 12 is formed only from one side in the width direction of the heat exchanger fin 10. Therefore, the plate-like portion 14 is connected in the longitudinal direction by the connecting portion 18 extending along the longitudinal direction.
  • the cut-and-raised portion 16 on one side is the tip side of the plate-like portion 14 (the opening of the cut-out portion 12).
  • the cut-and-raised part 16 on the other side is formed at the position of the connecting part 18.
  • FIG. 1 although the flat tube T for making it enter into the notch part 12 is shown only in two places, in order to simplify a figure, the flat tube T shows all the notch parts. 12 is inserted.
  • the heat exchanger fins 10 thus formed are stacked in a state where a predetermined number of the heat exchanger fins 10 are stacked in the plate thickness direction along the guide body G as shown in FIG.
  • the flat tube insertion device 100 to the heat exchanger fin in the present embodiment includes a main body portion 110, a fin laminate arrangement portion 120, a flat tube arrangement portion 130, and a flat tube insertion drive.
  • the main body 110 is formed in a frame shape.
  • an abutment plate 150, a fin laminated body arrangement part 120, a flat tube disposition part 130, and a flat tube insertion drive part 140 are disposed in order from the top.
  • Each of the fin laminated body arranging portion 120 and the flat tube arranging portion 130 is formed in a tray shape, and is attached to the main body portion 110 in an exchangeable manner.
  • positioning part 120 concerning this embodiment is the two of the notch parts 12 formed in the fin 10 for heat exchangers in the heat exchanger fin 10 made into the state laminated
  • the guide body G By inserting the guide body G, the fin laminated body in which a plurality of heat exchanger fins 10 are laminated (stacked) in the thickness direction by the guide body G is disposed. Since such a fin laminated body can be supplied by an apparatus configuration disclosed in an international patent application (PCT / JP / 2015-053428) by the applicant, a detailed description thereof is omitted here.
  • the fin laminate arrangement portion 120 is formed in a frame shape having a rectangular shape in plan view, and is taken in and out of the main body portion 110 from the front side of the main body portion 110.
  • the main body 110 is detachably formed.
  • a guide body insertion portion 122 for inserting the guide body G is formed in a frame body 120 ⁇ / b> A orthogonal to the guide body G in the outer frame of the fin laminate arrangement portion 120.
  • the guide body insertion portion 122 may be provided with a guide body restriction portion 122A that restricts the movement of the guide body G.
  • a compression unit 124 for compressing the heat exchanger fins 10 stacked in the plate thickness direction along the guide body G in the plate thickness direction is arranged. It is installed.
  • the compression portion 124 has an abutting portion 126 that abuts on the plate-like portion 14 of the heat exchanger fin 10, and is slidable along a frame 120 ⁇ / b> B parallel to the guide body G of the fin laminated body arranging portion 120. It is provided and is detachably attached to the frame body 120B of the fin laminate arrangement portion 120 by a fixing tool 128 such as a screw.
  • a fixing tool recess 129 is formed along the longitudinal direction of the frame body 120B. Moreover, it can replace with the fixing tool 128 and the structure pressed by a fluid cylinder etc. can also be employ
  • the configuration related to the compression unit 124 may be omitted.
  • the position of the notch portion 12 of the heat exchanger fin 10 through which the guide body G is inserted is determined in the stacking direction. Can be set on the main body 110 in a state of being aligned. This is advantageous in that the risk of breakage of the notch 12 when the flat tube T is subsequently inserted into the notch 12 can be greatly reduced.
  • a planar frame shape is formed in a rectangular frame shape like the fin laminate arrangement portion 120, as shown in FIG.
  • a flat tube disposing portion 130 for disposing a flat tube T to be inserted into is disposed.
  • the flat tube disposing portion 130 is also detachable from the main body portion 110 by being taken in and out of the main body portion 110 from the front side of the main body portion 110, similarly to the fin laminated body disposing portion 120.
  • the guide body G is inserted into the flat tube disposition portion 130.
  • the flat tubes T are disposed so as to be intermittently arranged with respect to the other notches 12 except the notch 12.
  • the flat tube T is attached to the flat tube placement portion 130 so as to be inserted into the flat tube insertion portion 132.
  • the intermittent arrangement of the flat tubes T will be described more specifically.
  • the notch 12 located on both sides of the notch 12 in which the guide body G is inserted is used as a reference notch 12, and the position of the notch 12 located next to the reference notch 12 is blank (flat)
  • the tube T is not disposed), and the flat tube T is disposed in the notch 12 located next to the blank notch.
  • the flat tube T is disposed in the flat tube disposition portion 130 so that the insertion and non-insertion of the flat tube T are repeated with respect to the plurality of notches 12.
  • the flat tube disposing portion 130 By adopting such a configuration of the flat tube disposing portion 130, intermittently (with respect to the plurality of notches 12 of the heat exchanger fin 10 disposed together with the guide body G in the fin laminated body disposing portion 120 ( Flat tubes T can be inserted every other). According to such an insertion form of the flat tube T, it is possible to prevent the deformation of the cutout portion 12 due to an external force such as a deformation resistance of the cutout burring portion or a frictional force acting on the cutout portion 12, and a flat tube insertion drive.
  • the portion 140 can be reduced in size as compared with the conventional example. Moreover, the breakage and deformation
  • a flat tube insertion drive portion 140 is disposed under the flat tube disposition portion 130 in the internal space of the main body 110.
  • a servo motor in which a ball screw or the like is connected to the output shaft is preferably used.
  • the mounting unit 142 on which the flat tube mounting unit 130 is mounted can be moved toward and away from the fin laminated body mounting unit 120.
  • the lifting / lowering stroke amount (driving stroke amount) of the mounting portion 142 by the flat tube insertion driving portion 140 is set to be longer than at least the depth dimension of the notch portion 12. More specifically, the vertical stroke amount of the mounting portion 142 by the flat tube insertion driving portion 140 is at least the position of the lower end portion of the notch portion 12 provided in the fin laminate arrangement portion 120 and the flat tube arrangement portion. It is set to be equal to or greater than the separation distance of the upper end portion of the flat tube T disposed at 130 and the depth dimension of the notch portion 12.
  • the guide body removal part which removes the guide body G penetrated by 12 from the notch part 12 can be comprised.
  • the flat tube insertion drive unit 140 is configured so that the flat tube disposition unit 130 has the flat tube disposition unit 130 to the fin laminate disposition unit 120 according to the amount of insertion (insertion depth position) of the flat tube T into the notch 12.
  • the approach speed (insertion speed of the flat tube T into the notch 12) is changed.
  • the insertion speed of the flat tube T in the range of the depth position of two-thirds of the entire depth of the notch 12 from the opening 12A side of the notch 12 is defined as the first insertion speed
  • the notch The insertion speed of the flat tube T in the range from the depth position of two-thirds to the innermost depth of the notch 12 is the second insertion speed that is lower than the first insertion speed.
  • the second insertion speed in the present embodiment is as the insertion depth of the flat tube T into the notch 12 increases from the depth position of two thirds to the inner bottom with respect to the entire depth of the notch 12. The insertion speed gradually decreased.
  • the flat tube insertion drive unit 140 inserts the flat tube T into the cutout portion 12 according to the insertion depth of the flat tube T into the cutout portion 12 (that is, the flat tube insertion drive portion 140 mounts the flat tube T.
  • the ascending speed of the mounting portion 142 different, deformation of the notch 12 due to frictional force acting on the notch 12 when the flat tube T is inserted can be suppressed, and the product yield can be further increased. Convenient in terms.
  • the operation of the flat tube insertion drive unit 140 is controlled by an operation control unit 160 that controls the operation of the flat tube insertion device 100 with respect to the heat exchanger fins.
  • the operation control unit 160 includes a storage unit 162 that stores an operation control program in which a control command for each operation is stored, and each configuration of the flat tube insertion device 100 to the heat exchanger fin based on the operation control program.
  • the CPU 164 can control the operation.
  • Such an operation control unit 160 may be integrated with an operation control unit (not shown) of the flat tube insertion device 100 into the heat exchanger fin.
  • the contact plate 150 in the present embodiment has at least a lower surface that is a flat surface, and is a connecting portion 18 that is an edge on the other side in the width direction of the heat exchanger fin 10 disposed in the fin laminated body disposing portion 120. It is formed so that it can contact
  • Such a contact plate 150 is disposed in the main body 110 with the lower surface parallel to the horizontal plane.
  • the flat tube intermittent insertion fin laminated body arrangement part 170 has the same outer shape as the fin laminated body arrangement part 120, and is replaced with the fin laminated body arrangement part 120.
  • the unit 110 is used by being mounted.
  • the flat tube is intermittently provided in the plurality of notches 12 in the integrated body of the guide body G and the heat exchanger fin 10 disposed in the fin laminated body disposing unit 120.
  • the flat tube intermittent insertion body TS into which T is inserted is disposed in a positioned state.
  • the flat position of the notch 12 where the flat tube T is not inserted is aligned with the flat position of the flat tube T disposed in the flat tube disposition portion 130. It is formed so that it can be disposed.
  • the flat tube intermittent insertion laminate alignment portion 172 is made to correspond to the position of the notch portion 12 in the frame 170A orthogonal to the flat tube T arrangement direction of the flat tube intermittent insertion fin laminate arrangement portion 170. It is arranged in the state.
  • a concave hole having a concave shape in plan view was formed in the frame body 170 ⁇ / b> A as the flat tube intermittent insertion laminate alignment portion 172.
  • the flat tube intermittent insertion fin laminated body arranging unit 170 shifts the planar position of the notch 12 in the fin laminated body set in the fin laminated body arranging unit 120 by one in the longitudinal direction of the heat exchanger fin 10. In this state, the flat tube intermittent insertion body TS is disposed.
  • the flat tube arrangement part 130 having the same shape can be used in the step of inserting the flat tube T into the notch part 12, This can contribute to a reduction in manufacturing cost by reducing the number of parts.
  • the fin laminate including the guide body G and the heat exchanger fins 10 is set in the guide body insertion portion 122 of the fin laminate arrangement portion 120.
  • the compression part 124 is attached to the frame body 120B of the fin laminated body arrangement part 120, and a plurality of heat exchanger fins 10 in the fin laminated body are placed in the longitudinal direction of the guide body G (stacking of the heat exchanger fins 10 (stack)).
  • the fin laminated body arrangement unit 120 on which the fin laminated body is set is mounted inside the main body 110 from the front of the main body 110.
  • the flat tube placement portion 130 in which the flat tube T is inserted into the flat tube insertion portion 132 is located at the internal position of the main body portion 110 from the front of the main body portion 110 as shown in FIG. 4. And it mounts
  • FIG. After the fin laminated body arrangement part 120 and the flat tube arrangement part 130 are attached to the main body part 110 in this way, when the switch 180 arranged in the main body part 110 is operated, the flat tube insertion drive Part 140 is activated. Specifically, as shown in FIG.
  • the flat tube T set in the flat tube disposition portion 130 enters from the opening 12 ⁇ / b> A side (lower side) of the notch portion 12 and moves the heat exchanger fin 10 upward.
  • the flat tube T is inserted into the cutout portion 12 by lifting the connection portion 18 and bringing the connecting portion 18 into contact with the contact plate 150.
  • the fin laminated body is utilized using the operation of inserting the flat tubes T into the heat exchanger fins 10. Therefore, the heat exchanger fin 10 and the guide body G can be separated (the guide body G is removed). If it is formed so that the thickness dimension of the guide body G is slightly narrower than the inner width dimension of the notch 12, the separation from the heat exchanger fin 10 can be performed smoothly.
  • the extension speed of the flat tube insertion drive section 140 (the insertion speed of the flat tube T into the notch 12) is lower than the first insertion speed and the first insertion speed, and the insertion speed gradually increases.
  • the flat tube T is inserted into the cutout portion 12 by two types of insertion speeds, ie, a second insertion speed that decreases (slowly becomes zero).
  • the guide body G may be separated from the heat exchanger fins 10 by a guide body unloader as a guide body removing unit (not shown), in addition to separation by movement restriction of the guide body G by the guide body regulating unit 122A.
  • the flat tube insertion drive unit 140 is shortened, the flat tube disposition unit 130 is separated from the fin laminate disposition unit 120, and the fin laminate disposition unit 120 and the flat tube disposition unit 130 are returned to their original positions. In this state, the flat tube T is intermittently inserted into the plurality of notches 12 of the heat exchanger fin 10 in a comb-like shape.
  • positioning part 130 are each pulled out from the main-body part 110.
  • the flat tube intermittent insertion body TS set in the flat tube intermittent insertion fin laminate arrangement part 170 is in a state in which the planar position of the notch 12 when it is set in the fin laminate arrangement part 120 is shifted by one. Will be set.
  • positioning part 170 replaces the fin laminated body arrangement
  • a flat tube disposition portion 130 in which the flat tube T is disposed under the same conditions as the flat tube disposition portion 130 shown in FIG. 6 used when forming the flat tube intermittent insertion body TS is prepared.
  • the second flat tube disposition portion 130 is set at the same position as the flat tube disposition portion 130 used previously. In this way, by setting the flat tube intermittent insertion fin laminated body disposing portion 170 and the flat tube disposing portion 130 to the main body portion 110, the notched portion in which the flat tube T is not inserted in the flat tube intermittent insert TS. 12 and the flat position of the flat tube T set in the flat tube disposition portion 130 can be matched.
  • the flat tube T can be inserted into the notch 12 to be inserted as shown in FIG. 10 in the same manner as the operation of inserting the flat tube T into the notch 12 at the first time.
  • the friction force when the flat tube T is inserted into the cutout portion 12 is representative. Can be reduced. Thereby, size reduction of the drive part 140 for flat tube insertion and damage to the notch part 12 can be prevented.
  • a header of the heat exchanger is obtained by attaching a header (not shown) to the front body of the heat exchanger core. Can do.
  • the second flat tube disposition portion 190 is formed in the same outer shape as the flat tube disposition portion 130.
  • the flat tube insertion portion 192 in the second flat tube disposition portion 190 uses the flat tube disposition portion 130 to remove other notches 12 except for the position where the flat tube T is attached to the notch 12 of the heat exchanger fin 10. Is formed at a planar position corresponding to.
  • the method for inserting the flat tubes T into the heat exchanger fins 10 in the present embodiment is the first step of obtaining the flat tube intermittent insert TS and the step after obtaining the body immediately before the core of the heat exchanger. Since it can be performed in the same manner as the embodiment, detailed description thereof is omitted here.
  • the flat tube disposition portion 130 is pulled out from the main body portion 110.
  • the second flat tube disposing portion 190 is set on the main body 110 instead of the flat tube disposing portion 130.
  • the flat tube insertion drive unit 140 is activated in the same manner as in the first insertion operation of the flat tube T, and the flat tube T is not inserted in the flat tube intermittent insertion body TS.
  • a flat tube T can be inserted into the portion 12.
  • the present invention has been described above based on the embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments, and it goes without saying that many modifications can be made without departing from the spirit of the invention.
  • the flat tube disposition portion 130 and the second flat tube disposition portion 190 are connected to the fin laminate disposition portion 120.
  • positioning part 170 it is made to approach the flat tube intermittent insertion fin laminated body arrangement
  • positioning part 170 it is not limited to this form. A form in which either one approaches the other or a form in which both approach each other can be appropriately employed.
  • positioning part 120 in the internal space of the main-body part 110 is demonstrated.
  • the opening 12A in the width direction of the cutout portion 12 of the heat exchanger fin 10 disposed in the fin laminate disposing portion 120 faces sideways, the contact plate 150, the flat tube disposing portion 130, and The form which has arrange
  • positioning part 120 is employable.
  • the insertion speed of the flat tube T into the notch 12 is divided into two types in the present embodiment, but the number of divisions of the insertion speed of the flat tube T into the notch 12 is limited to two types. Is not to be done. Further, the position at which the insertion speed of the flat tube T into the notch 12 is changed from the first insertion speed to the second insertion speed is not limited to the two-thirds position in the depth direction of the notch 12.
  • the insertion speed of the flat tube T into the cutout portion 12 may be divided into three or more types, and the insertion speed is continuously decreased from the start of insertion of the flat tube T into the cutout portion 12 until the insertion is completed. It may be. Further, when the insertion speed of the flat tube T into the cutout portion 12 is changed stepwise, the insertion depth position of the flat tube T with respect to the cutout portion 12 that is the change position of the insertion speed can be changed as appropriate. .
  • a recess (not shown) into which the connecting portion 18 side of the heat exchanger fin 10 can enter is inscribed on the lower surface of the contact plate 150. You may set up. By engraving such a recess, buckling of the heat exchanger fins 10 when the flat tube T is inserted into the notch 12 can be prevented, and the product yield can be improved.
  • the configuration of the flat tube insertion device 100 to the heat exchanger fin can be adopted by appropriately combining the configurations described above.

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Abstract

熱交換器のコアを効率的に、かつ、歩留まり良く組み立てすることが可能な熱交換器用フィンへの扁平チューブ挿入装置を提供することを課題とする。 解決手段として、　熱交換器用フィン（１０）を板厚方向に積層させ少なくとも（１）の切欠部（１２）にガイド体（Ｇ）を挿入したフィン積層体を設置するフィン積層体配置部（１２０）と、ガイド体（Ｇ）が未挿入の切欠部（１２）に対し間欠配置で扁平チューブＴが保持された扁平チューブ配設部（１３０）と、扁平チューブ（Ｔ）を切欠部（１２）に挿入する扁平チューブ挿入用駆動部（１４０）と、扁平チューブ（Ｔ）を切欠部（１２）に挿入する際の反力を得るための当接板（１５０）と、扁平チューブ（Ｔ）が未挿入の切欠部（１２）位置を、扁平チューブ配設部（１３０）の扁平チューブ（Ｔ）位置に合わせると共に、フィン積層体配置部（１２０）と交換して用いられる扁平チューブ間欠挿入フィン積層体配設部（１７０）を具備している。

Description

熱交換器用フィンへの扁平チューブ挿入装置
　本発明は、幅方向の一方側から他方側に向けて切欠部が複数形成されてなる熱交換器用フィンを複数枚スタックさせた状態にして、熱交換を行うための熱交換用媒体が流通する扁平チューブを切欠部に挿入するための熱交換器用フィンへの扁平チューブ挿入装置に関する。
　クーラー等における熱交換器のコアは、熱交換用媒体を流通させるためのチューブと、チューブの表面積を実質的に増加させるための熱交換器用フィン（以下、単にフィンという）とを有している。このような熱交換器のコアは、別々に製造されたチューブとフィンとを一体に組み立てすることにより製造されている。このような熱交換器の製造装置としては、例えば特許文献１に開示されているような構成のものが知られている。
　特許文献１に開示されている熱交換器のコア製造装置は、複数本のチューブが所要間隔をあけて平行となるように並べられ、チューブとチューブとの間にフィンを配設し、チューブとフィンとを互いに固定することにより熱交換器のコアを製造するものである。
特開２００８－１８３７１３号公報
　特許文献１に開示されている構成は、扁平チューブを並べる工程と、扁平チューブ間にフィンを供給する工程があり、組み立て効率の向上には限界がある。
　ところで薄肉構造であるフィンには、扁平チューブを取り付けるためにフィン長手方向の複数箇所に所要間隔をあけて切欠部が形成されている。これら切欠部の全てに対して一回で扁平チューブを挿入しようとすると、フィンに作用する摩擦力が大きくなり、扁平チューブを挿入する際の押し込み力を大きくしなければならず、駆動部が大型になるため製造コストが高騰してしまうという課題がある。また、フィンに作用する摩擦力によりフィンが変形してしまうという不具合の所在が確認されている。
　本発明は上記課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、熱交換器のコアを効率的に、かつ、歩留まり良く組み立てすることが可能な熱交換器用フィンへの扁平チューブ挿入装置を提供することにある。
　出願人は、上記課題を解決するため鋭意研究をした結果、課題を解決することが可能な以下に示す構成に想到した。
　すなわち、本発明は、幅方向の一方側から他方側に向けて切欠かれた切欠部が長手方向に複数形成されてなる熱交換器用フィンが、板厚方向に複数枚積層され、長手方向に並ぶ複数の前記切欠部のうちの少なくとも１つに対して複数枚の前記熱交換器用フィンの前記切欠部を連通するように積層方向に長尺なガイド体が差し込まれて構成されるフィン積層体を配置するフィン積層体配置部と、前記ガイド体が差し込まれていない前記切欠部に対して、間欠配置で扁平チューブが配設されていると共に、前記熱交換器用フィンの幅方向における前記切欠部の開口部側に配設された扁平チューブ配設部と、前記扁平チューブを前記切欠部に挿入すべく、前記扁平チューブと前記切欠部とを相対的に接近させる扁平チューブ挿入用駆動部と、前記扁平チューブを前記切欠部に挿入する際において、前記熱交換器用フィンの幅方向の他方側端縁を当接させる当接板と、前記ガイド体を前記フィン積層体から除去するガイド体除去部と、前記扁平チューブ配設部に配設された前記扁平チューブを前記切欠部に挿入させてなる扁平チューブ間欠挿入フィン積層体において、前記扁平チューブが未挿入である前記切欠部の位置を、前記扁平チューブ配設部に配設されている前記扁平チューブの位置に位置合わせして配設すると共に、前記フィン積層体配置部と交換して用いられる扁平チューブ間欠挿入フィン積層体配設部と、を具備していることを特徴とする熱交換器用フィンへの扁平チューブ挿入装置である。
　また、幅方向の一方側から他方側に向けて切欠かれた切欠部が長手方向に複数形成されてなる熱交換器用フィンが、板厚方向に複数枚積層され、長手方向に並ぶ複数の前記切欠部のうちの少なくとも１つに対して複数枚の前記熱交換器用フィンの前記切欠部を連通するように積層方向に長尺なガイド体が差し込まれて構成されるフィン積層体を配置するフィン積層体配置部と、前記ガイド体が差し込まれていない前記切欠部に対して、間欠配置で扁平チューブが配設されていると共に、前記熱交換器用フィンの幅方向における前記切欠部の開口部側に配設された扁平チューブ配設部と、前記扁平チューブを前記切欠部に挿入すべく、前記扁平チューブと前記切欠部とを相対的に接近させる扁平チューブ挿入用駆動部と、前記扁平チューブを前記切欠部に挿入する際において、前記熱交換器用フィンの幅方向の他方側端縁を当接させる当接板と、前記ガイド体を前記フィン積層体から除去するガイド体除去部と、前記フィン積層体配置部に配置され、前記扁平チューブ配設部と、前記扁平チューブ挿入用駆動部と、前記当接板と、前記ガイド体除去部と、により前記フィン積層体の前記切欠部に前記扁平チューブが間欠挿入されてなる扁平チューブ間欠挿入フィン積層体において、前記扁平チューブが未挿入である前記切欠部の位置に対応する配置で新たな扁平チューブが配設されていると共に、前記扁平チューブ配設部と交換して用いられる第２の扁平チューブ配設部と、を具備していることを特徴とする熱交換器用フィンへの扁平チューブ挿入装置とすることもできる。
　これらの構成を採用することによって、扁平チューブを切欠部に挿入させる際の駆動源である扁平チューブ挿入用駆動部を小型化することができる。また、熱交換器用フィンの切欠部に扁平チューブを挿入する際における摩擦力を削減することで、熱交換器用フィンを破損させることなく、かつ、効率的に扁平チューブを挿入することができる。
　また、前記ガイド体除去部は、前記フィン積層体配置部に配設され、前記ガイド体の配置位置を規制するガイド体規制部と、前記扁平チューブを前記切欠部に挿入させる際における駆動ストローク量を前記切欠部に対する前記ガイド体の差し込み量よりも多くした前記扁平チューブ挿入用駆動部と、により構成されていることが好ましい。
　この構成によれば、きわめて簡易な構成により、切欠部に対する１回目の扁平チューブの挿入工程を行った際に、切欠部に進入していたガイド体を熱交換器用フィンから取り外した状態にしておくことができる。
　また、前記扁平チューブ挿入用駆動部は、前記切欠部に対する前記扁平チューブの挿入速さを、前記切欠部への前記扁平チューブの挿入量に応じて変化させていることが好ましい。
　この構成によれば、扁平チューブを切欠部に挿入する際において、切欠バーリング部の変形抵抗や切欠部に作用する摩擦力等の外力による切欠部の変形を防止することができ、切欠部への扁平チューブの挿入時間と製品歩留まりのバランスを高次元で両立することができる。
　本発明によれば、複数個の切欠部を有する熱交換器用フィンと切欠部に挿入される扁平チューブとの組み立て作業を効率的に、かつ、歩留まり良く行うことが可能になる。
本実施形態で用いる熱交換器用フィンの平面図である。 本実施形態で用いる熱交換器用フィンの要部拡大平面図である。 ガイド体に熱交換器用フィンを板厚方向にスタックさせた状態を示す説明図である。 第１実施形態における熱交換器用フィンへの扁平チューブの挿入装置の概略構成を示す説明図である。 図４内のフィン積層体配置部の平面図である。 図４内の扁平チューブ配設部の平面図である。 扁平チューブ間欠挿入フィン積層体配設部の平面図である。 熱交換器用フィンへの扁平チューブ挿入前の状態を示す説明図である。 熱交換器用フィンの切欠部への扁平チューブの１回目の挿入時における状態を示す説明図である。 熱交換器用フィンの切欠部への扁平チューブの２回目の挿入時における状態を示す説明図である。 扁平チューブ配設部と第２扁平チューブ配設部との比較平面図である。
　本実施形態において取り扱う熱交換器用フィン１０の概略製造工程について説明する。図１は熱交換器用フィン全体を示す平面図であり、図２は熱交換器用フィンの要部拡大平面図である。
　図１に示すような熱交換器用フィン１０は、アルミニウム等の金属製の薄板をプレス加工することにより形成される。熱交換器用フィン１０の原材料である金属製の薄板はコイル状に巻回された状態で提供されている。金属製の薄板はフィーダにより繰り出された後、送り装置によってプレス装置に間欠送りされる。金属製の薄板はプレス装置内に設けられた金型装置（いずれも図示せず）により所定の形状にプレス加工された後、金属製の薄板を製品幅毎に分割することにより製品幅の金属帯状体に形成される。製品幅の金属帯状体は、長手方向（送り出しされる方向）において予め設定された長さ寸法に分割され、熱交換器用フィン１０に形成された後、後述するスタック装置に積層保持される。
　図１および図２に示すように熱交換器用フィン１０は、熱交換用の冷媒を供給する扁平チューブＴが挿入される切欠部１２が形成されている。切欠部１２は、熱交換器用フィン１０の長手方向に沿って所要間隔をあけて複数箇所に形成されている。熱交換器用フィン１０の切欠部１２と切欠部１２との間には板状部１４が形成されていて、この板状部１４にはルーバー１５が形成されている。また、ルーバー１５の幅方向の両端部側には、板状部１４の一部が切り起こされて形成された切り起し部１６が形成されている。図１および図２からも明らかなように、本実施形態における熱交換器用フィン１０には１つのルーバー１５に対して２つの切り起し部１６が形成されている。
　切欠部１２は、熱交換器用フィン１０の幅方向の一方側からのみ形成されている。したがって、板状部１４は、長手方向に沿って伸びる連結部１８によって長手方向に連結されている。本実施形態にかかる熱交換器用フィン１０において、１つのルーバー１５に対する切り起し部１６のうち、一方側の切り起し部１６は、板状部１４の先端部側（切欠部１２の開口部１２Ａ側）に形成され、他方側の切り起し部１６は、連結部１８の位置に形成されている。なお、図１においては、図を簡略化するために切欠部１２に進入させるための扁平チューブＴが２箇所のみに配設されている形態を示しているが、扁平チューブＴは全ての切欠部１２に対して挿入される。
　このようにして形成された熱交換器用フィン１０は、図３に示すようにガイド体Ｇに沿って板厚方向に所定枚数がスタックされた状態で積層されることになる。
（第１実施形態）　本実施形態にかかる熱交換器用フィンへの扁平チューブ挿入装置１００の構成について、図４～図７を参照しながら説明する。本実施形態における熱交換器用フィンへの扁平チューブ挿入装置１００は、図４に示すように、本体部１１０と、フィン積層体配置部１２０と、扁平チューブ配設部１３０と、扁平チューブ挿入用駆動部１４０と、当接板１５０と、動作制御部１６０と、扁平チューブ間欠挿入フィン積層体配設部１７０とを有している。
　本実施形態にかかる本体部１１０は枠体形状に形成されている。本体部１１０には、当接板１５０、フィン積層体配置部１２０、扁平チューブ配設部１３０、扁平チューブ挿入用駆動部１４０が上側から記載順に配設されている。フィン積層体配置部１２０と扁平チューブ配設部１３０はいずれもトレー形状に形成されていて、本体部１１０に交換可能に装着されている。
　本実施形態にかかるフィン積層体配置部１２０は、板厚方向にスタックさせた状態にした複数枚の熱交換器用フィン１０を、熱交換器用フィン１０に形成された切欠部１２のうちの２つにガイド体Ｇを差し込むことにより、複数枚の熱交換器用フィン１０がガイド体Ｇにより、板厚方向に積層（スタック）されたフィン積層体を配設するものである。このようなフィン積層体については、出願人による国際特許出願（ＰＣＴ／ＪＰ／２０１５―０５３４２８）において開示されている装置構成により供給することができるため、ここでの詳細な説明は省略する。
　図５に示すように、本実施形態にかかるフィン積層体配置部１２０は平面視形状が長方形の枠体形状に形成されていて、本体部１１０の正面側から本体部１１０の内部に出し入れすることで本体部１１０に着脱可能に形成されている。フィン積層体配置部１２０の外枠のうち、ガイド体Ｇと直交する枠体１２０Ａには、ガイド体Ｇを挿入するガイド体挿入部１２２が形成されている。このガイド体挿入部１２２にはガイド体Ｇの移動を規制するガイド体規制部１２２Ａを配設しておくこともできる。
　また、本実施形態にかかるフィン積層体配置部１２０には、ガイド体Ｇに沿って板厚方向にスタックされた状態の熱交換器用フィン１０を板厚方向に圧縮させるための圧縮部１２４が配設されている。この圧縮部１２４は、熱交換器用フィン１０の板状部１４に当接する当接部１２６を有し、フィン積層体配置部１２０のガイド体Ｇと平行な枠体１２０Ｂに沿ってスライド移動可能に設けられ、フィン積層体配置部１２０の枠体１２０Ｂに対してネジ等の固定具１２８によって着脱可能に形成されている。枠体１２０Ｂの上面には、枠体１２０Ｂの長手方向に沿って固定具用凹部１２９が刻設されている。また、固定具１２８に替えて流体シリンダ等により押し付ける構成を採用することもできる。圧縮部１２４に関する構成は省略することもできる。
　このようにガイド体挿入部１２２および圧縮部１２４を有するフィン積層体配置部１２０の構成を採用することで、ガイド体Ｇが挿通されている熱交換器用フィン１０の切欠部１２の位置をスタック方向において位置合わせした状態で本体部１１０にセットすることができる。これにより、引き続き行われる切欠部１２への扁平チューブＴの挿入時における切欠部１２の破損のおそれを大幅に低減することができる点で好都合である。
　本体部１１０の内部空間において、フィン積層体配置部１２０の下には、図６に示すようにフィン積層体配置部１２０と同様に平面視形状が長方形の枠体形状に形成され、切欠部１２に挿入すべき扁平チューブＴを配設する扁平チューブ配設部１３０が配設されている。扁平チューブ配設部１３０もフィン積層体配置部１２０と同様に、本体部１１０の正面側から本体部１１０の内部に出し入れすることで本体部１１０に着脱可能に形成されている。
　扁平チューブ配設部１３０には、フィン積層体配置部１２０にガイド体Ｇが挿通された状態で配設されている熱交換器用フィン１０の切欠部１２のうち、ガイド体Ｇが挿通されている切欠部１２を除く他の切欠部１２に対して、間欠配置となるように扁平チューブＴが配設されている。扁平チューブＴは扁平チューブ挿入部１３２に差し込むようにして扁平チューブ配設部１３０に装着される。
　扁平チューブＴの間欠配置についてより具体的に説明する。
　ガイド体Ｇが挿入されている切欠部１２の両隣に位置する切欠部１２を基準となる切欠部１２とし、これらの基準となる切欠部１２の隣に位置する切欠部１２の位置をブランク（扁平チューブＴは配設されていない）とし、ブランクとした切欠部の隣に位置する切欠部１２に扁平チューブＴを配設する。このように複数の切欠部１２に対して扁平チューブＴの挿入および未挿入が繰り返されるようにして扁平チューブＴが扁平チューブ配設部１３０に配設されている。
　このような扁平チューブ配設部１３０の構成を採用することで、フィン積層体配置部１２０にガイド体Ｇと共に配設されている熱交換器用フィン１０の複数の切欠部１２に対して間欠的（１つおき）に扁平チューブＴを挿入させることができる。このような扁平チューブＴの挿入形態によれば、切欠バーリング部の変形抵抗や切欠部１２に作用する摩擦力等の外力による切欠部１２の変形を防止することができると共に、扁平チューブ挿入用駆動部１４０を従来例に比較して小型化させることができる。また、切欠部１２への扁平チューブＴの挿入時における切欠部１２の破損や変形を低減し、歩留まりを向上させることもできる。
　本体部１１０の内部空間における扁平チューブ配設部１３０の下には、扁平チューブ挿入用駆動部１４０が配設されている。扁平チューブ挿入用駆動部１４０の駆動源としては出力軸にボールネジ等が連結されたサーボモータが好適に用いられる。扁平チューブ挿入用駆動部１４０であるサーボモータを駆動させることにより扁平チューブ配設部１３０が載置されている載置部１４２をフィン積層体配置部１２０に対して接離動させることができる。
　また、扁平チューブ挿入用駆動部１４０による載置部１４２の昇降ストローク量（駆動ストローク量）は、少なくとも切欠部１２の深さ寸法よりも長くなるように設定されていることが好ましい。より詳細には、扁平チューブ挿入用駆動部１４０による載置部１４２の昇降ストローク量は、少なくとも、フィン積層体配置部１２０に配設されている切欠部１２の下端部位置および扁平チューブ配設部１３０に配設されている扁平チューブＴの上端部の離間距離と、切欠部１２の深さ寸法以上となるように設定されている。このような駆動ストローク量を有する扁平チューブ挿入用駆動部１４０と、フィン積層体配置部１２０に設けられたガイド体規制部１２２Ａとにより、切欠部１２への扁平チューブＴを挿入する際に切欠部１２に挿通されているガイド体Ｇを切欠部１２から除去するガイド体除去部を構成することができる。
　また、本実施形態における扁平チューブ挿入用駆動部１４０は、扁平チューブＴの切欠部１２への挿入量（挿入深さ位置）に応じて扁平チューブ配設部１３０のフィン積層体配置部１２０への接近速度（切欠部１２への扁平チューブＴの挿入速度）を変化させている。具体的には、切欠部１２の開口部１２Ａ側から切欠部１２の深さ全体に対して３分の２の深さ位置の範囲における扁平チューブＴの挿入速度を第１挿入速度とし、切欠部１２の深さ全体に対して３分の２の深さ位置から切欠部１２の最奥部までの範囲における扁平チューブＴの挿入速度を第１挿入速度よりも低速な第２挿入速度としている。さらに、本実施形態における第２挿入速度は、扁平チューブＴが切欠部１２へ挿入深さが切欠部１２の深さ全体に対して３分の２の深さ位置から内底部まで増加するに伴って徐々に挿入速度が低下するようにした。
　このように、扁平チューブ挿入用駆動部１４０が切欠部１２への扁平チューブＴの挿入深さに応じて扁平チューブＴの切欠部１２への挿入速度（すなわち、扁平チューブ挿入用駆動部１４０による載置部１４２の上昇速度）を異ならせることにより、扁平チューブＴを挿入する際に切欠部１２に作用する摩擦力による切欠部１２の変形を抑制することができ、製品歩留まりをさらに高めることができる点において好都合である。
　このような扁平チューブ挿入用駆動部１４０の動作は、熱交換器用フィンへの扁平チューブ挿入装置１００の動作制御を行う動作制御部１６０により制御されている。動作制御部１６０としては、各動作の制御コマンドが記載された動作制御プログラムが記憶されている記憶部１６２と、動作制御プログラムに基づいて熱交換器用フィンへの扁平チューブ挿入装置１００の各構成の動作を制御するＣＰＵ１６４とにより構成することができる。このような動作制御部１６０は、熱交換器用フィンへの扁平チューブ挿入装置１００の動作制御部（図示せず）と一体をなす構成にすることもできる。
　本実施形態における当接板１５０は、少なくとも下面が平坦面をなしていて、フィン積層体配置部１２０に配設されている熱交換器用フィン１０の幅方向の他方側端縁である連結部１８の外側端縁に当接可能に形成されている。このような当接板１５０は下面を水平面と平行にした状態で本体部１１０に配設されている。
　また、図７に示すように、扁平チューブ間欠挿入フィン積層体配設部１７０は、外形形状はフィン積層体配置部１２０と同形状をなしていて、フィン積層体配置部１２０と入れ替えして本体部１１０に装着して使用するものである。扁平チューブ間欠挿入フィン積層体配設部１７０には、フィン積層体配置部１２０に配設させたガイド体Ｇと熱交換器用フィン１０との一体化物における複数の切欠部１２に間欠的に扁平チューブＴを挿入させた扁平チューブ間欠挿入体ＴＳを位置決めした状態で配設するものである。
　より詳細には、扁平チューブ間欠挿入体ＴＳにおいて扁平チューブＴが未挿入である切欠部１２の平面位置を扁平チューブ配設部１３０に配設されている扁平チューブＴの平面位置に位置合わせして配設可能に形成されている。具体的には、扁平チューブ間欠挿入フィン積層体配設部１７０の扁平チューブＴの配設方向と直交する枠体１７０Ａには扁平チューブ間欠挿入積層体整列部１７２が切欠部１２の位置に対応させた状態で配設されている。ここでは扁平チューブ間欠挿入積層体整列部１７２として枠体１７０Ａに平面視形状が凹状をなす凹部穴を形成した。
　このように、扁平チューブ間欠挿入フィン積層体配設部１７０は、フィン積層体配置部１２０にセットされたフィン積層体における切欠部１２の平面位置を熱交換器用フィン１０の長手方向に一つずらした状態で扁平チューブ間欠挿入体ＴＳを配設するものである。このような扁平チューブ間欠挿入フィン積層体配設部１７０を採用することで、切欠部１２への扁平チューブＴの挿入工程において、扁平チューブ配設部１３０を同一形状のものを用いることができ、部品点数の削減による製造コストの低減に貢献することができる。
　次に、本実施形態にかかる熱交換器用フィンへの扁平チューブ挿入装置１００を用いた熱交換器用フィン１０への扁平チューブＴの挿入方法について説明する。以下、特に説明がない限り動作主体はオペレータであるものとする。
　まず、図５に示すように、フィン積層体配置部１２０のガイド体挿入部１２２に、ガイド体Ｇと熱交換器用フィン１０とからなるフィン積層体をセットする。次に、圧縮部１２４をフィン積層体配置部１２０の枠体１２０Ｂに取り付け、フィン積層体における複数枚の熱交換器用フィン１０をガイド体Ｇの長手方向（熱交換器用フィン１０の積層（スタック）方向）に圧縮し、ガイド体Ｇの長手方向における切欠部１２の位置を揃えた状態を維持させる。このようにしてフィン積層体をセットされたフィン積層体配置部１２０は、本体部１１０の正面から本体部１１０の内部に装着される。
　次に、図６に示すように、扁平チューブ挿入部１３２に扁平チューブＴを挿入した扁平チューブ配設部１３０を、図４に示すように本体部１１０の正面から本体部１１０の内部位置であって、かつ、フィン積層体配置部１２０の下方位置（開口部１２Ａが開口している側の位置）に装着する。このようにしてフィン積層体配置部１２０と扁平チューブ配設部１３０とが本体部１１０に装着された後、本体部１１０に配設されているスイッチ１８０が操作されると、扁平チューブ挿入用駆動部１４０が作動する。具体的には、図９に示すように扁平チューブ配設部１３０にセットされている扁平チューブＴが、切欠部１２の開口部１２Ａ側（下側）から進入して熱交換器用フィン１０を上側に持ち上げ、連結部１８を当接板１５０に当接させることで、扁平チューブＴを切欠部１２に挿入させるのである。
　このとき、ガイド体Ｇは、ガイド体規制部１２２Ａにより熱交換器用フィン１０と共に移動することが規制されているので、熱交換器用フィン１０に扁平チューブＴを挿入する動作を利用してフィン積層体から熱交換器用フィン１０とガイド体Ｇとを分離（ガイド体Ｇを除去）することができるのである。ガイド体Ｇの厚さ寸法が切欠部１２の内幅寸法よりもわずかに幅狭寸法となるように形成されていれば、熱交換器用フィン１０からの分離を円滑に行うことができる。
　先述のとおり、扁平チューブ挿入用駆動部１４０の伸長速度（扁平チューブＴの切欠部１２への挿入速度）は、第１挿入速度と、第１挿入速度よりも低速であって徐々に挿入速度が低下（やがて挿入速度が０になる）する第２挿入速度と、の２種類の挿入速度により切欠部１２に扁平チューブＴが挿入される。ガイド体Ｇはガイド体規制部１２２Ａによるガイド体Ｇの移動規制による分離の他、図示しないガイド体除去部としてのガイド体アンローダにより熱交換器用フィン１０から分離させるようにしてもよい。
　以上のようにしてガイド体Ｇが挿通された熱交換器用フィン１０の所定の切欠部１２に扁平チューブＴが挿入される（切欠部１２に対する扁平チューブＴの１回目の挿入処理がなされる）と、扁平チューブ挿入用駆動部１４０が短縮し、扁平チューブ配設部１３０をフィン積層体配置部１２０から離反させ、フィン積層体配置部１２０と扁平チューブ配設部１３０とを元の位置に戻す。この状態においては、熱交換器用フィン１０の複数の切欠部１２に対して扁平チューブＴが櫛歯状に間欠的に挿入された状態になっている。
　次に、フィン積層体配置部１２０と扁平チューブ配設部１３０とをそれぞれ本体部１１０から引き出しする。
　つづいて、熱交換器用フィン１０における複数の切欠部１２に対して扁平チューブＴが間欠配置で挿入されている扁平チューブ間欠挿入体ＴＳをフィン積層体配置部１２０から取り出し、図７に示すように、扁平チューブ間欠挿入体ＴＳを扁平チューブ間欠挿入フィン積層体配設部１７０に移し替えをする。扁平チューブ間欠挿入フィン積層体配設部１７０にセットされた扁平チューブ間欠挿入体ＴＳは、フィン積層体配置部１２０にセットされていた際における切欠部１２の平面位置を一つ分ずらした状態でセットされることになる。このような扁平チューブ間欠挿入フィン積層体配設部１７０は本体部１１０のフィン積層体配置部１２０が収容されていた部分にフィン積層体配置部１２０に替えて本体部１１０に装着されることになる。
　次に、扁平チューブ間欠挿入体ＴＳを形成する際に用いた図６に示す扁平チューブ配設部１３０と同一条件で扁平チューブＴが配設された扁平チューブ配設部１３０を用意する。そして先に用いた扁平チューブ配設部１３０と同じ位置に２回目の扁平チューブ配設部１３０をセットする。
　このようにして扁平チューブ間欠挿入フィン積層体配設部１７０と扁平チューブ配設部１３０とを本体部１１０にセットすることにより、扁平チューブ間欠挿入体ＴＳにおいて扁平チューブＴが未挿入である切欠部１２と扁平チューブ配設部１３０にセットされている扁平チューブＴとの平面位置を一致させることができる。
　続いてスイッチ１８０が操作されると、一回目における切欠部１２への扁平チューブＴの挿入動作と同様にして図１０に示すように扁平チューブＴを挿入対象の切欠部１２に挿入することができる。このように熱交換器用フィン１０に形成された複数の切欠部１２に対して扁平チューブＴを二回に分けて挿入することにより、切欠部１２へ扁平チューブＴを挿入させる際の摩擦力に代表される外力を削減することができる。これにより、扁平チューブ挿入用駆動部１４０の小型化と、切欠部１２の破損を防止することができる。
　このようにして熱交換器用フィン１０に形成されたすべての切欠部１２に扁平チューブＴを挿入させた熱交換器のコアの直前体を得ることができる。熱交換器のコアの直前体を扁平チューブ間欠挿入フィン積層体配設部１７０から取り出した後、図示しないヘッダを熱交換器のコアの直前体に取り付けすれば、熱交換器のコアを得ることができる。
（第２実施形態）　第１実施形態においては、扁平チューブ間欠挿入体ＴＳの切欠部１２に対して、２回目の扁平チューブＴの挿入対象となる切欠部１２の位置を位置決めする際に、扁平チューブ間欠挿入フィン積層体配設部１７０の構成を採用した形態について説明した。これ対して本実施形態においては、扁平チューブ間欠挿入体ＴＳの切欠部１２に２回目の扁平チューブＴの切欠部１２への挿入時においても、フィン積層体配置部１２０に扁平チューブ間欠挿入体ＴＳが配設されていつ状態を維持し、第２扁平チューブ配設部１９０を用いて、２回目の扁平チューブＴを挿入する形態について説明する。図１１は、扁平チューブ配設部と第２扁平チューブ配設部との比較平面図である。
　図１１に示すように、第２扁平チューブ配設部１９０は扁平チューブ配設部１３０と同一の外形形状に形成されている。第２扁平チューブ配設部１９０における扁平チューブ挿入部１９２は、扁平チューブ配設部１３０を用いて熱交換器用フィン１０の切欠部１２に扁平チューブＴが装着された位置を除く他の切欠部１２に対応する平面位置に形成されている。このような第２扁平チューブ配設部１９０の構成を採用することにより、第１実施形態のように扁平チューブ間欠挿入フィン積層体配設部１７０を用いて扁平チューブ間欠挿入体ＴＳの移し替え工程を省略することができる。
　本実施形態における熱交換器用フィン１０への扁平チューブＴの挿入方法は、扁平チューブ間欠挿入体ＴＳを得るまでの工程と、熱交換器のコアの直前体を得た後の工程は第１実施形態と同様にして行うことができるため、ここでの詳細な説明は省略する。
　熱交換器用フィン１０の複数の切欠部１２に対する１回目の扁平チューブＴの挿入がなされ、扁平チューブ間欠挿入体ＴＳが形成された後、扁平チューブ配設部１３０を本体部１１０から引き出しする。つづいて、扁平チューブ配設部１３０に替えて第２扁平チューブ配設部１９０を本体部１１０にセットする。この後スイッチ１８０が操作されると、１回目の扁平チューブＴの挿入作業時と同様に扁平チューブ挿入用駆動部１４０が作動し、扁平チューブ間欠挿入体ＴＳにおいて扁平チューブＴが未挿入だった切欠部１２に扁平チューブＴを挿入することができる。
　このように扁平チューブ間欠挿入体ＴＳの切欠部１２に対する扁平チューブＴの挿入（熱交換器用フィン１０の切欠部１２に対する２回目の扁平チューブＴの挿入）工程を行うに当たっては、次のいずれかが採用されることになる。すなわち、本体部１１０内において、扁平チューブＴが未挿入である切欠部１２の平面位置を扁平チューブ間欠挿入体ＴＳ側で１ピッチずつずらす（第１の方法）。または、扁平チューブ配設部１３０に配設させる扁平チューブＴの平面配設位置を１回目の挿入時と２回目の挿入時とにおいて、扁平チューブＴの挿入対象となる切欠部１２を１ピッチずつずらす（第２の方法）。のいずれか一方を適宜選択すればよい。
　以上本発明について実施形態に基づいて説明をしたが、本発明は以上の実施形態に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのはもちろんである。例えば、以上の実施形態においては、熱交換器用フィン１０の切欠部１２に扁平チューブＴを挿入させる際に、扁平チューブ配設部１３０と第２扁平チューブ配設部１９０をフィン積層体配置部１２０や扁平チューブ間欠挿入フィン積層体配設部１７０に接近させているが、この形態に限定されるものではない。いずれか一方が他方に接近する形態や両者が互いに接近する形態を適宜採用することができる。
　また、以上の実施形態においては、本体部１１０の内部空間においてフィン積層体配置部１２０の下側位置に扁平チューブ配設部１３０および第２扁平チューブ配設部１９０を配設した形態について説明しているが、このような形態はフィン積層体配置部１２０に配設されている熱交換器用フィン１０の切欠部１２の幅方向における開口部１２Ａ下側に開口しているためである。フィン積層体配置部１２０に配設されている熱交換器用フィン１０の切欠部１２の幅方向における開口部１２Ａが横を向いている場合には、当接板１５０と扁平チューブ配設部１３０および第２扁平チューブ配設部１９０をフィン積層体配置部１２０の横に配設した形態を採用することができる。
　また、切欠部１２への扁平チューブＴの挿入速度について、本実施形態においては挿入速度を２種類に分けているが、切欠部１２への扁平チューブＴの挿入速度の分割数は２種類に限定されるものではない。また、切欠部１２への扁平チューブＴの挿入速度を第１挿入速度から第２挿入速度に変化させる位置も切欠部１２の深さ方向の３分の２の位置に限定されるものではない。切欠部１２への扁平チューブＴの挿入速度は、３種類以上に分けてもよいし、切欠部１２への扁平チューブＴの挿入開始から挿入完了までの間、連続的に挿入速度を低下させるようにしてもよい。さらには、切欠部１２への扁平チューブＴの挿入速度を段階的に変更する際においては、挿入速度の変更位置である切欠部１２に対する扁平チューブＴの挿入深さ位置も適宜変更することもできる。
　また、当接板１５０の下面を平坦面に形成した形態について説明しているが、当接板１５０の下面に熱交換器用フィン１０の連結部１８側が進入可能な凹部（図示せず）を刻設してもよい。このような凹部を刻設することにより、切欠部１２への扁平チューブＴの挿入時における熱交換器用フィン１０の座屈を防止することができ、製品歩留まりを向上させることができる。
　さらには、以上に説明した構成を適宜組み合わせた熱交換器用フィンへの扁平チューブ挿入装置１００の構成を採用することもできる。

Claims (4)

  1. 　幅方向の一方側から他方側に向けて切欠かれた切欠部が長手方向に複数形成されてなる熱交換器用フィンが、板厚方向に複数枚積層され、長手方向に並ぶ複数の前記切欠部のうちの少なくとも１つに対して複数枚の前記熱交換器用フィンの前記切欠部を連通するように積層方向に長尺なガイド体が差し込まれて構成されるフィン積層体を配置するフィン積層体配置部と、
    　前記ガイド体が差し込まれていない前記切欠部に対して、間欠配置で扁平チューブが配設されていると共に、前記熱交換器用フィンの幅方向における前記切欠部の開口部側に配設された扁平チューブ配設部と、
    　前記扁平チューブを前記切欠部に挿入すべく、前記扁平チューブと前記切欠部とを相対的に接近させる扁平チューブ挿入用駆動部と、
    　前記扁平チューブを前記切欠部に挿入する際において、前記熱交換器用フィンの幅方向の他方側端縁を当接させる当接板と、
    　前記ガイド体を前記フィン積層体から除去するガイド体除去部と、
    　前記扁平チューブ配設部に配設された前記扁平チューブを前記切欠部に挿入させてなる扁平チューブ間欠挿入フィン積層体において、前記扁平チューブが未挿入である前記切欠部の位置を、前記扁平チューブ配設部に配設されている前記扁平チューブの位置に位置合わせして配設すると共に、前記フィン積層体配置部と交換して用いられる扁平チューブ間欠挿入フィン積層体配設部と、
    　を具備していることを特徴とする熱交換器用フィンへの扁平チューブ挿入装置。
  2. 　幅方向の一方側から他方側に向けて切欠かれた切欠部が長手方向に複数形成されてなる熱交換器用フィンが、板厚方向に複数枚積層され、長手方向に並ぶ複数の前記切欠部のうちの少なくとも１つに対して複数枚の前記熱交換器用フィンの前記切欠部を連通するように積層方向に長尺なガイド体が差し込まれて構成されるフィン積層体を配置するフィン積層体配置部と、
    　前記ガイド体が差し込まれていない前記切欠部に対して、間欠配置で扁平チューブが配設されていると共に、前記熱交換器用フィンの幅方向における前記切欠部の開口部側に配設された扁平チューブ配設部と、
    　前記扁平チューブを前記切欠部に挿入すべく、前記扁平チューブと前記切欠部とを相対的に接近させる扁平チューブ挿入用駆動部と、
    　前記扁平チューブを前記切欠部に挿入する際において、前記熱交換器用フィンの幅方向の他方側端縁を当接させる当接板と、
    　前記ガイド体を前記フィン積層体から除去するガイド体除去部と、
    　前記フィン積層体配置部に配置され、前記扁平チューブ配設部と、前記扁平チューブ挿入用駆動部と、前記当接板と、前記ガイド体除去部と、により前記フィン積層体の前記切欠部に前記扁平チューブが間欠挿入されてなる扁平チューブ間欠挿入フィン積層体において、前記扁平チューブが未挿入である前記切欠部の位置に対応する配置で新たな扁平チューブが配設されていると共に、前記扁平チューブ配設部と交換して用いられる第２の扁平チューブ配設部と、
    　を具備していることを特徴とする熱交換器用フィンへの扁平チューブ挿入装置。
  3. 　前記ガイド体除去部は、
    　前記フィン積層体配置部に配設され、前記ガイド体の配置位置を規制するガイド体規制部と、
    　前記扁平チューブを前記切欠部に挿入させる際における駆動ストローク量を前記切欠部に対する前記ガイド体の差し込み量よりも多くした前記扁平チューブ挿入用駆動部と、により構成されていることを特徴とする請求項１または２記載の熱交換器用フィンへの扁平チューブ挿入装置。
  4. 　前記扁平チューブ挿入用駆動部は、前記切欠部に対する前記扁平チューブの挿入速さを、前記切欠部への前記扁平チューブの挿入量に応じて変化させていることを特徴とする請求項１～３のうちのいずれか一項に記載の熱交換器用フィンへの扁平チューブ挿入装置。
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