JP5701073B2 - 熱交換器コアの仮組立装置およびその仮組立方法 - Google Patents

Description

本発明は、内部を冷却媒体が流れるチューブと、冷却媒体の熱を空気へ放熱するアウターフィンと、を交互に積層した熱交換器コアの仮組立装置およびその仮組立方法に関する。

従来、熱交換器コアの仮組立装置としては、複数のチューブを搬送方向に間隔をあけて整列させ、これら隣接するチューブ間にアウターフィンを配置した状態で、櫛形状の細長い部材であってベース部とこれから一体に伸びる複数のフィンガー部材とを有する弾性変形可能なガイド機構を用いて、フィンガー部材間のスロットにチューブを受け入れることで、チューブを最初の列にあまり正確な状態で供給しなくてもアウターフィンを挿入するためのチューブ間の間隔を確保するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０００−１１７５７３号公報

しかしながら、上記従来の熱交換器コアの仮組立装置にあっては、以下の問題がある。
すなわち、ガイド機構は、単にアウターフィンを隣接するチューブ間に隙間を確保するだけのものであって、アウターフィンがチューブ間に配置された後は、チューブとアウターフィンが規定の大きさのコアとなるように幅方向および搬送方向（幅方向に対し垂直方向）へ押圧される時に、チューブとアウターフィンが移動できるようにガイド機構のフィンガー部材が弾性変形可能である構成にしているだけであり、ガイド機構には、このような押圧を受けた状態ではチューブ間のピッチを正確に維持する機能を持たせていない。この結果、その後にチューブの端部をタンクのタンクプレートの孔に挿入してこれらを結合しようとすると、チューブの端部の位置とタンクプレートの取り付け孔との位置がずれ、チューブの端部がタンクプレートをかじってこれらの間で結合不良が生じることがある。この場合、それらの結合箇所のロー付けも不良となり、気密が保たれなくなるといった不具合が生じることがある。

本発明は、上記不具合に鑑みなされたもので、その目的はチューブとアウターフィンを交互に配置した状態でこれらを幅方向および搬送方向へ押圧してチューブの端部にタンクプレートを結合する時にも、チューブのピッチが正確に維持できるようにした熱交換器コアの仮組立装置およびその仮組立方法を提供することにある。

この目的のため本発明の請求項１の熱交換器コアの仮組立装置は、
内部を冷却媒体が流れる複数のチューブが並列配置されてこれらの両端部がタンクのタンクプレートにそれぞれ連結された熱交換器コアの仮組立装置であって、
チューブこれらを挟むように最外側からレインフォースを配置した熱交換器コア配列組を載置するセット台と、
チューブをこれらの端部面が幅方向に揃うようにチューブの端部を押圧するコア均し機構と、
隣接する前記チューブ間に挿入可能であり、かつ、熱交換器コアの高さ方向に独立して変位可能な複数の整列ブロックと、
チューブを前記高さ方向に押圧可能な第１の押圧機構と、
チューブの端部にタンクプレートを結合させるタンクプレート結合機構と、
を備え、
整列ブロックは、隣接するチューブ間に挿入される整列ブロックの高さ方向の長さを、仮組立が終了した熱交換器コアで設定されるチューブピッチに等しくなるように設定するとともに、高さ方向と幅方向とに互いに独立して変位可能とした、
ことを特徴とする。
なお、ここで、上記幅方向、高さ方向は、熱交換器コアが車両に取りつけられたときの方向を表すものとする。

本発明の請求項２に記載の熱交換器コアの仮組立装置は、上記請求項１に記載の装置にあって、
整列ブロックが、互いに連結されている、
ことを特徴とする。

本発明の請求項３に記載の熱交換器コアの仮組立装置は、上記請求項１又は２に記載の装置にあって、
整列ブロックは、挿通孔が形成され、これらの挿通孔に挿通した屈曲可能なリンクで連結されている、
ことを特徴とする。

本発明の請求項４に記載の熱交換器コアの仮組立装置は、上記請求項１乃至３のいずれか１項に記載の装置にあって、
熱交換器コアが、隣接するチューブ間に配置されてチューブ内を流れる冷却媒体と該チューブの外側を流れる空気との間で熱交換を行うアウターフィンを有し、アウターフィンとチューブとが交互に複数積層された熱交換器コアであり、
整列ブロックが、この整列ブロックを幅方向へ押圧可能な第２の押圧機構で押圧されたとき、アウターフィンの両端部にそれぞれ当接してアウターフィンの端部面の位置を揃えるように設定された幅方向長さを有する、
ことを特徴とする。

本発明の請求項５に記載の熱交換器コアの仮組立方法は、
内部を冷却媒体が流れる複数のチューブが並列配置されてこれらの両端部がタンクのタンクプレートにそれぞれ連結されるとともに、隣接するチューブ間に配置されてこれらのチューブ内を流れる冷却媒体と該チューブの外側を流れる空気との間で熱交換を行うアウターフィンを有し、これらのアウターフィンとチューブとが交互に複数積層された熱交換器コアの仮組立装置の仮組立方法であって、
セット台にチューブこれらを挟むように最外側からレインフォースを配置した熱交換器コア配列組を載置し、
チューブの端部面が幅方向に揃うようにチューブの端部を熱交換器コアの幅方向に押圧し、
熱交換器コアの高さ方向と幅方向とに互いに独立して変位可能な複数の整列ブロックを、隣接するチューブ間に、チューブピッチ方向の隙間を許容して、挿入し、
整列ブロックの前記チューブ間への挿入後、整列ブロックをアウターフィンの両端部にそれぞれ当接してこれら両端部を幅方向へ押圧してアウターフィンの端部面の位置を揃えるようにし、
チューブを高さ方向に押圧して、チューブと整列ブロック間のチューブピッチ方向の隙間を無くすようにした、
ことを特徴とする。

本発明の請求項１の熱交換器コアの仮組立装置にあっては、複数の整列ブロックを隣接するチューブ間にこれらの両端側からそれぞれ挿入した後、コア均し機構にてチューブの端面を押圧してこれらの長手方向（熱交換器コアの幅方向）面を揃えた状態で、第1の押圧機構で熱交換器コアの高さ方向へ押圧すると、隣接したチューブ間に挿入された整列ブロックの搬送方向の長さがチューブピッチに設定されており、しかも整列ブロック同士が独立して高さ方向に変位可能なので、チューブピッチを容易かつ確実に確保できることとなる。
したがって、チューブピッチが正確に維持調整されたチューブの端部とタンクプレートとを正しい位置に位置合わせした状態で、これらを良好に結合させることができる。この結果、タンクプレートとチューブの端部との結合時に端部がタンクプレートをかじってこれら間の結合不良が生じることでロー付けも不良となって気密が保たれなくなるといった従来の不具合を解消することができる。
また、タンクプレートをチューブの両端側から同時にこれらの両端部に連結することが可能となるので、組付工数の短縮を図ることも可能となる。
また、整列ブロックが幅方向へ移動可能でありアウターフィンの両端部の幅方向位置を揃えることが可能となる。

本発明の請求項２の熱交換器コアの仮組立装置にあっては、整列ブロックが互いに連結されているので、整列ブロックがばらけるのを防止することができるようになる。

本発明の請求項３の熱交換器コアの仮組立装置にあっては、整列ブロックの挿通孔に屈曲可能なリンクで連結しているので、整列ブロックがばらけるのを防止しながら、簡単な構成で整列ブロックのチューブの長手方向および搬送方向への変位を可能とすることができる。

本発明の請求項４の熱交換器コアの仮組立装置にあっては、隣接するチューブ間にアウターフィンが配置された熱交換器コアにおいて、整列ブロックが幅方向へ移動可能で、かつアウターフィンに当接して第２の押圧機構で押圧されるときそれらの設定幅によりアウターフィンの両端部の幅方向位置を揃えることができる。

本発明の請求項５の熱交換器コアの仮組立方法にあっては、チューブピッチを容易かつ確実に確保できることとなる。
したがって、チューブピッチが正確に維持調整されたチューブの端部とタンクプレートとを正しい位置に位置合わせした状態で、これらを良好に結合させることができる。この結果、タンクプレートとチューブの端部との結合時に端部がタンクプレートをかじってこれら間の結合不良が生じることでロー付けも不良となって気密が保たれなくなるといった従来の不具合を解消することができる。
また、タンクプレートをチューブの両端側から同時にこれらの両端部に連結することが可能となるので、組付工数の短縮を図ることも可能となる。この場合、アウターフィンの両端部の幅方向位置を容易かつ確実に揃えることができる。

本発明の実施例１の熱交換器コアの仮組立装置を示す全体平面図である。 図１の熱交換器コアの仮組立装置で用いる整列機構の詳細を示す拡大側面図であり、（イ）は仮押圧時の状態を示す図、（ロ）は本押圧時の状態を示す図である。 図１の熱交換器コアの仮組立装置の作用を示す説明図であり、(a)は整列機構の整列ブロックがチューブの下方にありコア均し機構がチューブ上方にある状態を示す図、（ロ)は整列ブロックがチューブ下方にあり、コア均し機構が下降して熱交換器コアの幅方向の押圧方向へ移動しチューブの幅方向端面が揃えられている状態を示す図、（ハ）は整列ブロックが上昇してチューブ間に挿入されてから熱交換器コアの幅方向の押圧方向へ第２の押圧機構により押圧されて移動することでアウターフィンの両端面の幅方向位置を揃えている状態を示す図、（ニ）は熱交換器コアが第１の押圧機構によりその高さ方向に押圧された状態で、チューブ端部がタンクプレートの取付孔に挿入された状態を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面に示す実施例に基づき詳細に説明する。

この実施例１では、ラジエータコア（熱交換器コア）の製造過程において、図１に示すように、内部を冷却水が流れる複数のチューブ１と、これらチューブ１を介して冷却水の熱をこの外側を流れる空気に放熱させる複数のアウターフィン２と、が交互に複数積層された状態で、チューブ１の両端部がラジエータタンクのタンクプレート１９にそれぞれ連結された状態に仮組み立てを行う場合に利用する熱交換器コアの仮組立装置について説明する。

なお、熱交換器コアを構成する全ての構成部品はアルミ製であり、各構成部品における接合部同士の少なくとも一方にはロー材から成るクラッド層が形成され、この仮組み立てした熱交換器コアは、次工程で熱処理炉へ搬送されてここで熱処理されて一体に結合される。

まず、実施例１の熱交換器コアの仮組立装置の全体構成を説明する。
図１に示すように、本実施例の熱交換器コアの仮組装置には、チューブ供給装置４とアウターフィン供給装置５とレインフォース供給装置６とでチューブ１とアウターフィン２を交互に積層配置し、これらを挟むように最外側にレインフォース３を配置した未接合の熱交換器コア配置組が供給される。仮組装置は、コア均し機構７と、整列ブロック８と、第１の押圧機構９と、第２の押圧機構１０と、タンクプレート結合機構１１と、セット台１４を有する。

チューブ供給装置４は、チューブ１の搬送方向へ間隔を有して整列するようにチューブ１を供給する搬送装置であり、たとえば、従来から良く知られているベルトコンベア等を用いる。

アウターフィン供給装置５は、チューブ１より長さが短いアウターフィン２を順にチューブ供給装置３に向けて搬送する搬送装置であり、たとえば、従来から良く知られている搬送ウォーム（例えば、WO 2004/085111 A1に記載のもの）等を用いる。なお、アウターフィン供給装置５で搬送されて来たアウターフィン２は、チューブ供給装置４により順に搬送されてくるチューブ１の間に移動・配置されていくが、このアウターフィン２を移動・配置する機構（たとえば、吸着ハンド付きロボットや排出機構など）もよく知られているので、具体的な説明や図面は省略する。

レインフォース供給装置６は、交互に配置したチューブ１とアウターフィン２が搬送されている搬送コンベアに向けてレインフォース３を搬送する搬送装置であり、たとえば、従来から良く知られているベルトコンベア等を用いる。なお、搬送されて来たレインフォース３は、図示しない移動・配置機構でチューブ１の間にアウターフィン２が配置された熱交換器コア１個分の、最外側にあるチューブ１の外側へそれぞれ移動・配置される。なお、レインフォース供給装置６で搬送されて来たレインフォース３は、搬送されてくるチューブ１とアウターフィン２の積層構造の両外側に移動・配置されていくが、このレインフォース３を移動・配置する機構（たとえば、吸着ハンド付きロボットなど）もよく知られているので、具体的な説明や図面は省略する。

コア均し機構７は、チューブ１とアウターフィン２が交互に配置されてレインフォース３、３で挟まれ図示しない基台に載置された熱交換器コアの幅方向（熱交換器コアが車両に搭載されたときの方向で、図１中で左右方向）両側から、それぞれ熱交換器コアのチューブ１に向けて押圧可能な押圧部７ａ、７ａを有する。この押圧部７ａ、７ａは、チューブ１側面がフラットになっていて、上下方向（熱交換器コアが車両に搭載されたときの方向で、図１の紙面に垂直な方向で熱交換器コアの厚さ方向）、およびチューブ１やアウターフィン２の長手方向（熱交換器コアの幅方向）へそれぞれ変位可能である。これらの変位は、油圧あるいは電気モータ等を利用して行う。押圧部７ａ、７ａが下方変位したときには、これらが熱交換器コアの全チューブの端部に当接可能な高さに位置するようになり、上方変位したときは他の機構による作業の邪魔をしない位置にあるように設定してある。

整列ブロック８と第１の押圧機構９とは、チューブピッチ整合機構を構成する。整列ブロック８は、複数個が熱交換器コアの高さ方向（図１中で上下方向）に並べられて、それぞれ独立して熱交換器コアの幅方向および熱交換器コアの高さ方向に変位可能にして図２に示すリンク８１で連結されている。整列ブロック８の詳細構造は、後で詳細に説明する。

第１の押圧機構９は、交互に配置したチューブ１とアウターフィン２を、熱交換器コアの高さ方向両側押圧する機構であり、レインフォース３の最外面をそれぞれ押圧する押圧部９ａ、９ａを有する。これら押圧部９ａ、９ａは、油圧あるいは電機モータ等を利用する駆動部９ｂにて熱交換器コアの高さ方向へ移動するように駆動される。なお、押圧部９ａ、９ａは一方を固定し他方を移動させるようにしてある。

第２の押圧機構１０は、整列ブロック８の熱交換器コアとは反対側の面から熱交換器コアに向けて整列ブロック８の先端部をアウターフィン２の端部に向けて押圧押圧する、フラットな面を持つ押圧部１０ａ、１０ａを熱交換器コアの幅方向両側に有する。これらの押圧部１０ａ、１０ａは、駆動部１０ｂにより熱交換器コアの幅方向および上下方向（熱交換器コアの厚さ方向）へ駆動可能とされる。これらの駆動は、油圧あるいは電気モータ等で駆動する。
整列ブロック６が上昇したとき、これらがアウターインナフィン２の端部を押圧押圧可能な高さに位置し、整列ブロック６が下昇したとき、整列ブロック６が他の機構による作業を邪魔しない位置にあるようにしてある。

タンクプレート結合機構１１は、左右のタンクプレート１２の内部空間側面をチューブ１に向けてこの軸心方向（熱交換器コアの幅方向）へ押圧するフラットな押圧部１１ａを有する。この押圧部１１ａは、油圧あるいは電機モータ等で駆動されて移動する。

ここで、整列ブロック８の詳細構成について説明する。整列ブロック８は、図２に示すように、爪部８ａとこの下方に一体に設けられたブロック部８ｂとを有する。爪部８ａはアウターフィン２を挟む隣接したチューブ１間に、仮組立装置の下方側から挿入可能な大きさとされている。したがって、爪部８ａの先端の幅（熱交換器コアの高さ方向に相当）が曲線にて先細に形成されて爪部８ａの本体部分の幅Ｈより狭くされてチューブ１間に挿入し易い形状とされている。

爪部７ａの本体部分の幅Ｈは、完成した熱交換器コアのチューブピッチに等しい長さに形成されている。ただし、後述する仮押圧時に爪部８ａがチューブ１間に挿入可能とするため、この仮押圧時におけるチューブ１間の隙間以上の幅であってはならない。
熱交換器の仮組立のため、レインフォース３を両側押圧したとき、チューブ１間に存在してそのチューブ１との隙間を詰めるように移動し、チューブ１間がチューブピッチに等しい間隔となるように規制するものである。したがって、熱交換器コアの両側にそれぞれチューブ１間のアウターフィン２に等しい数だけ設けられている。

また、整列ブロック８のブロック部８ｂには、熱交換器コアの高さ方向に沿って連通孔８ｃが形成されて、ここに上下左右に屈曲可能なリンク１３が貫通するようにして、上記高さ方向および幅方向へ独立して移動可能な整列ブロック８がばらけないように、また、所定範囲内にあるように規制している。なお、整列ブロック８の爪部８ａがチューブ１間に挿入されたとき、ブロック部８ｂはチューブ１の下方にあって第２の押圧機構１０により押圧されるようになっている。整列ブロック８が第２の押圧機構１０により押圧されたとき、爪部８ａがアウターフィン２の端部面に当接してこれらを押圧し、アウターフィン２の幅方向位置が揃うような長さに、爪部８ａが、熱交換器コアの幅方向の長さを有するように設定してある。

セット台１４は、熱交換器コアに対応するように配置されたチューブ１、アウターフィン２、レインフォース３を未接合で配置した熱交換器コア配置組を載置するものである。

次に、実施例１の熱交換器コアの仮組立装置の作用につき、説明する。
チューブ供給装置４から順に搬送供給されたチューブ１の間に、アウターフィン供給装置５から搬送供給されてきたアウターフィン２が挿入され、チューブ１とアウターフィン２が交互に複数積層される。そして、レインフォース供給装置６から供給されたレインフォース３が、積層されたチューブ１とアウターフィン２の最外側にあるチューブの外側に、これらを挟むようにそれぞれ配置される。こうして、チューブ１、アウターフィン３、レインフォース３は、互いにまだ接合されていないものの、熱交換器コアと同じ配置で並べられた熱交換器コア配置組を構成する。

上記のようにチューブ１、アウターフィン３、レインフォース３配置した、未接合の熱交換器コア配列組は、セット台１４に載置され、これらの両側面に左右のタンクの一部を形成するタンクプレート１２が、以下のようにして左右同時に取りつけられる。

すなわち、まず、第１の押圧機構９を作動してその一方の押圧部９ａを他方の押圧部９ａに向けて移動させ、熱交換器コア配列組を図３（イ）に示すように、仮押圧する。ここで、仮押圧とは、タンクプレート１２を取りつける状態の熱交換器コア配列組の高さ（図１中の上下方向長さ）より若干高くなる高さまで押圧することを意味する。この仮押圧時では、図３（イ）で明らかなように、チューブ１およびアウターフィン２の端部の幅方向位置は不揃いの状態である。また、その押圧代は、これらのチューブ１およびアウターフィン２が無理することなく幅方向に移動できる程度に設定される。

次いで、チューブピッチ整合機構により整列ブロック８を上昇（図１の紙面に垂直方向手前側）させて、その爪部８ａを、図２（イ）および図３（イ）に示すように、隣接するチューブ１間にそれぞれ１個ずつ挿入する。
このとき、図２（イ）に示すように、熱交換器コア配置組は仮押圧の状態なので、チューブ１と爪部８ａとの間には隙間が生じている。

次いで、上記状態でコア均し機構７を作動させて左右の押圧部７ａ、７ａを熱交換器コア配置組の両サイドまで下降させて、これらを幅方向へ移動させて、図３（ロ）に示すように、チューブ１の端部の幅方向位置を揃える。

次いで、チューブピッチ整合機構の第２の押圧機構１０による押圧力を、整列ブロック８のブロック部８ｂに作用させて両側の整列ブロック８間の距離を縮める。このとき、図３（ハ）に示すように、整列ブロック８の爪部８ａがアウターフィン２の両端部を押して押圧し、アウターフィン２の左右端面を揃える。

次いで、第１の押圧機構９を作動して、この押圧部９ａ、９ａをさらに進めることにより熱交換器コア配置組をその高さ方向に本押圧する。この本押圧により、整列ブロックの爪部８ａとこれを挟むチューブ１との隙間がなくなり、図２（ロ）の状態となる。このとき、爪部８ａの幅Ｈは、規定のチューブピッチに設定されているので、各チューブ１は規定チューブピッチで整列されることになる。

次いで、タンクプレート１２を熱交換器コア配置組の両サイドへ供給して位置決めし、タンクプレート結合機構１１により左右のタンクプレート１２をチューブ１の両端部に向けて整列ブロック８に当たるまで同時に押圧移動させる。この移動時にあっては、チューブ１すべてが整列ブロック８の爪部８ａにより規定チューブピッチに合わせて規制されているので、チューブの両端部は左右のタンクプレート１２の取付孔１２aへかじりもなくスムーズに挿入される。この結果、図３（ニ）に示すように、アウターフィン２と整列ブロック８の爪部８ａとタンクプレート１２との間には隙間がなくなるとともに、熱交換機コア配置組に左右のタンクプレート１２が組み付くことになる。

次いで、整列ブロック８を下降させてこれらをチューブ１間から抜くが、このとき、アウターフィン２は自身の弾性力によりこれらの長手方向へ伸び、両端部が左右のタンクプレート１２にそれぞれ当接するようになる。また、コア均し機構７の押圧部７ａも上昇して熱交換器コアから外し、第１の押圧機構９も押圧部９ａを元の位置に戻す。
そうして、タンクプレート１２が組み付けられた熱交換器コア配置組は、仮組立装置から取り出されて、次工程へと進む。

次工程では、左右のタンクプレート１２に外側のタンクプレート等を組み合わせて接合箇所にクラッド材（ロー材）を置き、加熱炉で加熱処理して接合箇所をロー付けし、熱交換器コアを得る。

以上のように、実施例１の熱交換器の仮組立装置およびその仮組立方法にあっては、以下の効果を得ることができる。
(1) 実施例１の熱交換器の仮組立装置および仮組立方法そのにあっては、独立した複数の整列ブロック８が隣接するチューブ１、１間にそれぞれ挿入されて、熱交換器コアの高さ方向に押圧されることで、チューブ１を規定のチューブピッチに合わせて整列できる。
この結果、タンクプレート１２とチューブ１の端部との結合時に、チューブ１の端部がタンクプレート１２をかじってタンクプレート１２の結合不良が生じ、ロー付けも不良となって気密が保たれなくなるといった従来の不具合を解消することができる。
また、タンクプレート１２をチューブ１の両端側から同時にこれらの両端部に連結することが可能となったので、組付工数の短縮を図ることができる。

(2) また、複数の整列ブロッ８が互いにリンク１３で連結されているので、整列ブロック８が独立して変位できるようにしても、これらがばらけることがなく、その組み付け作業等を簡単にすることができるようになる

(3) また、複数の整列ブロック８を、ブロック部８ｂに形成された挿通孔８ｃに挿通した屈曲可能なリンク１３で連結しているので、整列ブロック８のチューブ１の変位が簡単な構成で可能となる。

以上、本発明を上記各実施例に基づき説明してきたが、本発明はこれらの実施例に限られず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更等があった場合でも、本発明に含まれる。

たとえば、実施例では、熱交換器コアとしてラジエータコアを仮組みする場合を例にとったが、コンデンサコアの仮組みや、ラジエータコアとコンデンサコアとが近接して一体に仮組みする場合等にも本発明を適用することができる。

実施例１の熱交換器コアの仮組立装置およびその仮組立方法にあっては、隣接するチューブ１間に整列ブロック８を１個だけ介在させるようにしたが、複数個介在させるようにしても良い。

また、コア均し機構７では、この押圧部７ａを一端下げた後、チューブ１の端部に向けて移動させるようにしたが、押圧部７ａのチューブ１の端部側の面を、下から上に向かうにしたがって厚みが大きくなるような斜面にすれば、押圧部７ａを下降していくだけでチューブ１の端部の幅方向揃えができるようになる。

なお、上記実施例では、アウターフィンを有する熱交換器コアにつき、説明したが、アウターフィンレスの熱交換器コアに本発明を適用することが可能である。この場合、第２の押圧機構１０は不要であり、かつ、整列ブロック８も熱交換器の高さ方向にのみ独立して変位可能であればよく、熱交換器コアの幅方向には変位可能とする必要はない。

１ チューブ
２ アウターフィン
３ レインフォース
４ チューブ供給装置
５ アウターフィン供給装置
６ レインフォース供給装置
７ コア均し機構
８ 整列ブロック
８ａ 爪部
９ 第１の押圧機構
１０ 第２の押圧機構
１１ タンクプレート結合機構
１２ タンクプレート
１３ リンク

Claims (5)

1. 内部を冷却媒体が流れる複数のチューブが並列配置されてこれらの両端部がタンクのタンクプレートにそれぞれ連結された熱交換器コアの仮組立装置であって、
   前記チューブこれらを挟むように最外側からレインフォースを配置した熱交換器コア配列組を載置するセット台と、
   前記チューブをこれらの端部面が幅方向に揃うように前記チューブの端部を押圧するコア均し機構と、
   隣接する前記チューブ間に挿入可能であり、かつ、前記熱交換器コアの高さ方向に独立して変位可能な複数の整列ブロックと、
   前記チューブを前記高さ方向に押圧可能な第１の押圧機構と、
   前記チューブの端部に前記タンクプレートを結合させるタンクプレート結合機構と、
   を備え、
   前記整列ブロックは、隣接する前記チューブ間に挿入される整列ブロックの前記高さ方向の長さを、仮組立が終了した熱交換器コアで設定されるチューブピッチに等しくなるように設定するとともに、前記高さ方向と前記幅方向とに互いに独立して変位可能とした、
   ことを特徴とする熱交換器コアの仮組立装置。
2. 請求項１に記載の熱交換器コアの仮組立装置において、
   前記整列ブロックは、互いに連結されている、
   ことを特徴とする熱交換器コアの仮組立装置。
3. 請求項１又は２に記載の熱交換器コアの仮組立装置において、
   前記整列ブロックの連結は、屈曲可能なリンクでなされている、
   ことを特徴とする熱交換器コアの仮組立装置。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の熱交換器コアの仮組立装置において、
   前記熱交換器コアは、隣接する前記チューブ間に配置されて該チューブ内を流れる冷却媒体と該チューブの外側を流れる空気との間で熱交換を行うアウターフィンを有し、該アウターフィンと前記チューブとが交互に複数積層された熱交換器コアであって、
   前記整列ブロックは、該整列ブロックを前記幅方向へ押圧可能な第２の押圧機構で押圧されたとき、前記アウターフィンの両端部にそれぞれ当接して前記アウターフィンの端部面の位置を揃えるように設定された幅方向長さを有する、
   ことを特徴とする熱交換器コアの仮組立装置。
5. 内部を冷却媒体が流れる複数のチューブが並列配置されてこれらの両端部がタンクのタンクプレートにそれぞれ連結されるとともに、隣接する前記チューブ間に配置されて該チューブ内を流れる冷却媒体と該チューブの外側を流れる空気との間で熱交換を行うアウターフィンを有し、該アウターフィンと前記チューブとが交互に複数積層された熱交換器コアの仮組立装置の仮組立方法であって、
   セット台に前記チューブこれらを挟むように最外側からレインフォースを配置した熱交換器コア配列組を載置し、
   前記チューブの端部面が幅方向に揃うように前記チューブの端部を前記熱交換器コアの幅方向に押圧し、
   前記熱交換器コアの高さ方向と前記幅方向とに互いに独立して変位可能な複数の整列ブロックを、隣接する前記チューブ間に、チューブピッチ方向の隙間を許容して、挿入し、
   前記整列ブロックの前記チューブ間への挿入後、前記整列ブロックを前記アウターフィンの両端部にそれぞれ当接してこれら両端部を前記幅方向へ押圧して前記アウターフィンの端部面の位置を揃えるようにし、
   前記チューブを前記高さ方向に押圧して、前記チューブと前記整列ブロック間のチューブピッチ方向の隙間を無くすようにした、
   ことを特徴とする熱交換器コアの仮組立方法。

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