JP2014237186A - 熱交換器の組立装置及び組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】チューブの間隔にズレが生じることを防止する熱交換器の組立装置を提供する。【解決手段】均し板（５４）が、複数のチューブ（１１）が積層方向に移動することを許容して複数のチューブ（１１）をテーブル（５１）との間で挟持しながら、クランプ部（５５）が複数のチューブ（１１）を積層方向に圧縮し、クランプ部（５５）の可動部（５５２）が、複数のチューブ（１１）が積層方向に移動することを規制すると共に、均し板（５４）が、圧縮された複数のチューブ（１１）が積層方向に移動することを規制して圧縮された複数のチューブ（１１）をテーブル（５１）との間で挟持しながら、複数のチューブ（１１）の筒方向の端部に一組のタンク（２３、２４）を嵌装する。【選択図】図３

Description

この発明は、媒体の熱交換を行う熱交換器の組立装置及び方法に関する。

媒体が流通するチューブと、フィンとを交互に積層し、チューブの両エンド側にタンクを接続して構成される熱交換器コアが自動車を初めとして広く用いられている。このような熱交換器コアは、基台の上にチューブとフィンとを交互に積層して並べ、これを積層方向に圧縮し、チューブ間隔が所定の間隔となった状態で、タンクを圧入するという行程で組立てられる（特許文献１参照）。

熱交換器コアの組立てにおいて、積層方向への圧縮時にチューブとフィンとがテーブルから浮き上がることを防止するためにチューブとフィンとを押圧する上面ガイドプレートを備えるものも知られている（特許文献２参照）。

実開平０２−３５６３０公報 特開昭６１−２５７３４号公報

従来技術のように、積層方向への圧縮時に押圧する構成のものは、押圧力によっては、チューブのピッチが等間隔に圧縮されない場合がある。この状態では、チューブがタンクに圧入しづらくなるばかりか、チューブやアウターフィンが変形して熱交換器コアが規定のピッチ間隔を維持できなくなるという問題があった。

本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、熱交換器の組立時にチューブの間隔にズレが生じることを防止できる熱交換器の組立装置を提供することを目的とする。

本発明のある態様によると、積層された複数のチューブと、複数のチューブの筒方向の端部に備えられる一組のタンクと、を備える熱交換器の組立装置であって、複数のチューブを載置するテーブルと、複数のチューブを積層方向に圧縮するクランプ部と、クランプ部により複数のチューブを積層方向に圧縮するときに、複数のチューブをテーブルとの間で挟持する均し板と、を備える。この均し板が、複数のチューブが積層方向に移動することを許容して複数のチューブをテーブルとの間で挟持しながら、クランプ部が複数のチューブを積層方向に圧縮する。また、クランプ部の可動部が、複数のチューブが積層方向に移動することを規制すると共に、均し板が、この複数のチューブが積層方向に移動することを規制して圧縮された複数のチューブをテーブルとの間で挟持しながら、複数のチューブの筒方向の端部に一組のタンクを嵌装することを特徴とする。

上記態様によれば、チューブを圧縮するときは積層方向に移動を許容しながら均し板によってテーブルの間で挟持し、タンクを取付けるときはチューブが積層方向に移動することを規制するように均し板に挟持するように構成した。このように構成することで、圧縮時にはチューブが所定の間隔となるように圧縮でき、タンク取付け時にはチューブの移動を規制して確実にチューブをタンクに嵌装することができる。これにより、チューブの位置がズレることが防止され、タンクへの嵌装時にもチューブが変形することが抑制され、熱交換器コアの組立時の歩留まりを向上することができる。

本発明の実施形態の熱交換器コアの構成を示す説明図である。 本発明の実施形態の熱交換器コアの組立方法を示す説明図である。 本発明の第１実施形態の熱交換器組立装置の構成及びその動作を示す説明図である。 本発明の第１実施形態の熱交換器組立装置の構成及びその動作を示す説明図である。 本発明の第１実施形態の熱交換器組立装置の動作を示すフローチャートである。 本発明の第２実施形態の均し板の構成を示す説明図である。 本発明の第２実施形態の熱交換器組立装置の動作を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。

図１は、本発明の実施形態の熱交換器コア１０の構成を示す説明図である。

熱交換器コア１０は、内部を流通する媒体と周辺の空気との間で熱交換を行うものである。熱交換器コア１０は、例えば内燃機関の冷却水が流通するラジエタ、吸気が流通するチャージエアクーラー、エアコンや冷却装置の冷媒が流通するコンデンサ等に用いられる。

熱交換器コア１０は、内部を媒体が流通する筒状の複数のチューブ１１と、チューブ１１よりも表面積を拡大して媒体と空気との間で熱交換を行わせるアウターフィン１２とが交互に積層されて構成される。

チューブ１１の筒方向両端部には、タンク１３、１４がそれぞれ固定される。各チューブ１１とタンク１３、１４とは、互いに媒体が流通するように連通している。

タンク１３には媒体入口１５が、タンク１４には媒体出口１６が、それぞれ備えられている。媒体入口１５から供給された媒体は、タンク１３に貯留されると共にタンク１３から各チューブ１１へと流通する。各チューブ１１を流通した媒体はタンク１４に貯留される。タンク１４の媒体は、媒体出口１６から排出される。

この熱交換器コア１０を構成する各部位は、例えばアルミニウムにより構成される。また、各部位の表面にはろう付けのためのクラッド層が施されている。

次に、このように構成された熱交換器コア１０の組立方法を説明する。

図２は、本発明の実施形態の熱交換器コア１０の組立方法を示す説明図である。

熱交換器コア１０は、チューブ１１とアウターフィン１２とが交互に所定の数だけ積層されて構成される。

まず、チューブ１１とアウターフィン１２とを交互に所定の数だけ積層して準備する（図２（Ａ）参照）。そして、後述する熱交換器組立装置５０において、これらチューブ１１とアウターフィン１２とを積層方向に圧縮する（図２（Ｂ）参照）。このとき、アウターフィン１２の一部が潰れ、隣接するチューブ１１に密着する。なお、以降は、チューブ１１とアウターフィン１２とが交互に所定の数だけ積層した構成を、「積層体１８」と呼ぶ。

チューブ１１及びアウターフィン１２からなる積層体１８は、後述する熱交換器組立装置５０により、積層方向に所定のサイズとなるまで圧縮される。この所定のサイズは、隣り合うチューブ１１とチューブ１１との間隔が、タンク１３、１４の構成部品となるタンクプレート２３、２４に形成されたチューブ挿入孔２３ａ、２４ａの間隔と略一致するサイズである（図２（Ｃ）参照）。なお、隣り合うチューブ１１とチューブ１１との間隔を、「チューブピッチ」と呼ぶ。

積層体１８のチューブピッチが所定の間隔となるまで圧縮された後、チューブ１１の開口側両端部に、タンクプレート２３、２４を圧入する。これにより、チューブ１１、アウターフィン１２、タンクプレート２３、２４がそれぞれ一体となる（図２（Ｄ）参照）。

この後、タンクプレート２３、２４にそれぞれタンクの構成部品等を接合し、熱処理によりチューブ１１、アウターフィン１２、タンクプレート２３、２４の表面に予め施されたクラッド層を溶融させて、各部位が互いにろう付けされる。これにより熱交換器コア１０が完成する。

次に、本発明の第１実施形態の熱交換器組立装置５０について説明する。図３及び図４は、熱交換器組立装置５０の構成及びその動作を示す説明図である。

図３（Ａ）を参照すると、熱交換器組立装置５０は、テーブル５１、搬送部５２、圧縮部５３を備える。

テーブル５１は、熱交換器コア１０の部品となるチューブ１１とアウターフィン１２とからなる積層体１８が載置される平板状の部位である。

搬送部５２は、テーブル５１に載置された積層体１８をテーブル５１に載置したまま圧縮部５３側へと搬送する機構である。搬送部５２は、例えば、モータや油圧シリンダ等のアクチュエータから構成される。

圧縮部５３は、テーブル５１に載置された積層体１８を積層方向に圧縮する部位である。圧縮部５３は、均し板５４とクランプ部５５とを備える。

クランプ部５５は、固定部５５１と可動部５５２とを有する。テーブル５１上に載置された積層体１８は、図３（Ｃ）に示すように、搬送部５２により搬送され、積層方向の一端で固定部５５１に当接する。このとき可動部５５２は待避している。その後、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、可動部５５２が積層体１８の積層方向の他端から固定部５５１へと向かって移動する。これにより、積層体１８が積層方向に圧縮される。

均し板５４は、アクチュエータ５４０を有する。アクチュエータ５４０は図示しない熱交換器組立装置本体に固定され、均し板５４をテーブル５１に対して昇降させる。図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、クランプ部５５により積層体１８を圧縮するときに、アクチュエータ５４０の動作により均し板５４を積層体１８の上方側からテーブル５１側へと向かって下降させ、積層体１８をテーブル５１との間で挟持する。均し板５４が積層体１８を押圧することにより、圧縮時に積層体１８のチューブ１１やアウターフィン１２がテーブル５１から浮き上がることを防止して、チューブ１１とアウターフィン１２との位置関係がズレることを防止する。均し板５４は、例えば鉄等の硬質な金属により構成される。

このようにして圧縮され、チューブピッチが所定の間隔となるまで縮小された積層体１８に、タンクプレート２３、２４を嵌装する（図２（Ｃ）、（Ｄ）参照）。積層体１８のそれぞれのチューブ１１に対して、タンクプレート２３、２４それぞれのチューブ挿入孔２３ａ、２４ａを嵌合させて、タンクプレート２３、２４を圧入する。

この後、タンクプレート２３、２４にそれぞれ図示しないタンクの構成部品を接合し、熱処理によりチューブ１１、アウターフィン１２、タンクプレート２３、２４の表面に予め施されたクラッド層を溶融させて、各部位が互いにろう付けされる。これにより熱交換器コア１０が完成する。

このような熱交換器コア１０の組立方法において、従来、次のような問題点があった。

圧縮部５３では、チューブ１１及びアウターフィン１２がテーブル５１から浮き上がることを防止するために、均し板５４により積層体１８を押圧している。

均し板５４により上方から押圧された状態でクランプ部５５により積層体１８を圧縮すると、均し板５４の押圧力によっては、均し板５４と積層体１８との間に摩擦が発生し、チューブ１１とアウターフィン１２との移動量にズレが生じて、チューブピッチが均一な間隔とならない場合がある。

チューブピッチが均一でない場合は、各チューブ１１とタンクプレート２３、２４のチューブ挿入孔２３ａ、２４ａとにズレが生じる。このズレにかかわらずタンクプレート２３、２４を挿入しようとすると、チューブ１１が変形し、変形したチューブ１１に追従してアウターフィン１２が変形する可能性があり、チューブ１１やアウターフィン１２が規定ピッチでの間隔を維持できないという問題が従来あった。

本発明の第１の実施形態は、この問題に対して、次のような構成により、タンクプレート２３、２４をチューブ１１に挿入するときにチューブ１１やアウターフィン１２の変形を防止した。

図５は、本発明の第１実施形態の熱交換器組立装置５０の動作を示すフローチャートである。

図３、図４及び図５を参照して、本発明の第１実施形態の熱交換器コア１０の組立工程を説明する。

まず、ステップＳ１０において、テーブル５１にチューブ１１とアウターフィン１２とをそれぞれ所定の個数並べた積層体１８を載置する（図３（Ａ）参照）。

次に、ステップＳ２０において、搬送部５２が、テーブル５１に載置された積層体１８を、クランプ部５５の固定部５５１に当接するまで搬送する。なお、積層体１８を搬送するときは、クランプ部５５の可動部５５２は待避している（図３（Ｂ）、（Ｃ）参照）。

次に、ステップＳ３０において、圧縮部５３が仮圧縮行程を行う。

仮圧縮行程では、アクチュエータ５４０により均し板５４をテーブル５１へと向かって下降させ、積層体１８を厚さ方向に押圧する。この状態で、クランプ部５５が積層体１８を積層方向に圧縮する（図４（Ａ）参照）。

仮圧縮行程における均し板５４の押圧力は、後述する本圧縮行程における押圧力よりも小さくする。具体的には、クランプ部５５が積層体１８を圧縮するときに、チューブ１１又はアウターフィン１２が積層方向に移動することを許容し、かつ、積層体１８がテーブル５１から浮き上がることを防止できるような押圧力を設定する。

なお、押圧力を設定するのではなく、アクチュエータ５４０が、均し板５４のテーブル５１に対するストローク量によって押圧力を制御してもよい。例えば、テーブル５１と均し板５４との間隔が積層体１８の厚みよりも僅かに大きい間隔となるようにストローク量を設定する。このようにストローク量を設定することによっても、積層体１８を圧縮するときにチューブ１１又はアウターフィン１２が積層方向に移動することを許容し、かつ、積層体１８がテーブル５１から浮き上がることを防止できる。

クランプ部５５では、積層体１８が積層方向の一端で固定部５５１に当接しており、可動部５５２が、積層体１８の積層方向の他端から固定部５５１へと向かって移動することにより、積層体１８が積層方向に圧縮される。

第１実施形態の仮圧縮行程において、クランプ部５５による圧縮は、チューブピッチが前述の所定の間隔に対して９割程度近づいた状態となるまで圧縮を行うものとする。

次に、ステップＳ４０において、本圧縮行程を行う。

本圧縮行程では、アクチュエータ５４０により均し板５４が積層体１８を上方側から押圧する押圧力を、仮圧縮行程よりも高める。この状態で、クランプ部５５がこれらを積層方向にさらに圧縮し、チューブピッチが所定の間隔となるまで圧縮する（図４（Ｂ）参照）。

本圧縮行程における均し板５４の押圧力は、チューブ１１とアウターフィン１２とが積層方向に僅かにしか移動しないように押圧力に設定する。すなわち、均し板５４の押圧力によりチューブ１１とアウターフィン１２とが積層方向に移動することを規制する。

なお、押圧力を設定するのではなく、仮圧縮行程と同様に、アクチュエータ５４０が、均し板５４のテーブル５１に対するストローク量によって押圧力を制御してもよい。例えば、テーブル５１と均し板５４との間隔が積層体１８の厚さとほぼ同じ、又は、僅かに小さい間隔となるように設定する。このようにストローク量を設定することにより、積層体１８を圧縮するときに、これらが積層方向に移動することを規制する。

なお、仮圧縮行程において、チューブピッチが所定の間隔となるまで圧縮した後、本圧縮行程において、均し板５４の押圧力を大きくしつつ、チューブピッチが所定の間隔を維持するようにクランプ部５５の圧縮を維持するようにしてもよい。均し板５４の押圧力を大きくしたときに積層体１８が積層方向に拡大するので、これを押さえながらクランプ部５５に圧縮を維持させるためである。

本圧縮行程の後、ステップＳ５０において、圧縮された積層体１８にタンクプレート２３、２４を取付ける（図４（Ｃ）参照）。

クランプ部５５により圧縮されることにより、積層体１８のチューブピッチが所定の間隔となるまで縮小される。このように縮小された積層体１８のそれぞれのチューブ１１に、タンクプレート２３、２４のそれぞれのチューブ挿入孔２３ａ、２４ａを嵌装して、タンクプレート２３、２４を圧入する。このとき、クランプ部５５の可動部５５２により積層体１８が可動部５５２側に移動することを規制すると共に、均し板５４は、本圧縮行程と同じ押圧力で積層体１８を押圧したままとし、積層体１８のチューブ１１とアウターフィン１２とでズレが発生することを防止する。

この後、タンクプレート２３、２４にそれぞれ図示しないタンクの構成部品を接合し、熱処理によりチューブ１１、アウターフィン１２、タンクプレート２３、２４の表面に予め施されたクラッド層を溶融させて、各部位が互いにろう付けされる。これにより熱交換器コア１０が完成する。

このように、本発明の第１実施形態では、仮圧縮行程及び本圧縮行程を行うことにより、次のような効果が得られる。

チューブ１１とアウターフィン１２とからなる積層体１８を圧縮するとき、均し板５４によりテーブル５１との間で積層体１８を挟持することで、積層体１８がテーブルから浮き上がることが防止されて、チューブ１１とアウターフィン１２とが積層方向や厚さ方向にズレが生じることを防止できる。

さらに、積層体１８の圧縮を行う行程を仮圧縮行程と本圧縮行程とに分け、積層体１８の圧縮量が大きくチューブ１１とアウターフィン１２とを大きく移動させる必要がある仮圧縮行程では、均し板５４の押圧力を小さく設定し、チューブ１１とアウターフィン１２とが移動することを許容する。また積層体１８の移動が少ない本圧縮行程及びタンクプレート２３、２４の取付け行程では、均し板５４の押圧力が仮圧縮行程よりも大きくなるように設定した。

これにより、圧縮時にチューブ１１とアウターフィン１２とが積層方向に移動することが許容されて、チューブピッチを均一とすることができる。

また、本圧縮行程において、均し板５４の押圧力を大きくしてチューブ１１及びアウターフィン１２の移動を規制することにより、チューブ１１とアウターフィン１２にズレが発生することを防止できる。さらに、各チューブ１１にタンクプレート２３、２４を圧入するときにも、均し板５４の押圧力が大きいまま維持されているので、チューブ１１とアウターフィン１２との移動が規制されて、タンクプレート２３、２４の圧入によりチューブ１１が変形することが抑えられる。

なお、アクチュエータ５４０によって押圧力ではなくストローク量によって均し板５４による押圧力を制御してもよい。このようにすることでアクチュエータ５４０を油圧、モータ、ソレノイド等のさまざまの構成を用いることができる。

次に、本発明の第２実施形態について説明する。

第２実施形態では、均し板５４の構成が第１実施形態と異なる。その他の構成は第１実施形態と同一の符号を付し、その説明は省略する。

図６は、本発明の第２実施形態の均し板５４の構成を示す説明図である。図６（Ａ）は均し板５４をテーブル５１の水平方向から観察した図を、図６（Ｂ）は、均し板５４をテーブル５１に対峙する面から観察した図をそれぞれ示す。

均し板５４は、仮均し部５４１、本均し部５４２、基部５４３、第１アクチュエータ５４４及び第２アクチュエータ５４５を備える。

本均し部５４２は多数の突起部５４２ａを備える櫛形形状を有すると共に、突起部５４２ａの先端が平板状に加工されており、この先端がテーブル５１に対峙する。仮均し部５４１は、テーブル５１に対峙する平板に多数のスリット５４１ａを備えた形状を有する。各スリット５４１ａには本均し部５４２の突起部５４２ａが挿通する。

基部５４３は、図示しない熱交換器組立装置本体に固定されると共に、第１アクチュエータ５４４を介して本均し部５４２に連結されている。本均し部５４２と仮均し部５４１とは第２アクチュエータ５４５を介して互いに連結されている。

第１アクチュエータ５４４は、基部５４３と本均し部５４２及び仮均し部５４１との位置関係を制御する。第２アクチュエータ５４５は、本均し部５４２と仮均し部５４１との位置関係を制御する。

仮均し部５４１のテーブル５１に対峙する面、すなわち、積層体１８に当接する面は、本均し部５４２と比較して摩擦力が小さくなるように構成されている。これに対して、本均し部５４２の各突起部５４２ａのテーブル５１に対向する面、すなわち、積層体１８に接する面は、仮均し部５４１と比較して摩擦力が大きくなるように構成されている。例えば仮均し部５４１は研磨加工された滑り面とし、本均し部５４２の突起部５４２ａの先端は粗面加工された摩擦面とする。

仮均し部５４１と本均し部５４２とは、圧縮部５３において、積層体１８のチューブ１１及びアウターフィン１２の積層方向と同方向に、交互に並ぶように配置される。なお、これに限らず、積層体１８のチューブ１１及びアウターフィン１２の積層方向と略直角に、仮均し部５４１と本均し部５４２とが交互に並ぶように配置してもよい。

このように構成された第２実施形態における熱交換器コア１０の組立工程を、図７及び図５のフローチャートを参照して説明する。

第２実施形態においても、第１実施形態の図５のフローチャートと同様に、ステップＳ１０において、テーブル５１に積層体１８を載置し、ステップＳ２０において、搬送部５２が、テーブル５１に載置された積層体１８を圧縮部５３に搬送する（図７（Ａ）参照）。

次に、ステップＳ３０において仮圧縮行程を行う。

仮圧縮行程では、均し板５４の仮均し部５４１により積層体１８を押圧する。

図７（Ｂ）に示すように、第１アクチュエータ５４４により均し板５４をテーブル５１へと向かって下降させる。このとき第２アクチュエータ５４５が伸張しており、本均し部５４２は仮均し部５４１よりも後退した位置であり、仮均し部５４１のみが積層体１８に当接する。この状態で、クランプ部５５が積層体１８を積層方向に圧縮する。仮圧縮行程では、第１実施形態と同様に、クランプ部５５による圧縮は、チューブピッチが前述の所定の間隔に対して９割程度近づいた状態となるまで圧縮を行うものとする。

仮均し部５４１の積層体１８に当接する面は滑り面であり、仮均し部５４１と積層体１８との間の摩擦力が、後述する本圧縮行程における摩擦力よりも小さくなる。このような構成により、クランプ部５５が積層体１８を圧縮するときに、チューブ１１又はアウターフィン１２が積層方向に移動することを許容して、かつ、積層体１８がテーブル５１から浮き上がることを防ぐように、仮均し部５４１が積層体１８を押圧する。

次に、ステップＳ４０において本圧縮行程を行う。

本圧縮行程では、均し板５４の仮均し部５４１及び本均し部５４２により積層体１８を押圧する。

図７（Ｃ）に示すように、本圧縮行程では、第１アクチュエータ５４４及び第２アクチュエータ５４５により、仮均し部５４１のスリット５４１ａから本均し部５４２の突起部５４２ａを進出させ、仮均し部５４１と本均し部５４２の突起部５４２ａが同一の面となるように設定する。これにより仮均し部５４１及び本均し部５４２が、共に積層体１８を押圧する。

本均し部５４２の突起部５４２ａの積層体１８に当接する面は摩擦面であり、本均し部５４２と積層体１８との間の摩擦力が仮均し部５４１のみの摩擦力よりも大きくなる。このような構成により、本圧縮行程において、クランプ部５５が積層体１８を圧縮するときに、摩擦力によりチューブ１１又はアウターフィン１２が積層方向に移動することを規制して本均し部５４２が積層体１８を押圧する。

これにより、チューブ１１とアウターフィン１２との積層方向への移動が規制される。この状態でクランプ部５５がこれらを積層方向にさらに圧縮し、チューブピッチが所定の間隔となるまで圧縮する。

特に、第２実施形態では、仮均し部５４１及び本均し部５４２が、共に積層体１８を押圧するが、積層体１８は摩擦力の大きい本均し部５４２に当接する部分のみの移動が規制され、仮均し部５４１に当接する部分では仮圧縮行程と同様に移動が許容される。このような構成により、本圧縮を行うときも部分的にチューブ１１及びアウターフィン１２に移動が許容されて、圧縮による積層体１８の歪みが緩和される。

本圧縮行程の後、ステップＳ５０において、圧縮された積層体１８にタンクプレート２３、２４を取付ける（図７（Ｄ）参照）。

タンクプレート２３、２４の取付け行程では、クランプ部５５の可動部５５２により積層体１８が可動部５５２側に移動することを規制すると共に、均し板５４は、本圧縮行程と同一に仮均し部５４１及び本均し部５４２が共に積層体１８を押圧する。このときの本均し板５４２の摩擦力により、積層体１８のチューブ１１とアウターフィン１２とにズレが発生することが防止される。

このときも本圧縮行程と同様に、仮均し部５４１及び本均し部５４２が、共に積層体１８を押圧するが、積層体１８は摩擦力の大きい本均し部５４２に当接する部分のみの移動が規制され、仮均し部５４１に当接する部分では仮圧縮行程と同様に移動が許容される。このような構成により、タンクプレート２３、２４のチューブ挿入孔２３ａ、２４ａとチューブ１１とに多少のズレがあった場合にも、仮均し部５４１において移動が許容されて、タンクプレート２３、２４を取付けるときのチューブ１１の歪みが緩和される。

この後、第１実施形態と同様に、タンクプレート２３、２４にそれぞれ図示しないタンクの構成部品を接合し、熱処理によりチューブ１１、アウターフィン１２、タンクプレート２３、２４の表面に予め施されたクラッド層を溶融させて、各部位が互いにろう付けされる。これにより熱交換器コア１０が完成する。

このように、第２実施形態では、仮圧縮行程及び本圧縮行程を仮均し部５４１及び本均し部５４２により行うことにより、次のような効果が得られる。

第２実施形態では、第１実施形態と同様に、仮圧縮行程において、チューブ１１とアウターフィン１２とが積層方向に移動ことが妨げられず、圧縮によりチューブピッチを均一とすることができる。また本圧縮行程において、チューブ１１とアウターフィン１２を均一な間隔とすることができる。さらに、各チューブ１１にタンクプレート２３、２４を圧入するときにも、均し板５４の押圧力を大きくしてチューブ１１及びアウターフィン１２の移動を規制することにより、チューブ１１が変形することが抑えられる。

さらに、第２実施形態では、第１実施形態に対して、均し板５４の摩擦力が変更されることで、仮圧縮行程では、チューブ１１及びアウターフィン１２の移動を許容し、本圧縮行程及びタンクプレート２３、２４の取付け行程ではチューブ１１及びアウターフィン１２の移動が規制される。第２実施形態では、第１アクチュエータ５４４及び第２アクチュエータ５４５の押圧力やストローク量を制御する必要がなく、これらアクチュエータを簡易なもの、例えば油圧により予め設定されたストロークにのみ動作するものであってもよい。これにより熱交換器組立装置５０を構成する部位のコスト、制御装置のコストを抑えることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したものに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

前述した第１又は第２実施形態では、均し板５４は、テーブル５１の鉛直上方からアクチュエータ等により昇降させるように構成したが、これに限られず、例えば圧縮部５３の一部にヒンジを取付け、このヒンジを始点として斜め方向から積層体１８を押圧するように構成してもよい。

また、前述した第１又は第２実施形態では、テーブル５１に載置された積層体１８を搬送部５２が圧縮部５３へと搬送するとしたが、テーブル５１に載置された積層体１８の付近に、均し板５４やクランプ部５５の構成が移動して、仮圧縮行程及び本圧縮行程を行ってもよい。

また、前述した第１又は第２実施形態では、積層体１８がチューブ１１とアウターフィン１２とが互いに積層して構成したが、これに限られず、例えばチューブ１１のみを積層して構成した熱交換器コア１０の組立方法においても、同様に適用することができる。

１０ 熱交換器コア
１１ チューブ
１２ アウターフィン
１３、１４ タンク
１５ 媒体入口
１６ 媒体出口
１８ 積層体
２３、２４ タンクプレート
２３ａ、２４ａ チューブ挿入孔
５０ 熱交換器組立装置
５１ テーブル
５２ 搬送部
５３ 圧縮部
５４ 均し板
５５ クランプ部
５４０ アクチュエータ
５４１ 仮均し部（第１の均し部）
５４１ａ スリット
５４２ 本均し部（第２の均し部）
５４２ａ 突起部
５４３ 基部
５４４ 第１アクチュエータ
５４５ 第２アクチュエータ
５５１ 固定部
５５２ 可動部

Claims (7)

1. 積層された複数のチューブと、複数の前記チューブの筒方向の端部に備えられる一組のタンクと、を備える熱交換器の組立装置であって、
   複数の前記チューブを載置するテーブルと、
   固定部と可動部とを備え、前記可動部が前記固定部側に移動することで複数の前記チューブを積層方向に圧縮するクランプ部と、
   前記クランプ部により複数の前記チューブを積層方向に圧縮するときに、複数の前記チューブを前記テーブルとの間で挟持する均し板と、
   を備え、
   前記均し板が、複数の前記チューブが積層方向に移動することを許容して複数の前記チューブを前記テーブルとの間で挟持しながら、前記クランプ部が複数の前記チューブを積層方向に圧縮し、
   前記クランプ部の前記可動部が、複数の前記チューブが積層方向に移動することを規制すると共に、前記均し板が、複数の前記チューブが積層方向に移動することを規制して、前記圧縮された複数の前記チューブを前記テーブルとの間で挟持しながら、複数の前記チューブの筒方向の端部に前記一組のタンクを嵌装する
   ことを特徴とする熱交換器の組立装置。
2. 前記均し板が、第１の押圧力で複数の前記チューブを前記テーブルに押圧しながら、前記クランプ部が複数の前記チューブを積層方向に圧縮し、
   前記均し板が、前記第１の押圧力よりも大きい第２の押圧力で複数の前記チューブを前記テーブルに押圧しながら、前記圧縮された複数の前記チューブの筒方向の端部に前記一組のタンクを嵌装する
   ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器の組立装置。
3. 前記均し板は、第１の均し部と、前記チューブに対する摩擦力が前記第１の均し部よりも大きい第２の均し部と、を備え、
   前記第１の均し部が、複数の前記チューブを前記テーブルとの間で挟持しながら、前記クランプ部が複数の前記チューブを積層方向に圧縮し、
   前記第２の均し部が、複数の前記チューブを前記テーブルとの間で挟持しながら、前記圧縮された複数の前記チューブの筒方向の端部に前記一組のタンクを嵌装する
   ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器の組立装置。
4. 前記均し板の複数の前記チューブに対峙する面は、前記第１の均し部と前記第２の均し部とが交互に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の熱交換器の組立装置。
5. 前記第１の均し部と前記第２の均し部とが、複数の前記チューブを前記テーブルとの間で挟持しながら、複数の前記チューブの筒方向の端部に前記一組のタンクを嵌装することを特徴とする請求項３又は４に記載の熱交換器の組立装置。
6. 複数の前記チューブの間にそれぞれフィンが挟持され、複数の前記チューブと複数の前記フィンとが交互に積層されることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の熱交換器の組立装置。
7. 積層された複数のチューブと、複数の前記チューブの筒方向の端部に備えられる一組のタンクと、を備える熱交換器の組立方法であって、
   複数の前記チューブがテーブルに載置され、均し部が、複数の前記チューブが積層方向に移動することを許容して複数の前記チューブを前記テーブルとの間で挟持しながら、複数の前記チューブを積層方向に圧縮する第１の行程と、
   前記第１の行程の後、クランプ部の可動部が、複数の前記チューブが積層方向に移動することを規制すると共に、前記均し板が、複数の前記チューブが積層方向に移動することを規制して複数の前記チューブを前記テーブルとの間で挟持しながら、複数の前記チューブの筒方向の端部に前記一組のタンクを嵌装する第２の行程と、
   を有することを特徴とする熱交換器の組立方法。

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