CN107560484A - 连接件和微通道换热器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种连接件和微通道换热器。该连接件包括第一侧板和第二侧板，以及连接在第一侧板和第二侧板之间的弧形板，连接件内部设置有多个相互平行且相隔离的连通通道(1)，各连通通道(1)从第一侧板延伸至第二侧板，第一侧板的外侧设置有与连通通道(1)连通的一个或多个第一换热管接口(2)，第二侧板的外侧设置有与连通通道(1)连通的一个或多个第二换热管接口(3)。根据本发明的连接件，可以解决现有技术中换热器折弯导致换热管外壁变薄，影响换热器的性能及寿命的问题。

Description

连接件和微通道换热器
技术领域
本发明涉及空调技术领域，特别是涉及一种连接件和微通道换热器。
背景技术
一般情况下，普通的微通道换热器为扁平的矩形体。但为了增加换热性能以及满足不同应用和安装需求，微通道换热器也会被制作成A字形结构。
而由于生产设备，尤其是钎焊炉的尺寸限制，微通道换热器通常以扁平矩形的形式进行过炉钎焊，完成后再进行折弯，形成相应的折弯角度。
在申请号为201310681338.3的中国发明专利申请中，公开了一种折弯换热器及换热器的折弯方法，该折弯换热器包括第一集流管、第二集流管、若干翅片以及若干扁管，扁管包括第一部分、第二部分以及连接第一部分、第二部分的中间部分，第一部分、第二部分分别与翅片接触，中间部分包括与第一部分连接的第一扭转部、与第二部分相连的平直部，这些扁管的平直部依次部分重叠且依次紧密贴靠在一起，平直部包括内表面及外表面，这些平直部的内表面及外表面整体上是平的。这种结构虽然可以保证折弯精度，但是是对换热管进行直接折弯，会导致换热管折弯外侧拉伸较大，导致换热管外壁变薄，影响耐压及耐腐蚀性，且换热管内的细小通道极易发生变形，影响整体性能和换热器寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种连接件和微通道换热器，以解决现有技术中换热器折弯导致换热管外壁变薄，影响换热器的性能及寿命的问题。
为解决上述技术问题，作为本发明的一个方面，提供了一种连接件，该连接件包括第一侧板和第二侧板，以及连接在第一侧板和第二侧板之间的弧形板，连接件内部设置有多个相互平行且相隔离的连通通道，各连通通道从第一侧板延伸至第二侧板，第一侧板的外侧设置有与连通通道连通的一个或多个第一换热管接口，第二侧板的外侧设置有与连通通道对应设置的一个或多个第二换热管接口。
本发明的连接件，结构简单，产品一致性高，便于生产组装，应用在换热器上之后，使得换热器无需对换热管进行折弯就可以形成多排换热管，加工工艺简单，结构稳定性好。
本发明还涉及一种微通道换热器，包括多排换热管，多排换热管(8)通过上述连接件连接，连接件与换热管连接后折弯。
在一种具体实施方式中，连接件为U形，U形连接件的两个侧壁向内侧弯折，两个侧壁与U形底部之间的夹角为锐角，换热管为两列，两列换热管之间的夹角为锐角；或者，U形连接件的两个侧壁向外侧弯折，两个侧壁与U形底部之间的夹角为钝角，换热管为两列，两列换热管之间的夹角为钝角。
在一种具体实施方式中，连接件为中间具有弧形凸起的一字形，换热管为两列，两列换热管相互平行，两列换热管分别连接在第一换热管接口和第二换热管接口上。优选地，弧形凸起沿远离换热管的方向向外凸起或向两列换热管之间的间隙凸起。
在一种具体实施方式中，连接件为中间具有弧形凸起的一字形，换热管为两列，连接件的两个侧板之间成钝角，两列换热管之间成锐角，弧形凸起向两列换热管之间的间隙凸起。
在一种具体实施方式中，连接件为中间具有弧形凸起的一字形，换热管为两列，连接件的两个侧板之间成钝角，两列换热管之间成锐角，弧形凸起向远离两列换热管的方向凸起。
附图说明
图1示意性示出了根据本发明的第一实施例的连接件的立体结构图；
图2示意性示出了根据本发明的第一实施例的连接件的分解结构图；
图3示意性示出了根据本发明的第一实施例的连接件的第一板件的立体结构图；
图4示意性示出了根据本发明的第一实施例的连接件的第二板件的立体结构图；
图5示意性示出了根据本发明的第一实施例的连接件的第三板件的立体结构图；
图6示意性示出了根据本发明的第一实施例的连接件的另一种结构的示意图；
图7示意性示出了根据本发明的第一实施例的微通道换热管在连接件未折弯前的结构示意图；
图8示意性示出了根据本发明的第一实施例的微通道换热管的第一种结构示意图；
图9示意性示出了根据本发明的第一实施例的微通道换热管的第二种结构示意图；
图10示意性示出了根据本发明的第二实施例的连接件的立体结构图；
图11示意性示出了根据本发明的第二实施例的连接件的分解结构图；
图12示意性示出了根据本发明的第二实施例的微通道换热管的第一种立体结构图；
图13示意性示出了根据本发明的第二实施例的微通道换热管的第二种立体结构图；
图14示意性示出了根据本发明的第二实施例的微通道换热管的第三种立体结构图；
图15示意性示出了根据本发明的第二实施例的微通道换热管的第四种立体结构图。
图中附图标记：1、连通通道；2、第一换热管接口；3、第二换热管接口；4、第一板件；5、第二板件；6、第三板件；7、缺口；8、换热管；9、连接件。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
在本发明的以下各实施例中，始终以具有换热管接口的第一板件4所在侧为连接件的最外侧。
请参考图1至15，根据本发明的实施例，连接件包括第一侧板和第二侧板，以及连接在第一侧板和第二侧板之间的弧形板，连接件内部设置有多个相互平行且相隔离的连通通道1，各连通通道1从第一侧板延伸至第二侧板，第一侧板的外侧设置有与连通通道1连通的一个或多个第一换热管接口2，第二侧板的外侧设置有与连通通道1连通的一个或多个第二换热管接口3。优选地，第一换热管接口2与连通通道1一一对应连通，第二换热管接口3与连通通道1一一对应连通。
本发明的连接件，结构简单，产品一致性高，便于生产组装，应用在换热器上之后，使得换热器无需对换热管进行折弯就可以形成多排换热管，加工工艺简单，结构稳定性好。
结合参见图1至图5，根据本发明的第一实施例，连接件包括由外到内依次叠加的第一板件4、第二板件5和第三板件6，第一板件4的两个侧板上分别设置有第一换热管接口2和第二换热管接口3，第二板件5上沿长度方向依次间隔设置有连通通道1，该连通通道1为一字型，且该连通通道1的长度大于第一板件4上的第一换热管接口2和第二换热管接口3的外边缘之间的距离。第三板件6为密封板，密封设置在第二板件5的连通通道1内侧。
在本实施例中，连接件的截面为U形，第一板件4、第二板件5和第三板件6的形状均为U形，三者叠置在一起，形成该连接件。第一板件4、第二板件5和第三板件6的位于第一侧的侧板叠置在一起后形成连接件的第一侧板，第一板件4、第二板件5和第三板件6的位于第二侧的侧板叠置在一起后形成连接件的第二侧板，第一板件4、第二板件5和第三板件6的U形底部叠置在一起形成连接件的弧形板。这三者可以分别加工之后组装成型，因此可以降低连接件的成型难度，提高加工效率，降低加工成本，而且连接件的各个板件可以直接由钢板等折弯形成，取材简单方便，材料成本较低。
三个板件均可以在加工完成之后进行折弯，这样能够更加便于加工。
第一板件4的内侧面与第二板件5的外侧面贴合，第二板件5的内侧面与第三板件6的内侧面贴合，从而使得三者之间能够密封贴合，提高了这三者之间的连接密封性，防止冷媒进入后从这三者之间的板体间隙处渗漏。这三个板件的配合板面处还可以增加提高防漏性能的涂层，以便进一步地提高三者的结合位置处的密封性能。优选地，贴合面带有钎焊复合层或钎剂，可自动钎焊，焊接完成后可进一步地提高三者的结合位置处的密封性能。
优选地，第一板件4、第二板件5和第三板件6通过螺钉或铆钉压紧固定连接，在第一板件4、第二板件5以及第三板件6上均设置有连接孔，可以方便对三个板件进行螺栓连接或者铆接，使三个板件之间能够形成更加紧密而且稳固的连接，连接孔同时起到三块板之间相互定位的作用。这三个板件之间也可以通过焊接等方式固定连接在一起。
第一板件4的外侧表面涂覆有钎焊复合层或钎剂，由于第一板件4的外侧表面与换热管之间需要进行固定连接，因此在第一板件4的外侧表面涂覆钎焊复合层或钎剂，就可以使第一板件4与换热管之间通过钎焊炉实现自动钎焊，加快了成型效率，降低了加工工序和加工成本。
钎焊复合层或钎剂也可以涂覆在换热管的与连接件相配合的表面上。
优选地，弧形板的弯折位置外侧设置有一个或多个缺口7。该缺口7设置在弧形板的U形折弯半径外边缘，可以防止连接件折弯时造成焊缝泄漏，提高连接件的焊接质量。
U形连接件包括有两个侧板以及底部的弧形板，两个侧板以及底部的弧形板均具有平坦面，其中两个侧板的平坦面与底部弧形板的平坦面之间的关系满足底部弧形板的平坦面宽度小于或等于两个侧板的平坦面宽度之和，从而可以根据需要对连接件进行不同形状的折弯。
在制作该U形连接件时，首先对第一板件4、第二板件5和第三板件6均进行粗加工，使得三个板件的结构大致相同，然后在第一板件4上加工换热管接口，在第二板件5上加工连通通道，加工完成后，分别将第一板件4、第二板件5和第三板件6折弯成U形，然后将三者依次叠置之后通过焊接等方式固定连接在一起，形成端部密封的U形连接件，进而实现与换热管8之间的连接。
在图中未示出的一个实施例中，连接件包括由外到内依次叠加的第一板件4和第二板件5，第一板件4的两个侧板上分别设置有第一换热管接口2和第二换热管接口3，第二板件5上沿长度方向依次间隔设置有朝第一板件4开口的连通通道1，连通通道1的厚度小于第二板件5的厚度。在本实施例中，将上衣实施例中的第二板件和第三板件进行合并一体成型，最后与第一板件4进行叠置，形成U形连接件。
在图中未示出的另一个实施例中，连接件包括由外到内依次叠加的第一板件4和第二板件5，第一板件4靠近第二板件5的一侧设置有朝第二板件5开口的连通通道1，第一板件4远离第二板件5的一侧设置有分别位于连通通道1两端且相隔离的第一换热管接口2和第二换热管接口3，第一换热管接口2和第二换热管接口3均与连通通道1连通。在本实施例中，是将第一个实施例当中的第一板件4和第二板件5一体成型之后，再与第三板件6之间叠置形成U形连接件。
结合参见图6，连接件也可以为金属挤压一体成型，而不是分开成型之后再固定连接在一起。相比于分体成型之后固定连接的结构而言，该种一体成型的结构具有良好的密封性与结构一致性，结构性能更好。
结合参见图7至图9，根据本发明的第一实施例的微通道换热器，包括多排换热管8，该多排换热管8通过上述的连接件9连接，连接件9与换热管8连接后折弯。
以两排换热管8为例，在将连接件9连接在换热管8上时，此时连接件9尚未折弯，仍然是U形。在完成换热管8与连接件9之间的安装之后，将U形连接件的两个侧板向内侧翻折，两个侧壁与U形底部之间的夹角为锐角，换热管8为两列，两列换热管8之间的夹角为锐角，则形成图8的微通道换热器，将U形连接件的两个侧板向外侧翻折，两个侧壁与U形底部之间的夹角为钝角，换热管8为两列，两列换热管8之间的夹角为钝角，则形成图9的微通道换热器。
在对换热器进行折弯时，优选地将连接件向内折弯，即连接件的两个侧板向内侧弯折，使得连接件的两个侧板与U形结构的底部平面之间的夹角小于或等于90度，利用金属自身延展性，可有效防止三块板件在焊接处发生泄漏。
对于向外侧折弯时，可在U形的折弯半径外边缘增设1个或多个缺口，以防止折弯时造成焊缝泄露。
结合参见图10和图11，根据本发明的第二实施例，连接件包括第一板件4、第二板件5和第三板件6，第一板件4的两个侧板上分别设置有第一换热管接口2和第二换热管接口3，第二板件5上沿长度方向依次间隔设置有连通通道1，该连通通道1为一字型，且该连通通道1的长度大于第一板件4上的第一换热管接口2和第二换热管接口3的外边缘之间的距离。第三板件6为密封板，密封设置在第二板件5的连通通道1内侧。
在本实施例中，其与第一实施例不同，具体不同在于，本实施例中的连接件的两个侧板位于同一平面上，且分别连接在弧形板的两侧，从而形成中间具有弧形凸起的一字形连接件。本实施例的连接板无需折弯成U形，因此成型更加简单，成型成本更低，成型效率更高。在本实施例中的连接件成型之后，可以直接与换热管8之间进行连接，形成两排换热管8平行的微通道换热器，而无需再对连接件9进行折弯。
在成型该实施例中的连接件时，可以将第一板件4、第二板件5和第三板件6分别加工成大小形状一致的一字形板状结构，三个一字形板状结构的中间均具有弧形凸起，在第一板件4的两端还加工有第一换热管接口和第二换热管接口，在第二板件5上还加工有连通通道。在三个板件均加工完成之后，将三者按照不同的顺序叠置在一起，然后进行密封焊接处理，就可以形成中间具有弧形凸起的一字形连接件。
在将第一板件4、第二板件5和第三板件6进行叠置时，以弧形板突出的方向为上，可以将第一板件4放置在最上层，将第三板件6放置在最下层，也可以将第一板件4放置在最下层，将第三板件6放置在最上层，从而分别与换热管8之间形成不同的微通道换热器结构。
结合参见图12，在本发明的微通道换热器的第一种结构中，将第一板件4放置在最上层，第三板件6放置在最下层，在连接件9与换热管8实现连接之后，连接件9的两个侧板之间成钝角，两列换热管8之间成锐角，弧形凸起向两列换热管8之间的间隙凸起，形成弧形板向换热管8所在侧凹陷的微通道换热器结构。
结合参见图13，在本发明的微通道换热器的第二种结构中，将第一板件4放置在最下层，第三板件6放置在最上层，在连接件9与换热管8实现连接之后，连接件9的两个侧板之间成钝角，两列换热管8之间成锐角，弧形凸起向远离两列换热管8的方向凸起，形成弧形板向远离换热管8所在侧突出的微通道换热器结构。
在图12和图13的两种结构中，连接件9为中间具有弧形凸起的一字形，换热管为两列，两列换热管8相互平行，两列换热管8分别连接在第一换热管接口2和第二换热管接口3上，这两者的结构不同在于，图12中的第一板件4位于弧形凸起的外侧，图13中的第一板件4是位于弧形凸起的内侧，图12中的弧形凸起向换热管8所在侧凹陷，图13中的弧形凸起向远离换热管8的一侧凸出。但对于整个连接件而言，该第一板件4均是位于连接件9的外侧。
结合参见图14，在本发明的微通道换热器的第三种结构中，将第一板件4放置在最上层，第三板件6放置在最下层，在连接件9与换热管8实现连接之后，将连接件9的两个侧板向内侧翻折，使得两个换热管8之间相互远离，形成弧形板向换热管8所在侧凹陷的A字形微通道换热器结构。
结合参见图15，在本发明的微通道换热器的第四种结构中，将第一板件4放置在最下层，第三板件6放置在最上层，在连接件9与换热管8实现连接之后，将连接件9的两个侧板向内侧翻折，使得两个换热管8之间相互远离，形成弧形板向换热管8所在侧凹陷的A字形微通道换热器结构。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接件，其特征在于，该连接件包括第一侧板和第二侧板，以及连接在所述第一侧板和所述第二侧板之间的弧形板，所述连接件内部设置有多个相互平行且相隔离的连通通道(1)，各所述连通通道(1)从所述第一侧板延伸至所述第二侧板，所述第一侧板的外侧设置有与所述连通通道(1)连通的一个或多个第一换热管接口(2)，所述第二侧板的外侧设置有与所述连通通道(1)连通的一个或多个第二换热管接口(3)。
2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述连接件包括由外到内依次叠加的第一板件(4)、第二板件(5)和第三板件(6)，所述第一板件(4)的两个侧板上分别设置有所述第一换热管接口(2)和所述第二换热管接口(3)，所述第二板件(5)上沿长度方向依次间隔设置有所述连通通道(1)，所述第三板件(6)为密封板，密封设置在所述第二板件(5)的连通通道(1)内侧。
3.根据权利要求2所述的连接件，其特征在于，所述第一板件(4)的内侧面与所述第二板件(5)的外侧面贴合，所述第二板件(5)的内侧面与所述第三板件(6)的内侧面贴合。
4.根据权利要求2所述的连接件，其特征在于，所述第一板件(4)、第二板件(5)和第三板件(6)在钎焊前通过螺钉或铆钉压紧固定连接。
5.根据权利要求2所述的连接件，其特征在于，所述第一板件(4)的外侧表面涂覆有钎焊复合层或钎剂。
6.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述弧形板的弯折位置外侧设置有一个或多个缺口(7)。
7.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述连接件包括由外到内依次叠加的第一板件(4)和第二板件(5)，所述第一板件(4)的两个侧板上分别设置有所述第一换热管接口(2)和所述第二换热管接口(3)，所述第二板件(5)上沿长度方向依次间隔设置有朝所述第一板件(4)开口的所述连通通道(1)，所述连通通道(1)的厚度小于所述第二板件(5)的厚度。
8.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述连接件包括由外到内依次叠加的第一板件(4)和第二板件(5)，所述第一板件(4)靠近所述第二板件(5)的一侧设置有朝所述第二板件(5)开口的所述连通通道(1)，所述第一板件(4)远离所述第二板件(5)的一侧设置有分别位于所述连通通道(1)两端且相隔离的第一换热管接口(2)和第二换热管接口(3)，所述第一换热管接口(2)和所述第二换热管接口(3)均与所述连通通道(1)连通。
9.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述连接件为金属挤压一体成型。
10.一种微通道换热器，包括多排换热管(8)，其特征在于，所述多排换热管(8)通过权利要求1至9中任一项所述的连接件(9)连接，所述连接件(9)与所述换热管(8)连接后折弯。
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