KR19990034673U - 열 교환기 - Google Patents

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KR19990034673U
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heat exchanger
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KR2019980025228U
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칼 엑카르트 숀호스트
제랄드 조셉 셀름
케빈 베네트 와이즈
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티. 제이. 드쥐르
포드 모터 캄파니
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Abstract

열 교환기를 성형하는 방법이 개시되어 있다. 본 방법은 단일 시트의 재료로부터 복수개의 평판 부재를 성형하는 단계를 포함하고, 각 평판 부재는 변형 가능 링크에 의해 인접한 평판 부재에 연결된다. 본 방법은 변형 가능 링크에서 복수개의 평판 부재를 접음으로써 복수개의 튜브 부재를 형성하는 단계와, 인접한 튜브 부재들 사이에 핀 부재를 삽입하는 단계와, 열 교환기 코어를 성형하도록 소정의 하중하에서 튜브 부재와 핀 부재를 압착하는 단계를 더 포함한다. 본 방법은 또한 코어에 대해 절첩된 변형 가능 링크를 절곡하고, 소정의 온도에서 코어를 납땜하는 단계를 포함한다. 이러한 방법으로 제조된 열 교환기가 또한 개시되어 있다.

Description

열 교환기
본 고안은 일반적으로 자동차의 열 교환기에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 고안은 하나의 재료 시트에서 인접하여 성형된 복수개의 판들로 제조된 증발기 등의 평판 핀형 열 교환기에 관한 것이다.
평판-핀형 열교환기(plate-fin heat exchanger)는 해당 기술 분야에서 공지되어 있다. 이러한 종류의 열교환기에서, 복수개의 긴 평판들은 복수개의 유체 이동용 통로를 한정하기 위해 적층 공정과 같은 공정을 통해 함께 결합된다. 각각의 통로는 결합된 평판 쌍의 내향면에 의해 형성된다. 결합된 평판의 내면은 대체로 중앙 유체 안내부를 한정한다. 통로는 열교환기를 형성하는 복수개의 결합된 평판을 통해 유체가 유동할 수 있도록 상호 연결된다. 해당 기술 분야에서도 공지된 바와 같이, 열전도성 핀 스트립(fin strip)은 결합된 평판 쌍의 외향면들 사이에 위치된다. 이러한 종류의 열교환기는 특히 자동차의 공기 조화 시스템용 증발기로서 사용된다.
변형 가능 재료의 시트로부터 스탬핑 가공되는 복수개의 상호 연결된 평판 부재로부터 이러한 종류의 열교환기를 제조하는 것은 공지되어 있다. 본 고안의 양수인에게 양도된 미국 특허 제5,507,338호에는 본 명세서에 참조되어 합체된, 열교환기 코어를 제조하기 위해 복수개의 평판 부재를 지그-재그 형상 또는 주름 상자 형상으로 절첩하는 방법이 기재되어 있다. 복수개의 링크는 평판 부재를 상호 연결시킨다. 절첩할 때, 이러한 링크들은 열교환기 코어로부터 돌출되어, 인접한 코어를 손상시키지 않고 다른 코어 위에 한 코어를 적층시키는 것을 어렵게 한다. 따라서, 절첩된 코어로부터 돌출된 링크의 양과 링크를 최소화하는 것이 바람직하다.
평판 핀형 열 교환기는 본 기술에서 잘 알려져 있다. 이러한 형태의 열교환기들에서, 복수개의 연장된 판들이 유체의 운동을 위한 복수개의 통로를 한정하도록 적층 과정 등을 통해 서로 결합되어 있다. 각 통로는 한 쌍의 결합된 판들의 내향 대면하는 표면들에 의해 형성된다. 결합된 판들의 내측 표면들은 보통 중앙 유체 전도부를 한정한다. 통로들은 유체가 열 교환기를 형성하는 복수개의 결합한 판들을 통과해 흐르도록 상호 연결된다. 본 기술에서 알려진 바와 같이, 전도 핀 스트립들은 한 쌍의 결합된 판들의 외향 대면하는 표면들의 사이에 위치한다. 이러한 형태의 열 교환기는 자동차의 에어콘 시스템을 위한 증발기로서 특수한 유용성을 가진다.
변형 가능한 재질로 된 박판으로부터 스탬핑된 상호 접속 평판 부재로부터 이러한 형태의 열 교환기를 제조하는 것이 알려져 있다. 본 명세서에 참고로 개시되어 본 고안의 양수인에게 양도된 미국 특허 제5,507,338호는 열 교환기 코어를 제조하기 위해 지그 재그 형태나 주름 등의 형태로 복수개의 평판 부재를 접는 방법을 제시한다. 접는 중에, 이러한 링크는 열 교환기 코어에서 돌출하여 인접 코어를 손상하지 않고 코어를 차례로 적재하는 것을 어렵게 한다. 따라서, 절첩된 코어로부터 돌출한 링크와 링크의 양을 최소화시키는 것이 바람직하다.
본 고안의 목적은 적재 작업 중 인접 코어를 손상하지 않도록 코어에 대해 돌출한 링크가 모두 절첩되어 있는 열 교환기를 제공하는 것이다.
본 고안의 다른 목적은 복수개의 평판 부재로부터 열 교환기를 제조하고 코어로부터 연장된 링크의 양을 최소화하도록 코어에 대해 링크를 절곡시키는 방법을 마련하는 것이다.
본 고안은 변형 가능한 재료의 시트를 제공하는 단계를 포함하는 열 교환기 제조 방법을 마련하고 시트 재료로부터 복수개의 평판 부재를 성형시켜 각 평판 부재가 변형 가능한 링크에 의해 인접한 평판 부재에 연결되게 함으로써 종래의 기술에 따른 상기 문제점을 극복한다.
이 방법은 인접 평판 부재가 튜브 부재를 형성하도록 변형 가능한 링크에서 복수개의 평판 부재를 접음으로써 복수개의 튜브 부재를 성형하는 단계와, 인접한 튜브 부재들 사이에 핀 부재를 삽입하는 단계와, 코어에 외향 돌출한 복수개의 절첩된 변형 가능한 링크를 성형하는 단계를 포함하여, 열 교환기 코어를 성형하도록 소정의 하중 하에서 복수개의 튜브 부재와 핀 부재를 압착하는 단계를 더 포함한다. 또한, 이 방법은 코어에 대해 절첩된 변형 가능한 링크들을 절곡하고, 소정의 온도에서 코어를 납땜하는 단계를 포함한다. 일 실시예에서, 코어에 대해 절첩된 변형 가능한 링크를 절곡하는 단계는 복수개의 초기의 절첩된 변형 가능한 링크들 모두를 사실상 동시에 절곡시키도록 절첩된 변형 가능한 링크에 대해 힘을 인가하는 단계를 포함한다.
본 고안은 또한 상기의 방법으로 제조된 열 교환기를 고려한다.
본 고안의 이점은 열 교환기로부터 열 교환기를 성형하기 위해 돌출된 탭 부재들의 양을 최소화한 열 교환기를 제조하는 방법을 제공하는 것이다. 본 고안의 이들 및 다른 목적, 특징 및 이점은 도면, 상세한 설명 및 청구범위로부터 명백해질 것이다.
도1은 본 고안의 원리에 따라 구성된 열교환기의 정면도.
도2는 미리 형성된 평판 스트립의 일부를 도시하는 평면도.
도3은 코어로 절첩되는 미리 형성된 평판 스트립의 일부를 도시하는 측면도.
도4는 평판 스트립을 코어로 절첩시키는 기계의 측면도.
도5는 도4의 기계의 평면도.
도6은 본 고안의 원리에 따라 구성된, 링크가 절첩되기 전의 열교환기의 평면도.
도7은 본 고안의 원리에 따라 구성된, 링크가 절첩된 후의 열교환기의 평면도.
도8은 본 고안의 원리에 따라 절첩된 링크를 절곡시키는 기계의 평면도.
도9는 도8의 절곡 기계의 측면도.
도10a 및 도10b는 도8의 절곡 기계의 부분 확대도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 열교환기
20 : 입구 포트
22 : 출구 포트
12 : 평판 튜브
14 : 핀 부재
27, 29 : 변형 가능 링크
도면을 참조하면, 도1은 특히 자동차 공기 조화 시스템에서 사용하도록 된 증발기 형태의 평판-튜브형 열교환기(10)를 도시한다. 열교환기(10)는 형성된 긴 평판(12)의 적층체로 구성되며, 평판의 쌍들은 인접한 쌍들이 이하에서 추가로 설명될 평판의 쌍들 사이의 냉매 유동을 위한 교번적인 통로를 제공하도록 면 대 면(face to face) 관계로 함께 결합된다. 평판은 납땜 또는 적층 공정과 같은 다양한 공지 공정 중 임의의 공정으로 결합될 수 있다. 열전달 핀(14)은 해당 기술 분야에서 주지된 바와 같이 증가된 열전달 영역을 제공하기 위해 평판(12)의 결합 쌍들 사이에 위치된다. 결합 평판 쌍들과 핀 조립체들은 단부 시트(16) 내에 포함된다.
열교환기(10)는 헤더(18) 내에 형성되는 입구 포트(20)와 출구 포트(22)를 열교환기(10)의 일단부 또는 양단부에서 포함한다. 헤더는 이하의 설명으로부터 명백해지는 바와 같이 평판(12)의 결합 쌍들 사이의 통로와 직접 연통 상태에 있다. 평판(12)은 헤더(18)의 입구 포트(20)와 출구 포트(22) 사이의 연통을 각각 제공하는 정렬된 구멍을 단부들에서 갖는다. 그러나, 각각의 평판은 해당 기술 분야에서 주지된 바와 같이 구멍을 일단부 또는 양단부에서 포함할 수 있으며, 입구 포트(20)와 출구 포트(22)는 해당 기술 분야에서 주지된 바와 같이 열교환기의 대향 단부들에 위치될 수 있다. 도1의 열교환기에서, 냉매는 공지된 방식으로 입구 포트(20) 내로 안내되어 평판(12)의 복수개의 결합 쌍들을 통과한다. 후에, 냉매는 냉각 사이클을 완성하기 위해 출구 포트(22)를 통해 배출된다.
도2에 도시된 바와 같이, 평판 부재(26)는 재료의 단일 시트(24)로부터 형성되며, 이하에서 더 상세히 설명될 변형 가능 링크의 제1 세트(27)와 변형 가능 링크의 제2 세트(29)에 의해 상호 연결된다. 각각의 평판(26)은 대체로 평면이며, 선 L-L로 나타낸 종축과 선 T-T로 나타낸 횡축을 포함한다. 평판의 종축(L-L)은 열교환기 코어의 종축에 평행하다. 통상적인 다른 방식으로는, 열교환기 코어의 종축은 코어를 통과하는 공기 유동의 일반적인 방향에 직각이다. 재료는 해당 기술 분야에서 공지된 알루미늄 납땜 합금으로 코팅된 알루미늄 재료일 수 있다. 재료의 시트(24)는 소정 개수의 평판 부재(26)를 갖는 소정 길이의 것이거나, 소정 크기의 열교환기를 형성하기 위해 소정 개수의 평판으로 절단되는 재료의 연속 스트립으로서 형성될 수 있다. 평판 부재(26)는 다이 프레싱 기술에서 공지된 PLC/PLS 또는 다른 전산화된 수단에 의해 제어되는 다이에서 공압 및/또는 유압 작동 장치를 사용하여 스탬핑 가공된다.
각각의 평판 부재(26)는 한 쌍의 단부(28)와 그 사이의 중간부(30)를 포함한다. 복수개의 구멍(32)이 각각의 단부(28)에 형성되거나, 다르게는 단일 구멍이 형성될 수 있다. 열교환기가 조립될 때, 구멍들은 열교환기 유체가 통과하는 유체 도관을 제공하기 위해 정렬된다. 도2에 도시된 바와 같이, 중심 구멍은 방사상 부분을 포함한다. 방사상 부분은 조립 공정 중에 코어로 삽입되는 동안에 입구의 정렬을 제공한다. 평판 부재(26)의 각각의 중간부(30)는 복수개의 비드(bead, 34)를 포함하며, 이러한 비드는 해당 기술 분야에서 주지된 바와 같이 난류를 증가시키고 더 양호한 열전달 특성을 제공하기 위해 유체가 평판 튜브(12)를 통과하는 우회 경로를 제공한다.
도2에 추가로 도시된 바와 같이, 평판 부재(26)의 선택된 단부(36)는 구멍(32)이 포함되지 않은 단부이다. 이러한 구멍을 포함하지 않는 단부(36)는 유체가 통과하지 못하게 함으로써 열교환기 내에 배플(baffle) 수단을 제공하여, 유체가 열교환기 내에서 새로운 유체 방향을 갖도록 한다. 이것은, 본 고안만큼 효과적으로 작동할 수 없으며 배플 수단이 없는 공지된 열교환기에 대해 이점을 제공한다. 평판 부재(26)가 형성될 때, 평판 부재의 선택된 단부 중 어느 단부가 열교환기의 배플 수단을 형성하기 위해 (36에서) 구멍을 포함하지 않을 것인지가 결정된다. 이후에, 매니폴드 평판도 형성된다.
도2에 도시된 바와 같이, 변형 가능 링크(27, 29)는 쇄선으로 나타낸 일련의 예비 절곡 구역(58, 60)을 형성하기 위해 소정 위치에서 만입된다. 쇄선으로 나타낸 절곡 구역(60)은 결합하는 평판의 인접한 쌍들이 면 대 면으로 절첩될 때의 양호한 절곡 구역이다. 쇄선으로 나타낸 절곡 구역(58)은 링크(27, 29)가 결합하는 평판의 쌍들 사이에서 절곡되는 양호한 위치이다. 절곡 구역(58)들 사이의 거리는 양호하게는 결합하는 평판의 쌍들 사이에 삽입되는 핀 부재(14)의 두께와 동일한 거리이다.
열교환기(10)의 코어 요소의 형성은 파형 성형 기계(corrugation machine)에 의해 성취될 수 있다. 열교환기 코어를 형성하기 위해 사용될 수 있는 그러한 기계의 일례는 도4 및 도5에 도시된다. 다시 도3을 참조하면, 교번하는 평판의 연속 스트립의 변형 가능 링크(27, 29)는 연속 스트립에 초기 파형을 부여하는 절첩 형성 기계에 의해 절첩 영역 내에서 처음 절첩된다. 이후에, 초기 파형이 형성된 스트립은, 변형 가능 링크의 절첩이 실질적으로 완성되고 절첩된 변형 가능 링크의 제1 세트와 변형 가능 링크의 제2 세트가 생성되는 주름 형성(gathering) 기구에 의해 주름 형성 영역에서 주름이 형성된다. 변형 가능 링크의 제1 세트 및 제2 세트 사이의 차이는 각각의 링크에 위치된 상이한 절곡 구역(58, 60)으로부터 야기된다. 이러한 차이는 이하에서 더 상세히 설명될 것이다. 핀 부재(14)는 후에 핀 스터핑(stuffing) 기계에 의해 인접한 평판 튜브들 사이에 삽입된다.
소정 개수의 평판 튜브를 갖는 열교환기 코어를 형성하기 위해, 변형 가능 링크의 각각의 제1 세트 및 제2 세트 중 하나의 세트는 요구되는 개수의 평판 튜브가 완성된 후에 절단된다. 도4 및 도5는 그러한 열교환기 코어를 제조하기 위한 파형 성형 기계의 일례를 도시한다. 파형 성형 기계(100)는, 미리 형성된 평판을 포함하는 스트립을 기계 내에서 스트립을 종방향으로 정렬시키는 재료 안내부(106)로 공급하기 위해 일단부에 제공된 공급 기구(104), 절첩 형성 기구(112), 주름 형성 기구(116, 118), 핀 스터핑 기구(120) 및 링크 절단기(124)를 포함하는 기부(102)를 갖는다.
파형 성형 기계(100)는 공정 제어 모니터(108)와 절첩 형성 기구(112)를 포함한다. 공정 제어 모니터는 미리 형성된 평판의 연속 스트립으로부터 절단된 각각의 코어가 적절한 개수의 평판을 갖도록, 코어 요소의 단부 평판과 같은 소정 평판을 검출하도록 되며 소정 평판들 사이의 평판의 개수를 세도록 된 광학 장치 또는 기계 장치일 수 있다. 절첩 형성 기구(112)는 평판(12)의 대향측 상에 배치된 2쌍의 대향하는 트랙터 또는 캐터필러 장치(114)로 구성된다. 구동기는 구동기가 회전할 때 평판이 변형 가능 링크(27, 29)에서 절첩을 개시하도록 평판(12)과 결합하는 돌기를 포함한다.
절첩 형성 기구(112)를 통과한 후의 절첩된 평판의 주름 형성은 한 쌍의 주름 형성 벨트(116, 118; 도5)에 의해 성취된다. 각각의 이러한 벨트는, 평판과 결합하기 위한 돌기를 포함하며 평판의 결합 쌍들 사이에서뿐만 아니라 개별적인 평판들 사이에서의 절첩을 제어하는 상부 벨트 및 하부 벨트를 갖는다. 주름 형성 기구를 떠난 후에, 파형 형성 핀이 평판의 결합 쌍들 사이에 삽입된다. 이것은 평판의 결합 쌍들 사이의 공간의 개수에 상응하는 소정 개수의 핀을 수집하는 핀 스터핑 기계(120)에 의해 성취된다. 핀은 스터핑 기계(120)에 의해 평판의 결합 쌍들 사이의 적절한 공간으로 떨어지거나 밀어진다. 전자 제어기(130)는 스터핑 기계 내에 정렬된 핀의 개수와 열교환기 코어로의 핀의 위치를 제어한다. 핀이 코어 내에 채워진 후에, 주름 형성 벨트는 절첩된 평판의 새로운 묶음을 핀 스터핑 기계 아래로 이송하기 위해 재개된다.
소정 개수의 결합 평판 쌍들이 핀으로 채워지고 절첩된 후에, 링크는 이러한 형성된 코어를 다음의 인접한 코어로부터 분리하기 위해 절단된다. 절첩된 링크는 열교환기 코어의 양단부에서 절단되지만, 인접한 코어들 사이의 이러한 링크만 절단된다.
도6은 코어가 링크 절단 기계를 통과한 후에 열교환기 코어(10)의 일단부의 평면도를 도시한다. 도시된 바와 같이, 코어는 코어로부터 외향으로 돌출된 복수개의 절첩된 링크를 포함한다. 이러한 링크는 링크의 제1 세트(70)와 링크의 제2 세트(72)를 포함한다. 절첩된 링크의 제1 세트(70)는 핀 부재(14)가 위치되는 개방 공간을 한정하기 위해 절곡 구역(58)에서 형성되어 평판의 인접한 결합 쌍들을 분리시킨다. 절첩된 링크의 제1 세트(70)는 절첩된 링크의 제2 세트(72)보다 더 개방된다. 절첩된 링크의 제2 세트(72)는 평판 튜브를 형성하기 위해 2개의 인접한 평판 부재들을 서로에게 결합시키도록 역할하는 절곡 구역(60)에서 형성된다. 결합된 평판들이 인접한 평판에 물리적으로 연결되어야 하기 때문에, 절첩된 링크의 제2 세트(72)는 링크의 제1 세트(70)보다 다소 폭이 좁다.
이렇게 돌출한 절첩된 링크 세트(70, 72)가 그대로 잔류한다면, 패키지 내로 삽입될 때, 열교환기 케이스와 같은 패키지와 충돌할 것이다. 또한, 코어(10)를 납땜 노(furnace)로 이송하는 동안 또는 조립체에서 사용하기 위해, 코어(10)는 종종 다른 코어 위에 적층된다. 이렇게 돌출한 절첩된 링크는 인접한 적층 코어와 충돌하거나 엉키게 되어 종종 열교환기 코어가 천공되거나 손상된다. 이러한 문제점을 극복하기 위해, 돌출된 링크는 도7에 도시된 바와 같이 열교환기에 대해 절첩된다.
도7은 절첩된 링크의 제1 세트(70) 및 제2 세트(72) 모두가 열교환기 코어에 대해 절첩되어 이전보다 코어로부터 외향으로 연장되거나 돌출되지 않았음을 보여준다. 각각의 평판 부재(12)는 종축과 횡축을 갖는 대체로 편평한 긴 부재이다. 결합 평판 쌍(평판 튜브)을 통한 유체 유동은 통상적으로 평판의 종축에 평행하다. 이러한 방향을 유지하며, 절첩된 링크의 제1 세트(70)는 대체로 평판 부재의 종축에 평행한 방향으로 코어에 대해 절첩된다. 절첩된 링크의 제2 세트(72)는 동일하게 절첩될 수 있지만 링크의 제1 세트(70)와는 상이한 방향으로 절첩된다. 양호한 실시예에서, 링크의 제2 세트(72)는 대체로 평판(12)의 종축에 직각인 방향으로 절첩되며, 평판(12)의 횡방향에 대체로 평행한 방향으로 절첩된다.
도8 내지 도10은 본 고안에 따라 절첩된 링크를 절곡하기 위한 기계를 도시한다. 링크 절곡 기계(76)는 도4 및 도5에 설명된 파형 성형 기계의 일체식 부분일 수 있으며, 또는 독립 기계일 수도 있다. 열교환기 코어(10)가 링크 절단 기계(124)를 떠난 후에 또는 납땜 노로 이송되기 전에, 코어는 링크 절곡 기계(76)로 이송된다. 링크 절곡 기계(76)는 코어(10)를 기계 내의 작업 스테이션(80)으로 이송하기 위한 이송 기구(79)와 기부(78)를 갖는다. 코어(10)가 링크 절곡 기계(76)로 이송된 후에 코어는 절첩된 링크의 제1 세트(70)를 링크 절곡 기계(76)로부터 외향으로 노출시키는 소정 방향으로 로킹된다. 유압 또는 공압으로 작동하는 왕복 다이 또는 펀치(82)가 절첩된 링크의 전체 제1 세트(70)와 결합하며 대체로 평판 부재의 평면에 직각인 방향으로 링크의 제1 세트(70)에 대해 힘을 인가한다. 이것은 제1 세트(70)의 모든 링크가 대체로 평판 부재(12)의 종축에 평행한 방향으로 바로 절곡되도록 한다.
다음으로, 한 쌍의 롤러(81)가 절첩된 링크의 제2 세트(72)에 대해 가압된다. 제1 세트(70)의 모든 링크를 동시에 절곡시키는 펀치와는 상이하게, 한 쌍의 롤러(81)는 제2 세트의 각각의 링크를 연속으로 또는 차례로 절첩시킨다. 롤러(81)는 대체로 평판(12)의 평면에 직각인 방향으로 링크(72)에 대해 힘을 인가하며, 대체로 평판(12)의 횡축(T-T)에 평행한 방향으로 링크(72)를 절곡시킨다. 도10a에 도시된 바와 같이, 롤러(81)는 유압 또는 공압으로 제어될 수 있는 강성 아암(83)의 단부에서 회전한다. 아암(83)은 링크(72)와 접촉하기 위해 전방 및 후방으로 이동하며 각각의 링크(72)를 연속으로 절곡하기 위해 수직 상방 및 하방으로 왕복한다. 본 고안의 다른 실시예에서, 롤러(81')는 링크의 제2 세트(72)와 선택적으로 결합 및 해제될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 열교환기 코어(10)는 단부로부터 대향되는 유체 탱크의 중간에서 돌출되는 유체 매니폴드(입구 및 출구)를 포함한다. 이러한 설계로, 유체 매니폴드는 절첩된 링크의 제2 세트(72) 사이에서 이격되며 절첩된 링크의 제2 세트(72)를 통해 돌출된다. 롤러(81')는 매니폴드에 손상을 주지 않고 링크(72)를 절곡시키기 위해 이러한 매니폴드 주위에서 조종 가능해야 한다. 도10b는 이것을 성취할 수 있는 롤러(81')의 설계를 도시한다. 롤러(81')는 센서를 포함하는 가요성 부재(84)를 포함한다. 광학 또는 기계 센서는 매니폴드 또는 다른 장애물의 존재를 결정하여 강성 아암을 코어로부터 멀리 들어 올리는 제어기로 신호를 보낸다. 장애물이 지난간 후에, 제어기는 아암과 롤러가 다시 링크와 결합하도록 한다. 다르게는, 롤러(81')는, 제어기가 매니폴드 또는 다른 장애물을 피하기 위해 강성 아암을 자동으로 올리고 내리도록 미리 프로그래밍될 수 있다.
링크가 절첩된 후에, 코어는 납땜 노에 위치되어 완성된 제품을 형성하기 위해 금속이 함께 납땜되는 납땜 공정을 통과한다.
본 고안이 속하는 해당 기술의 숙련자는 의심할 여지없이 본 고안의 다양한 변형 및 변경을 발명할 것이다. 해당 기술보다 진보적인 본 고안의 기재 내용의 기술에 기초한 이러한 변경 및 다른 모든 변경은 첨부된 실용신안등록 청구 범위에 의해 한정된 본 고안의 범주 내에 속하는 것으로 적절히 간주되어야 한다.
이상 설명한 본 고안에 의하면, 열 교환기 코어로부터 외향 돌출되는 절첩된 변형 가능 링크를 마련함으로써, 코어를 손상시키지 않고 코어를 차례로 용이하게 적재할 수 있고, 절첩된 코어로부터 돌출한 링크와 링크의 양을 최소화시킬 수 있다.

Claims (1)

  1. 열 교환기에 있어서,
    유체 입구 및 유체 출구와,
    복수개의 핀 부재가 끼워져 있고, 단일 시트의 변형 가능 재료로부터 성형된 복수개의 평판 부재로부터 성형되고, 상기 평판 부재가 대향하는 대면 관계로 상기 링크 부분에서 주름으로 절곡될 때 한 쌍의 평판 부재가 유체 매니폴드를 갖는 평판 튜브를 형성하도록 변형 가능 링크 부분에서 인접한 평판 부재와 상호 연결되는 복수개의 평판 튜브와,
    상기 유체 매니폴드와 인접하여 배치된 복수개의 절첩된 변형 가능 링크와,
    열 교환기 유체를 위한 소정의 유체 통로를 형성하기 위해 소정 개수의 상기 평판 부재에 성형된 유체 배플부와,
    상기 열 교환기의 대향 단부에서 배치된 한 쌍의 단부 시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 열 교환기.
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