CN104110977A - 一种换热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种换热器，尤其是微通道换热器，属于制冷设备领域，解决了现有多排微通道换热器的扁管折弯部位出现漏风的问题，本发明的换热器包括至少两排换热芯体以及连接于相邻两排换热芯体之间的扁管折弯部，还包括设置在相邻两排换热芯体之间并且能阻挡其间气流通入所述扁管折弯部的阻流件。

Description

一种换热器

【技术领域】

本发明涉及一种换热器，尤其是微通道换热器。

【背景技术】

现有的多排微通道换热器，由多个换热芯体并排组成，相邻换热芯体之间由折弯的扁管连通，如JPA_1996145580专利中提到的换热器结构，由于两个集流管在同一侧，因此扁管的折弯部位无法像集流管侧那样在集流管上焊接支架等安装部件，目前最常用的是将安装板02安装在边板01上，如图1所示。上述提到的这种多排微通道换热器，当换热器安装空间在换热芯体宽度方向上较小时，由于边板上安装支架的存在增加了换热芯体的宽度尺寸，使换热器的有效换热面积减小，降低了产品换热性能；另外，由于相邻扁管的折弯部位03之间存在间隙，一部分气流直接从该间隙中通过，减少了流过翅片的风量，这同样会导致产品换热性能的下降。

【发明内容】

本发明提供一种换热器，解决扁管折弯部位漏风的问题，从而提高换热器的换热性能。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种换热器，包括至少两排换热芯体以及连接于相邻两排换热芯体之间的扁管折弯部，还包括设置在相邻两排换热芯体之间并且能阻挡其间气流通入所述扁管折弯部的阻流件。

进一步的，所述换热芯体包括多列扁管以及设置在相邻两列扁管之间的翅片，相邻两排换热芯体的扁管之间由所述的扁管折弯部连通，所述阻流件固定在换热芯体的扁管上。

进一步的，所述阻流件包括一块隔板，隔板具有阻流部和固定部，所述固定部沿着换热芯体的宽度方向被安装到相邻两排换热芯体其中一排的扁管上用于将隔板固定，所述阻流部接触到相邻两排换热芯体另外一排的扁管上。

进一步的，所述阻流部具有贴紧到相邻换热芯体表面的内侧折边。

进一步的，所述阻流件包括两块隔板，隔板具有阻流部和固定部，其中一块隔板的固定部沿着换热芯体的宽度方向被安装到相邻两排换热芯体其中一排的扁管上用于将该隔板固定，另一块隔板的固定部沿着换热芯体的宽度方向被安装到相邻两排换热芯体另中一排的扁管上用于将该隔板固定，且两块隔板的阻流部相接触。

进一步的，两块隔板的阻流部相互抵靠或者相互搭接。

进一步的，两块隔板的阻流部均为直板；或者其中一块隔板的阻流部为直板，另一块隔板的阻流部上设有内侧折边；或者两块隔板的阻流部上均设有内侧折边。

进一步的，所述固定部上设有多个插装孔，扁管穿过所述插装孔并焊接固定。

进一步的，所述插装孔上具有沿扁管长度方向延伸的翻边，翻边贴紧到扁管表面。

进一步的，所述隔板上还具有外侧折边，所述外侧折边上设有安装孔。

本发明的有益效果：

本发明的换热器在相邻两排换热芯体之间设置阻流件，利用阻流件的阻挡作用来防止两排换热芯体之间的气流通入扁管折弯部，从而解决现有多排微通道换热器在扁管折弯处的间隙产生漏风的问题，保证吹过换热器的气流中绝大部分都能参与与扁管和翅片的热交换，进而提高换热器的换热性能。

另一方面，由于阻流件是沿着换热芯体的宽度方向被安装到扁管上，且阻流件具有外侧折边，外侧折边上设有安装孔，也就是说，通过阻流件上的外侧折边可以将整个换热器固定到安装空间内，避免在换热芯体边板上设置支架或安装板导致产品有效换热面积的减小。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本现有多排微通道换热器的结构示意图；

图2为本发明换热器实施例一的立体结构示意图；

图3为本发明图2所示换热器的右视图；

图4（a）为本发明换热器实施例一中阻流件的结构示意图；

图4（b）为本发明换热器实施例一中阻流件的又一优选结构示意图；

图4（c）为本发明换热器实施例一中阻流件的又一优选结构示意图；

图4（d）为本发明换热器实施例一中阻流件的又一优选结构示意图；

图4（e）为本发明换热器实施例一中阻流件的又一优选结构示意图；

图5为本发明换热器实施例二的结构示意图；

图6（a）为本发明换热器实施例三的结构示意图；

图6（b）为本发明换热器实施例三的又一优选结构示意图；

图6（c）为本发明换热器实施例三的又一优选结构示意图。

【具体实施方式】

本发明提供的换热器，一般是指多排微通道换热器，包括至少两排换热芯体以及连接于相邻两排换热芯体之间的扁管折弯部，而且在相邻两排换热芯体之间还设置有阻流件，利用阻流件的阻挡作用来防止两排换热芯体之间的气流通入扁管折弯部，从而解决现有多排微通道换热器在扁管折弯处的间隙产生漏风的问题，保证吹过换热器的气流中绝大部分都能参与与扁管和翅片的热交换，进而提高换热器的换热性能。

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例一：

参照图2、3，本实施例的换热器，为双排微通道换热器，包括两排换热芯体以及连接于两排换热芯体之间的扁管折弯部3，而且两排换热芯体之间大致折弯到平行状态。为方便描述，将上述的两排换热芯体设定为第一换热芯体1和第二换热芯体2，但“第一”和“第二”仅为区别两排换热芯体，并无时序、空间定位意义。扁管折弯部3由一较长的扁管在其中部折弯后形成，但折弯部位不影响冷媒的正常流通，通常：入口集流管4连接第一换热芯体1，出口集流管5连接第二换热芯体2，冷媒经入口集流管4分配到第一换热芯体1的扁管中，经扁管折弯部3流入第二换热芯体2的扁管中，再由出口集流管5流出，由于扁管折弯部3之间没有翅片，热交换主要是在第一换热芯体1和第二换热芯体2上完成，但部分气流会直接从扁管折弯部3之间的间隙中通过，从而减少了流过第一换热芯体1或第二换热芯体2的风量，导致换热器的换热效率下降。本实施例在第一换热芯体1和第二换热芯体2之间设置阻流件，阻流件能阻挡第一换热芯体1和第二换热芯体2之前的气流通入扁管折弯部3在阻流件，解决扁管折弯部3的漏风问题。

参照图3，本实施例的阻流件包括隔板6，隔板6具有阻流部61和固定部60，其中固定部60呈平直状并且沿着第一换热芯体1的宽度方向被安装到第一换热芯体1的扁管上用于将隔板6固定，阻流部61为隔板6向第二换热芯体2方向延伸的延长部分，并且阻流部61需贴紧到第二换热芯体2的扁管上，以完全阻隔扁管折弯部3。

实际使用时，隔板6的结构包括但不限于如下方案：

1、参照图4（a），隔板6呈U型，固定部60上设有与第一换热芯体1的扁管数量及位置相一致的插装孔601，以便第一换热芯体1的扁管能穿过固定部60，并且可以通过焊接方式进一步固定隔板6；隔板6的阻流部61上形成向上折弯的内侧折边611，以增加和第一换热芯体1的接触面积，密封阻隔效果较好。

另外，隔板6的外侧还具有向上折弯的外侧折边62，外侧折边62上设有安装孔621，通过外侧折边62可以将可以将整个换热器固定到安装空间内，也就是说将原有换热器边板上的安装板转移到阻流件上，二者合为一体，既能起到防漏风作用，又能方便换热器的固定，从而避免现有换热器在换热芯体边板上设置支架或安装板导致产品有效换热面积的减小，因此本实施方案可以使得换热器在有限的安装空间内具有较大的有效换热面积，保证产品的换热性能不受安装空间的影响。

2、参照图4（b），本实施方案的隔板6呈Z型，具有固定部60和阻流部61，隔板6的外侧还具有向上折弯的外侧折边62，阻流部61上形成向下折弯的内侧折边611。

3、参照图4（c），本实施方案的隔板6呈L型，具有固定部60和阻流部61，仅隔板6的外侧具有向上折弯的外侧折边62，阻流部61的端部直接接触到第二换热芯体2的扁管上，本实施方案的隔板6结构简单。

4、参照图4（d），本实施方案的隔板6呈一型，具有固定部60和阻流部61，结构更为简单，安装方式可参照实施方案1。

5、参照图4（e），本实施方案隔板6的固定部60上设有与第一换热芯体1的扁管数量及位置相一致的插装孔601，并且插装孔601上还具有沿扁管长度方向延伸的翻边602，翻边602贴紧到扁管表面，使得扁管与隔板6之间的装配更加方便，而且翻边602增加了隔板6与扁管的接触面积，形成焊接面，同时能使得隔板在安装时更容易定位；本实施方案的隔板形状可参照上述实施方案1至4中的任意一种。

显然，本实施例所述的隔板6也可以被安装到第一换热芯体2的扁管上。

实施例二：

参照图5，本实施例的换热器，为双排微通道换热器，包括两排换热芯体以及连接于两排换热芯体之间的扁管折弯部3，而且两排换热芯体之间大致折弯到平行状态，在第一换热芯体1和第二换热芯体2之间设置阻流件，不同的是：阻流件包括两块隔板，为方便描述，将这两块隔板定义成第一隔板7和第二隔板8，第一隔板7具有第一阻流部72和第一固定部71，第二隔板8具有第二阻流部82和第二固定部81，第一固定部71将第一隔板7固定到第一换热芯体1的扁管上，第二固定部81将第二隔板8固定到第二换热芯体2的扁管上，第一阻流部72和第二阻流部82相接触，以完全阻隔扁管折弯部3。

第一固定部71与第一换热芯体1的扁管的安装方式以及第二固定部81与第二换热芯体2的扁管的安装方式均可参照实施例一，即在第一固定部71和第二固定部81上设置插装孔，第一换热芯体1的扁管穿过第一固定部71的插装孔并且焊接固定，第二换热芯体2的扁管穿过第二固定部81的插装孔并且焊接固定。

本实施例中，第一阻流部72上形成向上折弯的第一内侧折边73，第二阻流部82上形成向上折弯的第二内侧折边83，换热器折弯后，第一阻流部72的第一内侧折边73与第二阻流部82的第二内侧折边83相互抵靠，接触面积大、密封阻隔效果较好。除了本实施例所述描述的结构外，第一隔板7和第二隔板8的结构还可以参照实施例一中所描述的几种实施方案，例如：第一隔板7或者第二隔板8上还具有外侧折边，外侧折边上设有安装孔，以便于换热器的安装。理论上只要保证换热器折弯后，第一阻流部72和第二阻流部82之间可以紧密接触到，以减少漏风。

实施例三：

参照图6（a），本实施例的换热器，为双排微通道换热器，包括两排换热芯体以及连接于两排换热芯体之间的扁管折弯部3，两排换热芯体之间折弯至预定角度，在第一换热芯体1和第二换热芯体2之间设置阻流件，阻流件包括第一隔板7和第二隔板8，第一隔板7具有第一阻流部72和第一固定部71，第二隔板8具有第二阻流部82和第二固定部81，第一隔板7和第二隔板8的具体结构以及安装方式均可参照实施例一和实施例二所述方案，本实施例不再赘述，不同的是：第一阻流部72和第二阻流部82仅仅相互搭接在一起，但同样能起到阻隔作用。

实际使用时，第一隔板7和第二隔板8的结构包括但不限于如下方案：

1、参照图6（a），第一隔板7呈L型，第一阻流部72上形成向下折弯的第一内侧折边73，第二隔板8呈L型，第二阻流部82上形成向上折弯的第二内侧折边83，换热器折弯后，第二阻流部82的第二内侧折边83搭靠在第一阻流部72上；

2、参照图6（b），第一隔板7呈一型，第一阻流部72为直板，第二隔板8呈L型，第二阻流部82上形成向上折弯的第二内侧折边83，换热器折弯后，第二阻流部82的第二内侧折边83搭靠在第一阻流部72上；

3、参照图6（c），第一隔板7呈一型，第一阻流部72为直板，第二隔板8呈一型，第二阻流部72为直板，换热器折弯后，第二阻流部82的端部搭靠在第一阻流部72上。

当然，多排微通道换热器并不局限于两排换热芯体，根据实际的情况，也可以设计成三排、四排等结构，如N型换热器、M型换热器等，但无论换热芯体数量是多少，总是在相邻两排换热芯体之间设置阻流件，并且该阻流件是阻挡部分气流直接从扁管折弯部之间的间隙中通过，至于相邻两排换热芯体之间的其他间隙，可以采用挡板等其他结构来防止漏风，相比现有技术，本发明至少是通过阻流件解决了扁管折弯部位的漏风问题，从而提高换热器的换热性能。

通过上述实施例，本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技艺的人士应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种换热器，包括至少两排换热芯体以及连接于相邻两排换热芯体之间的扁管折弯部，其特征在于：还包括设置在相邻两排换热芯体之间并且能阻挡其间气流通入所述扁管折弯部的阻流件。

2.如权利要求1所述的一种换热器，其特征在于：所述换热芯体包括多列扁管以及设置在相邻两列扁管之间的翅片，相邻两排换热芯体的扁管之间由所述的扁管折弯部连通，所述阻流件固定在换热芯体的扁管上。

3.如权利要求2所述的一种换热器，其特征在于：所述阻流件包括一块隔板，隔板具有阻流部和固定部，所述固定部沿着换热芯体的宽度方向被安装到相邻两排换热芯体其中一排的扁管上用于将隔板固定，所述阻流部接触到相邻两排换热芯体另外一排的扁管上。

4.如权利要求3所述的一种换热器，其特征在于：所述阻流部具有贴紧到相邻换热芯体表面的内侧折边。

5.如权利要求2所述的一种换热器，其特征在于：所述阻流件包括两块隔板，隔板具有阻流部和固定部，其中一块隔板的固定部沿着换热芯体的宽度方向被安装到相邻两排换热芯体其中一排的扁管上用于将该隔板固定，另一块隔板的固定部沿着换热芯体的宽度方向被安装到相邻两排换热芯体另中一排的扁管上用于将该隔板固定，且两块隔板的阻流部相接触。

6.如权利要求5所述的一种换热器，其特征在于：两块隔板的阻流部相互抵靠或者相互搭接。

7.如权利要求5或6所述的一种换热器，其特征在于：两块隔板的阻流部均为直板；或者其中一块隔板的阻流部为直板，另一块隔板的阻流部上设有内侧折边；或者两块隔板的阻流部上均设有内侧折边。

8.如权利要求3至6中任意一项所述的一种换热器，其特征在于：所述固定部上设有多个插装孔，扁管穿过所述插装孔并焊接固定。

9.如权利要求8所述的一种换热器，其特征在于：所述插装孔上具有沿扁管长度方向延伸的翻边，翻边贴紧到扁管表面。

10.如权利要求3至6中任意一项所述的一种换热器，其特征在于：所述隔板上还具有外侧折边，所述外侧折边上设有安装孔。