CN105651081B - 双排折弯式换热器及其制造方法 - Google Patents

双排折弯式换热器及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双排折弯式换热器及其制造方法，换热器包括：第一集流管和第二集流管，第二集流管的长度小于第一集流管的长度；扁管，扁管分为与第一集流管相连的第一平直段、与第二集流管相连的第二平直段以及连接在第一平直段和第二平直段之间的扭转段；翅片，翅片设在相邻的第一平直段之间以及相邻的第二平直段之间，扁管绕第一折弯轴线在扭转段处折弯以便形成第一折弯部，第一集流管和第二集流管绕至少一个第二折弯轴线折弯以便形成至少一个第二折弯部。根据本发明实施例的换热器，在同等换热能力条件下，集流管的直径减小，从而减小换热器的折弯半径，有效利用了空间，从而能够提升效能。

Description

双排折弯式换热器及其制造方法
技术领域
本发明涉及换热技术领域，具体地，涉及一种双排折弯式换热器及其制造方法。
背景技术
在一些应用场合，诸如微通道换热器的平行流换热器需要绕换热器的横向折弯轴线(平行于扁管的长度方向)折弯(即换热器的集流管折弯)。相关技术中的换热器通常是单排折弯，如图1所示，随着换热能力增大的要求，单排换热器的扁管宽度和集流管外径也随之需要增大，而扁管与集流管的增大直接会导致折弯半径增大，折弯半径增大则会大大浪费空间，例如空调整机内的孔径，在一定的空间内换热器的实际换热面积也会相对减小，从而导致换热器换热性能差。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个方面提出一种双排折弯式换热器，在同等换热能力条件下，该换热器的集流管的直径减小，从而减小换热器的折弯半径，有效利用了空间，从而能够提升效能。
本发明的另一个方面提出一种换热器的制造方法。
为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种换热器，所述换热器包括：第一集流管和第二集流管，所述第二集流管的长度小于所述第一集流管的长度；扁管，所述扁管沿其长度方向分为与所述第一集流管相连的第一平直段、与所述第二集流管相连的第二平直段以及连接在所述第一平直段和第二平直段之间的扭转段；翅片，所述翅片设在相邻的第一平直段之间以及相邻的第二平直段之间，其中所述扁管绕第一折弯轴线在所述扭转段处折弯以便形成第一折弯部，所述第一折弯轴线平行于所述第一集流管和第二集流管的轴向，其中所述第一集流管和所述第二集流管绕至少一个第二折弯轴线折弯以便形成至少一个第二折弯部，所述第一集流管位于所述第二折弯部的折弯外侧且所述第二集流管位于所述第二折弯部的折弯内侧，所述第二折弯轴线正交于所述第一集流管和第二集流管的轴向且平行于所述第一平直段和第二平直段的长度方向。
根据本发明实施例的换热器，在同等换热能力条件下，集流管的直径减小，从而减小换热器的折弯半径，有效利用了空间，从而能够提升效能。
另外，根据本发明实施例的换热器还具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述第一集流管在其轴向的中心与所述第二集流管在其轴向上的中心彼此对齐。
根据本发明的一个实施例，所述第二折弯部为一个。
根据本发明的一个实施例，在绕第一折弯轴线和第二折弯轴线折弯之前，位于所述换热器的最外侧的第一平直段与位于所述换热器的最外侧的第二平直段在正交于所述第一集流管和第二集流管的轴向且平行于所述第一平直段和第二平直段的长度方向的方向上错开。
根据本发明的一个实施例，在绕第一折弯轴线和第二折弯轴线折弯之前，位于所述换热器的第一最外侧的第一平直段与位于所述换热器的第一最外侧的第二平直段在正交于所述第一集流管和第二集流管的轴向且平行于所述第一平直段和第二平直段的长度方向的方向上对齐，且位于所述换热器的第二最外侧的第一平直段与位于所述换热器的第二最外侧的第二平直段在正交于所述第一集流管和第二集流管的轴向且平行于所述第一平直段和第二平直段的长度方向的方向上错开。
根据本发明的一个实施例，相邻扁管之间的间距彼此相等或不相等。
根据本发明的第二方面的实施例提出一种换热器的制造方法，所述制造方法包括：提供第一集流管和第二集流管，所述第二集流管的长度小于所述第一集流管的长度；将扁管绕平行于其长度方向的扭转轴线扭转以将所述扁管分为第一平直段、第二平直段以及连接在所述第一平直段和第二平直段之间的扭转段；将所述扁管绕平行于所述第一平直段和第二平直段的厚度方向的第一折弯轴线在所述扭转段折弯以形成第一折弯部；将所述第一平直段与所述第一集流管相连，将所述第二平直段与所述第二集流管相连；将翅片设在相邻的第一平直段之间以及相邻的第二平直段之间；将所述第一集流管和所述第二集流管绕至少一个第二折弯轴线折弯以形成至少一个第二折弯部，所述第一集流管位于所述第二折弯部的折弯外侧，所述第二集流管位于所述第二折弯部的折弯内侧，所述第二折弯轴线正交于所述第一集流管和第二集流管的轴向且平行于所述第一平直段和第二平直段的长度方向。
根据本发明实施例的换热器的制造方法，在同等换热能力条件下，能够减小集流管的直径，从而减小换热器的折弯半径，有效利用了空间，从而能够提升效能。
根据本发明的一个实施例，所述换热器的制造方法还包括在绕第一折弯轴线和第二折弯轴线折弯之前使至少一部分扁管的所述第一平直段和所述第二平直段在所述扁管的长度方向上错开。
根据本发明的第三方面的实施例提出一种换热器，所述换热器包括：第一集流管和至少两个第二集流管，所述至少两个第二集流管沿其轴向彼此间隔开；扁管，所述扁管沿其长度方向分为第一平直段、第二平直段以及连接在所述第一平直段和第二平直段之间的扭转段，所述扁管的第一平直段与所述第一集流管相连，所述扁管中的至少一部分的第二平直段与所述至少两个第二集流管相连；翅片，所述翅片设在相邻的第一平直段之间以及相邻的第二平直段之间，其中所述扁管绕第一折弯轴线在所述扭转段处折弯以便形成第一折弯部，所述第一折弯轴线平行于所述第一集流管和第二集流管的轴向，其中所述第一集流管和所述第二集流管绕至少一个第二折弯轴线折弯以便形成至少一个第二折弯部，所述第一集流管位于所述第二折弯部的折弯外侧且所述第二集流管位于所述第二折弯部的折弯内侧，所述第二折弯轴线正交于所述第一集流管和第二集流管的轴向且平行于所述第一平直段和第二平直段的长度方向。
根据本发明实施例的换热器，在同等换热能力条件下，集流管的直径减小，从而减小换热器的折弯半径，有效利用了空间，从而能够提升效能。
根据本发明的一个实施例，所述扁管中的一部分的第二平直段与所述至少两个第二集流管相连，所述扁管中与相邻第二集流管之间的间隔对应的其余部分为盲管。
根据本发明的一个实施例，所述盲管的第一平直段之间未设置所述翅片和/或所述盲管的第二平直段之间未设置所述翅片。
根据本发明的一个实施例，所述第一集流管为多个，且所述多个第一集流管沿其轴向彼此间隔开。
根据本发明的一个实施例，所述换热器为多流程换热器或单流程换热器。
根据本发明的第四方面的实施例提出一种换热器的制造方法，所述制造方法包括：提供第一集流管和至少两个第二集流管，所述至少两个第二集流管沿其轴向方向彼此间隔开；将扁管绕平行于其长度方向的扭转轴线扭转以将所述扁管分为第一平直段、第二平直段以及连接在所述第一平直段和第二平直段之间的扭转段；将所述扁管绕平行于所述第一平直段和第二平直段的厚度方向的第一折弯轴线在所述扭转段折弯以形成第一折弯部；将所述扁管的第一平直段与所述第一集流管相连，将所述扁管中的至少一部分的第二平直段与所述至少两个第二集流管相连；将翅片设在相邻的第一平直段之间以及相邻的第二平直段之间；将所述第一集流管和所述第二集流管绕至少一个第二折弯轴线折弯以便形成至少一个第二折弯部，所述第一集流管位于所述第二折弯部的折弯外侧且所述第二集流管位于所述第二折弯部的折弯内侧，所述第二折弯轴线正交于所述第一集流管和第二集流管的轴向、平行于所述第一平直段和第二平直段的长度方向。
根据本发明实施例的换热器的制造方法，在同等换热能力条件下，能够减小集流管的直径，从而减小换热器的折弯半径，有效利用了空间，从而能够提升效能。
根据本发明的一个实施例，所述扁管中的一部分的第二平直段与所述至少两个第二集流管相连，所述扁管中与相邻第二集流管之间的间隔对应的其余部分为盲管。
根据本发明的一个实施例，在所述盲管的第一平直段之间不设置所述翅片和/或在所述盲管的第二平直段之间不设置所述翅片。
根据本发明的一个实施例，提供多个第一集流管，所述多个第一集流管沿其轴向彼此间隔开。
根据本发明的第五方面的实施例提出一种换热器，所述换热器包括：至少两个第一集流管，所述至少两个第一集流管沿其轴向彼此间隔开；第二集流管；扁管，所述扁管沿其长度方向分为第一平直段、第二平直段以及连接在所述第一平直段和第二平直段之间的扭转段，所述扁管的第二平直段与所述第二集流管相连，所述扁管中的至少一部分的第一平直段与所述至少两个第一集流管相连；翅片，所述翅片设在相邻的第一平直段之间以及相邻的第二平直段之间，其中所述扁管绕第一折弯轴线在所述扭转段处折弯以便形成第一折弯部，所述第一折弯轴线平行于所述第一集流管和第二集流管的轴向，其中所述第一集流管和所述第二集流管绕至少一个第二折弯轴线折弯以便形成至少一个第二折弯部，所述第一集流管位于所述第二折弯部的折弯外侧且所述第二集流管位于所述第二折弯部的折弯内侧，所述第二折弯轴线正交于所述第一集流管和第二集流管的轴向且平行于所述第一平直段和第二平直段的长度方向。
根据本发明实施例的换热器，在同等换热能力条件下，集流管的直径减小，从而减小换热器的折弯半径，有效利用了空间，从而能够提升效能。
根据本发明的一个实施例，所述扁管中的一部分的第一平直段与所述至少两个第一集流管相连，所述扁管中与相邻第一集流管之间的间隔对应的其余部分为盲管。
根据本发明的一个实施例，所述盲管的第一平直段之间未设置所述翅片和/或所述盲管的第二平直段之间未设置所述翅片。
根据本发明的第六方面的实施例提出一种换热器的制造方法，所述制造方法包括：提供至少两个第一集流管，所述至少两个第一集流管沿其轴向方向彼此间隔开；提供第二集流管；将扁管绕平行于其长度方向的扭转轴线扭转以将所述扁管分为第一平直段、第二平直段以及连接在所述第一平直段和第二平直段之间的扭转段；将所述扁管绕平行于所述第一平直段和第二平直段的厚度方向的第一折弯轴线在所述扭转段折弯以形成第一折弯部；将所述扁管的第二平直段与所述第二集流管相连，将所述扁管中的至少一部分的第一平直段与所述至少两个第一集流管相连；将翅片设在相邻的第一平直段之间以及相邻的第二平直段之间；将所述第一集流管和所述第二集流管绕至少一个第二折弯轴线折弯以便形成至少一个第二折弯部，所述第一集流管位于所述第二折弯部的折弯外侧且所述第二集流管位于所述第二折弯部的折弯内侧，所述第二折弯轴线正交于所述第一集流管和第二集流管的轴向、平行于所述第一平直段和第二平直段的长度方向。
根据本发明实施例的换热器的制造方法，在同等换热能力条件下，能够减小集流管的直径，从而减小换热器的折弯半径，有效利用了空间，从而能够提升效能。
根据本发明的一个实施例，所述扁管中的一部分的第一平直段与所述至少两个第一集流管相连，所述扁管中与相邻第一集流管之间的间隔对应的其余部分为盲管。
根据本发明的一个实施例，在所述盲管的第一平直段之间不设置所述翅片和/或在所述盲管的第二平直段之间不设置所述翅片。
附图说明
图1是相关技术中的单排折弯式换热器的立体示意图。
图2是根据本发明实施例的换热器的立体示意图。
图3是根据本发明实施例的换热器的扁管的加工示意图。
图4是根据本发明一个示例的换热器在折弯之前的示意图。
图5是根据本发明另一示例的换热器在折弯之前的示意。
图6是根据本发明又一实施例的换热器在折弯之前的示意图。
图7是根据本发明实施例的换热器在绕集流管的轴向折弯后且绕所述扁管的长度方向未折弯之前的示意图。
图8是根据本发明另一实施例的换热器的立体示意图。
图9是图8中的第二折弯部处的放大示意图。
图10是根据本发明一个示例的换热器在折弯之前的示意图。
图11是根据本发明另一示例的换热器在折弯之前的示意。
图12是根据本发明又一实施例的换热器在折弯之前的示意图。
图13是根据本发明再一实施例的换热器在折弯之前的示意图。
图14是根据本发明再又一实施例的换热器在折弯之前的示意图。
附图标记：
换热器1、
第一集流管10、第二集流管20、扁管30、第一平直段31、第二平直段32、扭转段33、翅片40、第一折弯部50、第二折弯部60、扁管定位器70、扁管成型夹棍80、
第一折弯轴线L、第二折弯轴线K。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述根据本发明实施例的双排折弯式换热器1。
如图2-图7所示，根据本发明实施例的换热器1包括第一集流管10、第二集流管20、扁管30和翅片40。
第二集流管20的长度小于第一集流管10。扁管30沿扁管30的长度方向分为第一平直段31、第二平直段32和扭转段33。第一平直段31与第一集流管10相连，第二平直段32与第二集流管20相连，扭转段33连接在第一平直段31和第二平直段32之间。翅片40设在相邻的第一平直段31之间以及相邻的第二平直段32之间。
其中，扁管30绕第一折弯轴线L在扭转段33处折弯以便形成第一折弯部50，第一折弯轴线L平行于第一集流管10和第二集流管20的轴向，第一集流管10和第二集流管20绕至少一个第二折弯轴线K折弯以便形成至少一个第二折弯部60，第一集流管10位于第二折弯部60的折弯外侧且第二集流管20位于第二折弯部60的折弯内侧，第二折弯轴线K正交于第一集流管10和第二集流管20的轴向且平行于第一平直段31和第二平直段32的长度方向。
举例而言，图4-图7示出了第二折弯部60为一个的示例，图4-图6示出的为换热器1在折弯前的状态，方向X为第一集流管10和第二集流管20折弯前的轴向，方向Y为扁管30的宽度方向，方向Z为扁管30的长度方向。
其中，第一折弯轴线L沿X方向延伸，且在Z方向上可以位于扁管30的中心处。第二折弯轴线K沿Z方向延伸，且在X方向上可以位于第一集流管10和第二集流管20的中心处。换热器1绕第一折弯轴线L折弯前，第一集流管10和第二集流管20沿Z方向间隔，而换热器1绕第一折弯轴线L折弯后，第一集流管10和第二集流管20沿Y方向排列。换热器1绕第二折弯轴线K折弯前，相邻扁管30之间的间距彼此相等或不相等，而换热器1绕第二折弯轴线K折弯后，相邻扁管30之间的间距会随着第一集流管10和第二集流管20的折弯而发生变化，且相邻扁管30之间的间距彼此相等或不相等。
根据本发明实施例的换热器1，扁管30绕第一折弯轴线L折弯成双排，且第一集流管10和第二集流管20绕至少一个第二折弯轴线K折弯，由此形成双排折弯式结构，由此能够在同等换热能力下，减小第一集流管10和第二集流管20的直径，从而大幅减小换热器1绕第二折弯轴线K的折弯半径，进而提高了换热器1的空间利用率，且换热器1的折弯面积增大，能效更高。
并且，第二集流管20的长度小于第一集流管10的长度，扁管30绕第一折弯轴线L折弯且第一集流管10和第二集流管20绕第二折弯轴线K折弯后，将第一集流管10置于第二集流管20的外侧，这样能够使第一集流管10的两端和第二集流管20的两端对齐，由此可以避免换热器1因变形扭曲而遭到破坏，从而防止换热器1泄漏，保证压力和寿命。
以根据本发明实施例的换热器1应用于空调机组为例，当在一些应用环境中，空调机组的尺寸较小时，根据本发明实施例的换热器1更有利于管路的连接，且在相同的芯体高度下，可获得双倍的扁管长度，冷媒流程的增加可使冷媒换热充分，此外，换热器1增大了换热面积，提高了扁管30内的冷媒流速，使冷媒侧的换热系数增大，进而提高了换热性能。
综上，根据本发明实施例的换热器1，在同等换热能力条件下，集流管的直径减小，从而减小换热器的折弯半径，有效利用了空间，从而能够提升效能。
下面参考附图描述根据本发明具体实施例的换热器1。
如图2-图7所示，根据本发明实施例的换热器1包括第一集流管10、第二集流管20、扁管30和翅片40。
具体而言，如图4和图5所示，第一集流管10在其轴向的中心与第二集流管20在其轴向上的中心在Z方向上彼此对齐。在绕第一折弯轴线L和第二折弯轴线K之前，位于换热器1的最外侧的第一平直段31与位于换热器1的最外侧的第二平直段32在正交于第一集流管10和第二集流管20的轴向且平行于第一平直段31和第二平直段32的长度方向的方向上错开。
举例而言，如图4所示，在绕第一折弯轴线L和第二折弯轴线K折弯之前，多个扁管30中，位于图4中左侧的一部分扁管30以及位于图4中右侧的一部分扁管30，这些扁管30的第一平直段31和第二平直段32沿Z方向错开设置，换言之，这些扁管30的扭转段33在扭转前，是相对于Z方向倾斜延伸的。而图4中位于中间部分的扁管30的扭转段33在扭转前沿Z方向延伸。
如图5所示，在绕第一折弯轴线L和第二折弯轴线K之前，多个扁管30中的每一个的第一平直段31和第二平直段32均沿Z方向错开设置。
由此，第一集流管10和第二集流管20能够具有同样数量的扁管槽，从而对应同样数量的扁管30。
具体地，如图2所示，扁管30在装配前成型，通过扁管定位器70和扁管成型夹棍80将第一平直段31和第二平直段32沿Z方向错开，使第一平直段31和第二平直段32之间的部分相对于Z方向倾斜，然后扭转该倾斜的部分，从而形成扭转段33。其中，翅片40采用不同的高度，可以减少扁管30预折弯的种类，从而减少零件的种类。
在本发明的一些具体实施例中，如图6所示，在第一折弯轴线L和第二折弯轴线K折弯之前，位于换热器1的第一最外侧的第一平直段31与位于换热器1的第一最外侧的第二平直段32在正交于第一集流管10和第二集流管20的轴向且平行于第一平直段31和第二平直段32的长度方向的方向上对齐，且位于换热器1的第二最外侧的第一平直段31与位于换热器1的第二最外侧的第二平直段32在正交于第一集流管10和第二集流管20的轴向且平行于第一平直段31和第二平直段32的长度方向的方向上错开。
举例而言，如图6所示，在绕第一折弯轴线L和第二折弯轴线K折弯之前，换热器1在图6中的最左侧为第一最外侧，换热器1在图6中的最右侧为第二最外侧。其中，位于图6中左侧部分扁管30的第一平直段31和第二平直段32在Z方向上对齐，即这些扁管30的扭转段33在扭转前是沿Z方向延伸的。位于图6中右侧部分扁管30的第一平直段31和第二平直段32沿Z方向错开，即这些扁管30的扭转段33在扭转前是相对于Z方向倾斜延伸的。
下面描述根据本发明实施例的双排折弯式换热器的制造方法。
所述制造方法包括：
提供第一集流管和第二集流管，所述第二集流管的长度小于所述第一集流管的长度；
将扁管绕平行于其长度方向的扭转轴线扭转以将所述扁管分为第一平直段、第二平直段以及连接在所述第一平直段和第二平直段之间的扭转段；
将所述扁管绕平行于所述第一平直段和第二平直段的厚度方向的第一折弯轴线在所述扭转段折弯以形成第一折弯部；
将所述第一平直段与所述第一集流管相连，将所述第二平直段与所述第二集流管相连；
将翅片设在相邻的第一平直段之间以及相邻的第二平直段之间；
将所述第一集流管和所述第二集流管绕至少一个第二折弯轴线折弯以形成至少一个第二折弯部，所述第一集流管位于所述第二折弯部的折弯外侧，所述第二集流管位于所述第二折弯部的折弯内侧，所述第二折弯轴线正交于所述第一集流管和第二集流管的轴向且平行于所述第一平直段和第二平直段的长度方向。
根据本发明实施例的换热器的制造方法，先将扁管绕第一折弯轴线折弯成双排，再将第一集流管和第二集流管绕至少一个第二折弯轴线折弯，由此形成双排折弯式结构，由此能够在同等换热能力下，减小第一集流管和第二集流管的直径，从而大幅减小换热器绕第二折弯轴线的折弯半径，进而提高了换热器的空间利用率，且换热器的折弯面积增大，能效更高。
并且，第二集流管的长度小于第一集流管的长度，且折弯后将第一集流管置于第二集流管的外侧，这样能够使第一集流管和第二集流管的两端对齐，由此可以避免换热器因变形扭曲而遭到破坏，从而防止换热器泄漏，保证压力和寿命。
综上，根据本发明实施例的换热器的制造方法，在同等换热能力条件下，能够减小集流管的直径，从而减小换热器的折弯半径，有效利用了空间，从而能够提升效能。
在本发明的一些具体实施例中，在绕第一折弯轴线和第二折弯轴线折弯之前使至少一部分扁管的所述第一平直段和所述第二平直段在所述扁管的长度方向上错开。由此，第一集流管和第二集流管能够具有同样数量的扁管槽，从而对应同样数量的扁管。
下面参考附图描述根据本发明另一些实施例的双排折弯式换热器1。
如图8-图13所示，根据本发明实施例的换热器1包括第一集流管10、至少两个第二集流管20、扁管30和翅片40。
至少两个第二集流管20沿第二集流管20的轴向彼此间隔开。扁管30沿其长度方向分为第一平直段31、第二平直段32以及连接在第一平直段31和第二平直段32之间的扭转段33，扁管30的第一平直段31与第一集流管10相连，扁管30中的至少一部分的第二平直段32与第二集流管20相连。翅片40设在相邻的第一平直段31之间以及相邻的第二平直段32之间。
其中扁管30绕第一折弯轴线L在扭转段33处折弯以便形成第一折弯部50，第一折弯轴线L平行于第一集流管10和第二集流管20的轴向，第一集流管10和第二集流管20绕至少一个第二折弯轴线K以便形成至少一个第二折弯部60，第一集流管10位于第二折弯部60的折弯外侧且第二集流管20位于第二折弯部60的折弯内侧，第二折弯轴线K正交于第一集流管10和第二集流管20的轴向且平行于第一平直段31和第二平直段32的长度方向。
举例而言，图8-图12示出了第二集流管20为两个且第二折弯部60为一个的示例，图10-图12示出的为换热器1在折弯前的状态，方向X为第一集流管10和第二集流管20折弯前的轴向，方向Z为扁管30的长度方向。
其中，第一折弯轴线L沿X方向延伸，且在Z方向上可以位于扁管30的中心处。第二折弯轴线K沿Z方向延伸，且在X方向上可以位于第一集流管10的中心处，第二折弯轴线K穿过两个第二集流管20的间隔。换热器1绕第一折弯轴线L折弯前，第一集流管10和第二集流管20沿Z方向间隔，而换热器1绕第一折弯轴线L折弯后，第一集流管10和第二集流管20沿扁管30的宽度方向排列。换热器1绕第二折弯轴线K折弯前，相邻扁管30之间的间距彼此相等或不相等，而换热器1绕第二折弯轴线K折弯后，相邻扁管30之间的间距会随着第一集流管10和第二集流管20的折弯而发生变化，且相邻扁管30之间的间距彼此相等或不相等。
根据本发明实施例的换热器1，扁管30绕第一折弯轴线L折弯成双排，且第一集流管10和第二集流管20绕至少一个第二折弯轴线K折弯，由此形成双排折弯式结构，由此能够在同等换热能力下，减小第一集流管10和第二集流管20的直径，从而大幅减小换热器1绕第二折弯轴线K的折弯半径，进而提高了换热器1的空间利用率，且换热器1的折弯面积增大，能效更高。
并且，第二集流管20为多个且沿第二集流管20的轴向间隔设置，绕第二折弯轴线K折弯后，第二集流管20间的间隔在折弯时变形自适应，能够使第一集流管10的两端分别和位于最外侧的两个第二集流管20的端部对齐，由此可以避免换热器1因变形扭曲而遭到破坏，从而防止换热器1泄漏，保证压力和寿命。而且，绕第二折弯轴线K折弯时相邻的第二集流管20在折弯挤压状态下相互靠近，从而有效防止漏风而影响换热性能。此外，第二集流管20为多个可避免同一集流管的相邻腔室由于制冷剂的温差而产生换热能力的内损。
综上，根据本发明实施例的换热器1，在同等换热能力条件下，集流管的直径减小，从而减小换热器的折弯半径，有效利用了空间，减小了换热能力的内损，从而能够提升效能。
下面参考附图描述根据本发明具体实施例的双排折弯式换热器1。
如图8-图13所示，根据本发明实施例的换热器1包括第一集流管10、至少两个第二集流管20、扁管30和翅片40。
可选地，如图10-图12所示，扁管30中的一部分的第二平直段32与至少两个第二集流管20相连，扁管30中与相邻第二集流管20之间的间隔对应的其余部分为盲管。所述盲管的扭转段在所述盲管折弯之前被去除，所述盲管的第一平直段31之间未设置翅片40和/或所述盲管的第二平直段32之间未设置翅片40。
举例而言，以第二集流管20为两个且第二折弯部60为一个为例，多个扁管30的第一平直段31分别与第一集流管10相连，而多个扁管30的第二平直段32可以均与第二集流管20相连，此时两个第二集流管20的间隔对应一组相邻两个扁管30的间隔，多个扁管30的第二平直段32也可以一部分与第二集流管20相连，此时与两个第二集流管20的间隔对应的扁管30为盲管。
两个第二集流管20的间隔对应的扁管30，其第二平直段32间的翅片40可以为能够伸缩的双翅片(如图10和图12所示)，或不设置翅片(如图11所示)，其第一平直段31间的翅片40可以为能够伸缩的双翅片(如图11和图12所示)，或不设置翅片(如图10所示)。
可选地，通过设置进出口在第一集流管10和多个第二集流管20的分布，可以将换热器1构造成多流程换热器或单流程换热器。本领域的技术人员可以理解地是，单流程换热器是指，换热介质从第一集流管10和第二集流管20中的一个通过扁管30进入第一集流管10和第二集流管20中的另一个，并从第一集流管10和第二集流管20中的所述另一个流出换热器1。多流程换热器是指，换热介质通过扁管30在第一集流管10和第二集流管20间往复流动后流出换热器1。
优选地，换热器1为多流程换热器，从而能够更有效地进行换热性能的调节，以达到最优的换热性能。
在本发明的一些具体实施例中，如图13所示，第一集流管10为多个，且多个第一集流管10沿其轴向彼此间隔开。其中，绕第一折弯轴线L和第二折弯轴线K折弯前，第一集流管10间的间隔与第二集流管20间的间隔在第一集流管10和第二集流管20的轴向(即X方向)上错开。由此可以进一步提高换热器1在绕第二折弯轴线K折弯时的变形自适应能力，从而进一步保证换热器1的压力和寿命。
下面参考附图描述根据本发明实施例的双排折弯式换热器的制造方法。
所述换热器的制造方法包括：
提供第一集流管和至少两个第二集流管，所述至少两个第二集流管沿其轴向方向彼此间隔开；
将扁管绕平行于其长度方向的扭转轴线扭转以将所述扁管分为第一平直段、第二平直段以及连接在所述第一平直段和第二平直段之间的扭转段；
将所述扁管绕平行于所述第一平直段和第二平直段的厚度方向的第一折弯轴线在所述扭转段折弯以形成第一折弯部；
将所述扁管的第一平直段与所述第一集流管相连，将所述扁管中的至少一部分的第二平直段与所述至少两个第二集流管相连；将翅片设在相邻的第一平直段之间以及相邻的第二平直段之间；
将所述第一集流管和所述第二集流管绕至少一个第二折弯轴线折弯以便形成至少一个第二折弯部，所述第一集流管位于所述第二折弯部的折弯外侧且所述第二集流管位于所述第二折弯部的折弯内侧，所述第二折弯轴线正交于所述第一集流管和第二集流管的轴向、平行于所述第一平直段和第二平直段的长度方向。
根据本发明实施例的换热器，先将扁管绕第一折弯轴线折弯成双排，在将第一集流管和第二集流管绕至少一个第二折弯轴线折弯，由此形成双排折弯式结构，由此能够在同等换热能力下，减小第一集流管和第二集流管的直径，从而大幅减小换热器绕第二折弯轴线的折弯半径，进而提高了换热器的空间利用率，且换热器的折弯面积增大，能效更高。
并且，第二集流管为至少两个且沿其轴向间隔开，绕第二折弯轴线K折弯后，第二集流管间的间隔在折弯时变形自适应，能够使第一集流管的两端分别和位于最外侧的两个第二集流管的端部对齐，由此可以避免换热器因变形扭曲而遭到破坏，从而防止换热器泄漏，保证压力和寿命。而且，绕第二折弯轴线折弯时相邻的第二集流管在折弯挤压状态下相互靠近，从而有效防止漏风而影响换热性能。此外，第二集流管为多个可避免同一集流管的相邻腔室由于制冷剂的温差而产生换热能力的内损。
综上，根据本发明实施例的换热器的制造方法，在同等换热能力条件下，能够减小集流管的直径，从而减小换热器的折弯半径，有效利用了空间，减小了换热能力的内损，从而能够提升效能。
在本发明的一些具体实施例中，所述扁管中的一部分的第二平直段与所述至少两个第二集流管相连，所述扁管中与相邻第二集流管之间的间隔对应的其余部分为盲管，在所述盲管的第一平直段之间不设置所述翅片和/或在所述盲管的第二平直段之间不设置所述翅片。由此能够将换热器构造成多流程换热器，从而能够更有效地进行换热性能的调节，以达到最优的换热性能。
进一步地，提供多个第一集流管，所述多个第一集流管沿其轴向彼此间隔开。其中，绕第一折弯轴线和第二折弯轴线折弯前，第一集流管间的间隔与第二集流管间的间隔在第一集流管的轴向和第二集流管的轴向上错开。由此可以进一步提高换热器在绕第二折弯轴线折弯时的变形自适应能力，从而进一步保证换热器的压力和寿命。
下面参考附图描述根据本发明另一些实施例的双排折弯式换热器1。
如图14所示，根据本发明实施例的换热器1包括至少两个第一集流管、第二集流管20、扁管30和翅片40。
至少两个第一集流管10沿第一集流管10的轴向彼此间隔开。扁管30沿其长度方向分为第一平直段31、第二平直段32以及连接在第一平直段31和第二平直段32之间的扭转段33，扁管30的第二平直段32与第二集流管20相连，扁管30中的至少一部分的第一平直段31与至少两个第一集流管10相连。翅片40设在相邻的第一平直段31之间以及相邻的第二平直段32之间。
其中扁管30绕第一折弯轴线L在扭转段33处折弯以便形成第一折弯部50，第一折弯轴线L平行于第一集流管10和第二集流管20的轴向。其中第一集流管10和第二集流管20绕至少一个第二折弯轴线K折弯以便形成至少一个第二折弯部60，第一集流管10位于第二折弯部60的折弯外侧且第二集流管20位于第二折弯部60的折弯内侧，第二折弯轴线K正交于第一集流管10和第二集流管20的轴向且平行于第一平直段31和第二平直段32的长度方向。
举例而言，图14示出了第一集流管10为两个且第二折弯部60为一个的示例，方向X为第一集流管10和第二集流管20折弯前的轴向，方向Z为扁管30的长度方向。
其中，第一折弯轴线L沿X方向延伸，且在Z方向上可以位于扁管30的中心处。第二折弯轴线K沿Z方向延伸，且在X方向上可以位于第二集流管20的中心处，第二折弯轴线K穿过两个第一集流管10的间隔。换热器1绕第一折弯轴线L折弯前，第一集流管10和第二集流管20沿Z方向间隔，而换热器1绕第一折弯轴线L折弯后，第一集流管10和第二集流管20沿扁管30的宽度方向排列。换热器1绕第二折弯轴线K折弯前，相邻扁管30之间的间距彼此相等或不相等，而换热器1绕第二折弯轴线K折弯后，相邻扁管30之间的间距会随着第一集流管10和第二集流管20的折弯而发生变化，且相邻扁管30之间的间距彼此相等或不相等。
根据本发明实施例的换热器1，扁管30绕第一折弯轴线L折弯成双排，且第一集流管10和第二集流管20绕至少一个第二折弯轴线K折弯，由此形成双排折弯式结构，由此能够在同等换热能力下，减小第一集流管10和第二集流管20的直径，从而大幅减小换热器1绕第二折弯轴线K的折弯半径，进而提高了换热器1的空间利用率，且换热器1的折弯面积增大，能效更高。
并且，第一集流管10为多个且沿第一集流管10的轴向间隔设置，绕第二折弯轴线K折弯后，第一集流管10间的间隔在折弯时变形自适应，能够使第二集流管20的两端分别和位于最外侧的两个第一集流管10的端部对齐，由此可以避免换热器1因变形扭曲而遭到破坏，从而防止换热器1泄漏，保证压力和寿命。此外，第一集流管10为多个可避免同一集流管的相邻腔室由于制冷剂的温差而产生换热能力的内损。
综上，根据本发明实施例的换热器1，在同等换热能力条件下，集流管的直径减小，从而减小换热器的折弯半径，有效利用了空间，减小了换热能力的内损，从而能够提升效能。
下面参考附图描述根据本发明具体实施例的双排折弯式换热器1。
如图14所示，根据本发明实施例的换热器1包括至少两个第一集流管10、第二集流管20、扁管30和翅片40。
可选地，如图14所示，扁管30中的一部分的第一平直段31与至少两个第一集流管10相连，扁管30中与相邻第一集流管10之间的间隔对应的其余部分为盲管。所述盲管的扭转段在所述盲管折弯之前被去除，所述盲管的第一平直段31之间未设置翅片40和/或所述盲管的第二平直段32之间未设置翅片40。
举例而言，以第一集流管10为两个且第二折弯部60为一个为例，多个扁管30的第二平直段32分别与第二集流管20相连，而多个扁管30的第一平直段31可以均与第一集流管10相连，此时两个第一集流管10的间隔对应一组相邻两个扁管30的间隔，多个扁管30的第一平直段31也可以一部分与第一集流管10相连，此时与两个第一集流管10的间隔对应的扁管30为盲管。
两个第一集流管10的间隔对应的扁管30，其第二平直段32间的翅片40可以为能够伸缩的双翅片，或不设置翅片，其第一平直段31间的翅片40可以为能够伸缩的双翅片，或不设置翅片。
可选地，通过设置进出口在多个第一集流管10和第二集流管20的分布，可以将换热器1构造成多流程换热器或单流程换热器。
优选地，换热器1为多流程换热器，从而能够更有效地进行换热性能的调节，以达到最优的换热性能。
下面描述根据本发明实施例的双排折弯式换热器的制造方法。
所述双排折弯式制造方法包括：
提供至少两个第一集流管，所述至少两个第一集流管沿其轴向方向彼此间隔开；
提供第二集流管；
将扁管绕平行于其长度方向的扭转轴线扭转以将所述扁管分为第一平直段、第二平直段以及连接在所述第一平直段和第二平直段之间的扭转段；
将所述扁管绕平行于所述第一平直段和第二平直段的厚度方向的第一折弯轴线在所述扭转段折弯以形成第一折弯部；
将所述扁管的第二平直段与所述第二集流管相连，将所述扁管中的至少一部分的第一平直段与所述至少两个第一集流管相连；
将翅片设在相邻的第一平直段之间以及相邻的第二平直段之间；
将所述第一集流管和所述第二集流管绕至少一个第二折弯轴线折弯以便形成至少一个第二折弯部，所述第一集流管位于所述第二折弯部的折弯外侧且所述第二集流管位于所述第二折弯部的折弯内侧，所述第二折弯轴线正交于所述第一集流管和第二集流管的轴向、平行于所述第一平直段和第二平直段的长度方向。
根据本发明实施例的换热器，先将扁管绕第一折弯轴线折弯成双排，在将第一集流管和第二集流管绕至少一个第二折弯轴线折弯，由此形成双排折弯式结构，由此能够在同等换热能力下，减小第一集流管和第二集流管的直径，从而大幅减小换热器绕第二折弯轴线的折弯半径，进而提高了换热器的空间利用率，且换热器的折弯面积增大，能效更高。
并且，第一集流管为至少两个且沿其轴向间隔开，绕第二折弯轴线K折弯后，第一集流管间的间隔在折弯时变形自适应，能够使第二集流管的两端分别和位于最外侧的两个第一集流管的端部对齐，由此可以避免换热器因变形扭曲而遭到破坏，从而防止换热器泄漏，保证压力和寿命。此外，第一集流管为多个可避免同一集流管的相邻腔室由于制冷剂的温差而产生换热能力的内损。
综上，根据本发明实施例的换热器的制造方法，在同等换热能力条件下，能够减小集流管的直径，从而减小换热器的折弯半径，有效利用了空间，减小了换热能力的内损，从而能够提升效能。
在本发明的一些具体实施例中，所述扁管中的一部分的第一平直段与所述至少两个第一集流管相连，所述扁管中与相邻第一集流管之间的间隔对应的其余部分为盲管，在所述盲管的第一平直段之间不设置所述翅片和/或在所述盲管的第二平直段之间不设置所述翅片。由此能够将换热器构造成多流程换热器，从而能够更有效地进行换热性能的调节，以达到最优的换热性能。
根据本发明实施例的换热器1为双排折弯式结构，由此能够在同等换热能力下，减小第一集流管10和第二集流管20的直径，从而大幅减小换热器1绕第二折弯轴线K的折弯半径，进而提高了换热器1的空间利用率，且换热器1的折弯面积增大，能效更高。且第一集流管10和第二集流管20折弯后的外端对齐，由此可以避免换热器1因变形扭曲而遭到破坏，从而防止换热器1泄漏，保证压力和寿命。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种换热器，其特征在于，包括：
第一集流管和第二集流管，所述第二集流管的长度小于所述第一集流管的长度；
扁管，所述扁管沿其长度方向分为与所述第一集流管相连的第一平直段、与所述第二集流管相连的第二平直段以及连接在所述第一平直段和第二平直段之间的扭转段；
翅片，所述翅片设在相邻的第一平直段之间以及相邻的第二平直段之间，
其中所述扁管绕第一折弯轴线在所述扭转段处折弯以便形成第一折弯部，所述第一折弯轴线平行于所述第一集流管和第二集流管的轴向，
其中所述第一集流管和所述第二集流管绕至少一个第二折弯轴线折弯以便形成至少一个第二折弯部，所述第一集流管位于所述第二折弯部的折弯外侧且所述第二集流管位于所述第二折弯部的折弯内侧，所述第二折弯轴线正交于所述第一集流管和第二集流管的轴向且平行于所述第一平直段和第二平直段的长度方向。
2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一集流管在其轴向的中心与所述第二集流管在其轴向上的中心彼此对齐。
3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第二折弯部为一个。
4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，在绕第一折弯轴线和第二折弯轴线折弯之前，位于所述换热器的最外侧的第一平直段与位于所述换热器的最外侧的第二平直段在正交于所述第一集流管和第二集流管的轴向且平行于所述第一平直段和第二平直段的长度方向的方向上错开。
5.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，在绕第一折弯轴线和第二折弯轴线折弯之前，位于所述换热器的第一最外侧的第一平直段与位于所述换热器的第一最外侧的第二平直段在正交于所述第一集流管和第二集流管的轴向且平行于所述第一平直段和第二平直段的长度方向的方向上对齐，且位于所述换热器的第二最外侧的第一平直段与位于所述换热器的第二最外侧的第二平直段在正交于所述第一集流管和第二集流管的轴向且平行于所述第一平直段和第二平直段的长度方向的方向上错开。
6.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，相邻扁管之间的间距彼此相等或不相等。
7.一种换热器的制造方法，其特征在于，包括：
提供第一集流管和第二集流管，所述第二集流管的长度小于所述第一集流管的长度；
将扁管绕平行于其长度方向的扭转轴线扭转以将所述扁管分为第一平直段、第二平直段以及连接在所述第一平直段和第二平直段之间的扭转段；
将所述扁管绕平行于所述第一平直段和第二平直段的厚度方向的第一折弯轴线在所述扭转段折弯以形成第一折弯部；
将所述第一平直段与所述第一集流管相连，将所述第二平直段与所述第二集流管相连；
将翅片设在相邻的第一平直段之间以及相邻的第二平直段之间；
将所述第一集流管和所述第二集流管绕至少一个第二折弯轴线折弯以形成至少一个第二折弯部，所述第一集流管位于所述第二折弯部的折弯外侧，所述第二集流管位于所述第二折弯部的折弯内侧，所述第二折弯轴线正交于所述第一集流管和第二集流管的轴向且平行于所述第一平直段和第二平直段的长度方向。
8.根据权利要求7所述的换热器的制造方法，其特征在于，还包括在绕第一折弯轴线和第二折弯轴线折弯之前使至少一部分扁管的所述第一平直段和所述第二平直段在所述扁管的长度方向上错开。
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