JP2514416B2 - 熱交換器コアの製造方法 - Google Patents
熱交換器コアの製造方法Info
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- JP2514416B2 JP2514416B2 JP629589A JP629589A JP2514416B2 JP 2514416 B2 JP2514416 B2 JP 2514416B2 JP 629589 A JP629589 A JP 629589A JP 629589 A JP629589 A JP 629589A JP 2514416 B2 JP2514416 B2 JP 2514416B2
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- Japan
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- flat
- core
- tube
- tube plate
- heat exchanger
- Prior art date
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0471—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits having a non-circular cross-section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
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- F28D2001/0253—Particular components
- F28D2001/026—Cores
- F28D2001/0273—Cores having special shape, e.g. curved, annular
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
- F28D2021/0091—Radiators
- F28D2021/0094—Radiators for recooling the engine coolant
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は放熱面積を大きく確保したまま横幅を縮小す
るためにコア全体を湾曲させたのに係り、特に二列のチ
ューブを有するコアにおいてその曲げ加工に伴うチュー
ブプレートの歪みを特定の位置に集中させるように構成
したものに関する。
るためにコア全体を湾曲させたのに係り、特に二列のチ
ューブを有するコアにおいてその曲げ加工に伴うチュー
ブプレートの歪みを特定の位置に集中させるように構成
したものに関する。
自動二輪車用熱交換器として、コアを曲げたものが各
種提案されている。その中で、予め板状に形成したコア
を後に外力を加えて塑性加工することにより、曲げコア
を形成するものが存在する。このような曲げコアタイプ
の熱交換器はいずれも、それを構成する偏平チューブが
一列のみ並列されている。仮に複数列のチューブを幅方
向に配列すると、外側に位置するチューブの変形量と内
側に位置するチューブの変形量とが異なるため、それに
伴ってチューブプレートの各部が複雑な変形を起こすと
共に、その変形は塑性加工の度毎に異なったものとな
る。
種提案されている。その中で、予め板状に形成したコア
を後に外力を加えて塑性加工することにより、曲げコア
を形成するものが存在する。このような曲げコアタイプ
の熱交換器はいずれも、それを構成する偏平チューブが
一列のみ並列されている。仮に複数列のチューブを幅方
向に配列すると、外側に位置するチューブの変形量と内
側に位置するチューブの変形量とが異なるため、それに
伴ってチューブプレートの各部が複雑な変形を起こすと
共に、その変形は塑性加工の度毎に異なったものとな
る。
そこで本発明は、偏平チューブを二列に配設したコア
において、コアの曲げ加工を円滑且つ容易に行うと共
に、それに伴うチューブプレートの変形形状を特定の形
にし、その後に行われるタンク本体との接合を確実に且
つ、容易に行い得るようにすることを目的とし、その目
的達成のために次の構成をとる。
において、コアの曲げ加工を円滑且つ容易に行うと共
に、それに伴うチューブプレートの変形形状を特定の形
にし、その後に行われるタンク本体との接合を確実に且
つ、容易に行い得るようにすることを目的とし、その目
的達成のために次の構成をとる。
本発明の製造方法は、並列した多数の偏平チューブ１
及びその外面に接触するコルゲートフィン２と、偏平チ
ューブ１の両端が挿通される一対のチューブプレート３
とを互いにろう付け固定して平板状のコアを形成する。
そしてその後に偏平チューブ１の平面が平坦を保ったま
ま弓なりになるように、そのコアを曲げて塑性加工した
ものである。ここにおいて本発明の特徴とするところ
は、偏平チューブ１をコルゲートフィン２の幅方向に二
列配置すると共に、コアの曲げ工程で、チューブプレー
ト３の変形をそこに集中させるための中央溝４を各チュ
ーブ列の中間にチューブプレート３の全長に渡って形成
したものである。
及びその外面に接触するコルゲートフィン２と、偏平チ
ューブ１の両端が挿通される一対のチューブプレート３
とを互いにろう付け固定して平板状のコアを形成する。
そしてその後に偏平チューブ１の平面が平坦を保ったま
ま弓なりになるように、そのコアを曲げて塑性加工した
ものである。ここにおいて本発明の特徴とするところ
は、偏平チューブ１をコルゲートフィン２の幅方向に二
列配置すると共に、コアの曲げ工程で、チューブプレー
ト３の変形をそこに集中させるための中央溝４を各チュ
ーブ列の中間にチューブプレート３の全長に渡って形成
したものである。
次に図面に基づいて本発明の実施例につき説明する。
第１図は本製造方法の第１工程を示し、第２図はその
第２工程を夫々示す説明図、第３図は本製造方法に用い
られるチューブプレート３の斜視図、第４図は本方法に
よる熱交換器の平面図である。また第５図は同コアの横
断面略図の一例である。
第２工程を夫々示す説明図、第３図は本製造方法に用い
られるチューブプレート３の斜視図、第４図は本方法に
よる熱交換器の平面図である。また第５図は同コアの横
断面略図の一例である。
この実施例の熱交換器は、多数の偏平チューブ１が二
列に並列されると共に、各偏平チューブ1,1間にコルゲ
ートフィン２が位置されている。そして、偏平チューブ
１の両端部が一対のチューブプレート３の偏平孔６に貫
通して熱交換器コアを構成する。これらの各部品はアル
ミニュームまたはその合金材からなり、互いに接触する
各部品の少なくとも一方の表面に予めろう材がクラッド
されている。そして第１図に示すように各部品が組立て
られた状態で全体が高温の炉内に挿入され、各部品表面
のろう材を溶融して、接触部を一体的にろう付け固定す
るものである。このような熱交換器において、チューブ
プレート３が第３図に示す如く構成されている。即ち、
チューブプレート３を幅方向に二分する中央溝４がチュ
ーブプレート３の全長に渡って形成されている。この中
央溝４の形状は一例として断面山形に形成される。また
中央溝４の両側には夫々偏平孔６が等間隔に並列されて
いる。さらに、チューブプレート３の周縁にはそのコー
ナー部及び中央溝４の端部を除いて立ち上げ部７が折り
曲げ形成されている。このようにしてなるチューブプレ
ート３が両端に位置された直線状のコアが第１図に示す
如く形成され、各部品間が一体的にろう付け固定され
る。なお、最上部位置にある偏平チェーブ１及び最下部
位置にあるそれにコルゲートフィン２を介してサイドメ
ンバを取り付けることもある。
列に並列されると共に、各偏平チューブ1,1間にコルゲ
ートフィン２が位置されている。そして、偏平チューブ
１の両端部が一対のチューブプレート３の偏平孔６に貫
通して熱交換器コアを構成する。これらの各部品はアル
ミニュームまたはその合金材からなり、互いに接触する
各部品の少なくとも一方の表面に予めろう材がクラッド
されている。そして第１図に示すように各部品が組立て
られた状態で全体が高温の炉内に挿入され、各部品表面
のろう材を溶融して、接触部を一体的にろう付け固定す
るものである。このような熱交換器において、チューブ
プレート３が第３図に示す如く構成されている。即ち、
チューブプレート３を幅方向に二分する中央溝４がチュ
ーブプレート３の全長に渡って形成されている。この中
央溝４の形状は一例として断面山形に形成される。また
中央溝４の両側には夫々偏平孔６が等間隔に並列されて
いる。さらに、チューブプレート３の周縁にはそのコー
ナー部及び中央溝４の端部を除いて立ち上げ部７が折り
曲げ形成されている。このようにしてなるチューブプレ
ート３が両端に位置された直線状のコアが第１図に示す
如く形成され、各部品間が一体的にろう付け固定され
る。なお、最上部位置にある偏平チェーブ１及び最下部
位置にあるそれにコルゲートフィン２を介してサイドメ
ンバを取り付けることもある。
次に第１図に示すようなコアを形成した後に、それに
外力を加えて第２図に示す如くコアを塑性変形させる。
するとチューブプレート３は第１図及び第４図に示す如
く中央溝４部分で変形し、そこに塑性変形部８が形成さ
れる。
外力を加えて第２図に示す如くコアを塑性変形させる。
するとチューブプレート３は第１図及び第４図に示す如
く中央溝４部分で変形し、そこに塑性変形部８が形成さ
れる。
そこで次に予め塑性変形部８の形状に両側端が形成さ
れたタンク本体５をチューブプレート３に被嵌する。こ
のときタンク本体５の開口縁はチューブプレート３の周
縁の立ち上げ部の内側に位置される。そして、ティグ溶
接によりタンク本体５の周縁とチューブプレート３の周
縁とを接合し熱交換器を完成する。
れたタンク本体５をチューブプレート３に被嵌する。こ
のときタンク本体５の開口縁はチューブプレート３の周
縁の立ち上げ部の内側に位置される。そして、ティグ溶
接によりタンク本体５の周縁とチューブプレート３の周
縁とを接合し熱交換器を完成する。
なお、ここに用いられるコルゲートフィン２は第５図
に示す如く前列目と後列目とが分離したものを用いるの
が好ましい。それによりコルゲートフィン２の変形を円
滑に行いフィンの潰れを防止して、そこに空気流を円滑
に導くことができる。それにより放熱性のよい熱交換器
となり得る。
に示す如く前列目と後列目とが分離したものを用いるの
が好ましい。それによりコルゲートフィン２の変形を円
滑に行いフィンの潰れを防止して、そこに空気流を円滑
に導くことができる。それにより放熱性のよい熱交換器
となり得る。
本発明の製造方法は、チューブプレート３に中央溝４
のその全長に渡って予め形成したものを用いるから、コ
アを曲げて塑性加工した際に、それに伴って生じるチュ
ーブプレート３の変形を中央溝４部分に集中させること
ができ、それによりコア曲げを円滑に行い、チューブプ
レート３各部の寸法精度を向上させることができる。そ
して後に行われるチューブプレート３とタンク本体５と
の接合を容易に且つ確実に行うことができ、熱交換器の
タンクの信頼性を向上できる。
のその全長に渡って予め形成したものを用いるから、コ
アを曲げて塑性加工した際に、それに伴って生じるチュ
ーブプレート３の変形を中央溝４部分に集中させること
ができ、それによりコア曲げを円滑に行い、チューブプ
レート３各部の寸法精度を向上させることができる。そ
して後に行われるチューブプレート３とタンク本体５と
の接合を容易に且つ確実に行うことができ、熱交換器の
タンクの信頼性を向上できる。
第１図は本製造方法の第１工程を示し、第２図はその第
２工程を夫々示す説明図、第３図は本製造方法に用いら
れるチューブプレート３の斜視図、第４図は本方法によ
る熱交換器の平面図である。また第５図は同コアの一例
を示す横断面略図である。 １……偏平チューブ、２……コルゲートフィン ３……チューブプレート ４……中央溝、５……タンク本体 ６……偏平孔、７……立ち上げ部 ８……塑性変形部
２工程を夫々示す説明図、第３図は本製造方法に用いら
れるチューブプレート３の斜視図、第４図は本方法によ
る熱交換器の平面図である。また第５図は同コアの一例
を示す横断面略図である。 １……偏平チューブ、２……コルゲートフィン ３……チューブプレート ４……中央溝、５……タンク本体 ６……偏平孔、７……立ち上げ部 ８……塑性変形部
Claims (1)
- 【請求項１】並列した多数の偏平チューブ（１）及びそ
の外面に接触するコルゲートフィン（３）と、前記偏平
チューブ（１）の両端が挿通される一対のチューブプレ
ート（３）と、を互いにろう付け固定して平板状のコア
を形成し、その後に前記偏平チューブ（１）の平面が平
坦を保ったまま弓なりになるように、前記コアを曲げて
塑性加工したものにおいて、前記偏平チューブ（１）を
前記チューブプレート（３）の幅方向に二列配置すると
共に、前記コアの曲げ工程でチューブプレート（３）の
変形をそこに集中させるための中央溝（４）をその前記
二列の中間に該チューブプレート（３）の全長に渡って
形成したことを特徴とする熱交換器コアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP629589A JP2514416B2 (ja) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | 熱交換器コアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP629589A JP2514416B2 (ja) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | 熱交換器コアの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02205251A JPH02205251A (ja) | 1990-08-15 |
| JP2514416B2 true JP2514416B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=11634384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP629589A Expired - Lifetime JP2514416B2 (ja) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | 熱交換器コアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2514416B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106102952A (zh) * | 2014-03-28 | 2016-11-09 | 摩丁制造公司 | 热交换器及其制造方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002106953A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-10 | Toyo Radiator Co Ltd | クロスフローファンを有する空調用熱交換器およびその製造方法 |
| KR100420515B1 (ko) * | 2001-06-21 | 2004-03-02 | 엘지전자 주식회사 | 열교환기 |
| DE102004019769A1 (de) | 2004-04-23 | 2005-11-17 | Bayerische Motoren Werke Ag | Wärmetauscher für ein Kraftfahrzeug sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| US7699095B2 (en) | 2006-03-29 | 2010-04-20 | Delphi Technologies, Inc. | Bendable core unit |
| JP2013127341A (ja) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Daikin Industries Ltd | 熱交換器 |
| CN105651081B (zh) | 2015-12-30 | 2018-07-13 | 杭州三花微通道换热器有限公司 | 双排折弯式换热器及其制造方法 |
| JP6881550B2 (ja) * | 2019-11-06 | 2021-06-02 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器 |
-
1989
- 1989-01-13 JP JP629589A patent/JP2514416B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106102952A (zh) * | 2014-03-28 | 2016-11-09 | 摩丁制造公司 | 热交换器及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02205251A (ja) | 1990-08-15 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
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