JP2003042682A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JP2003042682A JP2003042682A JP2001230987A JP2001230987A JP2003042682A JP 2003042682 A JP2003042682 A JP 2003042682A JP 2001230987 A JP2001230987 A JP 2001230987A JP 2001230987 A JP2001230987 A JP 2001230987A JP 2003042682 A JP2003042682 A JP 2003042682A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- fins
- end plate
- protrusion
- height
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換器１の仮組み付け時に治具１１で確実
に保持した後、炉中で加熱ろう付けした場合に、熱交換
器１のエンドプレート６、７、フィン３、扁平チューブ
２の変形を防止して、確実にろう付けする。 【解決手段】 エンドプレート６、７の長手方向両端部
に、フィン方向に突出する突起９を設け、この突起９の
高さは先端部に向かって徐々に高くなっており、中凸状
に仮組付けされた熱交換器１のフィン３に対して、この
突起９でフィン３の両端部を支える。
に保持した後、炉中で加熱ろう付けした場合に、熱交換
器１のエンドプレート６、７、フィン３、扁平チューブ
２の変形を防止して、確実にろう付けする。 【解決手段】 エンドプレート６、７の長手方向両端部
に、フィン方向に突出する突起９を設け、この突起９の
高さは先端部に向かって徐々に高くなっており、中凸状
に仮組付けされた熱交換器１のフィン３に対して、この
突起９でフィン３の両端部を支える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空調装置のコンデ
ンサ、ラジエター、インタークーラー等の車両用熱交換
器に関する。
ンサ、ラジエター、インタークーラー等の車両用熱交換
器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、車両用熱交換器としては、コルゲ
ートフィンと扁平チューブとを交互に積層し、この積層
方向の両外端部のコルゲートフィンの外側にエンドプレ
ートを配設し、扁平チューブの前後端部に一対のヘッダ
タンクを接続した熱交換器が知られている。このような
熱交換器の製造においては、例えば、図６に示すよう
に、扁平チューブ１０１、コルゲートフィン１０２、エ
ンドプレート１０３及びヘッダタンク１０４を仮組みし
た状態で、エンドプレート１０３の外側に横治具１０５
をセットし、両端の横治具１０５間の数箇所に締め治具
１０６を掛け渡して保持し、その状態で炉中ろう付けし
ている。
ートフィンと扁平チューブとを交互に積層し、この積層
方向の両外端部のコルゲートフィンの外側にエンドプレ
ートを配設し、扁平チューブの前後端部に一対のヘッダ
タンクを接続した熱交換器が知られている。このような
熱交換器の製造においては、例えば、図６に示すよう
に、扁平チューブ１０１、コルゲートフィン１０２、エ
ンドプレート１０３及びヘッダタンク１０４を仮組みし
た状態で、エンドプレート１０３の外側に横治具１０５
をセットし、両端の横治具１０５間の数箇所に締め治具
１０６を掛け渡して保持し、その状態で炉中ろう付けし
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような製造方法では、横治具１０５でエンドプレート１
０３を押え、扁平チューブ１０１は両端のヘッダタンク
１０４に挿入支持されているために、結束治具１０６で
締めすぎると、図７に示すように、ろう付け後、中央部
分が変形して窪んでしまうことがある。特に、横治具１
０５や結束治具１０６が鉄製で、エンドプレート１０
３、扁平チューブ１０１、フィン１０２、ヘッダタンク
１０４がアルミ製である場合には、材質の違いによる熱
膨張差によって、アルミのほうが比較的大きく熱収縮し
て、図７のように、変形してしまう傾向にある。この熱
膨張差によって、扁平チューブ１０１及びフィン１０２
は中凹形状に窪んでしまい、両端部のフィン１０２が座
屈し、扁平チューブ１０１とのろう付けが十分にされな
かったりする。
ような製造方法では、横治具１０５でエンドプレート１
０３を押え、扁平チューブ１０１は両端のヘッダタンク
１０４に挿入支持されているために、結束治具１０６で
締めすぎると、図７に示すように、ろう付け後、中央部
分が変形して窪んでしまうことがある。特に、横治具１
０５や結束治具１０６が鉄製で、エンドプレート１０
３、扁平チューブ１０１、フィン１０２、ヘッダタンク
１０４がアルミ製である場合には、材質の違いによる熱
膨張差によって、アルミのほうが比較的大きく熱収縮し
て、図７のように、変形してしまう傾向にある。この熱
膨張差によって、扁平チューブ１０１及びフィン１０２
は中凹形状に窪んでしまい、両端部のフィン１０２が座
屈し、扁平チューブ１０１とのろう付けが十分にされな
かったりする。
【０００４】この改善対策として、図８に示すように、
熱膨張差を見込んで、扁平チューブを中凸形状に仮組み
することが考えられる。このような仮組み状態にして、
炉中で加熱ろう付けすれば、熱膨張差を吸収して、扁平
チューブ及びフィンが正規の状態にて組立てられる。
（図９）
熱膨張差を見込んで、扁平チューブを中凸形状に仮組み
することが考えられる。このような仮組み状態にして、
炉中で加熱ろう付けすれば、熱膨張差を吸収して、扁平
チューブ及びフィンが正規の状態にて組立てられる。
（図９）
【０００５】しかし、図８に見られるように、フィン１
０２は中凸に組んであり、エンドプレート１０３はスト
レートであるために、エンドプレート１０３の長手方向
両端部とフィン１０２との間に隙間を生じる結果とな
る。その結果、両端部のフィン１０２の位置がずれた
り、そのフィン１０２が十分にろう付けされなかったり
する不具合を生じることがある。
０２は中凸に組んであり、エンドプレート１０３はスト
レートであるために、エンドプレート１０３の長手方向
両端部とフィン１０２との間に隙間を生じる結果とな
る。その結果、両端部のフィン１０２の位置がずれた
り、そのフィン１０２が十分にろう付けされなかったり
する不具合を生じることがある。
【０００６】本発明は、上記従来技術の不具合を解消
し、熱交換器の仮組み付け時には治具で確実に保持し、
炉中で加熱ろう付けした場合でも、熱交換器のエンドプ
レート、フィン、扁平チューブが変形することなく、確
実にろう付けされる構造を提供することを目的とする。
し、熱交換器の仮組み付け時には治具で確実に保持し、
炉中で加熱ろう付けした場合でも、熱交換器のエンドプ
レート、フィン、扁平チューブが変形することなく、確
実にろう付けされる構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、コル
ゲートフィンと扁平チューブとを交互に積層するととも
に、この積層方向の両外端部のコルゲートフィンの外側
にエンドプレートを配設し、扁平チューブの前後端部を
一対のヘッダタンクに挿入してなる熱交換器において、
該エンドプレートの長手方向両端部に、フィン方向に突
出する突起を設け、該突起の高さは先端部に向かって徐
々に高くなっている構成であり、中凸状に仮組付けされ
た熱交換器のフィンに対して、この突起で両端部のフィ
ンを支えることができるので、フィン全体を確実に保持
できる。
ゲートフィンと扁平チューブとを交互に積層するととも
に、この積層方向の両外端部のコルゲートフィンの外側
にエンドプレートを配設し、扁平チューブの前後端部を
一対のヘッダタンクに挿入してなる熱交換器において、
該エンドプレートの長手方向両端部に、フィン方向に突
出する突起を設け、該突起の高さは先端部に向かって徐
々に高くなっている構成であり、中凸状に仮組付けされ
た熱交換器のフィンに対して、この突起で両端部のフィ
ンを支えることができるので、フィン全体を確実に保持
できる。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１記載の熱交換
器において、突起がエンドプレートの幅方向略中央に設
けられているので、仮組付け時フィンを左右バランス良
く保持できるとともに、炉付け後は、突起を設けてない
部分でフィンがエンドプレートに左右バランス良くろう
付けされる。
器において、突起がエンドプレートの幅方向略中央に設
けられているので、仮組付け時フィンを左右バランス良
く保持できるとともに、炉付け後は、突起を設けてない
部分でフィンがエンドプレートに左右バランス良くろう
付けされる。
【０００９】請求項３の発明は、請求項１又は２いずれ
か記載の熱交換器において、突出リブがエンドプレート
の長手方向全長にわたって設けられているので、エンド
フィンを強固に保持でき、フィン高さ、チューブ厚みに
バラツキがあっても、搬送時や仮組み付け時にフィン落
ちすることなく、フィンを確実に保持できる。
か記載の熱交換器において、突出リブがエンドプレート
の長手方向全長にわたって設けられているので、エンド
フィンを強固に保持でき、フィン高さ、チューブ厚みに
バラツキがあっても、搬送時や仮組み付け時にフィン落
ちすることなく、フィンを確実に保持できる。
【００１０】請求項４の発明は、請求項３記載の熱交換
器において、突起が、上記突出リブの延長線上に一体に
設けられているので、突出リブの成形が容易であり、か
つ中凸状に仮組みされたフィンを全長にわたって滑らか
に保持でき、フィンの変形を防止できる。
器において、突起が、上記突出リブの延長線上に一体に
設けられているので、突出リブの成形が容易であり、か
つ中凸状に仮組みされたフィンを全長にわたって滑らか
に保持でき、フィンの変形を防止できる。
【００１１】請求項５の発明は、請求項１ないし４のい
ずれか記載の熱交換器において、上記突起の最大高さ
が、０．４〜１．２ミリメートルであり、熱交換器の仮
組付け時のフィンとエンドプレートの両端部間の隙間を
効果的に縮小できるので、フィンの脱落を防止できると
ともにフィンとエンドプレートとの端部のろう付けを確
保できる。
ずれか記載の熱交換器において、上記突起の最大高さ
が、０．４〜１．２ミリメートルであり、熱交換器の仮
組付け時のフィンとエンドプレートの両端部間の隙間を
効果的に縮小できるので、フィンの脱落を防止できると
ともにフィンとエンドプレートとの端部のろう付けを確
保できる。
【００１２】請求項６の発明は、請求項１ないし５のい
ずれか記載の熱交換器において、上記突出リブの高さを
０．２〜０．８ミリメートルに設定し、上記突起の最大
高さをこの突出リブより０．２〜１．０ミリメートル高
く設定した構成であり、熱交換器の仮組付け時のフィン
とエンドプレートの両端部間の隙間を効果的に縮小でき
るので、フィンの脱落を防止できるとともにフィンとエ
ンドプレートとの端部のろう付けを確保でき、更に、エ
ンドフィンを強固に保持できるので、フィン高さ、チュ
ーブ厚みにバラツキがあっても、搬送時や仮組み付け時
にフィン落ちすることなく、フィンを確実に保持でき
る。
ずれか記載の熱交換器において、上記突出リブの高さを
０．２〜０．８ミリメートルに設定し、上記突起の最大
高さをこの突出リブより０．２〜１．０ミリメートル高
く設定した構成であり、熱交換器の仮組付け時のフィン
とエンドプレートの両端部間の隙間を効果的に縮小でき
るので、フィンの脱落を防止できるとともにフィンとエ
ンドプレートとの端部のろう付けを確保でき、更に、エ
ンドフィンを強固に保持できるので、フィン高さ、チュ
ーブ厚みにバラツキがあっても、搬送時や仮組み付け時
にフィン落ちすることなく、フィンを確実に保持でき
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の第１実施例を図
面に基づいて説明する。図１に示すように、熱交換器１
は、複数の扁平チューブ２と放熱用のコルゲートフィン
３とが上下方向に積層され、扁平チューブ２の両先端部
にヘッダタンク４、５が設けられ、ろう付けされてい
る。上下端部のコルゲートフィン３の外側には、エンド
プレート６、７が設けられている。
面に基づいて説明する。図１に示すように、熱交換器１
は、複数の扁平チューブ２と放熱用のコルゲートフィン
３とが上下方向に積層され、扁平チューブ２の両先端部
にヘッダタンク４、５が設けられ、ろう付けされてい
る。上下端部のコルゲートフィン３の外側には、エンド
プレート６、７が設けられている。
【００１４】エンドプレート６、７は、図３ないし図５
に示すように、平板状のアルミ製長尺板部材からなり、
その幅方向中央に１条の突出リブ８が設けられている。
そして、この突出リブ８の長手方向両端部は滑らかに突
出高さが高い突起９として一連に形成されている。即
ち、エンドプレート６、７の長手方向中部分はほぼスト
レートな突出リブ８が形成され、エンドプレート６、７
の長手方向両端部分は先端部に向けて徐々に高くなった
突起９が形成されている。この徐々に高さが高くなって
いる部分Ｌ１の長さは、約３０ｍｍである。
に示すように、平板状のアルミ製長尺板部材からなり、
その幅方向中央に１条の突出リブ８が設けられている。
そして、この突出リブ８の長手方向両端部は滑らかに突
出高さが高い突起９として一連に形成されている。即
ち、エンドプレート６、７の長手方向中部分はほぼスト
レートな突出リブ８が形成され、エンドプレート６、７
の長手方向両端部分は先端部に向けて徐々に高くなった
突起９が形成されている。この徐々に高さが高くなって
いる部分Ｌ１の長さは、約３０ｍｍである。
【００１５】次に、熱交換器１の製造方法を説明する。
図１に示すように、扁平チューブ２、フィン３を積層
し、扁平チューブ２の先端部をヘッダタンク４、５に挿
入し、フィン３の外側にエンドプレート６、７を配置し
てセットする。その場合、積層されたフィン３と扁平チ
ューブ２は中央部分が幾らか中突になるようにセット
し、エンドプレート６、７の長手方向両端部の突起９が
フィン３の両端部を支えるようにセットする。そして、
エンドプレート６、７の外側に横治具１０をセットし
て、上下の横治具１０間を結束治具１１で締めて保持
し、仮組付けとする。この場合、エンドプレート６、７
の突起９でフィン３の先端部が保持されており、フィン
３のエンド部分のずれや落下を防止している。
図１に示すように、扁平チューブ２、フィン３を積層
し、扁平チューブ２の先端部をヘッダタンク４、５に挿
入し、フィン３の外側にエンドプレート６、７を配置し
てセットする。その場合、積層されたフィン３と扁平チ
ューブ２は中央部分が幾らか中突になるようにセット
し、エンドプレート６、７の長手方向両端部の突起９が
フィン３の両端部を支えるようにセットする。そして、
エンドプレート６、７の外側に横治具１０をセットし
て、上下の横治具１０間を結束治具１１で締めて保持
し、仮組付けとする。この場合、エンドプレート６、７
の突起９でフィン３の先端部が保持されており、フィン
３のエンド部分のずれや落下を防止している。
【００１６】この状態に仮組付けしたものを炉に入れ
て、加熱ろう付けする。その結果、図２に示すような熱
交換器が得られる。扁平チューブ２は両先端部がヘッダ
タンク４、５に挿入され、位置決めされているので、熱
膨張の関係で中央部分が収縮し、その結果ストレートに
扁平チューブ２はなる。扁平チューブ２のこの動きに合
せて、フィン３もほぼストレートになる。本発明では、
上記のようにエンドプレート６、７を工夫したことによ
り、有効な熱交換器１を得ることができた。
て、加熱ろう付けする。その結果、図２に示すような熱
交換器が得られる。扁平チューブ２は両先端部がヘッダ
タンク４、５に挿入され、位置決めされているので、熱
膨張の関係で中央部分が収縮し、その結果ストレートに
扁平チューブ２はなる。扁平チューブ２のこの動きに合
せて、フィン３もほぼストレートになる。本発明では、
上記のようにエンドプレート６、７を工夫したことによ
り、有効な熱交換器１を得ることができた。
【００１７】エンドプレート６、７の突起９の形状及び
大きさを設定するために、フィン３とエンドプレート
６、７間に形成される隙間について実験を繰り返した。
横治具１０及び結束治具１１をステンレス製とし、熱交
換器１をアルミ製として、扁平チューブ２とフィン３と
の積層高さを２００〜５００ミリメートルとして製造
し、通所に炉中で加熱してろう付けした。その結果、フ
ィン３の両端部が０．８〜２．０ミリメートルの隙間に
なることが判った。この実験結果から、突出リブ８の高
さＨ１は０．２〜０．８ミリメートルに設定し、突起９
の先端部の最大高さをこの突出リブ８より０．２〜１．
０ミリメートル高く設定することとした。つまり、突起
９の最大高さＨ２を、０．４〜１．２ミリメートルとし
た。
大きさを設定するために、フィン３とエンドプレート
６、７間に形成される隙間について実験を繰り返した。
横治具１０及び結束治具１１をステンレス製とし、熱交
換器１をアルミ製として、扁平チューブ２とフィン３と
の積層高さを２００〜５００ミリメートルとして製造
し、通所に炉中で加熱してろう付けした。その結果、フ
ィン３の両端部が０．８〜２．０ミリメートルの隙間に
なることが判った。この実験結果から、突出リブ８の高
さＨ１は０．２〜０．８ミリメートルに設定し、突起９
の先端部の最大高さをこの突出リブ８より０．２〜１．
０ミリメートル高く設定することとした。つまり、突起
９の最大高さＨ２を、０．４〜１．２ミリメートルとし
た。
【００１８】この実施例では、突起８及び突出リブ９
を、エンドプレート６、７の幅方向中央に１条で設け
た。仮組付け性を考慮すると、２条等のように複状設け
ることが有利であるが、ろう付け後の形状を考慮すると
突起８及び突出リブ９に相当する部分で、フィン３は変
形する結果となる。フィン３の変形や見栄えを考慮する
と、突起８及び突出リブ９は１条であるほうが好まし
い。
を、エンドプレート６、７の幅方向中央に１条で設け
た。仮組付け性を考慮すると、２条等のように複状設け
ることが有利であるが、ろう付け後の形状を考慮すると
突起８及び突出リブ９に相当する部分で、フィン３は変
形する結果となる。フィン３の変形や見栄えを考慮する
と、突起８及び突出リブ９は１条であるほうが好まし
い。
【００１９】なお、この実施例では、エンドプレート
は、平板状のものを用いたが、本発明は、知られている
断面略Ｕ字状のエンドプレートにも適用できる。エンド
プレート６、７に設ける突起９や突出リブ８は、一方の
エンドプレートのみに設けても、従来よりはフィン落ち
を防止できる機能を有するが、両方設けたほうが好まし
い。
は、平板状のものを用いたが、本発明は、知られている
断面略Ｕ字状のエンドプレートにも適用できる。エンド
プレート６、７に設ける突起９や突出リブ８は、一方の
エンドプレートのみに設けても、従来よりはフィン落ち
を防止できる機能を有するが、両方設けたほうが好まし
い。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、エンドプレートの長手
方向両端部に、フィン方向に突出する突起を設け、該突
起の高さは先端部に向かって徐々に高くなっており、中
凸状に仮組付けされた熱交換器のフィンに対して、この
突起で両端部のフィンを支えることができるので、フィ
ン全体を確実に保持できる。
方向両端部に、フィン方向に突出する突起を設け、該突
起の高さは先端部に向かって徐々に高くなっており、中
凸状に仮組付けされた熱交換器のフィンに対して、この
突起で両端部のフィンを支えることができるので、フィ
ン全体を確実に保持できる。
【００２１】突出リブがエンドプレートの長手方向全長
にわたって設けられている場合には、エンドフィンを強
固に保持でき、フィン高さ、チューブ厚みにバラツキが
あっても、搬送時や仮組み付け時にフィン落ちすること
なく、フィンを確実に保持できる。
にわたって設けられている場合には、エンドフィンを強
固に保持でき、フィン高さ、チューブ厚みにバラツキが
あっても、搬送時や仮組み付け時にフィン落ちすること
なく、フィンを確実に保持できる。
【００２２】突出リブの高さを０．２〜０．８ミリメー
トルに設定し、突起の最大高さをこの突出リブより０．
２〜１．０ミリメートル高く設定したものでは、熱交換
器の仮組付け時のフィンとエンドプレートの両端部間の
隙間を無くし、フィンの脱落を防止できるとともにフィ
ンとエンドプレートとの端部のろう付けを確保でき、更
に、エンドフィンを強固に保持できるので、フィン高
さ、チューブ厚みにバラツキがあっても、仮組み付け時
やろう付け時にフィン落ちすることなく、フィンを確実
に保持でき、ろう付けできる。
トルに設定し、突起の最大高さをこの突出リブより０．
２〜１．０ミリメートル高く設定したものでは、熱交換
器の仮組付け時のフィンとエンドプレートの両端部間の
隙間を無くし、フィンの脱落を防止できるとともにフィ
ンとエンドプレートとの端部のろう付けを確保でき、更
に、エンドフィンを強固に保持できるので、フィン高
さ、チューブ厚みにバラツキがあっても、仮組み付け時
やろう付け時にフィン落ちすることなく、フィンを確実
に保持でき、ろう付けできる。
【図１】本発明の熱交換器の仮組付け状態を示す。
【図２】本発明の熱交換器のろう付け後の状態を示す。
【図３】図２の熱交換器のエンドプレートを示し、
（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】図３のエンドプレートの側面図を示す。
【図５】図３のエンドプレートのＡ−Ａ断面図を示す。
【図６】従来の熱交換器の仮組付け状態を示し、（ａ）
は正面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。
は正面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図７】図６の熱交換器のろう付け後の状態を示す。
【図８】従来の熱交換器の別の仮組付け状態を示す。
【図９】図８の熱交換器のろう付け後の状態を示す。
１ 熱交換器
２ 扁平チューブ
３ コルゲートフィン
４、５ ヘッダタンク
６、７ エンドプレート
８ 突出リブ
９ 突起
１０ 横治具
１１ 結束治具
Claims (6)
- 【請求項１】コルゲートフィンと扁平チューブとを交互
に積層するとともに、この積層方向の両外端部のコルゲ
ートフィンの外側にエンドプレートを配設し、扁平チュ
ーブの前後端部を一対のヘッダタンクに挿入してなる熱
交換器において、 該エンドプレートの長手方向両端部に、フィン方向に突
出する突起を設け、該突起の高さは先端部に向かって徐
々に高くなっていることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】上記突起は、エンドプレートの幅方向略中
央に設けられていることを特徴とする請求項１記載の熱
交換器。 - 【請求項３】エンドプレートの長手方向全長にわたっ
て、突出リブが設けられていることを特徴とする請求項
１又は２のいずれか記載の熱交換器。 - 【請求項４】上記突起は、上記突出リブ部の延長線上に
一体に設けられていることを特徴とする請求項３記載の
熱交換器。 - 【請求項５】上記突起の最大高さは、０．４〜１．２ミ
リメートルとすることを特徴とする請求項１ないし４の
いずれか記載の熱交換器。 - 【請求項６】上記突出リブの高さを０．２〜０．８ミリ
メートルに設定し、上記突起の最大高さをこの突出リブ
より０．２〜１．０ミリメートル高く設定したことを特
徴とする請求項１ないし５のいずれか記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001230987A JP3517228B2 (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001230987A JP3517228B2 (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003042682A true JP2003042682A (ja) | 2003-02-13 |
| JP3517228B2 JP3517228B2 (ja) | 2004-04-12 |
Family
ID=19063108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001230987A Expired - Fee Related JP3517228B2 (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3517228B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013257110A (ja) * | 2012-06-14 | 2013-12-26 | Fujitsu General Ltd | 熱交換器の製造方法および熱交換器 |
| CN106403396A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-15 | 博耐尔汽车电气系统有限公司 | 一种汽车冷凝器边板结构 |
| KR101767041B1 (ko) | 2011-10-26 | 2017-08-14 | 주식회사 두원공조 | 브레이징용 열교환기 가조립체 |
-
2001
- 2001-07-31 JP JP2001230987A patent/JP3517228B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101767041B1 (ko) | 2011-10-26 | 2017-08-14 | 주식회사 두원공조 | 브레이징용 열교환기 가조립체 |
| JP2013257110A (ja) * | 2012-06-14 | 2013-12-26 | Fujitsu General Ltd | 熱交換器の製造方法および熱交換器 |
| CN106403396A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-15 | 博耐尔汽车电气系统有限公司 | 一种汽车冷凝器边板结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3517228B2 (ja) | 2004-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7461685B2 (en) | Heat exchanger | |
| US20080230213A1 (en) | Fully-Metal Heat Exchanger And Method For Its Production | |
| US7389810B2 (en) | Displacement prevention device for the side plate of a heat exchanger | |
| JP4297177B2 (ja) | 熱交換器用チューブ | |
| US6179050B1 (en) | Heat exchangers | |
| JP2000234883A (ja) | 熱交換器 | |
| KR20070102173A (ko) | 열교환기 | |
| US20080190596A1 (en) | Heat Exchanger, in Particular for a Motor Vehicle | |
| JP2528121B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP3517228B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JPH0571892A (ja) | 熱交換器 | |
| JP3049817B2 (ja) | 積層型熱交換器 | |
| US20100206533A1 (en) | Heat exchanger | |
| JPH11101594A (ja) | 空調用熱交換器 | |
| JPH07113520B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP4041727B2 (ja) | 熱交換器用チューブ | |
| JP6106546B2 (ja) | 熱交換装置 | |
| JP3825095B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH07305992A (ja) | 熱交換器のヘッダタンク | |
| KR100433156B1 (ko) | 열교환기 | |
| JP2000031353A (ja) | 放熱器 | |
| JPH0741276U (ja) | 熱交換器 | |
| JP2004251493A (ja) | アルミニューム製熱交換器 | |
| JP3209856B2 (ja) | アルミニウム材製熱交換器の製造方法 | |
| JP2001263980A (ja) | 熱交換器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040113 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040122 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090130 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100130 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110130 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |