JPH02205251A - 熱交換器コアの製造方法 - Google Patents
熱交換器コアの製造方法Info
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- JPH02205251A JPH02205251A JP629589A JP629589A JPH02205251A JP H02205251 A JPH02205251 A JP H02205251A JP 629589 A JP629589 A JP 629589A JP 629589 A JP629589 A JP 629589A JP H02205251 A JPH02205251 A JP H02205251A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0471—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits having a non-circular cross-section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
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- F28D2001/0253—Particular components
- F28D2001/026—Cores
- F28D2001/0273—Cores having special shape, e.g. curved, annular
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
- F28D2021/0091—Radiators
- F28D2021/0094—Radiators for recooling the engine coolant
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野］
本発明は放熱面積を大きく確保したまま横幅を縮小する
ためにコア全体を湾曲させたのに係り、特に二列のチュ
ーブを有するコアにおいてその曲げ加工に伴うチューブ
プレートの歪みを特定の位置に集中させるように構成し
たものに関する。
ためにコア全体を湾曲させたのに係り、特に二列のチュ
ーブを有するコアにおいてその曲げ加工に伴うチューブ
プレートの歪みを特定の位置に集中させるように構成し
たものに関する。
自動二輪車用熱交換器として、コアを曲げたものが各種
提案されている。その中で、予め板状に形成したコアを
後に外力を加えて塑性加工することにより、曲げコアを
形成するものが存在する。このような曲げコアタイプの
熱交換器はいずれも、それを構成する偏平チューブが一
列のみ並列されている。仮に複数列のチューブを幅方向
に配列すると、外側に位置するチューブの変形量と内側
に位置するチューブの変形量とが異なるため、それに伴
ってチューブプレートの各部が複雑な変形を起こすと共
に、その変形は塑性加工の度毎に異なったものとなる。
提案されている。その中で、予め板状に形成したコアを
後に外力を加えて塑性加工することにより、曲げコアを
形成するものが存在する。このような曲げコアタイプの
熱交換器はいずれも、それを構成する偏平チューブが一
列のみ並列されている。仮に複数列のチューブを幅方向
に配列すると、外側に位置するチューブの変形量と内側
に位置するチューブの変形量とが異なるため、それに伴
ってチューブプレートの各部が複雑な変形を起こすと共
に、その変形は塑性加工の度毎に異なったものとなる。
そこで本発明は、偏平チューブを二列に配設したコアに
おいて、コアの曲げ加工を円滑且つ容易に行うと共に、
それに伴うチューブプレートの変形形状を特定の形にし
、その後に行われるタンク本体との接合を確実に且つ、
容易に行い得るようにすることを目的とし、その目的達
成のために次の構成をとる。
おいて、コアの曲げ加工を円滑且つ容易に行うと共に、
それに伴うチューブプレートの変形形状を特定の形にし
、その後に行われるタンク本体との接合を確実に且つ、
容易に行い得るようにすることを目的とし、その目的達
成のために次の構成をとる。
本発明の製造方法は、並列した多数の偏平チューブ１及
びその外面に接触するコルゲートフィン２と、偏平チュ
ーブ１の両端が挿通される一対のチューブプレート３と
を互いにろう付け固定して平板状のコアを形成する。そ
してその後に偏平チューブ１の平面が平坦を保ったまま
弓なりになるように、そのコアを曲げて塑性加工したも
のである。ここにおいて本発明の特徴とするところは、
偏平チューブ１をコルゲートフィン２の幅方向に二列配
置すると共に、コアの曲げ工程で、チューブプレート３
の変形をそこに集中させるための中央溝４を各チューブ
列の中間にチューブプレート３の全長に渡って形成した
ものである。
びその外面に接触するコルゲートフィン２と、偏平チュ
ーブ１の両端が挿通される一対のチューブプレート３と
を互いにろう付け固定して平板状のコアを形成する。そ
してその後に偏平チューブ１の平面が平坦を保ったまま
弓なりになるように、そのコアを曲げて塑性加工したも
のである。ここにおいて本発明の特徴とするところは、
偏平チューブ１をコルゲートフィン２の幅方向に二列配
置すると共に、コアの曲げ工程で、チューブプレート３
の変形をそこに集中させるための中央溝４を各チューブ
列の中間にチューブプレート３の全長に渡って形成した
ものである。
〔実 施 例］
次に図面に基づいて本発明の実施例につき説明する。
第１図は本製造方法の第１工程を示し、第２図はその第
２工程を夫々示す説明図、第３図は本製造方法に用いら
れるチューブプレート３の斜視図、第４図は本方法によ
る熱交換器の平面図である。また第５図は同コアの横断
面略図の一例である。
２工程を夫々示す説明図、第３図は本製造方法に用いら
れるチューブプレート３の斜視図、第４図は本方法によ
る熱交換器の平面図である。また第５図は同コアの横断
面略図の一例である。
この実施例の熱交換器は、多数の偏平チューブ１が二列
に並列されると共に、各偏平チューブ１，１間にコルゲ
ートフィン２が位置されている。そして、偏平チューブ
１の両端部が一対のチューブプレート３の偏平孔６に貫
通して熱交換器コアを構成する。これらの各部品はアル
ミニュームまたはその合金材からなり、互いに接触する
各部品の少なくとも一方の表面に予めろう材がクラッド
されている。そして第１図に示すように各部品が組立て
られた状態で全体が高温の炉内に挿入され、各部品表面
のろう材を溶融して、接触部を一体的にろう付け固定す
るものである。このような熱交換器において、チューブ
プレート３が第３図に示す如く構成されている。即ち、
チューブプレート３を幅方向に二分する中央溝４がチュ
ーブプレート３の全長に渡って形成されている。この中
央溝４の形状は一例として断面山形に形成される。また
中央溝４の両側には夫々偏平孔６が等間隔に並列されて
いる。さらに、チューブプレート３の周縁にはそのコー
ナ一部及び中央溝４の端部を除いて立ち上げ部７が折り
曲げ形成されている。こ・のようにしてなるチューブプ
レート３が両端に位置された直線状のコアが第１図に示
す如く形成され、各部品間が一体的にろう付け固定され
る。なお、最上部位置にある偏平チューブ１及び最下部
位置にあるそれにコルゲートフィン２を介してサイドメ
ンバを取り付けることもある。
に並列されると共に、各偏平チューブ１，１間にコルゲ
ートフィン２が位置されている。そして、偏平チューブ
１の両端部が一対のチューブプレート３の偏平孔６に貫
通して熱交換器コアを構成する。これらの各部品はアル
ミニュームまたはその合金材からなり、互いに接触する
各部品の少なくとも一方の表面に予めろう材がクラッド
されている。そして第１図に示すように各部品が組立て
られた状態で全体が高温の炉内に挿入され、各部品表面
のろう材を溶融して、接触部を一体的にろう付け固定す
るものである。このような熱交換器において、チューブ
プレート３が第３図に示す如く構成されている。即ち、
チューブプレート３を幅方向に二分する中央溝４がチュ
ーブプレート３の全長に渡って形成されている。この中
央溝４の形状は一例として断面山形に形成される。また
中央溝４の両側には夫々偏平孔６が等間隔に並列されて
いる。さらに、チューブプレート３の周縁にはそのコー
ナ一部及び中央溝４の端部を除いて立ち上げ部７が折り
曲げ形成されている。こ・のようにしてなるチューブプ
レート３が両端に位置された直線状のコアが第１図に示
す如く形成され、各部品間が一体的にろう付け固定され
る。なお、最上部位置にある偏平チューブ１及び最下部
位置にあるそれにコルゲートフィン２を介してサイドメ
ンバを取り付けることもある。
次に第１図に示すようなコアを形成した後に、それに外
力を加えて第２図に示す如くコアを塑性変形させる。す
るとチューブプレート３は第１図及び第４図に示す如く
中央溝４部分で変形し、そこに塑性変形部８が形成され
る。
力を加えて第２図に示す如くコアを塑性変形させる。す
るとチューブプレート３は第１図及び第４図に示す如く
中央溝４部分で変形し、そこに塑性変形部８が形成され
る。
そこで次に予め塑性変形部８の形状に両側端が形成され
たタンク本体５をチューブプレート３に被嵌する。この
ときタンク本体５の開口縁はチューブプレート３の周縁
の立ち上げ部の内側に位置される。そして、ティグ溶接
によりタンク本体５の周縁とチューブプレート３の周縁
とを接合し熱交換器を完成する。
たタンク本体５をチューブプレート３に被嵌する。この
ときタンク本体５の開口縁はチューブプレート３の周縁
の立ち上げ部の内側に位置される。そして、ティグ溶接
によりタンク本体５の周縁とチューブプレート３の周縁
とを接合し熱交換器を完成する。
なお、ここに用いられるコルゲートフィン２は第５図に
示す如く前列目と後列目とが分離したものを用いるのが
好ましい。それによりコルゲートフィン２の変形を円滑
に行いフィンの潰れを防止して、そこに空気流を円滑に
導くことができる。それにより放熱性のよい熱交換器と
なり得る。
示す如く前列目と後列目とが分離したものを用いるのが
好ましい。それによりコルゲートフィン２の変形を円滑
に行いフィンの潰れを防止して、そこに空気流を円滑に
導くことができる。それにより放熱性のよい熱交換器と
なり得る。
本発明の製造方法は、チューブブレ、−ト３に中央溝４
をその全長に渡って予め形成したものを用いるから、コ
アを曲げて塑性加工した際に、それに伴って生じるチュ
ーブプレート３の変形を中央溝４部分に集中させること
ができ、それによりコア曲げを円滑に行い、チューブプ
レート３各部の寸法精度を向上させることができる。
をその全長に渡って予め形成したものを用いるから、コ
アを曲げて塑性加工した際に、それに伴って生じるチュ
ーブプレート３の変形を中央溝４部分に集中させること
ができ、それによりコア曲げを円滑に行い、チューブプ
レート３各部の寸法精度を向上させることができる。
そして後に行われるチューブプレート３とタンク本体５
との接合を容易に且つ確実に行うことができ、熱交換器
のタンクの信頼性を向上できる。
との接合を容易に且つ確実に行うことができ、熱交換器
のタンクの信頼性を向上できる。
第１図は本製造方法の第１工程を示し、第２図はその第
２工程を夫々示す説明図、第３図は本製造方法に用いら
れるチューブプレート３の斜視図、第４図は本方法によ
る熱交換器の平面図である。また第５図は同コアの一例
を示す横断面略図である。 ■・・・偏平チューブ ２・・・コルゲートフィン３
・・・チューブプレート ４・・・中央溝 ５・・・タンク本体６・・・
偏平孔 ７・・・立ち上げ部８・・・塑性変形
部
２工程を夫々示す説明図、第３図は本製造方法に用いら
れるチューブプレート３の斜視図、第４図は本方法によ
る熱交換器の平面図である。また第５図は同コアの一例
を示す横断面略図である。 ■・・・偏平チューブ ２・・・コルゲートフィン３
・・・チューブプレート ４・・・中央溝 ５・・・タンク本体６・・・
偏平孔 ７・・・立ち上げ部８・・・塑性変形
部
Claims (1)
- 並列した多数の偏平チューブ（１）及びその外面に接
触するコルゲートフィン（３）と、前記偏平チューブ（
１）の両端が挿通される一対のチューブプレート（３）
と、を互いにろう付け固定して平板状のコアを形成し、
その後に前記偏平チューブ（１）の平面が平坦を保った
まま弓なりになるように、前記コアを曲げて塑性加工し
たものにおいて、前記偏平チューブ（１）を前記チュー
ブプレート（３）の幅方向に二列配置すると共に、前記
コアの曲げ工程でチューブプレート（３）の変形をそこ
に集中させるための中央溝（４）をその前記二列の中間
に該チューブプレート（３）の全長に渡って形成したこ
とを特徴とする熱交換器コアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP629589A JP2514416B2 (ja) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | 熱交換器コアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP629589A JP2514416B2 (ja) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | 熱交換器コアの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02205251A true JPH02205251A (ja) | 1990-08-15 |
| JP2514416B2 JP2514416B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=11634384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP629589A Expired - Lifetime JP2514416B2 (ja) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | 熱交換器コアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2514416B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002106953A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-10 | Toyo Radiator Co Ltd | クロスフローファンを有する空調用熱交換器およびその製造方法 |
| KR100420515B1 (ko) * | 2001-06-21 | 2004-03-02 | 엘지전자 주식회사 | 열교환기 |
| WO2005105504A1 (de) * | 2004-04-23 | 2005-11-10 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Wärmetauscher für ein kraftfahrzeug sowie verfahren zur dessen herstellung |
| US7699095B2 (en) | 2006-03-29 | 2010-04-20 | Delphi Technologies, Inc. | Bendable core unit |
| JP2013127341A (ja) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Daikin Industries Ltd | 熱交換器 |
| CN105651081A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-08 | 杭州三花微通道换热器有限公司 | 双排折弯式换热器及其制造方法 |
| US20170146299A1 (en) * | 2014-03-28 | 2017-05-25 | Modine Manufacturing Company | Heat Exchanger and Method of Making the Same |
| JP2020020574A (ja) * | 2019-11-06 | 2020-02-06 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器 |
-
1989
- 1989-01-13 JP JP629589A patent/JP2514416B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002106953A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-10 | Toyo Radiator Co Ltd | クロスフローファンを有する空調用熱交換器およびその製造方法 |
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| US7389584B2 (en) | 2004-04-23 | 2008-06-24 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Heat exchanger for a motor vehicle and a method for manufacturing same |
| US7699095B2 (en) | 2006-03-29 | 2010-04-20 | Delphi Technologies, Inc. | Bendable core unit |
| JP2013127341A (ja) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Daikin Industries Ltd | 熱交換器 |
| EP3122488A4 (en) * | 2014-03-28 | 2018-05-16 | Modine Manufacturing Company | Heat exchanger and method of making the same |
| US20170146299A1 (en) * | 2014-03-28 | 2017-05-25 | Modine Manufacturing Company | Heat Exchanger and Method of Making the Same |
| JP2017516660A (ja) * | 2014-03-28 | 2017-06-22 | モーディーン・マニュファクチャリング・カンパニーＭｏｄｉｎｅ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 熱交換器および熱交換器の製造方法 |
| US10584921B2 (en) | 2014-03-28 | 2020-03-10 | Modine Manufacturing Company | Heat exchanger and method of making the same |
| CN105651081A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-08 | 杭州三花微通道换热器有限公司 | 双排折弯式换热器及其制造方法 |
| US11085701B2 (en) | 2015-12-30 | 2021-08-10 | Sanhua (Hangzhou) Micro Channel Heat Exchanger Co., Ltd. | Double-row bent heat exchanger |
| JP2020020574A (ja) * | 2019-11-06 | 2020-02-06 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2514416B2 (ja) | 1996-07-10 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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