JPS5841637A - コルゲ−トフインの成形方法 - Google Patents
コルゲ−トフインの成形方法Info
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- JPS5841637A JPS5841637A JP13775181A JP13775181A JPS5841637A JP S5841637 A JPS5841637 A JP S5841637A JP 13775181 A JP13775181 A JP 13775181A JP 13775181 A JP13775181 A JP 13775181A JP S5841637 A JPS5841637 A JP S5841637A
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- Japan
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- punch
- corrugated fin
- workpiece
- corrugated
- forming
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/02—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by pressing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
-
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- F28F1/128—Fins with openings, e.g. louvered fins
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
- F28F3/027—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements with openings, e.g. louvered corrugated fins; Assemblies of corrugated strips
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- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コルゲート型熱交換器に使用されるコルゲー
トフィンの成形方法に関するものである。
トフィンの成形方法に関するものである。
コルゲート型熱交換器線、たとえばカーエアコン用熱交
換器などの、小形の熱交換器として使用されている。
換器などの、小形の熱交換器として使用されている。
まず、従来のコルゲート型熱交換器について説明する。
第１図は、従来のコルゲート型熱交換器を示す斜視図、
第２図は、第１図におけるコルゲートフィンを、■矢桃
方向から見た部分拡大図（ただし９０°転位させた状態
）、第３図は、第２図における■矢視図、Ｍ４図は、第
３図における■−■矢視断面図である。
第２図は、第１図におけるコルゲートフィンを、■矢桃
方向から見た部分拡大図（ただし９０°転位させた状態
）、第３図は、第２図における■矢視図、Ｍ４図は、第
３図における■−■矢視断面図である。
第１図釦おもて、２は、その両端に接続パイプ３を取付
けた、蛇行状に形成した偏平チューブであり、この偏平
チューブ２の平行部に、薄板を連続した波形に屈曲した
コルゲートフィンｌ（詳細後述）が挿入され、前記偏平
チューブ２に、ろう付けＫよって一体に接合されている
。なお、ｔけコルケートフィンの幅、ｈけコルゲートフ
ィンの波形の高さである。
けた、蛇行状に形成した偏平チューブであり、この偏平
チューブ２の平行部に、薄板を連続した波形に屈曲した
コルゲートフィンｌ（詳細後述）が挿入され、前記偏平
チューブ２に、ろう付けＫよって一体に接合されている
。なお、ｔけコルケートフィンの幅、ｈけコルゲートフ
ィンの波形の高さである。
このように構成したコルゲート型熱交換器において、冷
媒を偏平チューブ２内へＡ−＋Ａ、方向へ流すことＫよ
り、その熱交換器の外側をＢ−＊Ｂ。
媒を偏平チューブ２内へＡ−＋Ａ、方向へ流すことＫよ
り、その熱交換器の外側をＢ−＊Ｂ。
方向へ流れる空気を冷却することができる。
前記コルゲートフィン１の平坦部には、第２図〜第４図
に示すように、正の迎角のルーバ１ａと、負の迎角のル
ーバ１ｂが設けられている。なお、Ｈはルーバの切込高
さである。
に示すように、正の迎角のルーバ１ａと、負の迎角のル
ーバ１ｂが設けられている。なお、Ｈはルーバの切込高
さである。
この種のルーバにおいては、ルーバの間に空気（矢印Ｂ
は空気の流れ方向）が流れるようＫするためＫ、迎角の
大きさを２０〜４０°と大きな値にする必要があるが、
そのようにするとルーバの背面は空気が剥離（Ｃは剥離
領域）し、通気抵抗の増加や伝熱性能の低下を生じると
いう欠点があった。
は空気の流れ方向）が流れるようＫするためＫ、迎角の
大きさを２０〜４０°と大きな値にする必要があるが、
そのようにするとルーバの背面は空気が剥離（Ｃは剥離
領域）し、通気抵抗の増加や伝熱性能の低下を生じると
いう欠点があった。
この欠点を改良するために、コルゲートフィンの面を、
流入する空気に対して傾斜を持たせたコルゲートフィン
が知られている。
流入する空気に対して傾斜を持たせたコルゲートフィン
が知られている。
第５図は、コルゲートフィンの他の従来例（コルゲート
フィンの面を流入空気に対して傾斜させたもの）を示す
断面図、第６図〜第８図は、第５図に係るコルゲートフ
ィンを成形する、従来の成形方法を説明するための図で
あり、第６図は、被加工材にルーバのみを加工した状態
を示す斜視図、第７図は、連続波形成形機のポンチとチ
ャックにより、前記被加工材に波形を成形する直前の状
態を示す斜視図、第８図は、前記ポンチとチャックによ
って、前記被加工材に波形を成形している状態を示す斜
視図である。
フィンの面を流入空気に対して傾斜させたもの）を示す
断面図、第６図〜第８図は、第５図に係るコルゲートフ
ィンを成形する、従来の成形方法を説明するための図で
あり、第６図は、被加工材にルーバのみを加工した状態
を示す斜視図、第７図は、連続波形成形機のポンチとチ
ャックにより、前記被加工材に波形を成形する直前の状
態を示す斜視図、第８図は、前記ポンチとチャックによ
って、前記被加工材に波形を成形している状態を示す斜
視図である。
第５図において、第１図と同一番号を付したもツバ同一
部分である。このコルゲートフィン４は、流入する空気
の方向（Ｂ方向）に対して、そのフイン面がθだけ傾斜
して偏平チューブ葛に取付けられており、コルゲートフ
ィン４にルーバ４ａが成形されている。
部分である。このコルゲートフィン４は、流入する空気
の方向（Ｂ方向）に対して、そのフイン面がθだけ傾斜
して偏平チューブ葛に取付けられており、コルゲートフ
ィン４にルーバ４ａが成形されている。
このコルゲートフィン４の、従来の成形方法は、まず第
１工程において、第６図に示すように、被加工材１５に
ルーバ４ａのみを加工しておく。
１工程において、第６図に示すように、被加工材１５に
ルーバ４ａのみを加工しておく。
つぎの第２工程において、第７．８図に示す連続波形成
形機によって波形を成形する。
形機によって波形を成形する。
この連続波形成形機の構成を説明すると、５ａ。
５ｂは、離間して配設されたベース、６ａ、６ｂは、べ
−２５ａ 、５ｂ上に、往復（第７．８図において左右
方向）動自在に載置されたスライダ、７ａ 、７ｂは、
それぞれ逃げ８ａ、８ｂを設けたチャックであり、チャ
ック７ａとスライダ５ａ。
−２５ａ 、５ｂ上に、往復（第７．８図において左右
方向）動自在に載置されたスライダ、７ａ 、７ｂは、
それぞれ逃げ８ａ、８ｂを設けたチャックであり、チャ
ック７ａとスライダ５ａ。
チャック７ｂとスライダ６ｂで、それぞれ把持部を構成
している。９は、ベース５ａ 、５ｂ間に上下動自在に
配設された、逃げ９ａを有するポンチである。
している。９は、ベース５ａ 、５ｂ間に上下動自在に
配設された、逃げ９ａを有するポンチである。
前記ポンチ９およびチャック７ａ、’Ｉｂの動きは、プ
レスのラムの動きをカム（図示せず）など移動機構に連
動させることにより行なわれる。
レスのラムの動きをカム（図示せず）など移動機構に連
動させることにより行なわれる。
波形への曲げ方法としては、第７図に示すように、ルー
バ４ａを加工した被加工材１５の長手方向に隔てられた
２個所を、それぞれ把持部に係るチャック７ａ 、７ｂ
とスライダ６ａ 、６ｂにより把持し、その中間に配設
されたポンチ９を上昇させると同時にチャック７ａ、７
ｂを互いに接近せしめ、第８図に示すように、波形に成
形する。ここで、チャック７ａ 、７ｂをはずし、被加
工材１５を１ピツチ右側へ移動させた後、前記第７゜８
図に係る動作を繰返すことＫより連続した波板を成形す
ることができる。
バ４ａを加工した被加工材１５の長手方向に隔てられた
２個所を、それぞれ把持部に係るチャック７ａ 、７ｂ
とスライダ６ａ 、６ｂにより把持し、その中間に配設
されたポンチ９を上昇させると同時にチャック７ａ、７
ｂを互いに接近せしめ、第８図に示すように、波形に成
形する。ここで、チャック７ａ 、７ｂをはずし、被加
工材１５を１ピツチ右側へ移動させた後、前記第７゜８
図に係る動作を繰返すことＫより連続した波板を成形す
ることができる。
この成形方法では、第１工程において成形したルーバ４
ａが、第２工程でつぶされないように、チャック７ａと
ポンチ９に逃け８ａ、ｇａを作る必要があるため、その
チャック７ａ、ポンチ９の剛性が低くなり、したがって
曲げ精度が悪くなる。
ａが、第２工程でつぶされないように、チャック７ａと
ポンチ９に逃け８ａ、ｇａを作る必要があるため、その
チャック７ａ、ポンチ９の剛性が低くなり、したがって
曲げ精度が悪くなる。
また、第２工程でのプレス型は、被加工材１５の長手方
向と傾斜させておく必要があるが、曲げ加工中に、被加
工材１５は長手方向に移動すると同時に幅方向にも移動
するため、プレス型内のチャック７ａ 、７ｂおよびポ
ンチ９の移動機構が複雑になり、その結果曲げ精度を出
すことが難しい。
向と傾斜させておく必要があるが、曲げ加工中に、被加
工材１５は長手方向に移動すると同時に幅方向にも移動
するため、プレス型内のチャック７ａ 、７ｂおよびポ
ンチ９の移動機構が複雑になり、その結果曲げ精度を出
すことが難しい。
さらＫ、前記第２工程において、ルーバ４ａをつぶした
り、波形の屈曲部にルーバ４ａが来たりしないようにす
るため、被加工材１５を正確Ｋｌピッチずつ送る必要が
あるが、被加工材１５にパイロット穴を穿設して、その
穴により送り長さの制御を行なう場合、その送り速度が
速いと、薄い被加工材１５が前記穴部で破断するので、
加ニスピードを遅くせざるをえない。また熱交換効率を
上げるためには、ルーバ４ａの切込み高さを高くするの
が望ましいが、第２工程の波形の成形時に、ルーバ４ａ
がつぶれたり、屈曲部にルーバ４ａが来たりするのを防
止のため、第１工程でのルーバ４ａの切込み高さには制
限がある、などの欠点があった。
り、波形の屈曲部にルーバ４ａが来たりしないようにす
るため、被加工材１５を正確Ｋｌピッチずつ送る必要が
あるが、被加工材１５にパイロット穴を穿設して、その
穴により送り長さの制御を行なう場合、その送り速度が
速いと、薄い被加工材１５が前記穴部で破断するので、
加ニスピードを遅くせざるをえない。また熱交換効率を
上げるためには、ルーバ４ａの切込み高さを高くするの
が望ましいが、第２工程の波形の成形時に、ルーバ４ａ
がつぶれたり、屈曲部にルーバ４ａが来たりするのを防
止のため、第１工程でのルーバ４ａの切込み高さには制
限がある、などの欠点があった。
本発明は、上記した従来技術の欠点を除去して、熱交換
効率の優れたコルゲートフィンを、速い加工速度で成形
することができる、コルゲートフィンの成形方法の提供
を、その目的とするものである。
効率の優れたコルゲートフィンを、速い加工速度で成形
することができる、コルゲートフィンの成形方法の提供
を、その目的とするものである。
本発明の特徴は、被加工材の長手方向に隔てられた２個
所を、それぞれチャックを備えた把持部で把持し、その
中間部忙配設したポンチにより前記被加工材の板厚方向
に荷重を加えながら、前記両把持部を互いに近接せしめ
ることによってコルゲートフィンを成形する方法におい
て、ポンチを、その両側面に階段状の切刃を持つポンチ
とし、２個のチャックを、前記ポンチの各側面に設けた
切刃と噛み合う階段状の切刃を持つチャックとすること
により、被加工材に波形を成形すると同時に、ルーバを
成形するコルゲートフィンの成形方法にある。
所を、それぞれチャックを備えた把持部で把持し、その
中間部忙配設したポンチにより前記被加工材の板厚方向
に荷重を加えながら、前記両把持部を互いに近接せしめ
ることによってコルゲートフィンを成形する方法におい
て、ポンチを、その両側面に階段状の切刃を持つポンチ
とし、２個のチャックを、前記ポンチの各側面に設けた
切刃と噛み合う階段状の切刃を持つチャックとすること
により、被加工材に波形を成形すると同時に、ルーバを
成形するコルゲートフィンの成形方法にある。
以下本発明のコルゲートフィンの成形方法を、その実施
に供せられるポンチ、チャックと併せて説明する。
に供せられるポンチ、チャックと併せて説明する。
第９図は１本発明の一実施例に係る、コルゲートフィン
の成形方法の実施に供せられるポンチ。
の成形方法の実施に供せられるポンチ。
チャックの一例を示す斜視図、第１０図は、第９図に係
るポンチ、チャックによって成形されたコルゲートフィ
ンを示す部分斜視図である。
るポンチ、チャックによって成形されたコルゲートフィ
ンを示す部分斜視図である。
第９図において、１０は、その端面に対してβけ傾斜し
、両側面に階段状の切刃１０ａ 、１０ｂを持つポンチ
、ｌｌａ 、ｌｌｂは、ポンチ１０の各側面に設けた切
刃１０ａ 、１０ｂと噛み合う階段状の切刃１２ａ 、
１２ｂを持つチャックであり、一方のチャックｌｌｂに
は、直前に成形した波形を収納する逃げ１３と、さらに
その前に成形した波形のための逃げ１４が形成されてい
る。
、両側面に階段状の切刃１０ａ 、１０ｂを持つポンチ
、ｌｌａ 、ｌｌｂは、ポンチ１０の各側面に設けた切
刃１０ａ 、１０ｂと噛み合う階段状の切刃１２ａ 、
１２ｂを持つチャックであり、一方のチャックｌｌｂに
は、直前に成形した波形を収納する逃げ１３と、さらに
その前に成形した波形のための逃げ１４が形成されてい
る。
これらのポンチ１０．チャックｌｌａ 、ｌｌｂを、前
記第７．８図に係る連続波形成形機と同様の成形機（図
示せず）に装着し、被加工材１５を挿入し、第７．８図
に係る連続波形成形機において説明したと同様の動作を
行なわせることにより、被加工材１５は、曲げられると
同時に、その曲げの終了時直前に、ポンチ１０とチャッ
ク１１ａ。
記第７．８図に係る連続波形成形機と同様の成形機（図
示せず）に装着し、被加工材１５を挿入し、第７．８図
に係る連続波形成形機において説明したと同様の動作を
行なわせることにより、被加工材１５は、曲げられると
同時に、その曲げの終了時直前に、ポンチ１０とチャッ
ク１１ａ。
１１ｂの切刃１０ａと１２８．１０ｂと１２ｂ（Ｄ噛合
いにより、第１θ図に示すようなルーバ１６ａが加工さ
れる。
いにより、第１θ図に示すようなルーバ１６ａが加工さ
れる。
この成形においては、曲げ加工中に、被加工材１５は、
長手方向に移動するのみ（第７．８図に係る従来の曲げ
加工中には、被加工材は幅方向にも移動する）であるの
で、ポンチ１０およびチャックｌｌａ 、１１ｂの移動
機構が簡単になる。
長手方向に移動するのみ（第７．８図に係る従来の曲げ
加工中には、被加工材は幅方向にも移動する）であるの
で、ポンチ１０およびチャックｌｌａ 、１１ｂの移動
機構が簡単になる。
また、被加工材１５を１ピツチずつ送る場合、第７，８
図に係る従来の曲げ加工の場合（第１工程でルーバ４ａ
が加工されている）と異なり、既に加工されているルー
バの位置と波形の屈曲部の位置関係を考慮する必要がな
いので、送り長さの制御は、チャックｌｌｂの逃げ１３
に、直前に成し 形された波形を収納し芥状態で、チャック１１ｂを右側
へ１ピツチずつ送ればよい。
図に係る従来の曲げ加工の場合（第１工程でルーバ４ａ
が加工されている）と異なり、既に加工されているルー
バの位置と波形の屈曲部の位置関係を考慮する必要がな
いので、送り長さの制御は、チャックｌｌｂの逃げ１３
に、直前に成し 形された波形を収納し芥状態で、チャック１１ｂを右側
へ１ピツチずつ送ればよい。
本実施例の方法によって成形されるコルゲートフィン１
６は、第１θ図に示すように、ルーバー６８の切込み高
さＨが、波形の高さｈと等しいので、熱交換効率が優れ
ている。
６は、第１θ図に示すように、ルーバー６８の切込み高
さＨが、波形の高さｈと等しいので、熱交換効率が優れ
ている。
また、チャック１１ａ、ポンチ１０には逃げを設ける必
要がないので、プレス型の剛性が高くなる。そして、前
記したようＫ、移動機構が簡単になることと併せて、曲
げ精度が向上する。したがって、熱交換効率の良いコル
ゲートフィンを成形することができる。
要がないので、プレス型の剛性が高くなる。そして、前
記したようＫ、移動機構が簡単になることと併せて、曲
げ精度が向上する。したがって、熱交換効率の良いコル
ゲートフィンを成形することができる。
さらに、被加工材１５の送り長さの制御には、チャック
ｌｌｂの逃げ１３を利用することができるので、パイロ
ット穴の強度によって加工速度が制限されていた従来の
曲げ方法に比べて、加工速度を速くすることができる。
ｌｌｂの逃げ１３を利用することができるので、パイロ
ット穴の強度によって加工速度が制限されていた従来の
曲げ方法に比べて、加工速度を速くすることができる。
以上説明した実施例によれば、階段状の切刃１０ａ、１
０ｂを持つポンチ１０と、これと噛み合う階段状の切刃
１２ａ 、１２ｂを持つチャック１１ａ 、ｌｌｂによ
り、波板に成形すると同時にルーバ１６ａを成形するよ
うにしたので、１工程でのコルゲートフィン１６の成形
が可能となる。
０ｂを持つポンチ１０と、これと噛み合う階段状の切刃
１２ａ 、１２ｂを持つチャック１１ａ 、ｌｌｂによ
り、波板に成形すると同時にルーバ１６ａを成形するよ
うにしたので、１工程でのコルゲートフィン１６の成形
が可能となる。
これにより、プレス型の移動機構が簡単となり、コルゲ
ートフィン１６の精度が良く、加ニスピードが速くなり
、またルーバ１６ａの切込み高さを高くとれるので、熱
交換効率の良いコルゲートフィン１６の成形が可能とな
る。
ートフィン１６の精度が良く、加ニスピードが速くなり
、またルーバ１６ａの切込み高さを高くとれるので、熱
交換効率の良いコルゲートフィン１６の成形が可能とな
る。
以上詳細に説明したように本発明によれば、被加工材の
長手方向に隔てられた２個所を、それぞれチャックを備
えた把持部で把持し、その中間部に配設したポンチによ
り前記被加工材の板厚方向に荷重を加えながら、前記両
把持部を互いに近接せしめることによってコルゲートフ
ィンを成形する方法において、ポンチを、その両側面に
階段状の切刃を持つポンチとし、２個のチャックを、前
記ポンチの各側面に設けた切刃と噛み合う階段状の切刃
を持つチャックとする仁とにより、被加工材に波形を成
形すると同時に、ルーバを成形する（１１） ようにしたので、熱交換効率の優れたコルゲートフィン
を、速い加工速度で成形することができる、コルゲート
フィンの成形方法を提供することができる。
長手方向に隔てられた２個所を、それぞれチャックを備
えた把持部で把持し、その中間部に配設したポンチによ
り前記被加工材の板厚方向に荷重を加えながら、前記両
把持部を互いに近接せしめることによってコルゲートフ
ィンを成形する方法において、ポンチを、その両側面に
階段状の切刃を持つポンチとし、２個のチャックを、前
記ポンチの各側面に設けた切刃と噛み合う階段状の切刃
を持つチャックとする仁とにより、被加工材に波形を成
形すると同時に、ルーバを成形する（１１） ようにしたので、熱交換効率の優れたコルゲートフィン
を、速い加工速度で成形することができる、コルゲート
フィンの成形方法を提供することができる。
第１図は、従来のコルゲート型熱交換器を示す斜視図、
第２図は、第１図におけるコルゲートフィンを、■矢視
方向から見た部分拡大図（ただし９０°転位させた状態
）、第３図は、第２図における■矢視図、第４図は、第
３図における■−■矢視断面図、第５図は、コルゲート
フィンの他の従来例（コルゲートフィンの面を流入空気
に対して傾斜させたもの）を示す断面図、第６図〜第８
図は、第５図に係るコルゲートフィンを成形する、従来
の成形方法を説明するための図であり、第６図は、被加
工材にルーバのみを加工した状態を示す斜視図、第７図
は、連続波形成形機のポンチとチャックにより、＃配役
加工材に波形を成形する直前の状態を示す斜視図、第８
図は、前記ポンチとチャックによって、前記被加工材に
波形を成形（１２） している状態を示す斜視図、第９図は、本発明の一実施
例に係る、コルゲートフィンの成形方法の実施に供せら
れるポンチ、チャックの一例を示す斜視図、第１０図は
、第９図に係るポンチ、チャックによって成形されたコ
ルゲートフィンを示す部分斜視図である。 １０・・・ポンチ、１０ａ、１０ｂ・・・ポンチの切刃
、１１ａ、ｌｌｂ”・チャック、１２ａ、１２ｂ−・・
チャックの切刃、１５・・・被加工材、１６・・・コル
ゲートフィン、１６ａ・・・ルーバ。 、′）。 代理人 弁理士 福田幸作； （。ヵ、□名 ｇ７：ｉ 夢 、！５ 図 ４０Ｌ
第２図は、第１図におけるコルゲートフィンを、■矢視
方向から見た部分拡大図（ただし９０°転位させた状態
）、第３図は、第２図における■矢視図、第４図は、第
３図における■−■矢視断面図、第５図は、コルゲート
フィンの他の従来例（コルゲートフィンの面を流入空気
に対して傾斜させたもの）を示す断面図、第６図〜第８
図は、第５図に係るコルゲートフィンを成形する、従来
の成形方法を説明するための図であり、第６図は、被加
工材にルーバのみを加工した状態を示す斜視図、第７図
は、連続波形成形機のポンチとチャックにより、＃配役
加工材に波形を成形する直前の状態を示す斜視図、第８
図は、前記ポンチとチャックによって、前記被加工材に
波形を成形（１２） している状態を示す斜視図、第９図は、本発明の一実施
例に係る、コルゲートフィンの成形方法の実施に供せら
れるポンチ、チャックの一例を示す斜視図、第１０図は
、第９図に係るポンチ、チャックによって成形されたコ
ルゲートフィンを示す部分斜視図である。 １０・・・ポンチ、１０ａ、１０ｂ・・・ポンチの切刃
、１１ａ、ｌｌｂ”・チャック、１２ａ、１２ｂ−・・
チャックの切刃、１５・・・被加工材、１６・・・コル
ゲートフィン、１６ａ・・・ルーバ。 、′）。 代理人 弁理士 福田幸作； （。ヵ、□名 ｇ７：ｉ 夢 、！５ 図 ４０Ｌ
Claims (1)
- １、被加工材の長手方向忙隔てられた２個所を、それぞ
れチャックを備えた把持部で把持し、その中間部に配設
したポンチにより前記被加工材の板厚方向に荷重を加え
ながら、前記両把持部を互いに近接せしめることＫよっ
てコルゲートフィンを成形する方法において、ポンチを
、その両側面に階段状の切刃を持つポンチとし、２個の
チャックを、前記ポンチの各側面に設けた切刃と噛み合
う階段状の切刃を持つチャックとすることにより、被加
工材に波形を成形すると同時に、ルーバを成形すること
を特徴とするコルゲートフィンの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13775181A JPS5841637A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | コルゲ−トフインの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13775181A JPS5841637A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | コルゲ−トフインの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841637A true JPS5841637A (ja) | 1983-03-10 |
Family
ID=15205977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13775181A Pending JPS5841637A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | コルゲ−トフインの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841637A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002095315A1 (fr) * | 2001-05-18 | 2002-11-28 | L'air Liquide Societe Anonyme A Directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Ailette a persiennes pour echangeur de chaleur |
| FR2834783A1 (fr) * | 2002-01-17 | 2003-07-18 | Air Liquide | Ailette d'echange thermique, son procede de fabrication et echangeur de chaleur correspondant |
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| JP2013119959A (ja) * | 2011-12-06 | 2013-06-17 | Showa Denko Kk | オフセットフィンおよびその製造方法 |
-
1981
- 1981-09-03 JP JP13775181A patent/JPS5841637A/ja active Pending
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| FR2834783A1 (fr) * | 2002-01-17 | 2003-07-18 | Air Liquide | Ailette d'echange thermique, son procede de fabrication et echangeur de chaleur correspondant |
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