JPS6159850B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフインに段付部を有するクロスフイン
チユーブ形熱交換器の製作法に関するものであ
る。クロスフインチユーブ形熱交換器は第１図に
示すような形状をしており、従来の製作方法はフ
イン１を多数積み重ねてヘヤピンパイプ２を挿入
し、ヘヤピンパイプ２を拡管してフイン１と密着
固定させたのち、リターンパイプ３をヘヤピンパ
イプ２に挿入して、接続部４をろう付けする方法
がとられていた。

以下従来の加工法のうち最も能率のよいとされ
ている製作法の実施例を図によつて説明する。

フイン１は通常数百枚の多数を必要とするた
め、最も効率的に製作する方法として第２図にそ
の工程図を示すごとく、広巾の材料５を高速プレ
スで25mm、50mm等の送り量で順送り加工し、張出
し６、絞り７、バーリング８、カーリング９等の
工程により、ヘアピンパイプ２外径より少し大き
いパイプ挿入穴１０を多列同時に成形し、巾切断
部１１で必要巾に切断したのち、長さ切断部１２
で必要長さに切断して積み上げていた。積み上げ
は、第３図に示すように、フイン１がプレス１３
からはみだしてたれさがるのをフイン吸引装置１
４により吸引しておき、必要長さになつた時、刃
１５でフインを切断するとともに吸引力を一時弱
め、フイン１２を落下させ、フインの穴径より小
径のガイドバー１６でフインの穴１０をガイドし
ながら積上げ治具１７に必要枚数になるまで積み
上げるものである。必要枚数積み上げられると、
プレスは停止し、積上げ治具１７を交換したの
ち、再び加工を開始する。

この方式によれば金型は大形で高精度のもので
あるが巾切断部１１を変更し、長さ切断刃１５の
作動制御カウンターを変更するだけでフイン巾、
フイン長さが変更になつても金型は共通に利用で
きる。積み上げられたフイン１はヘヤピンパイプ
より径の大きいパイプ挿入穴１０にヘヤピンパイ
プ２を挿入され、組立てられる。組立てられたフ
イン１とパイプ２は第４図に示すようなプレス方
式の拡管装置により長いロツド１８の先端につい
た拡管ヘツド１９によりヘヤピンパイプ２の外径
がフインの穴１０の内径より大きくなるよう拡管
されて、フインとパイプは固定される。またこの
時第５図に示すろう付部４にリタンパイプ挿入部
２２を同時に成形する。この拡管に際しては、拡
管ヘツド１９を挿込む圧縮力によりヘヤピンパイ
プ２が座屈するのを防止するためフインの正面側
と側面側を箱状の治具（図示せず）により拘束し
ている。固定の完了したフインとパイプは第５図
に示すようにリングろう２３を取りつけたリター
ンパイプ３を取りつけ、ろう付部４にろうがよく
たまるようヘヤピンパイプ２を垂直に立てゝ第６
図に示すようなバーナーの炎２４中を水平方向に
通過させてろう付を終り、クロスフインチユーブ
形熱交換器が完成する。以上にのべた実施例は最
も能率のよいクロスフインチユーブ形熱交換器の
製造方法で世界各国で最も広く用いられているも
のであるが、最近空調機器の小形化、薄形化の傾
向が強くなつており、それにともない第７図にそ
の一例を示すような段付部を有するフインを持つ
たクロスフインチユーブ形熱交換器を作りたいと
いう要求が強くなつてきている。

このようなフインは第２図、第３図に示すよう
な多列同時積上げ加工法では加工できないもので
ありこのフインの製作には第８図に示すようなフ
インを切断刃２５により、シユター２６に押込ん
で１枚ずつ連続に加工する方法によるほかはな
い。この場合第９図に示すように、切欠部分の材
料２７を切り捨てねばならず、金型もフイン素材
巾もそのフインの専用となつてしまう。

材料歩留りを向上するために第１０図のような
組合せにすると材料の損失はよくなるが、段付部
の切離線２８で分離してしまうためシユターによ
るフインの取り出しがが不可能となり、第３図に
示すガイドバー１６のあるような積込み治具１７
に積込む形になるがプレス１ストロークごとに積
み上げられるので１〜２分のうちに積込み治具１
７が一杯になり、プレスの停止時間が多くて能率
が上らない。本発明はそのように能率と歩留りの
悪いフインに段付部をもつクロスフインチユーブ
形熱交換器を能率を下げずに、従来と同じ生産設
備により加工が可能となるようにするためなされ
たものである。すなわち、段付部を有するフイン
の製作に当り、フインの段付部をだき合せてフイ
ンを２箇取りとし、だき合せ部には、フインの段
付部とフイン巾方向の端面の交わる部分のみが接
続しているような切込線を加工しておき、２箇取
りで切断したフインを従来の方法と全く同じに積
重ねたのち、パイプを挿入し、最終工程または少
くともフインとパイプを固定する工程が完了する
まで２箇分を１箇の熱交換器として取りあつか
い、そののち接続部分から切離して２箇の熱交換
器を製作する。以上により、最後の切断工程は追
加となるが、前にのべた従来の加工ラインが加工
部分は全て自動化されているが、熱交換器の取り
つけ、取りはずしのみが人手によつていることも
考えられると２箇同時に取りあつかう本発明によ
る取りあつかい工数半減の利点は大きいものであ
る。以下実施例につきさらに説明すると第１１図
は２箇取りで積み上げるフインの形状の一例を示
したもので0.15mm厚みのアルミ材からなるフイン
は段付部分に切込２９が設けてあるが段付の両端
部３０で連続している。第１２図のようにフイン
に熱伝達率を向上するためのスリツトを切つてあ
る場合はスリツト最外部の部分を両側に残して、
その内側を切込み線で分離しておくことで同様な
目的が達せられる。プレスから積み上げる場合
は、フインの他の短辺３１の部分で切断されて２
箇分一体で積み上げられる。

パイプ挿入穴１０のピツチは25mmであり、プレ
ス１ストロークごとに矢印方向に送られて１ピツ
チずつ加工されるが切込２９の切断刃は10ストロ
ークに１回作動するようになつている。このフイ
ンの取扱いは切込２９があるだけでは他は従来の
加工法と全く同じである。本実施例では巾方向に
は12本のフインを並列で加工積み上げを行つてい
る。第８図の方法を作つた場合、フインの段付先
端部は取扱い中変形することがあるが本加工法に
よれば積み上げたフインにヘヤピンパイプ２を通
すことも、従来と同様にでき、拡管もろう付も従
来と同様に何ら問題なく生産できる。

本実施例では各熱交換器の分離は熱交換器の外
側から接続部３０の所に、３２の点線で示すよう
にナイフを当て、フインの積み厚分だけナイフを
パイプ軸方向と平行に移動することにより一動作
で分離している。切込線２９を設けるには従来の
フイン成形型に成形終了部分と、第３図の１５に
示す独立に作動できる切断刃の間に、もう一つの
独立して制御できる切込刃をもうけることにより
達成できる。このような方法によれば段付部の形
状が同じならば長さは任意のフインを簡単に切り
替えて作ることができる。また第１３図に示す他
の実施例のフインのように切込線３３がだき合せ
たフインの中心点３４に対して対象な形状ならば
段付部が斜線のものでも可能である。また第３図
１５の切断刃を斜にすることにより本加工法と組
合せて第１４図に示すような形状のフインも作る
ことができる。以上のように本発明は、従来の方
法では困難であつたフイン斜辺部を持つクロスフ
インチユーブ形熱交換器を高能率に製作すること
を可能としたた経済的効果の大きい発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図はクロスフインチユーブ形熱交換器の外
観および一部断面斜視図、第２図はフインの加工
工程を示す外観図、第３図はフインの積み上げ部
分を示す断面図、第４図はフインとパイプの拡管
方法を示す一部断面図、第５図は熱交換器ろう付
部の一部の断面図、第６図はろう付作業の概念
図、第７図は斜辺を持つフインの一例、第８図は
フインの積み上げ方法の他の例の断面図、第９図
は第８図の方法のフインの切断順序を示す平面
図、第１０図は他の例のフインの切断順序を示す
平面図、第１１図は本発明の実施例のフインの中
間工程における平面図、第１２図は本発明の実施
例のフインの中間工程における平面図、第１３図
は本発明の他の実施例のフインの平面図、第１４
図は本発明の他の実施例のフインの平面図であ
る。 １……フイン、２……ヘアピンパイプ、３……
リタンパイプ、４……ろう付部、５……フイン素
材、６……張出し部、７……絞り部、８……バー
リング部、９……カーリング部、１０……パイプ
挿入穴、１１……巾切断部、１２……長さ切断
部、１３……プレス下部、１４……吸引装置、１
５……切断刃、１６……ガイドバー、１７……積
み雇、１８……ロツド、１９……拡管ヘツド、２
０……熱交換器端面、２１……熱交換器側面、２
２……リタンパイプ挿入部、２３……リングろ
う、２４……バーナー炎、２５……切断刃、２６
……シユートガイド、２７……材料切欠部、２８
……段付部切断線、２９……段付部切込線、３０
……接続部、３１……切断端面、３２……切離し
線、３３……スリツト部、３４……対象点。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 段付部を有するフイン製作にあたり段付部を
   抱合わせてフインを２箇取りとし、抱合わせ部に
   は、フイン巾方向の両側の端面部分のみを残して
   切込み線を設けておき、他の側で２箇取りになる
   よう切断したフインを積み重ねてパイプを挿入
   し、少くともフインとパイプを固定する工程が完
   了するまで、２箇分を１箇の熱交換器として取扱
   い、そののち接続部分から切離して２箇の熱交換
   器に分離することを特徴とするクロスフインチユ
   ーブ形熱交換器の製作法。 ２ 段付部抱合わせ部に、フインの端面部を残し
   て切込み線を設けるに際し、切込み線の終端部に
   おいてフイン端面と平行に近い線を持つようにし
   た特許請求の範囲１記載のクロスフインチユーブ
   形熱交換器の製作法。 ３ スリツトつきのフインにおいて最外側の連続
   部を残して、その内側に分離のための切込み線を
   設けた特許請求の範囲１記載のクロスフインチユ
   ーブ形熱交換器の製作法。 ４ １箇のフインが複数箇の繰返しパターンによ
   り構成され、そのパターンはプレスの１ストロー
   ク毎に成形され、段付部の切込み線の加工と２箇
   ごとの切断は、それぞれ必要な時に独立して作動
   する工具部分によつて行なわれる特許請求範囲１
   乃至３記載のクロスフインチユーブ形熱交換器の
   製作法。 ５ 接続部分の切離しをパイプ軸と平行にナイフ
   を移動することにより行なう特許請求範囲１乃至
   ４記載のクロスフインチユーブ形熱交換器の製作
   法。