JPS5933032A - 薄板の折り曲げ金型 - Google Patents
薄板の折り曲げ金型Info
- Publication number
- JPS5933032A JPS5933032A JP57141109A JP14110982A JPS5933032A JP S5933032 A JPS5933032 A JP S5933032A JP 57141109 A JP57141109 A JP 57141109A JP 14110982 A JP14110982 A JP 14110982A JP S5933032 A JPS5933032 A JP S5933032A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- die
- press
- bending
- holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
- B21D5/045—With a wiping movement of the bending blade
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、薄板の局部的な折り曲げ加工を繰り返して長
尺的げを行うための薄板の折り曲げ金型に関するもので
ある。
尺的げを行うための薄板の折り曲げ金型に関するもので
ある。
第1.2図は長尺折り曲げ加工品の例である。
このような製品を大量に生産する場合は、第2図に示す
ロール成形法で加工するのが一般である。
ロール成形法で加工するのが一般である。
ロール成形法はロール設備費や作業段取り費が多くかか
るが、作業能率が良いので大量生産に適している。一方
、少量生産の場合2で接合し製作している、したがって
、加工費が高価になると共に製品の出来栄えが劣るとい
う欠点がある。
るが、作業能率が良いので大量生産に適している。一方
、少量生産の場合2で接合し製作している、したがって
、加工費が高価になると共に製品の出来栄えが劣るとい
う欠点がある。
本発明の目的は、上記の点暑こかんがみ安価な金−!薄
板の短尺、襄尺材番任意の曲げ角度1曲げ長さに折り曲
げ加工ができるようにすることにある。
板の短尺、襄尺材番任意の曲げ角度1曲げ長さに折り曲
げ加工ができるようにすることにある。
薄板を水平状態で滑らかに折り曲げる塑性加工をすると
、一体成形せずに分割成形でも折り曲げピッチは目立た
ない。そこで本発明は、部材の折り曲げを局部的に行い
、その継目はカム機構を備えた勾配形状のポンチを使用
し順送り方向の後方の加工程度をばかしながら連続した
滑らかな外観。
、一体成形せずに分割成形でも折り曲げピッチは目立た
ない。そこで本発明は、部材の折り曲げを局部的に行い
、その継目はカム機構を備えた勾配形状のポンチを使用
し順送り方向の後方の加工程度をばかしながら連続した
滑らかな外観。
折り曲げ角度に成形するようこしたものである。
本発明の一実施例を第3図に示し、その折り曲げ加工部
の断面(加工途中)を第4図に示す。■は被加工物、3
はダイホルダー11に取付けられたスプリングバックを
見込んだ形状にしたダイ、6はポンチ5を動作させるた
めのポンチガイド、4は被加工物lを拘束するための板
押えで、硬質ウレタン9の先番こ取付けられてポンチ5
より長くしてゐる、第5図にポンチ5の長手方向の形状
例を示し、底面に勾配が付されている。7はボノチホA
7−1!とポンチ5とT間0設けら0たビン、8はポン
チ5の回動を許容するための硬質ウレタン士ある。
の断面(加工途中)を第4図に示す。■は被加工物、3
はダイホルダー11に取付けられたスプリングバックを
見込んだ形状にしたダイ、6はポンチ5を動作させるた
めのポンチガイド、4は被加工物lを拘束するための板
押えで、硬質ウレタン9の先番こ取付けられてポンチ5
より長くしてゐる、第5図にポンチ5の長手方向の形状
例を示し、底面に勾配が付されている。7はボノチホA
7−1!とポンチ5とT間0設けら0たビン、8はポン
チ5の回動を許容するための硬質ウレタン士ある。
被加工物1をダイ3の上こ載せプレススライド(図示せ
ず)を下降させると、まず仮押え4で被加工物、1ヶ加
圧拘束され、下降が進むと硬質ウレタン9が次第に収縮
し次にポンチ5で図示のように折り曲げられ名。折り曲
げられる過程でポンチ5がポンチガイド6の傾斜面で案
丙され.硬質ウレタン8に抗しビンニア軸に円弧な描い
てダイ3に押し付けられる。折り曲げ門プレススライド
が上昇すると、ポンチ5はい質ウレタン8。元の位置に
復帰する。ポンチ5の形状は、第5図に示すように折り
曲げるための平行部と被加工物を傷つけないための勾配
を設けて順送り方向の後方をほかすような形状としてお
り、平行部が長ければ1ストロークでの折り曲げ長さが
長くなり作業能率はよくなるが、金型が太きくなり費用
が高価になる欠点がある。
ず)を下降させると、まず仮押え4で被加工物、1ヶ加
圧拘束され、下降が進むと硬質ウレタン9が次第に収縮
し次にポンチ5で図示のように折り曲げられ名。折り曲
げられる過程でポンチ5がポンチガイド6の傾斜面で案
丙され.硬質ウレタン8に抗しビンニア軸に円弧な描い
てダイ3に押し付けられる。折り曲げ門プレススライド
が上昇すると、ポンチ5はい質ウレタン8。元の位置に
復帰する。ポンチ5の形状は、第5図に示すように折り
曲げるための平行部と被加工物を傷つけないための勾配
を設けて順送り方向の後方をほかすような形状としてお
り、平行部が長ければ1ストロークでの折り曲げ長さが
長くなり作業能率はよくなるが、金型が太きくなり費用
が高価になる欠点がある。
被カエ物1の順送りピッチ量は、平行部の長さより物2
0mm短かくすると順送りした境界が目立だない。なお
、ポンチ5.仮押え4およびダイ3の長さは同一とする
。上記順送り折り曲げを繰り返すことにより、薄板を短
尺から長尺まで任意の長さに折り曲げることができる。
0mm短かくすると順送りした境界が目立だない。なお
、ポンチ5.仮押え4およびダイ3の長さは同一とする
。上記順送り折り曲げを繰り返すことにより、薄板を短
尺から長尺まで任意の長さに折り曲げることができる。
本発明によれば、長尺な折り曲げ加工をp−ル成形法よ
り安価な費用で行う二どてでき、溶接線が無く外観のよ
い製品を作ることができる。
り安価な費用で行う二どてでき、溶接線が無く外観のよ
い製品を作ることができる。
また、同一構造で金型の形状を変えて併用することによ
りいろいろに折り曲げ形躾の加工も可能である。
りいろいろに折り曲げ形躾の加工も可能である。
第1,2図は従来の薄板の折り曲げ加工例を示す斜視図
、第3図は本発明による折り曲げ金型の−実施例を示す
斜視図、第4図はその断面詳細図、第5図はポンチ長手
方向の形状を示す正面図である。 1・・・・・・被加工物、2・・・・・溶接、3・・・
・・・ダイ、4・・・・・・仮押え、5・・・・・・ポ
ンチ、6・・・・・・ポンチガイド、7・・・・・・ビ
ン、8,9・・・・・・曲硬質ウレタン、lo・・・・
・・ポンチホルダー、11・・・・・・グイホルダー代
理人 弁理士 薄田利幸
、第3図は本発明による折り曲げ金型の−実施例を示す
斜視図、第4図はその断面詳細図、第5図はポンチ長手
方向の形状を示す正面図である。 1・・・・・・被加工物、2・・・・・溶接、3・・・
・・・ダイ、4・・・・・・仮押え、5・・・・・・ポ
ンチ、6・・・・・・ポンチガイド、7・・・・・・ビ
ン、8,9・・・・・・曲硬質ウレタン、lo・・・・
・・ポンチホルダー、11・・・・・・グイホルダー代
理人 弁理士 薄田利幸
Claims (1)
- 1、ダイホルダーにスプリングバックを見込んだグイと
ポンチガイドを組行け、一方、ポンチホルダーに板押え
とポンチガイドに倣って回動するポンチを組専付け、か
つポンチの底面に勾配を付したことを特徴とする薄板の
折り曲げ金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57141109A JPS5933032A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 薄板の折り曲げ金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57141109A JPS5933032A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 薄板の折り曲げ金型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5933032A true JPS5933032A (ja) | 1984-02-22 |
Family
ID=15284374
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57141109A Pending JPS5933032A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 薄板の折り曲げ金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5933032A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01180723A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 薄板のプレス成形方法 |
EP0610706A1 (en) * | 1993-02-08 | 1994-08-17 | S.I.P.A. Societa Industrializzazione Progettazione E Automazione - S.P.A. | Improvement in a plate bending process and related machine |
WO1996024445A1 (en) * | 1995-02-06 | 1996-08-15 | Amada Company, Ltd. | Bending apparatus for metal sheets |
WO1998006516A1 (en) * | 1996-08-13 | 1998-02-19 | Carl Ondracek | An automatic channel letter bending machine |
EP1584385A1 (de) * | 2004-04-06 | 2005-10-12 | Trumpf Maschinen Austria GmbH & CO. KG. | Biegewerkzeug zum Biegen von Werkstücken, insbesondere von Blechen sowie Biegemaschine mit einem derartigen Biegewerkzeug |
CN102294399A (zh) * | 2011-06-30 | 2011-12-28 | 江苏科行环境工程技术有限公司 | 电除尘器阳极板卡套加工装置 |
KR101671721B1 (ko) * | 2016-04-28 | 2016-11-02 | (주)신성정공 | 스프링백 보정용 금형 장치 |
CN106311908A (zh) * | 2015-06-29 | 2017-01-11 | 深圳市鸿源浩进科技有限公司 | 短路环组配装置 |
-
1982
- 1982-08-16 JP JP57141109A patent/JPS5933032A/ja active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01180723A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 薄板のプレス成形方法 |
EP0610706A1 (en) * | 1993-02-08 | 1994-08-17 | S.I.P.A. Societa Industrializzazione Progettazione E Automazione - S.P.A. | Improvement in a plate bending process and related machine |
WO1996024445A1 (en) * | 1995-02-06 | 1996-08-15 | Amada Company, Ltd. | Bending apparatus for metal sheets |
WO1998006516A1 (en) * | 1996-08-13 | 1998-02-19 | Carl Ondracek | An automatic channel letter bending machine |
US5881591A (en) * | 1996-08-13 | 1999-03-16 | Ondracek; Carl | Automatic channel letter bending machine |
EP1584385A1 (de) * | 2004-04-06 | 2005-10-12 | Trumpf Maschinen Austria GmbH & CO. KG. | Biegewerkzeug zum Biegen von Werkstücken, insbesondere von Blechen sowie Biegemaschine mit einem derartigen Biegewerkzeug |
US7237419B2 (en) | 2004-04-06 | 2007-07-03 | Trumpf Maschinen Austria Gesmvh & Co Kg | Bending machine |
CN102294399A (zh) * | 2011-06-30 | 2011-12-28 | 江苏科行环境工程技术有限公司 | 电除尘器阳极板卡套加工装置 |
CN106311908A (zh) * | 2015-06-29 | 2017-01-11 | 深圳市鸿源浩进科技有限公司 | 短路环组配装置 |
CN106311908B (zh) * | 2015-06-29 | 2018-06-15 | 深圳市鸿源浩进科技有限公司 | 短路环组配装置 |
KR101671721B1 (ko) * | 2016-04-28 | 2016-11-02 | (주)신성정공 | 스프링백 보정용 금형 장치 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1052989A (en) | Method and apparatus for manufacturing metal pipe | |
US6505492B2 (en) | Method and apparatus for forming deep-drawn articles | |
CA2060032A1 (en) | Method and apparatus for forming box-shaped sheet metal ducts | |
CN104220182B (zh) | 闭截面结构部件的制造方法及装置 | |
JPS6045017B2 (ja) | プレス加工用複合型 | |
JPS5933032A (ja) | 薄板の折り曲げ金型 | |
US3431723A (en) | Chain making machines | |
US6923103B2 (en) | Machine for the continuous multi-stroke slotting of plate-shaped workpieces | |
JPH0957381A (ja) | 金属薄板成形品及びその製造方法 | |
EP0799656B1 (en) | Method for producing pipe having polygon-shaped closed cross-section and device therefor | |
JP2663701B2 (ja) | プレス型 | |
US3499308A (en) | Molding metal | |
US4947014A (en) | Method and apparatus for producing can bodies of a non-circular cross-section | |
EP0023423B1 (en) | Method of and means for forming sheet metal | |
JP2584729B2 (ja) | 金属製品製造用プレス装置 | |
JP3413140B2 (ja) | プレス機による追い抜き加工方法 | |
CN218049909U (zh) | 钣金折弯压筋一次成型模具结构 | |
JPS61103627A (ja) | 自動順送り型プレス成形方法 | |
JP3228122B2 (ja) | オーバーベンド加工装置 | |
JPH06226362A (ja) | フランジ成形方法及び装置 | |
JPS633717Y2 (ja) | ||
RU2116153C1 (ru) | Способ изготовления изделий | |
JP3854043B2 (ja) | 曲げ加工方法及び加工装置 | |
JPH0381026A (ja) | 順送り絞りプレスの為のストリップ材及びその為のプレス方法並びにその為のプレス型 | |
JPS5841637A (ja) | コルゲ−トフインの成形方法 |