JP2584729B2 - 金属製品製造用プレス装置 - Google Patents
金属製品製造用プレス装置Info
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- JP2584729B2 JP2584729B2 JP63086301A JP8630188A JP2584729B2 JP 2584729 B2 JP2584729 B2 JP 2584729B2 JP 63086301 A JP63086301 A JP 63086301A JP 8630188 A JP8630188 A JP 8630188A JP 2584729 B2 JP2584729 B2 JP 2584729B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/06—Making more than one part out of the same blank; Scrapless working
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は金属製品を材料より型取りし必要な加工を行
なうプレス装置に関し、特には一定の形状に型抜きする
作業と既に型抜きされた製品を曲げ加工する作業を同時
に行なう金属製品製造用プレス装置に関するものであ
る。
なうプレス装置に関し、特には一定の形状に型抜きする
作業と既に型抜きされた製品を曲げ加工する作業を同時
に行なう金属製品製造用プレス装置に関するものであ
る。
（従来の技術） 例えば平面略Ｌ字型或いは鉤型のような形状を有する
金具を材料より型抜きし、曲げ加工を行なう場合は帯状
材料を用い、それに一定のピッチで間欠移送しながら１
組のパンチ及びダイで次々と打抜いて行き、その後抜か
れた製品に対する曲げ加工を行なうのが普通であった。
金具を材料より型抜きし、曲げ加工を行なう場合は帯状
材料を用い、それに一定のピッチで間欠移送しながら１
組のパンチ及びダイで次々と打抜いて行き、その後抜か
れた製品に対する曲げ加工を行なうのが普通であった。
型取り上の無駄は若干多くなるが、工程が単純化され
結局量産に向くからであり、そのような製品の例とし
て、TV用ブラウン管のシャドウマスクを前面保護ガラス
の内側へ温度補正して保持するためのバイメタル製の金
具がある。
結局量産に向くからであり、そのような製品の例とし
て、TV用ブラウン管のシャドウマスクを前面保護ガラス
の内側へ温度補正して保持するためのバイメタル製の金
具がある。
（技術的課題） この金具の素材として最近中央に設けたアンバーの左
右両側にステンレスを接合した構造のトリメタルと称さ
れる帯状材が供給されるようになった。しかし、これは
高価であり前述のプレス作業を行なったのでは無駄が多
く出すぎることになる。このような帯状材に対しては中
心の材料について対称となるように型取りを設定すれば
節材（省材）可能であるが、そのように対称な型抜き製
品に対する後加工も対称にする必要があり、単純には左
右に夫々加工装置を設ける必要が生じ、作動の順序、工
程管理を考えると煩瑣に耐えない。
右両側にステンレスを接合した構造のトリメタルと称さ
れる帯状材が供給されるようになった。しかし、これは
高価であり前述のプレス作業を行なったのでは無駄が多
く出すぎることになる。このような帯状材に対しては中
心の材料について対称となるように型取りを設定すれば
節材（省材）可能であるが、そのように対称な型抜き製
品に対する後加工も対称にする必要があり、単純には左
右に夫々加工装置を設ける必要が生じ、作動の順序、工
程管理を考えると煩瑣に耐えない。
本発明は前記の点を解決するためになされたもので、
その目的は前記トリメタルの様な帯状材に対し、対称的
に製品の型取りを行なって節材を実現するとともに、そ
のように対称に型抜きされた製品に対する加工を従来の
バイメタルに対すると同等若しくはそれ以上の効率で行
なうことができる金属製品製造用プレス装置を提供する
ことにある。
その目的は前記トリメタルの様な帯状材に対し、対称的
に製品の型取りを行なって節材を実現するとともに、そ
のように対称に型抜きされた製品に対する加工を従来の
バイメタルに対すると同等若しくはそれ以上の効率で行
なうことができる金属製品製造用プレス装置を提供する
ことにある。
（技術的手段） 前記目的は、長手方向に移送される帯状材にプレスし
て金属製品を製造するための装置であって、前記製品は
非対称形状を有するものであり、その非対称形状の製品
が２個１組の回転対称に配置されるように、帯状材移送
路上に回転対称に前記製品及び位置決め孔を左右交互に
打抜く型抜きダイを設けた下型と型抜きパンチを設けた
上型とを夫々２組前記移送方向へ縦列配置し、型抜きさ
れた左右２個の製品を下型の側方へ押出し、該位置に設
けられた２組の曲げ型に一定の態勢でセットする２組の
押込機構を下型と上型間に進退可能に設置し、各曲げ型
にセットされた２個の製品を対称に曲げ加工する曲げダ
イを下型側にまた曲げパンチは上型側に夫々２組配置す
ることにより前記プレス動作と同時に曲げ加工が行なわ
れるように構成し、前記２組の型抜きダイと型抜きパン
チは同一の形状、構造とし、かつ前記帯状材移送方向に
沿った製品の長さよりやや広い間隔をもって帯状材の移
送路上に配置したことによって達成される。
て金属製品を製造するための装置であって、前記製品は
非対称形状を有するものであり、その非対称形状の製品
が２個１組の回転対称に配置されるように、帯状材移送
路上に回転対称に前記製品及び位置決め孔を左右交互に
打抜く型抜きダイを設けた下型と型抜きパンチを設けた
上型とを夫々２組前記移送方向へ縦列配置し、型抜きさ
れた左右２個の製品を下型の側方へ押出し、該位置に設
けられた２組の曲げ型に一定の態勢でセットする２組の
押込機構を下型と上型間に進退可能に設置し、各曲げ型
にセットされた２個の製品を対称に曲げ加工する曲げダ
イを下型側にまた曲げパンチは上型側に夫々２組配置す
ることにより前記プレス動作と同時に曲げ加工が行なわ
れるように構成し、前記２組の型抜きダイと型抜きパン
チは同一の形状、構造とし、かつ前記帯状材移送方向に
沿った製品の長さよりやや広い間隔をもって帯状材の移
送路上に配置したことによって達成される。
（発明の作用） 型抜きダイを設けた下型と型抜きパンチを設けた上型
はその１組で製品を１個打抜くが、該プレス型は製品長
さよりやや広い間隔で２組移送方向へ前後に配置（縦列
配置）されているので、中心側の片側にて同形の製品が
２個ずつプレスされ、かつ前後２組のプレス型は中心線
の他の片側にも対称に同間隔で前後に配置されているの
で、中心線の左右で対称な方向を向く製品がプレスされ
る（第７図参照）。
はその１組で製品を１個打抜くが、該プレス型は製品長
さよりやや広い間隔で２組移送方向へ前後に配置（縦列
配置）されているので、中心側の片側にて同形の製品が
２個ずつプレスされ、かつ前後２組のプレス型は中心線
の他の片側にも対称に同間隔で前後に配置されているの
で、中心線の左右で対称な方向を向く製品がプレスされ
る（第７図参照）。
型抜きされた左右２個の製品は、非対称形状を有する
製品であるが、２個１組のともえ（巴）状の位置関係を
とるため最小の面積から非対称製品を２個ずつとること
ができる。打ち抜かれた製品は移送方向の側方に設定さ
れた折り曲げ線上に夫々の折り曲げ部が位置するように
押込機構によって押込まれる。２箇所の曲げ型は前記折
り曲げ線の左右に回転対称に設けられ、左側及び右側の
製品に対称に曲げ加工を加える。
製品であるが、２個１組のともえ（巴）状の位置関係を
とるため最小の面積から非対称製品を２個ずつとること
ができる。打ち抜かれた製品は移送方向の側方に設定さ
れた折り曲げ線上に夫々の折り曲げ部が位置するように
押込機構によって押込まれる。２箇所の曲げ型は前記折
り曲げ線の左右に回転対称に設けられ、左側及び右側の
製品に対称に曲げ加工を加える。
移送方向でない折り曲げ箇所については各曲げ型にて
任意に設定し易い。そのため曲げ型の作動時期をプレス
型の作動時期に一致させ、プレス型上での帯状材の間欠
的移送と、型抜き製品の曲げ型へのセットのための押込
み、そして曲げ加工された最終製品の排出を同期させ
て、向きの異なる製品を同時に加工して同一の製品を得
ることが可能となる。
任意に設定し易い。そのため曲げ型の作動時期をプレス
型の作動時期に一致させ、プレス型上での帯状材の間欠
的移送と、型抜き製品の曲げ型へのセットのための押込
み、そして曲げ加工された最終製品の排出を同期させ
て、向きの異なる製品を同時に加工して同一の製品を得
ることが可能となる。
（実施例） 図面を参照して説明すると、第１図、第２図に於て、
１は本体、２は作業部下位に設けられた下型、３はその
上位置に設けられた上型、４は下型奥部より手前へ製品
を押出すように設置された押込機構、５はプレス機で下
部に下型または上部に可動型である上型の上下動機構を
有し、６は材料送り機構、７は操作盤部、８はプレスの
クランク角度を示すゲージ、９は運転ボタン箱を示す。
１は本体、２は作業部下位に設けられた下型、３はその
上位置に設けられた上型、４は下型奥部より手前へ製品
を押出すように設置された押込機構、５はプレス機で下
部に下型または上部に可動型である上型の上下動機構を
有し、６は材料送り機構、７は操作盤部、８はプレスの
クランク角度を示すゲージ、９は運転ボタン箱を示す。
固定型である下型２は第３図に示されるような構造を
有し、本体１に対し左から右へ移送される帯状材10の移
送路11を中心に設けた４個のダイを縦列に配置してい
る。12は位置決めの型孔12a、12bを有する位置決めダ
イ、13は略Ｌ字型の製品外形孔13aを有する第１の型抜
きダイ、13′も第２の型抜きダイであるが、第１の型抜
きダイ13と全く同一の形状、構造を有し、第１の型抜き
ダイ13とは帯状材10の移送方向の中心線ｌに対して回転
対称となるように配置されている。14は帯状材料の送出
ダイ、15は型抜きと同時に必要な穿孔を製品に行なう穿
孔ダイ、16は前記各ダイ12〜14の要所に設けられた上下
可能なリフタを示す。
有し、本体１に対し左から右へ移送される帯状材10の移
送路11を中心に設けた４個のダイを縦列に配置してい
る。12は位置決めの型孔12a、12bを有する位置決めダ
イ、13は略Ｌ字型の製品外形孔13aを有する第１の型抜
きダイ、13′も第２の型抜きダイであるが、第１の型抜
きダイ13と全く同一の形状、構造を有し、第１の型抜き
ダイ13とは帯状材10の移送方向の中心線ｌに対して回転
対称となるように配置されている。14は帯状材料の送出
ダイ、15は型抜きと同時に必要な穿孔を製品に行なう穿
孔ダイ、16は前記各ダイ12〜14の要所に設けられた上下
可能なリフタを示す。
なお、帯状材10は前述のトリメタルを想定しており
（第７図参照）、前記４個のダイ12〜14の移送路11の上
部に前後から突出するガイド17によって規制されながら
移送される。前後位置決めの型孔12a、12bは帯状材10を
間欠移送するピッチ長ｐの間隔で設けられており、この
長さｐは当然、製品の長さより長く、かつ左右の製品の
鉤型が前後にずれる分だけずらせた配置となっている。
18は下型２の四隅に設けたガイドポストの通孔を示す。
（第７図参照）、前記４個のダイ12〜14の移送路11の上
部に前後から突出するガイド17によって規制されながら
移送される。前後位置決めの型孔12a、12bは帯状材10を
間欠移送するピッチ長ｐの間隔で設けられており、この
長さｐは当然、製品の長さより長く、かつ左右の製品の
鉤型が前後にずれる分だけずらせた配置となっている。
18は下型２の四隅に設けたガイドポストの通孔を示す。
押込機構４は下型奥部に第１、第２のダイ13、13′に
対して設けられており、夫々に先端形状の異なるプッシ
ャープレート21、21′が設けられ、プッシャーガイド2
2、22′にガイドされて前後動可能である。23は第１プ
ッシャープレート先端の当接面で、前進中型抜き製品の
一側辺部13bが曲げ型31の位置決め面32に正確に接する
ように型抜き製品の姿勢を修整するための形状を有す
る。第２プッシャープレート先端の当接面23′も異なる
姿勢（第１と対称）の型抜き製品の一側辺部13c′を第
２曲げ型31′の位置決め突部35′、36′に正確に接しさ
せるような形状を有する。24、24′は各プッシャープレ
ート21、21′を前進後退させる機構で、例示のものはエ
アシリンダ方式であるが、これに限らず任意の駆動方式
が使用できる。25、25′はそのピストンロッドを示す。
対して設けられており、夫々に先端形状の異なるプッシ
ャープレート21、21′が設けられ、プッシャーガイド2
2、22′にガイドされて前後動可能である。23は第１プ
ッシャープレート先端の当接面で、前進中型抜き製品の
一側辺部13bが曲げ型31の位置決め面32に正確に接する
ように型抜き製品の姿勢を修整するための形状を有す
る。第２プッシャープレート先端の当接面23′も異なる
姿勢（第１と対称）の型抜き製品の一側辺部13c′を第
２曲げ型31′の位置決め突部35′、36′に正確に接しさ
せるような形状を有する。24、24′は各プッシャープレ
ート21、21′を前進後退させる機構で、例示のものはエ
アシリンダ方式であるが、これに限らず任意の駆動方式
が使用できる。25、25′はそのピストンロッドを示す。
曲げ加工部は各押込機構４の先端部に夫々設けられて
おり、下型２上面と等高の滑り面33より低位の曲げダイ
34上に型抜き製品を受け入れる。35、36は位置決め面32
と対向する位置に設けられた位置決め突部で、型抜き製
品の他側辺部13cに当接し曲げダイ34内に固定する。3
5′、36′は第２の滑り面33′の先方の位置決め突部
で、第１の側とは逆に手前に突設されている。曲げダイ
34は既ね３部分より成り、第１、第２の折線34a、34b、
34a′、34b′が帯状材送り方向と直交し、第３の曲げ型
面34c、34c′は送り方向と略平行である。
おり、下型２上面と等高の滑り面33より低位の曲げダイ
34上に型抜き製品を受け入れる。35、36は位置決め面32
と対向する位置に設けられた位置決め突部で、型抜き製
品の他側辺部13cに当接し曲げダイ34内に固定する。3
5′、36′は第２の滑り面33′の先方の位置決め突部
で、第１の側とは逆に手前に突設されている。曲げダイ
34は既ね３部分より成り、第１、第２の折線34a、34b、
34a′、34b′が帯状材送り方向と直交し、第３の曲げ型
面34c、34c′は送り方向と略平行である。
上型３は上述の下型と組合わされる構造を有してお
り、従って下型のダイに対応する形態のパンチによって
プレス部と曲げ加工部が構成されている。41は上側の移
送路対応部分、42は穴抜きパンチのストリッパープレー
ト、43、43′は第１、第２型抜きパンチのストリッパー
プレート、44は送出側のパンチで、型抜済み帯状材のカ
ットを行なう。45は穿孔パンチ、42a、42bは位置決めパ
ンチ、48はガイドポストの上側通孔または49、49′は上
型に製品外形を打抜くために設けられた第１、第２型抜
きパンチ、51、51′は第１、第２の各曲げ型、52、52′
は型抜き側のと同様の位置決め面、54、54′は曲げパン
チで３つの折線54a、54b、54c、54a′、54b′、54c′を
有する。
り、従って下型のダイに対応する形態のパンチによって
プレス部と曲げ加工部が構成されている。41は上側の移
送路対応部分、42は穴抜きパンチのストリッパープレー
ト、43、43′は第１、第２型抜きパンチのストリッパー
プレート、44は送出側のパンチで、型抜済み帯状材のカ
ットを行なう。45は穿孔パンチ、42a、42bは位置決めパ
ンチ、48はガイドポストの上側通孔または49、49′は上
型に製品外形を打抜くために設けられた第１、第２型抜
きパンチ、51、51′は第１、第２の各曲げ型、52、52′
は型抜き側のと同様の位置決め面、54、54′は曲げパン
チで３つの折線54a、54b、54c、54a′、54b′、54c′を
有する。
第７図に帯状材10から型抜き製品20、20′がプレスさ
れ、最終製品30となる過程を示す。61、61′は型孔12
a、12bで穿孔された位置決め孔、62、62′は穿孔ダイ15
で穿孔された係合孔、63b、63b′は一方の側辺部、63
c、63c′は他方の側辺部であり、最終製品30は第８図に
示すように使用される金具である。なお帯状材10は中心
にアンバー材10a、両側にステンレス材10bを有する。ま
た71はシャドウマスク、72はブラウン管の前面保護ガラ
ス、73はその内面に突設された突子で、前記係合孔62
（62′）に係合し、位置決めを行なう。
れ、最終製品30となる過程を示す。61、61′は型孔12
a、12bで穿孔された位置決め孔、62、62′は穿孔ダイ15
で穿孔された係合孔、63b、63b′は一方の側辺部、63
c、63c′は他方の側辺部であり、最終製品30は第８図に
示すように使用される金具である。なお帯状材10は中心
にアンバー材10a、両側にステンレス材10bを有する。ま
た71はシャドウマスク、72はブラウン管の前面保護ガラ
ス、73はその内面に突設された突子で、前記係合孔62
（62′）に係合し、位置決めを行なう。
プレス加工手順 前記の構成に於て、帯状材10は移送路11に一定寸送り
入れられて停止し、上型３が下降し、位置決めの型孔12
a、12bの部分で位置決め孔61、61′、係合孔62、62′が
穿孔されると上型が上昇し再び１ピッチ長ｐだけ送ら
れ、次の穿孔作業が前記と同様に行なわれると同時に第
１型抜きダイ13の箇所では製品外形孔13aに沿って第１
型抜きパンチ49による型抜き作業が帯状材10の一側につ
いて行なわれる。
入れられて停止し、上型３が下降し、位置決めの型孔12
a、12bの部分で位置決め孔61、61′、係合孔62、62′が
穿孔されると上型が上昇し再び１ピッチ長ｐだけ送ら
れ、次の穿孔作業が前記と同様に行なわれると同時に第
１型抜きダイ13の箇所では製品外形孔13aに沿って第１
型抜きパンチ49による型抜き作業が帯状材10の一側につ
いて行なわれる。
次に１ピッチ長ｐ帯状材10が送られると、第１型抜き
パンチ49により２個目の型抜きが行なわれ、さらに第１
型抜きパンチ43により３個目の型抜きが行なわれるとき
帯状材10の他側でも第２型抜きパンチ49′による最初の
型抜きが行なわれることとなる（第７図の状態）。その
後は帯状材の両側に第１、第２型抜きダイ13、13′、第
１、第２型抜きパンチ49、49′による型抜きが行なわれ
る。
パンチ49により２個目の型抜きが行なわれ、さらに第１
型抜きパンチ43により３個目の型抜きが行なわれるとき
帯状材10の他側でも第２型抜きパンチ49′による最初の
型抜きが行なわれることとなる（第７図の状態）。その
後は帯状材の両側に第１、第２型抜きダイ13、13′、第
１、第２型抜きパンチ49、49′による型抜きが行なわれ
る。
型抜きされた製品20、20′は上型が上昇し、帯状材10
が１ピッチ移送されるまでの間に第１、第２プッシャー
プレート21、21の作動により曲げダイ34、34′へ送ら
れ、材料の送り終了と同時にセットを完了して上型が下
降し前記型抜き等を行なうときに略同時に曲げパンチ5
4、54′と曲げダイ34、34′による曲げ加工を受ける。
が１ピッチ移送されるまでの間に第１、第２プッシャー
プレート21、21の作動により曲げダイ34、34′へ送ら
れ、材料の送り終了と同時にセットを完了して上型が下
降し前記型抜き等を行なうときに略同時に曲げパンチ5
4、54′と曲げダイ34、34′による曲げ加工を受ける。
この作業工程は例えば第９図に示した工程図に従って
行なうことができる。０〜360゜はプレスのクランク角
度に対応した工程進行の度合であり、同角度が270゜〜9
0゜までの時期に例えば帯状材10が送り込まれる。次い
で125゜付近からパンチにより型抜き製品20、20′を型
抜きし、さらに該製品20、20′を型抜きダイ13、13′中
にて安定させるためにパンチ中のピンで押え付け、それ
が離れた直後の215゜付近からプッシャープレート21、2
1′が始動し、曲げダイ34、34′内に型抜き製品が送り
込まれ、その際曲げダイ内で型抜き製品20、20′の位置
決めを行なうためプッシャープレートは該製品が定位置
に落着くところで一旦（307〜357゜まで）停止し、次の
型抜きが始まる前に元位置へ戻り、送られた型抜き製品
20、20′に対しては148゜付近から押え曲げを155゜付近
まで行ない製品排出用エアーを204〜246゜付近まで出し
続けながら最終製品30を完全に排出し、１サイクルを終
えるものである。
行なうことができる。０〜360゜はプレスのクランク角
度に対応した工程進行の度合であり、同角度が270゜〜9
0゜までの時期に例えば帯状材10が送り込まれる。次い
で125゜付近からパンチにより型抜き製品20、20′を型
抜きし、さらに該製品20、20′を型抜きダイ13、13′中
にて安定させるためにパンチ中のピンで押え付け、それ
が離れた直後の215゜付近からプッシャープレート21、2
1′が始動し、曲げダイ34、34′内に型抜き製品が送り
込まれ、その際曲げダイ内で型抜き製品20、20′の位置
決めを行なうためプッシャープレートは該製品が定位置
に落着くところで一旦（307〜357゜まで）停止し、次の
型抜きが始まる前に元位置へ戻り、送られた型抜き製品
20、20′に対しては148゜付近から押え曲げを155゜付近
まで行ない製品排出用エアーを204〜246゜付近まで出し
続けながら最終製品30を完全に排出し、１サイクルを終
えるものである。
（発明の効果） 従って本発明によれば、長手方向へ移送される帯状材
に対し回転対称に配置した型抜きダイによって２個１組
として製品を左右交互に型抜きすることができ、型抜き
製品に対して対称な曲げ加工を行ない、最終的に全く同
一の形状の製品をプレスによって製造することができる
ため、非対称形状の製品を２個最少限の面積から得るこ
とができるという節材性の高い効果を奏する。また、型
抜きダイと型抜きパンチは同一の形状、構造であるか
ら、一種類のものを帯状材送り方向の中心線に対して対
称に配置して左右各製品をプレスすることができ、それ
に２組の押込機構と曲げダイ及び曲げパンチを一部変更
して構成できるので装置全体の構造が非常に合理化さ
れ、作業性や工程管理も単純化されるという特徴があ
る。
に対し回転対称に配置した型抜きダイによって２個１組
として製品を左右交互に型抜きすることができ、型抜き
製品に対して対称な曲げ加工を行ない、最終的に全く同
一の形状の製品をプレスによって製造することができる
ため、非対称形状の製品を２個最少限の面積から得るこ
とができるという節材性の高い効果を奏する。また、型
抜きダイと型抜きパンチは同一の形状、構造であるか
ら、一種類のものを帯状材送り方向の中心線に対して対
称に配置して左右各製品をプレスすることができ、それ
に２組の押込機構と曲げダイ及び曲げパンチを一部変更
して構成できるので装置全体の構造が非常に合理化さ
れ、作業性や工程管理も単純化されるという特徴があ
る。
図面は本発明に係る金属製品製造用プレス装置の実施例
を示すもので第１図は正面図、第２図は側面図、第３図
は下面型面図、第４図は上型の型面図、第５図（ａ）及
び（ｂ）はプレス面要部の上面図及び断面図、第６図
（ａ）及び（ｂ）は押込機構作動時の第５図と同様な上
面図及び断面図、第７図は帯状材とそれにより得られる
製品の斜視図、第８図は製品使用例の部分斜視図、第９
図は工程説明図である。
を示すもので第１図は正面図、第２図は側面図、第３図
は下面型面図、第４図は上型の型面図、第５図（ａ）及
び（ｂ）はプレス面要部の上面図及び断面図、第６図
（ａ）及び（ｂ）は押込機構作動時の第５図と同様な上
面図及び断面図、第７図は帯状材とそれにより得られる
製品の斜視図、第８図は製品使用例の部分斜視図、第９
図は工程説明図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塚本 道男 埼玉県八潮市大字南後谷493番地２ 小 林金属工業株式会社内 (72)発明者 中山 裕行 埼玉県八潮市大字南後谷493番地２ 小 林金属工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−197225（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−93330（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−152398（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−148131（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】長手方向に移送される帯状材にプレスして
金属製品を製造するための装置であって、前記製品は非
対称形状を有するものであり、その非対称形状の製品が
２個１組回転対称に左右に配置されるように、帯状材移
送路上に回転対称に前記製品外形及び位置決め孔を左右
交互に打抜く型抜きダイを設けた下型と、型抜きパンチ
を設けた上型とを夫々２組前記移送方向へ縦列配置し、
型抜きされた左側及び右側の計２個の製品を下型の側方
へ押出し、該位置に設けられた２組の曲げ型に一定の態
勢でセットする２組の押込機構を下型と上型間に進退可
能に設置し、各曲げ型にセットされた２個の製品を対称
に曲げ加工する曲げダイを下型側にまた曲げパンチは上
型側に夫々２組配置することにより前記プレス動作と同
時に曲げ加工が行なわれるように構成し、前記２組の型
抜きダイと型抜きパンチは同一の形状、構造を有し、か
つ前記帯状材移送方向に沿った製品の長さよりやや広い
間隔をもって帯状材の移送路上に配置したことを特徴と
する金属製品製造用プレス装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63086301A JP2584729B2 (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 金属製品製造用プレス装置 |
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| CN1015514B (zh) | 1992-02-19 |
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