JPS62197225A - プレス成形ライン - Google Patents
プレス成形ラインInfo
- Publication number
- JPS62197225A JPS62197225A JP3533686A JP3533686A JPS62197225A JP S62197225 A JPS62197225 A JP S62197225A JP 3533686 A JP3533686 A JP 3533686A JP 3533686 A JP3533686 A JP 3533686A JP S62197225 A JPS62197225 A JP S62197225A
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- JP
- Japan
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- coil material
- press
- tension
- press machine
- coil
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- Granted
Links
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はコイル材より歩留よく成形品を打抜くための
プレス成形ラインに関する。
プレス成形ラインに関する。
従来の技術
従来プレス成形ラインを用いてコイル材よりドラム缶天
地板のような成形品を打抜く場合、コイル材より１列に
打抜く方法と複数列に亘り打抜く方法が一般に採用され
ている。
地板のような成形品を打抜く場合、コイル材より１列に
打抜く方法と複数列に亘り打抜く方法が一般に採用され
ている。
前者のコイル材を一列に打抜く方法では、多数の成形品
を得ようとする場合作業能率が悪いと共に、コイル材に
対する成形品の分留も悪いため、少量の成形品を生産す
る場合や、大径の成形品を生産する場合以外は余り用い
られない。
を得ようとする場合作業能率が悪いと共に、コイル材に
対する成形品の分留も悪いため、少量の成形品を生産す
る場合や、大径の成形品を生産する場合以外は余り用い
られない。
一方後者のコイル材より複数列に亘って成形品を打抜く
方法は、成形品の量産に適し、かつ成形品を千鳥状に打
抜くことによってコイル材に対して成形品の歩留もよく
なることから現在広く採用されているが、次のような問
題点もあった。
方法は、成形品の量産に適し、かつ成形品を千鳥状に打
抜くことによってコイル材に対して成形品の歩留もよく
なることから現在広く採用されているが、次のような問
題点もあった。
発明が解決しようとする問題点
すなわちコイル材よシ千鳥状に成形品を打抜いた場合、
コイル材の一部が伸縮して送り時蛇行するなど、コイル
材の送りが不安定となる。
コイル材の一部が伸縮して送り時蛇行するなど、コイル
材の送りが不安定となる。
このため従来ではコイル材が蛇行した場合でも不良品が
発生しないように、予め余裕をもたせてサン巾を決定し
ておシ、歩留低下の原因となっていた。
発生しないように、予め余裕をもたせてサン巾を決定し
ておシ、歩留低下の原因となっていた。
この発明は上記不具合を改善する目的でなされたもので
ある。
ある。
問題点を解決するための手段及び作用
プレス成形ライン上を搬送されるコイル材より千鳥状に
成形品を打抜くものにおいて、上記成形品の各列毎にプ
レス材を配置して、これらプレス機によりコイル材より
成形品全千鳥状に打抜くと共に、上記各プレス機間に、
打抜くべきコイル材に適箔な張力を与えると共に蛇行を
修正するテンションロール装置を設置して、最小のサン
巾によりコイル材の打抜きを可能とすることにより、歩
留を約６％向上させたプレス成形ライン。
成形品を打抜くものにおいて、上記成形品の各列毎にプ
レス材を配置して、これらプレス機によりコイル材より
成形品全千鳥状に打抜くと共に、上記各プレス機間に、
打抜くべきコイル材に適箔な張力を与えると共に蛇行を
修正するテンションロール装置を設置して、最小のサン
巾によりコイル材の打抜きを可能とすることにより、歩
留を約６％向上させたプレス成形ライン。
実施例
この発明を図示の一実施例を参照して詳述する。
第１図及び第２図はドラム缶に用いる天地板を同時に打
抜くためのプレス成形ラインを示すもので、１はコイル
カー２によシ供給位置へ搬入されたコイル材を示す。
抜くためのプレス成形ラインを示すもので、１はコイル
カー２によシ供給位置へ搬入されたコイル材を示す。
上記コイル材１はアンコイラ３によりライン上に設けら
れたレベラ４へ搬入され、コイル材１の巻きグセが矯正
された後、ループテーブル５を経てループコントロール
装置６へ送られ、ここで常に一定量のループが発生する
ように送り量が制御された後、数値制御方式を採用した
。 −ルア イーダ７へ送シ込まれるようになっている
。
れたレベラ４へ搬入され、コイル材１の巻きグセが矯正
された後、ループテーブル５を経てループコントロール
装置６へ送られ、ここで常に一定量のループが発生する
ように送り量が制御された後、数値制御方式を採用した
。 −ルア イーダ７へ送シ込まれるようになっている
。
上記ロールフィーダ７はコイル材１を間欠送りして２基
のプレス機８．９へと送り込むもので、これらプレス機
８．９によりコイル材１より打抜きと同時に絞り成形さ
れた成形品がショックなく排出されるよう送りロー２１
０の立上り速度や、成形品の排出後高速かつ最小のサン
巾をａ度よく確保するための送り量などが数値制御され
るようになっている。
のプレス機８．９へと送り込むもので、これらプレス機
８．９によりコイル材１より打抜きと同時に絞り成形さ
れた成形品がショックなく排出されるよう送りロー２１
０の立上り速度や、成形品の排出後高速かつ最小のサン
巾をａ度よく確保するための送り量などが数値制御され
るようになっている。
一方上記２基のプレス機６．９は、巾広のコイル材１に
も適用できるよう２ポイントＣフレ一ムプレス機が採用
されており、各列毎にコイル材１より成形品が打抜ける
よう、コイル材１の巾方向及び送り方向に位置をずらし
て向い合せに設置されている。
も適用できるよう２ポイントＣフレ一ムプレス機が採用
されており、各列毎にコイル材１より成形品が打抜ける
よう、コイル材１の巾方向及び送り方向に位置をずらし
て向い合せに設置されている。
そしてロールフィーダ７によシ間欠送りされるコイル材
１は、上流側に設置された一方のプレス機８の後部開口
８ａより入口ガイドテーブル１１を経て送り込まれ、加
工位置に達すると共に、スクラップ材は下流側に設置さ
れたプレス機９の後部開口９αよシ出ロガイドテーブル
１２を経てコイル末端送りロール装置１３へ送り込まれ
るようになっている。
１は、上流側に設置された一方のプレス機８の後部開口
８ａより入口ガイドテーブル１１を経て送り込まれ、加
工位置に達すると共に、スクラップ材は下流側に設置さ
れたプレス機９の後部開口９αよシ出ロガイドテーブル
１２を経てコイル末端送りロール装置１３へ送り込まれ
るようになっている。
一方上記各プレス機８．９の間には第４図及び第５図に
示すようなテンションロール装置１５が設置されている
。
示すようなテンションロール装置１５が設置されている
。
上記テンションロール装置１５は、コイル材１を上下よ
り挟入して、プレス機８，９によシ打抜かれるコイル材
１に一定の張力を与える一対ノテンションロール１６．
１７を有シテイル。
り挟入して、プレス機８，９によシ打抜かれるコイル材
１に一定の張力を与える一対ノテンションロール１６．
１７を有シテイル。
下側に位置するテンションロール１６は電動機１８によ
りチェーン！９を介して間欠回転されると共に、上側に
位置するテンションロール１７の回転軸１７α両端は揺
動レノ（２０に支承されていて、この揺動レバ２０をダ
イヤフラムシリンダ２１により揺動させることにより、
上側のテンションロール１７ｔ’一定の圧力テコイル材
１に圧着させるようになっている。
りチェーン！９を介して間欠回転されると共に、上側に
位置するテンションロール１７の回転軸１７α両端は揺
動レノ（２０に支承されていて、この揺動レバ２０をダ
イヤフラムシリンダ２１により揺動させることにより、
上側のテンションロール１７ｔ’一定の圧力テコイル材
１に圧着させるようになっている。
また上記各テンションロール１６．１７は支持板１５ｃ
Ｌを介してテンションロール装置１５の本体１５ｂに支
持されていると共に、上記支持板１５αには例えば４個
所に蛇行修正ボルト２２が螺挿されている。上記各蛇行
修正ボルト２２の先端は本体１５ｂの一部に尚接されて
いて、これら蛇行修正ボルト２２を交互に回転させるこ
とにより、本体＋５ｂに対して上記支持板１５αの取付
は位置が調整できるようになっており、これによって上
記各テンションロール１６．１７の軸心がコイル材１の
搬送方向に角度調整できるようになっている。
Ｌを介してテンションロール装置１５の本体１５ｂに支
持されていると共に、上記支持板１５αには例えば４個
所に蛇行修正ボルト２２が螺挿されている。上記各蛇行
修正ボルト２２の先端は本体１５ｂの一部に尚接されて
いて、これら蛇行修正ボルト２２を交互に回転させるこ
とにより、本体＋５ｂに対して上記支持板１５αの取付
は位置が調整できるようになっており、これによって上
記各テンションロール１６．１７の軸心がコイル材１の
搬送方向に角度調整できるようになっている。
すなわちコイル材１が蛇行した場合、上記各テンション
ロール１６．１７の角度を調整することにより、コイル
材１の蛇行が修正できると共に、調整位置は蛇行修正ボ
ルト２２に設けた図示しないロックナツトを締付けるこ
とにより固定できるようになっている。
ロール１６．１７の角度を調整することにより、コイル
材１の蛇行が修正できると共に、調整位置は蛇行修正ボ
ルト２２に設けた図示しないロックナツトを締付けるこ
とにより固定できるようになっている。
一方上記テンションロール装置１５の入口側にはテンシ
ョンロール装置へ送り込まれるコイル材１の巾方向の位
置を規定する巾ガイド２３が設けられていると共に、こ
の巾ガイド２３の近傍及び下流側プレス機９の加工位置
近傍の２個所に、コイル材１の打抜き位置を各プレス機
ｇ、９の加工位置へ正確に位置決めする位置決め装置２
５が設置されている。
ョンロール装置へ送り込まれるコイル材１の巾方向の位
置を規定する巾ガイド２３が設けられていると共に、こ
の巾ガイド２３の近傍及び下流側プレス機９の加工位置
近傍の２個所に、コイル材１の打抜き位置を各プレス機
ｇ、９の加工位置へ正確に位置決めする位置決め装置２
５が設置されている。
上記位置決め装置２５は上流側のプレス機８で打抜かれ
たコイル材１の打抜き孔１α内に下方より進入する４本
のパイロットピン２６を有している。これらパイロット
ビン２６は戻しばね２７により下方向へ付勢されたピス
トン２８αを有するエアシリンダ２８のピストン杆２８
ｂ先端に取付けられていて、エアシリンダ２ｇへ供給さ
れたエアにより上昇するようになっている。そしてコイ
ル材１０打抜き孔１ａ内周に第６図に示すように４方か
ら当接してコイル材１の位置を修正し、コイル材１の打
抜き位置が正しく各プレス機８．９の加工位置に位置決
めされるようになっている。
たコイル材１の打抜き孔１α内に下方より進入する４本
のパイロットピン２６を有している。これらパイロット
ビン２６は戻しばね２７により下方向へ付勢されたピス
トン２８αを有するエアシリンダ２８のピストン杆２８
ｂ先端に取付けられていて、エアシリンダ２ｇへ供給さ
れたエアにより上昇するようになっている。そしてコイ
ル材１０打抜き孔１ａ内周に第６図に示すように４方か
ら当接してコイル材１の位置を修正し、コイル材１の打
抜き位置が正しく各プレス機８．９の加工位置に位置決
めされるようになっている。
一方上記各プレス機８，９は、コイル材１を打抜くと同
時に所定形状に絞り成形する金型Ｂｂ。
時に所定形状に絞り成形する金型Ｂｂ。
９ｈを有している。
なおコイル材１の打抜き及び絞り成形に当っては、まず
下流側のプレス機９によりコイル材１の片側を打抜き、
次に上流側のプレス機ｇＫより残りの側を打抜くように
なっている。
下流側のプレス機９によりコイル材１の片側を打抜き、
次に上流側のプレス機ｇＫより残りの側を打抜くように
なっている。
これは打抜きにより生じるコイル材１の部分的な伸縮に
よる影響を少なくするためである。
よる影響を少なくするためである。
上記各プレス機８．９でコイル材１よシ打抜かれ九成形
品は、プレス機８．９の下方へシュート３５を介して落
下された後第８図に示すように搬送手段３６により搬出
されると共に、スクラップ材１ｂは出口ガイドテーブル
１２よりコイル末端送りロール装置１３へ送られる。
品は、プレス機８．９の下方へシュート３５を介して落
下された後第８図に示すように搬送手段３６により搬出
されると共に、スクラップ材１ｂは出口ガイドテーブル
１２よりコイル末端送りロール装置１３へ送られる。
上記コイル末端送りロール装置１３は、送り込まれたス
クラップ材１ｂのノーンピングを防止してスクラップカ
ッタ３０へ円滑に送り込むためのもので、このコイル末
端送シロール装置１３でスクラップカッタ３０へ送シ込
まれたスクラップ材１ｂは、コイル材１の送シ方向に対
して直角方向に切断され、第９図に示す形態となる。
クラップ材１ｂのノーンピングを防止してスクラップカ
ッタ３０へ円滑に送り込むためのもので、このコイル末
端送シロール装置１３でスクラップカッタ３０へ送シ込
まれたスクラップ材１ｂは、コイル材１の送シ方向に対
して直角方向に切断され、第９図に示す形態となる。
そしてこのスクラップ材１ｂはコイル材１の送り方向と
直角な方向に設置されたコンベヤなどの搬送手段３１に
よシスク２ッグカツタ３２へ送られ、このスクラップカ
ッタ３２により第９図破線方向にさらに切断されて細片
化された後回収される。
直角な方向に設置されたコンベヤなどの搬送手段３１に
よシスク２ッグカツタ３２へ送られ、このスクラップカ
ッタ３２により第９図破線方向にさらに切断されて細片
化された後回収される。
なお上記実施例はドラム缶の天地板を成形する場合につ
いて説明したが、これらに限定されることはなく、種々
の成形品の打抜きに適用できるものである。
いて説明したが、これらに限定されることはなく、種々
の成形品の打抜きに適用できるものである。
発明の効果
この発明は以上詳述したように、各列毎に設置した複数
基のプレス機によりコイル材を千鳥状に打抜くようにし
たことから、従来の１基のプレス機で千鳥状に打抜くも
のに比べて、小型のプレス機で比較的大きな成形品の打
抜きに対応でき経済的である。
基のプレス機によりコイル材を千鳥状に打抜くようにし
たことから、従来の１基のプレス機で千鳥状に打抜くも
のに比べて、小型のプレス機で比較的大きな成形品の打
抜きに対応でき経済的である。
また各プレス機の間にテンションロール装置を設置して
、コイル材に一定の張力を与えながらこれを打抜くこと
により、最小のサン巾を確保した打抜きが可能となり」
留りを約６餉上できると共に、コイル材を蛇行させるこ
となく送ることができることから、コイル材の送りの安
定化と打抜き精度の向上なども図れるようになる。
、コイル材に一定の張力を与えながらこれを打抜くこと
により、最小のサン巾を確保した打抜きが可能となり」
留りを約６餉上できると共に、コイル材を蛇行させるこ
となく送ることができることから、コイル材の送りの安
定化と打抜き精度の向上なども図れるようになる。
図面はこの発明の一実施例を示し、第１図はプレス成形
ラインの平面図、第２図は同側面図、第３図は第１図ｍ
方向からの矢視図、第４図はテンションロール装置の詳
細図、第５図は同拡大図、第６図は各プレス機と位置決
め装置の位置関係を示す平面図、第７図は位置決め装置
の概略図、第８図は打抜かれた成形品の搬出を示す説明
図、第９図はスクラップの説明図である。 １はコイル材、８．９はプレス機、１５はテンションロ
ール装置。 出願人 川鉄コンテイカ−株式会社 株式会社 オ リ イ 株式会社小松製作所
ラインの平面図、第２図は同側面図、第３図は第１図ｍ
方向からの矢視図、第４図はテンションロール装置の詳
細図、第５図は同拡大図、第６図は各プレス機と位置決
め装置の位置関係を示す平面図、第７図は位置決め装置
の概略図、第８図は打抜かれた成形品の搬出を示す説明
図、第９図はスクラップの説明図である。 １はコイル材、８．９はプレス機、１５はテンションロ
ール装置。 出願人 川鉄コンテイカ−株式会社 株式会社 オ リ イ 株式会社小松製作所
Claims (1)
- プレス成形ライン上を搬送されるコイル材１より千鳥状
に成形品を打抜くものにおいて、上記成形品の各列毎に
プレス機８、９を配置して、これらプレス機８、９によ
りコイル材１より成形品を千鳥状に打抜くと共に、上記
各プレス機８、９間に、打抜くべきコイル材１に適当な
張力を与えるとともに蛇行を修正するテンションロール
装置１５を設置してなるプレス成形ライン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3533686A JPS62197225A (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | プレス成形ライン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3533686A JPS62197225A (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | プレス成形ライン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62197225A true JPS62197225A (ja) | 1987-08-31 |
| JPH0333046B2 JPH0333046B2 (ja) | 1991-05-15 |
Family
ID=12438994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3533686A Granted JPS62197225A (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | プレス成形ライン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62197225A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01258823A (ja) * | 1988-04-08 | 1989-10-16 | Kobayashi Kinzoku Kogyo Kk | 金属製品製造用プレス装置 |
| JP2012152813A (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-16 | Aisin Aw Co Ltd | 打ち抜き加工装置 |
| JP2017154154A (ja) * | 2016-03-01 | 2017-09-07 | コマツ産機株式会社 | ロールフィーダ、およびコイル材搬送方法 |
| JP2019126818A (ja) * | 2018-01-23 | 2019-08-01 | 日鉄ドラム株式会社 | オープン型ドラム缶の製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4329239B2 (ja) * | 2000-07-14 | 2009-09-09 | パナソニック株式会社 | 積層体の製造方法 |
| KR101525061B1 (ko) * | 2014-03-27 | 2015-06-02 | (주)한국지수종합기술단 | 캡슐형 수중펌프 시공방법 |
| JP7304906B2 (ja) * | 2021-02-05 | 2023-07-07 | 一樹 奥野 | トランスファープレス化装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54146093A (en) * | 1978-05-09 | 1979-11-14 | Aida Eng Ltd | Method of punching blanks from a coil and supplying them to two or more transferpresses using blank materials of the same size |
| JPS5674319A (en) * | 1979-11-22 | 1981-06-19 | Aida Eng Ltd | Recoiler line for scroll cutting |
| JPS57193228A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-27 | Puroguretsushibu Machine Co In | Controller for tension and speed of travelling of material in working machine |
-
1986
- 1986-02-21 JP JP3533686A patent/JPS62197225A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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| WO2017150061A1 (ja) * | 2016-03-01 | 2017-09-08 | コマツ産機株式会社 | ロールフィーダ、およびコイル材搬送方法 |
| CN108367333A (zh) * | 2016-03-01 | 2018-08-03 | 小松产机株式会社 | 辊式进料机以及卷材搬送方法 |
| US10576521B2 (en) | 2016-03-01 | 2020-03-03 | Komatsu Industries Corporation | Roll feeder and coilded material conveyance method |
| JP2019126818A (ja) * | 2018-01-23 | 2019-08-01 | 日鉄ドラム株式会社 | オープン型ドラム缶の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0333046B2 (ja) | 1991-05-15 |
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