CN1015514B - 制造具有非对称外形的金属制品的模具 - Google Patents

Abstract

制造具有非对称外形的金属制品的模具包括，两套下模，每套都有冲压纵向供给的带材的冲模，它相对带材中心线左右两侧对称交替地冲压产品，和两套上模，每套都有纵向设置在供给方向上的冲模，一推动机构可伸缩地装在下模和上模之间，用以推动下模中的两侧冲压出的左右两件产品进入弯曲模中，两套弯曲模设在下模侧边，弯曲冲头设置在上模侧边，弯曲模对称地同时与两套上模和冲压和弯曲产品，这两套冲压模和冲头具有同样的形状和结构。

Description

本发明涉及一种把材料冲压成金属制品并按需再加工的模具，特别是关于一种按予定形状冲压金属制品并同时弯曲已冲压的金属制品的模具。

当考虑制造型式如平面L型或钩型的金属制品时，到目前为止，通常是按予定间隔间歇地给冲床进料，利用一套冲模和底模连续地对带状材料进行冲压，然后加工，例如弯曲冲压后的制品。

上述生产方法浪费材料稍微多一些，但对大批量生产来说，可取的是生产步骤简单。一个实例是：电视机阴极射线管防护玻璃罩内的阴罩板在某温度下校正和夹紧用的双金属支架制品的生产。

近来，出现一种被称之为“三合金属”结构的带状材料。该材料是把琥珀放在中间，不锈钢粘在左右两侧。然而由于“三合金属”宽度上增大了，所以按上述指出的方法进行冲压生产时，浪费很多材料。若把冲模相对于带状材料的中心对称设置，就能节省材料，但需安排对称冲模对称地冲压出的制品的后续加工。为此需要提供一种能够左右对称加工的模具，这种模具的生产工序和管理步骤会变得复杂。

因此，本发明的目的在于提供一种制造具有非对称外形的金属制品的模具，它能够解决上述问题并通过对称冲压制品节省带状材料，例如上述的“三合金属”，而且其对称冲压产品时，其生产效率等于或高于传统的双金属架的生产效率。

本发明的上述目的能用一种加工具有非对称外形的金属制品的模 具来达到。该模具包括两套下模具，每个模具具有冲压带状材料的冲模，该材料是纵向送入并能够相对带状材料的中心线左右对称地交替冲压具有非对称外形的制品。还有两套上模，每套都有纵向设置在供给方向上的冲模，在下模和上模之间可伸缩地安装一推动机构，用以推动下冲模两侧冲压出的左右两件产品按予定位置进入弯曲模中，两套弯曲下模设置在下模的侧边，弯曲冲头设置在上模的侧边。为弯曲这两个产品，弯曲模对称地同时与两套上模和两套下模冲压并弯曲制制品。两套冲压模和冲压头具有相同的形状和结构。

一套具有冲压模的下模和具有冲压头的上模冲压一件产品。当两套冲压模具纵向设置在供料方向时，产品能在中心线（见图7）左右两侧对称地被冲压成形。

这样被冲压出来的左右两件产品具有相同的形状和结构，在推动装置的推动下，使其产品的弯曲部分置于进料方向两侧的弯曲线上，这样，两弯曲模在弯曲线左右两侧对称运转。

没放置在进料方向的产品要弯曲的部分可随时容易地被弯曲模弯曲。因此弯曲模的操作时间恰与冲压模的工作时间相吻合，带状材料间歇供给冲压模，把模压后的产品推到弯曲模，并送出弯曲后的最终产品，都是同步的，通过同时加工置于不同方向的产品，最终获得了同样的产品。

附图简要说明：

图1是根据本发明为制造具有非对称外形的金属制品的模具的一个实施例的正视图。

图2是该实施例的侧视图。

图3是下模的俯视图。

图4是上模的俯视图。

图5（a）和图5（b）是冲压表面基本部分的俯视和剖面图。

图6（a）和图6（b）是类似于图5在推动机构动作时的俯视和剖面图。

图7是由带状材料生产的成品的透视图。

图8是所用产品一实例的局部透视图。

图9是生产工序的解释图。

本发明将参照附图作详细说明。在图1和图2中，序号1指的是使用本发明模具的冲床的机身;序号2指的是处于工作区低位置上的下模;序号3指的是处于工作区的上模;序号4指的是推动机构。它预先把产品从下模2的凹处推出;序号5指的是一冲床或具有低位置上的下模和高位置上的上模以及升降运动机构的冲床;序号6指的是送料机构;序号7指的是操作板;序号8指的是冲床曲柄角的计量表;序号9指的是操作按钮箱。

固定的下模2具有如图3所示的结构，而且有四个模具纵向安置，从中央看是在从冲床机身1左到右的带状材料10供给通道11上。序号12指的是具有定位孔12a和12b的定位模具;序号13指的是具有L型产品的仿形槽13a的第一冲压模;序号13′指的是第二冲压模，它具有与第一冲压模13同样形状和结构，并设置在带状材料10供给方向的中心线L上对称运转;序号14指的是带状材料10的供给模具;序号15指的是穿孔模，它在模具冲压时同时在产品上穿一必要的孔;序号16指的是安装在模具12和14上的可升降运动的升降机构。

此处带状材料10采用如上所述的三合金属（见图7），带状材料10被导向器17所限制。导向器从前后两侧面向四个模具12到14的供给通道11的顶部突出。纵向定位模具孔12a和12b设 置一个相距为P的间隔，以便于间歇供给带状材料10，当然，间隔长度P要大于产品的长度和左右为钩形的产品的纵向位移的距离。序号18指的是在下模2的四个角上设置的导柱通孔。

推动机构4设置在下模的凹处，供第一和第二模具13、13′使用。推动机构4具有推动板21和21′，它们有不同的端面形状，在推动器导向件22、22′的导向下可纵向运动。序号23指的是第一推动板的接触端面，该端面具有一个为校正模具冲压产品的位置的形状，使向前的该模压制品的一侧13b精确地接触弯曲冲模31的定位表面32。第二个推动板的接触端面23′具有一个形状，可使第二弯曲模31′的定位突缘35′和36′精确与不同位置上（与第一个对称）的模压制品的一侧13′相接触。序号24和24′指的是推动板21、21′的向前或后退的气缸式机构。序号25和25′指的是机构24和24′的活塞杆。机构24和24′也可使用除气缸式以外的其他任意的驱动方式。

弯曲段设置在各个推动机构4的端面，这样冲压的产品放到低于与下模2的上表面同样高度的滑动表面33的弯曲模具上。序号35和36指的是设置在与定位表面32相对的位置以接触被固定在弯曲模34之中的模压产品的另一侧边13c。序号35和36′指的是在第二个滑动表面33′前面的定位突缘，它予先反向突出第一侧面。一般情况下，弯曲模34有三个部分：横向垂直于带状材料供给方向的第一和第二部分折线34a和34b、34a′和34b′以及平行于带状材料供给方向的弯曲模表面34c和34c′部分。

上模3具有与下模相联系的结构，而且具有一个冲压部分和一个相应于下模形状的弯曲冲头部分。序号41指的是相应于供给通道的上部;序号42指的是冲头的冲孔模板;序号43和43′指的是第一和第二个冲头的冲孔模板;序号44指的是外边冲头;序号45指 的是打孔冲头;序号42a和42b指的是定位冲头;序号48指的是导柱的上通孔;序号49和49′指的是上模用于冲出产品轮廓的第一和第二冲模;序号51和51′指的是第一和第二弯曲模;序号52和52′指的是类似于冲头侧面的定位表面;序号54和54′指的是具有三条折线54a、54b、54c、和54a′、54b′、54c′的弯曲冲头。

图7表示出冲压带状材料10，把冲压制品20和20′制成最终产品30的工序图。序号61和61′指的是在模孔12a和12b上冲出的定位孔;序号62和62′指的是用穿孔模15冲出的啮合孔;序号63b和63b′指的是一个侧边，而63c和63c′指的是另一侧边。最终产品30是一个如图8所示的适用的托架。带状材料10有一层琥珀材料10a位于中间，而不锈钢材料10b在两边。序号71指的是阴极罩;序号72指的是阴极射线管的前面防护玻璃;序号73指的是从为了定位与啮合孔62（62′）相啮合的内表面中突出来的凸出物。

冲压程序：

如上所述的结构的模具之中，带状材料10的按予定间隔供给到供给通道11上，并停止在那里。当上模3向下移动时，带状材料10在定位模孔12a、12b处冲出定位孔61、61′和啮合孔62、62′。然后，当上模向上运动时，材料以间隔长度P再一次供给，下一个冲孔加工与上述操作相似。与此同时，第一个冲模49的冲压加工在带状材料10一侧沿第一冲模中的产品形槽13a进行。

然后，当带状材料10以一间距P进给时，第二次冲压由第一个模49进行;当第三次冲压由第一个冲头43进行时，带状材料10 的另一侧由第2个冲模49′（状态如图7所示）首次冲出。继而，带状材料10由第一、第二冲压模13、13′和第一和第二冲模49和49′在两边冲压。

这样冲出的产品20、20′由第一和第二推动板21、21′动作进至弯曲模34和34′，直到上模向上移动，并且带状材料10又进给一个节距为止。当材料结束进给时，定位即完成，上模向下移动，然后在冲压产品时，产品由弯曲冲头54、54′和弯曲模34、34′基本同时进行弯曲。

进行这个加工工步例如如图9所示。

用角度0°到360°指的是相应于冲床曲柄转角的工步的进程。例如，带状材料10在曲柄转角为270至90°时供给，然后产品20、20′从125°左右开始被冲头冲压。继而，为了在冲压模13、13′上稳定产品20、20′，产品20、20′被冲头上的销钉保持住，产品20、20′从销钉分离之后，推动板21、21′从215°左右立刻开始动作。于是产品送到弯曲模34、34′。在这种情况下，为使产品20、20′在模中定位，推动板21、21′当产品20、21′稳定在原位（307°至357°）时，暂时停止。在下次冲压开始之前，它们返回原位。因此进入冲模的产品20、20′从148°左右到155°左右被保持住，最终产品30在产品送出允差为204°～246°左右时，产品被完全送出，从而完成一个周期。

根据如上所述的本发明，纵向进给的带状材料能在其中心线左右两侧对称交替地进行冲压。这样，模压好的产品被对称弯曲，因而最后压出的产品具有完全相同的形状和结构，可节省材料。具有相同形状和结构的冲模和冲头对称设置穿过带状材料供给方向的中心线。推动 装置，弯曲模和弯曲冲头的结构也完全相同。由于以上各部分可局部进行变换，使得冲床的整个结构非常合理，简化了操作和管理步骤，因而具有显著的实用效果。

Claims (1)

1、用于制造具有非对称外形的金属制品的模具，包括：两套下模，每套都有用于冲压纵向供给的带状材料的冲模，它相对于带状材料的中心线在左右两侧对称交替地冲压非对称外形的制品，和两套上模，每套都有纵向设置在供给方向上的冲模，一个推动机构可伸缩地安装在下模和上模之间，用以推动下模中的两侧冲压出的左右两件产品，按予定的位置进入弯曲模中，而且两套弯曲模设置在下模的侧边，弯曲冲头设置在上模的侧边，用以弯曲两个产品，使得弯曲模对称地同时与两套上模和两套下模冲压和弯曲制品，这两套冲压模和冲头具有同样的形状和结构。

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