CN1321313C - 热交换翅片及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于夹在限定一铜焊板式热交换器中的一冷凝通道的两个板之间的热交换翅片/隔离片。所述翅片/隔离片包括一具有波纹元件支腿(30)的波纹构件，该波纹元件支腿在安装后限定用于要冷凝的气体的流动通道。前述翅片(20)包括位于所述波纹元件支腿(30)上的至少一个液体排放通道(36A，36B)以及被设计成向该波纹元件支腿(30)的至少一个侧缘排放该液体的偏转部件(38)。此外，所述偏转部件设置有至少一个前边和/或至少一个倾斜后边。本发明适于用在包括两个空气蒸馏塔的主热交换器中。

Description

热交换翅片及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于夹在限定一铜焊板式热交换器的一冷凝通道的两个板之间的热交换隔离翅片，这种铜焊板式热交换器设置有一尤其具有矩形截面波纹的波纹构件，该波纹构件具有在装配状态下限定用于要被至少部分冷凝的气体的流动通道的波纹元件支腿，该隔离翅片包括用于在该波纹元件支腿上冷凝的液体且沿该波纹元件支腿的一侧缘延伸的至少一条排放通道，以及位于该波纹元件支腿上且用以向该排放通道偏转冷凝液体的偏转部件。
背景技术
本发明尤其应用于双空气蒸馏塔的主冷凝器-再沸器，该双空气蒸馏塔通过冷凝气态氮把液态氧蒸发至三空气蒸馏塔的冷凝器-再沸器以及氩塔的冷凝器-再沸器。
这些冷凝器-再沸器例如以热虹吸管模式进行操作。
以热虹吸管模式进行操作的冷凝器-再沸器包括一基本完全浸没在一液氧浴中的交换器本体。该交换器本体由一叠垂直矩形板、一叠具有热交换翅片的波纹隔离片、以及一叠限定多个第一通道和多个第二通道的封闭挡板组成。该第一通道是用于加热流体的冷凝通道。该第二通道是用于制冷流体的蒸发通道，该第二通道的顶部和底部敞开且设置有沿垂直主方向延伸的波纹隔离翅片。该交换器本体还包括形成在该第一通道内的加热流体入口窗口和出口窗口。液态氧经底部进入该第二通道，在这些第二通道内被加热至其起泡点，然后被部分蒸发。
气态氮经顶部进入该第一通道，为在该第二通道内循环的氧气提供热量，并冷凝。因此，在该翅片表面上形成一液态氮膜且该液态氮膜向下流动。这种流动称作“降膜”。
降膜冷凝中的热交换阻力基本与液膜的厚度成比例。假定该阻力与流速的1/3幂成正比，则该阻力在氮气的冷凝点处迅速增大，从而降低该气态氮与该翅片之间的热交换能力。
发明内容
本发明的目的是提出一种用于一热交换能力增强的冷凝通道的热交换翅片。
为此，本发明的主题是一种前述类型的热交换隔离翅片，其特征在于，至少一个偏转部件具有向一相应排放通道倾斜的一前边和/或一后边。
依照本发明的该隔离翅片可单独地或者以任何其它技术上可行的组合方式包括一项或多项以下特征：
-该前边与液体流动总体方向之间的角度介于5°与70°之间，优选介于10°与45°之间；
-该后边与液体流动总体方向之间的角度介于5°与70°之间，优选介于10°与45°之间；
-每个波纹元件支腿的偏转部件被设计成向该波纹元件支腿的一单个侧缘排放液体，并且两个相继波纹元件支腿的偏转部件被设计成向两个相对侧缘排放液体；
-该偏转部件被设计成向所述两个侧缘排放在该波纹元件支腿的每一个上冷凝的液体；
-该波纹元件支腿在其除了与一排放通道相连的区域之外的整个高度上具有偏转部件；
-该隔离翅片包括波纹元件底部和波纹元件顶部，并且该偏转部件包括第一部件和第二部件，该第一部件向与该波纹元件底部相连的一排放通道倾斜，该第二部件向与该波纹元件顶部相连的一排放通道倾斜；
-两个波纹元件支腿的相继部件在该两个波纹元件支腿中的一个波纹元件支腿上仅包括第一部件，并且在该两个波纹元件支腿中的另一个波纹元件支腿上仅包括第二部件；
-每个波纹元件支腿都包括由相继的第一部件组成的第一组和由相继的第二部件组成的第二组，该第一部件和第二部件均在该波纹元件支腿的除了与排放通道相连的区域之外的整个高度上延伸；
-所述第一部件和第二部件相对于该波纹元件支腿的中线对称；
-所述第一部件沿液体流动总体方向相对于该第二部件偏移两个相继的第一部件或第二部件之间的距离的一半；
-所述第一部件和第二部件相对设置，一个位于中线的一侧，而另一个位于该中线的另一侧，以便尤其是形成一∧形；
-在该隔离翅片的未折叠状态下，该波纹元件支腿的偏转部件形成平行于该隔离翅片的一个边缘且垂直于该波纹元件支腿的边缘的行，并且一行中的该偏转部件均相同；
-该偏转部件具有一前边和一后边，并且至少该前边且优选该前边和后边向该相应排放通道倾斜且指向该相应排放通道；
-该偏转部件包括一在该波纹元件支腿内形成的狭缝；
-该偏转部件包括一位于波纹元件支腿的表面上的凸出部或一相对于该波纹元件支腿的表面凹进的部分，尤其是一半凹形/半球形部(dished part)；
-每条气体流动通道在由该波纹元件支腿组成的两个侧面上仅具有该凸出部，或者在该两个侧面上仅具有相对于这些波纹元件支腿的表面凹进的部分；
-位于一波纹元件支腿上的两个相继偏转部件沿该液体流动总体方向彼此分开一小于5cm且优选小于20mm的距离；
-该排放通道包括与该偏转部件相邻的该波纹元件支腿的一连续材料条，以及位于该波纹元件顶部或波纹元件底部上且与该波纹元件支腿相邻的一连续材料条；
-该液体流动总体方向与该气体流动通道内的流体流动总体方向基本相同；
-该隔离翅片包括局部偏置波纹，并且两个相继偏置之间的距离具有至少为3mm且优选至少为1cm的长度；以及
-该隔离翅片包括至少两个翅片部，每个翅片部都具有不同的排放能力，并且该排放能力沿液体流动总体方向从一个翅片部到下一个翅片部逐渐增强。
本发明的主题还包括一种铜焊板式热交换器，该热交换器包括其间限定加热通道和具有平滑总体形状的部分或全部冷凝通道的板，并包括一位于每条该冷凝通道内的热交换隔离翅片以及横向封闭挡板，其特征在于，至少一个该热交换隔离翅片是如上述限定的隔离片。
该热交换器可构成一空气蒸馏装置的一冷凝器-再沸器。
本发明的主题还在于一种用于制造如上所述热交换翅片的方法，其特征在于，它包括以下相继步骤：
-在一扁平制品尤其是金属片的坯件内制造平行列的偏转部件；以及
-弹性弯曲该扁平制品以形成波纹，使得一列偏转部件位于该波纹元件支腿上。
依照一种特定的实施方法，该方法的特征在于：
-在该坯件内制作∧形/∨形的第一分支；然后
-在该坯件内制作∧形的第二分支。
附图说明
阅读以下仅通过示例给出并结合附图的说明将更清楚地理解本发明，
其中：
-图1示意性示出依照本发明的一双空气蒸馏塔的一部分；
-图2是沿图1的平面II-II剖开的该双蒸馏塔的冷凝器-再沸器的纵向截面图；
-图3是依照本发明的一热交换翅片的一部分的透视图；
-图4是沿图2的线IV-IV剖开的该冷凝器-再沸器的一冷凝通道的横向截面图；
-图5是图3所示翅片的支腿的侧视图；
-图6是一用于图3-5所示翅片的坯件的一部分的俯视图；
-图7是用于本发明翅片第一变型的坯件的俯视图；
-图8是包括图7，9或10中任一种翅片的该冷凝器-再沸器的一冷凝通道的视图；
-图9和10是类似于图5的视图，分别示出本发明翅片的第二和第三变型实施例；以及
-图11是一包括本发明第二实施例翅片的冷凝通道的截面图。
具体实施方式
在图1中示意性示出一双空气蒸馏塔1的中间部。自图中可见，双塔蒸馏器的外壳2为中压塔3和叠置在该中压塔3上的低压塔4所共用。中压塔3的圆盖形上端壁5分隔该两个塔，并在低压塔4的底部内保持一液氧浴6。中压塔3中的塔顶氮气通过与位于低压塔4底部内且完全浸没在液氧浴6中的该双塔蒸馏器的主冷凝器-再沸器7进行间接热交换而被冷凝。
冷凝器-再沸器7包括一通常由铝或铝合金制成的平行六面体交换器本体8和四个具有半圆柱状总体形状的氮气入口/出口箱，其中两个是上部入口箱9，另两个是下部出口箱10。
本体8包括一叠全都相同的大量垂直矩形板11。插入这些板之间的是外围封闭挡板12和垂直主定向的波纹隔离片即热交换波纹元件13。
利用炉内铜焊在单次操作中组装本体8，并将四个箱9和10焊接到该本体上。
因而在这些板11之间限定大量平滑通道，即交替的氮气冷凝第一通道15和氧气蒸发第二通道16。
第一通道15(图2)的整个外围都被挡板12封闭，但该挡板12在每个纵向端部处留有一气态氮入口上部窗口17和一液态氮出口下部窗口18。
每条第一通道都包括分别与四个窗口17和18相连的四个分配区域。这些区域的每一个都包括一水平主定向的波纹分配元件19。在第一通道15绝大部分表面上延伸的该第一通道15的其余部分被一由一第一热交换隔离翅片20组成的热交换波纹元件13占据。此隔离翅片20夹在两个板11之间。
两个氮气入口箱9中的每一个都位于一行水平窗口17的顶部。同样，两个氮气出口箱10中的每一个都位于一行水平窗口18的顶部。
第二通道16的上侧和下侧完全敞开，并且在该第二通道16的整个高度上通过封闭挡板12封闭该第二通道16的两垂直侧面。这些第二通道16仅包括由一第二热交换翅片组成的波纹交换元件13。这些翅片是具有平滑表面的波纹金属片。
在工作时，经管路22来自中压塔3的气态氮经两个箱9引入第一通道15，通过上部波纹元件19分布在该第一通道整个长度上，并在第一热交换隔离翅片20的表面上冷凝。通过下部波纹元件19收集在两个箱10中的由此获得的液态氮被作为回流经管路23送回中压塔3内。
气态氮沿氮气流动总体方向V流过冷凝器-再沸器7，在本例中，该氮气流动方向V是垂直的。
氮气的冷凝使得液态氧在第二通道16内蒸发。
图3示出第一热交换隔离翅片20的一部分的透视图。
此翅片20包括一矩形截面波纹24，该波纹24具有波峰间距P0且由通过波纹元件支腿30连接的波纹元件底部26和波纹元件顶部28组成。每个波纹元件支腿30都具有两个沿波纹元件底部26或顶部28延伸的侧缘31。如自图4中可见，波纹元件底部26和波纹元件顶部28在它们的宽度lo上通过一铜焊层32分别固定到两个板11上。波纹元件支腿30在这两个板11之间延伸且具有高度ho。由此，翅片20和板11限定气态氮流动通道34。典型地，该高度ho介于3mm与10mm之间，该宽度lo介于0.5mm与5mm之间。
翅片20包括用于向该翅片的转角排放在该翅片的支腿30的表面上冷凝的液态氮的排放装置。
这些排放装置包括第一排放通道36A和36B，和用于向这些排放通道36偏转冷凝液体的偏转部件38。
每条第一排放通道36A都由一波纹元件支腿30与一波纹元件顶部28的接合处形成，而每条第一排放通道36B都由一波纹元件支腿30与一波纹元件底部26的接合处形成。
为此，每个波纹元件支腿30都包括一在该波纹元件支腿内从波纹元件底部26或从波纹元件顶部28延伸到偏转部件38的起点的连续材料区域39。被称为条板的此区域39的宽度dc至少为0.2mm，且优选介于0.5mm与1mm之间(参见图5)。
波纹元件底部26和波纹元件顶部28都由一连续材料条组成，而没有液体偏转部件38。因此，此条形成一类似于条板39的条板。
第一排放通道36A，36B沿氮气流动总体方向V延伸。
第二排放通道42A，42B形成在波纹元件支腿30与板11相连接的点处。这些第二排放通道42A，42B与第一排放通道36A，36B基本相同。但是，它们的宽度增加了波纹元件底部26或波纹元件顶部28的厚度及铜焊层32。
液体偏转部件38由一系列设置在波纹元件支腿30内的相同的四边形-在本例中是平行四边形-狭缝44A，44B组成。狭缝44A沿液体流动总体方向L向排放通道36A，42A倾斜，而狭缝44B向排放通道36B，42B倾斜。
由此，每个狭缝44A，44B都具有两条长边即前边46和后边48以及两条短边即前边50和后边52。该前边在前接合点A和后接合点F处与该后边相交。在翅片20由一穿孔金属片制成的情况中，该狭缝的这些边在接合点A和F的位置处略微圆化。
在沿与该液体流动方向L垂直的方向测量的该狭缝的宽度e小于2mm，且优选介于0.1mm与1mm之间。
长前边46和短前边50相对于该液体流动总体方向L向排放通道36A，36B，42A，42B以角度α和β倾斜，而长后边48和短后边52相对于此方向L以角度γ和δ倾斜。在平行四边形的情况中，α＝γ且β＝δ(参见图5)。角度α，β，γ和δ介于5°与70°之间，且优选介于10°与45°之间，这些角度是相对于该液体流动总体方向L测量的。
前边46，50的倾斜角α和β是根据液体的流速和冷凝液体的粘度选择的，以使得液滴在被经排放通道36A，36B，42A，42B排出至该后接合点F之前粘附在该前边46，50上。
一般而言，后边48，52被设置成长前边46与短后边52之间的后接合点F是后边48和52的最前点，并且是狭缝44A，44B的边上的最靠近相应排放通道36A，36B，42A，42B的点。由于这种构造，可阻止沿前边46，50流动的液体从后接合点F向波纹元件支腿30的中间偏转。
前接合点A尽可能靠近波纹元件底部26或波纹元件顶部28设置，且优选与该底部或该顶部重合。
换句话说，该前边46，50在各点处沿该方向L向相应排放通道36A，36B，42A，42B倾斜。优选地，该前边46，50具有上凹形状或直线形状，且后边48，52在各点处具有下凸形状或直线形状。
沿液体流动方向L测量的每个狭缝44A，44B的高度hf被选择成尽可能小地弱化翅片20的结构。该高度hf例如介于0.5mm与20mm之间，优选介于5mm与15mm之间。
两相继狭缝44A，44B之间的距离称为df。此距离df是一狭缝44A，44B的后接合点F与下一狭缝44A，44B的前接合点A之间的距离。此距离df被选择为小于5cm，且优选小于20mm。
两相继狭缝44A，44B之间的间距称为pf(＝hf+df)。该间距pf被选择成波纹元件支腿30的表面正好在两相继狭缝44A，44B之间的其高度ho上被重新弄湿。穿孔度即穿孔面积与该翅片总面积的比值小于15％。
在热交换器工作期间，形成一在翅片20表面上流动的液态氮膜56。然后，该液体遇到狭缝44A，44B的前边46，50，并向一排放通道36A，36B，42A，42B偏转，以便在该狭缝44A，44B的下游形成一干燥区域44。逐渐地，在该狭缝44A，44B的下游通过气态氮的冷凝重新形成一液膜56，利用下一狭缝44A，44B排出该液体。
狭缝44A，44B减小波纹元件支腿30上的该液膜的厚度，并由此减小热交换阻力。因此，它们使得该翅片的热交换效率提高。
自图4显而易见的是，在工作期间，在排放通道36A，36B，42A，42B内形成液流。排放通道内用于液体流动的自由面是半径为r的部分圆柱形。通过作用于在排放通道36A，36B，42A，42B内流动的液体的毛细管作用力阻止该液体残留在排放通道36A，36B，42A，42B内。由于用于该液体的自由面的半径r与所述排放通道内的液体流速的1/4幂成正比，因此该排放通道的排放能力强。
图6示出一用于制造翅片20的坯件F的下部。
坯件F在与波纹元件支腿30对应的区域内具有狭缝44A和44B的列RP。这些列RP垂直于坯件F的下缘B延伸。
这些狭缝还形成平行于下缘B且垂直于波纹元件支腿30的侧缘31延伸的行R。
由狭缝44A，44B形成的图案在全部波纹元件支腿30上都是相同的，且以与折叠周期PP相同的周期Ph复制。
由此，可利用单个冲头来制作狭缝44A和44B，并与用于折叠该坯件的工具相同步地驱动该冲头。
图7示出用于本发明隔离翅片第一变型的坯件的一部分。
仅描述其与前述翅片的不同之处。
坯件F在与波纹元件支腿30对应的每个区域内具有由五个相继第一狭缝44A组成的第一组G1和由五个相继第二狭缝44B组成的第二组G2。第一狭缝44A向波纹元件支腿30的一侧倾斜，而第二狭缝44B向波纹元件支腿30的另一侧倾斜。
该两个组G1，G2彼此分开一介于0.5mm与5mm之间的距离dG。
每个波纹元件支腿30都包括与该波纹元件支腿30的两个侧缘31相连且与底部26或顶部28相邻的两个连续材料条板39。
每个狭缝44A，44B都位于这两个条板39之间。
在工作期间，狭缝44A向波纹元件支腿30的一个侧缘偏转液体，而狭缝44B向波纹元件支腿30的另一侧缘偏转液体(参见图8)。
图9示出依照本发明的翅片20的第二变型。该图对应于图5中的视图。相同元件具有相同数字标号。
液体偏转部件38由一系列第一狭缝44A和第二狭缝44B形成。该第一狭缝和该第二狭缝位于每个波纹元件支腿30上且位于所述支腿的一中线M-M的两侧上。
该中线M-M平行于液体流动方向L，且位于翅片20的波纹元件顶部28与波纹元件顶部26之间的中间距离处。
第一狭缝44A相对于中线M-M向波纹元件顶部28倾斜，而第二狭缝44B向波纹元件底部26倾斜。第一狭缝44A和第二狭缝44B在形状上相对于中线M-M对称。
每个狭缝44A，44B的后接合点F分别位于离顶部28和离底部26一距离dc处。此翅片20包括位于每个波纹元件支腿30的两侧上的第一排放通道36A，36B。
每个狭缝44A，44B的前接合点A都位于中线M-M上。因此，支腿30的基本整个宽度上都设置有排放狭缝44A，44B。
在工作期间，如图6所示，液体向与每个支腿30相连的顶部28和底部26、向排放通道36A，36B和42A，42B偏转。
每个第一狭缝44A或第二狭缝44B都相对于随后的第一狭缝或第二狭缝偏移一距离Pf。
换句话说，由两个狭缝44A，44B组合形成的图案以距离Pm重复。
一狭缝44A，44B的后接合点F与下一狭缝44A，44B的前接合点A之间的距离df介于0mm与2.5mm之间。
第一狭缝44A沿液体流动方向L相对于第二狭缝44B偏移一距离Pf＝Pm/2。
这种偏移使得翅片20在波纹元件支腿30的方向上具有相当大的强度。
图10示出依照本发明的翅片的第三变型。
此翅片20的狭缝44基本呈∧形。该∧形的A点位于中线M-M上，且相对于液体流动总体方向L指向上游。
该∧形的两个臂44A，44B具有与翅片20第一变型的第一狭缝44A和第二狭缝44B基本相同的形状。区别之处在于每个臂的前边46A，46B是从前接合点A至后接合点F的直线。在工作期间，按照与第二变型类似的方式，在每个波纹元件支腿30的两侧上形成有液流(图8)。
每个∧形狭缝(图10)或者由一相应∧形冲头冲切而成，或者由分别与一狭缝44的一个臂44A，44B对应的两个单独冲头冲切而成。在后一种情况中，狭缝44在两个相继步骤中冲切而成。
图11示出依照本发明的翅片的第二实施例。此图对应于图4的视图，但仅示出一个波纹元件。
区别之处在于液体偏转部件38由位于波纹元件支腿30的表面内的半凹形部60组成。半凹形部60在位于该波纹元件支腿的一侧上形成一凹槽62，并在该波纹元件支腿的另一侧上形成一凸缘64。
半凹形部60在侧视图中的形状和几何构造与上述翅片实施例的狭缝44A，44B相同。
半凹形部60的冲压深度fe小于该波纹元件宽度lo的一半，并且例如介于0.1mm与0.25mm之间。
依照本发明的该热交换翅片可容易地由一扁平制品例如一铝片制成。
然后通过穿孔制出狭缝44，44A，44B。
或者，通过在折叠该扁平制品之前冲压而形成半凹形部60。优选地，仅在一个侧面上执行该冲压，以便凹槽62位于该坯件的一个侧面上。在这种情况中，每条通道34的两侧面上都具有由波纹元件支腿30形成的偏转凹槽62或偏转凸缘64。
作为一种变型，偏转部件38在一“锯齿”式翅片即一具有带有局部偏置的波纹的翅片上制成。在这种情况中，该波纹沿液体流动总体方向L的长度必须大到足以弄湿该支腿的表面。该波纹在液体流动方向L上的长度-也称为锯齿长度-必须至少为3mm，且优选至少为1cm。
该翅片也可用在这样一热交换器中，在该热交换器中，一气体混合物流过冷却通道且一部分气体混合物被冷凝。
同样作为一种变型，该翅片可由沿该液体流动总体方向相继布置的两个或多个翅片部组成。在这种情况中，有利的是排放装置36A，36B，38具有从一个翅片部到另一个翅片部不同的排放能力，且沿排放液体流动方向排放能力从一个翅片部到下一个翅片部逐渐增强。这种翅片的一个示例是一种包括一设置有排放通道36A，36B和排放部件38的第一翅片部和一沿液体流动方向L位于下游且包括光滑波纹元件支腿30的第二翅片部组成的隔离翅片。

Claims (33)

1.一种用于夹在限定一铜焊板式热交换器(7)的一冷凝通道(15)的两个板之间的热交换隔离翅片，这种铜焊板式热交换器(7)包括一波纹构件，所述波纹构件具有在装配状态下限定用于要被至少部分冷凝的气体的流动通道(34)的波纹元件支腿(30)，所述隔离翅片(20)包括用于在所述波纹元件支腿(30)上冷凝的液体且沿所述波纹元件支腿(30)的一侧缘(31)延伸的至少一条排放通道(36A，36B)，以及位于所述波纹元件支腿(30)上且用以向所述排放通道(36A，36B)偏转冷凝液体(56)的偏转部件(38)，其特征在于，至少一个所述偏转部件具有向一相应排放通道(36A，36B)倾斜的一前边(46，50；46A，46B)和/或一后边(48，52)。
2.如权利要求1所述的热交换隔离翅片，其特征在于，所述波纹构件具有矩形截面波纹。
3.如权利要求1所述的热交换隔离翅片，其特征在于，每个波纹元件支腿(30)的所述偏转部件(38)被设计成向所述波纹元件支腿(30)的一单个侧缘(31)排放所述液体，并且两个相继波纹元件支腿(30)的所述偏转部件(38)被设计成向两个相对侧缘(31)排放所述液体。
4.如权利要求1所述的热交换隔离翅片，其特征在于，所述偏转部件(38)被设计成向所述两个侧缘(31)排放在所述波纹元件支腿(30)的每一个上冷凝的所述液体(56)。
5.如前述权利要求中任一项所述的热交换隔离翅片，其特征在于，所述波纹元件支腿(30)在其除了与一排放通道(36A，36B)相连的区域(39)之外的整个高度上具有所述偏转部件(38)。
6.如权利要求1所述的热交换隔离翅片，其特征在于，所述隔离翅片包括波纹元件底部(26)和波纹元件顶部(28)，并且所述偏转部件(38)包括第一部件(44A)和第二部件(44B)，所述第一部件(44A)向与所述波纹元件底部(26)相连的一排放通道(36A)倾斜，所述第二部件(44B)向与所述波纹元件顶部(28)相连的一排放通道(36B)倾斜。
7.如权利要求3或6所述的热交换隔离翅片，其特征在于，两个波纹元件支腿(30)的相继部件在所述两个波纹元件支腿(30)中的一个波纹元件支腿上仅包括第一部件(44A)并且在所述两个波纹元件支腿(30)中的另一个波纹元件支腿上仅包括第二部件(44B)。
8.如权利要求6所述的热交换隔离翅片，其特征在于，每个所述波纹元件支腿(30)都包括由相继的第一部件(44A)组成的第一组(G1)和由相继的第二部件(44B)组成的第二组(G2)，所述第一部件和所述第二部件均在所述波纹元件支腿(30)的除了与排放通道(36A，36B)相连的区域(39)之外的整个高度上延伸。
9.如权利要求6所述的热交换隔离翅片，其特征在于，所述第一部件(44A)和所述第二部件(44B)相对于所述波纹元件支腿(30)的中线(M-M)对称。
10.如权利要求9所述的热交换隔离翅片，其特征在于，所述第一部件(44A)沿液体流动总体方向(L)相对于所述第二部件(44B)偏移。
11.如权利要求10所述的热交换隔离翅片，其特征在于，所偏移的距离为所述两个相继的第一部件(44A)或第二部件(44B)之间的距离(Pm)的一半。
12.如权利要求9所述的热交换隔离翅片，其特征在于，所述第一部件(44A)和所述第二部件(44B)彼此相对设置，一个位于所述中线(M-M)的一侧，而另一个位于所述中线(M-M)的另一侧。
13.如权利要求12所述的热交换隔离翅片，其特征在于，所述第一部件(44A)和所述第二部件(44B)彼此相对设置，以便形成一∧形(44)。
14.如权利要求6所述的热交换隔离翅片，其特征在于，在所述隔离翅片的未折叠状态下，所述波纹元件支腿(30)的所述偏转部件(38)形成平行于所述隔离翅片的一个边缘且垂直于所述波纹元件支腿(30)的边缘的行(R)，并且一行(R)中的所述偏转部件(38)均相同。
15.如权利要求6所述的热交换隔离翅片，其特征在于，所述偏转部件(38)具有一前边(46，50；46A，46B)和一后边(48，52)，并且至少所述前边(46，50；46A，46B)向所述相应排放通道(36A，36B)倾向且指向所述相应排放通道(36A，36B)。
16.如权利要求15所述的热交换隔离翅片，其特征在于，所述前边和后边(48，52)向所述相应排放通道(36A，36B)倾向且指向所述相应排放通道(36A，36B)。
17.如权利要求1-4中任一项所述的热交换隔离翅片，其特征在于，所述偏转部件(38)包括一在所述波纹元件支腿(30)内形成的狭缝(44；44A，44B)。
18.如权利要求1-4中任一项所述的热交换隔离翅片，其特征在于，所述偏转部件(38)包括一位于所述波纹元件支腿(30)的表面上的凸出部(64)或一相对于所述波纹元件支腿(30)的表面凹进的部分(62)。
19.如权利要求18所述的热交换隔离翅片，其特征在于，所述偏转部件(38)包括一位于所述波纹元件支腿(30)的表面上的凸出部(64)或一相对于所述波纹元件支腿(30)的表面凹进的半凹形部(60)。
20.如权利要求18所述的热交换隔离翅片，其特征在于，每条气体流动通道(34)在由所述波纹元件支腿(30)组成的两个侧面上仅具有所述凸出部(64)，或者在所述两个侧面上仅具有相对于这些波纹元件支腿(30)的表面凹进的部分(62)。
21.如权利要求1-4中任一项所述的热交换隔离翅片，其特征在于，位于一波纹元件支腿(30)上的两个相继偏转部件(38)沿液体流动总体方向(L)彼此分开一小于5cm的距离(df)。
22.如权利要求21所述的热交换隔离翅片，其特征在于，所述距离(df)小于20mm。
23.如权利要求6所述的热交换隔离翅片，其特征在于，所述排放通道(36A，36B)包括与所述偏转部件(38)相邻的所述波纹元件支腿(30)的一连续材料条，以及位于所述波纹元件顶部(28)或所述波纹元件底部(26)上且与所述波纹元件支腿(30)相邻的一连续材料条。
24.如权利要求1-4中任一项所述的热交换隔离翅片，其特征在于，液体流动总体方向(L)与所述气体流动通道(34)内的流体流动总体方向(V)基本相同。
25.如权利要求1-4中任一项所述的热交换隔离翅片，其特征在于，所述隔离翅片包括局部偏置波纹，并且所述两个相继偏置之间的距离具有至少为3mm的长度。
26.如权利要求25所述的热交换隔离翅片，其特征在于，所述长度至少为1cm。
27.如权利要求1-4中任一项所述的热交换隔离翅片，其特征在于，它包括至少两个翅片部，每个翅片部都具有不同的排放能力，并且所述排放能力沿所述液体流动总体方向从所述一个翅片部到所述下一个翅片部逐渐增强。
28.一种铜焊板式热交换器，它包括其间限定加热通道(16)和具有平滑总体形状的部分或全部冷凝通道(15)的板(11)，并包括一位于每条所述冷凝通道(15)内的热交换隔离翅片(20)以及横向封闭挡板(12)，其特征在于，至少一个所述热交换隔离翅片(20)是依照前述权利要求中任一项所述的热交换隔离翅片。
29.如权利要求28所述的热交换器，其特征在于，它构成一空气蒸馏装置的一冷凝器-再沸器(7)。
30.一种在如权利要求28和29之一所述的热交换器内冷凝气体的方法。
31.一种用于制造一如权利要求3至27中任一项所述的热交换翅片的方法，其特征在于，它包括以下相继步骤：
-在一扁平制品的坯件内制造平行列(Rp)的偏转部件(38)；以及
-弹性弯曲所述扁平制品以形成波纹，使得一列(Rp)所述偏转部件(38)位于所述波纹元件支腿(30)上。
32.如权利要求31所述的用于制造热交换翅片的方法，其特征在于，所述扁平制品是金属片。
33.如权利要求31所述的用于制造热交换翅片的方法，其特征在于，所述方法用于制造如权利要求12或从属于权利要求12的任一项权利要求所述的热交换翅片，并且，
-在所述坯件内制作∧形的第一分支(44A，44B)；然后
-在所述坯件内制作∧形的第二分支(44B，44A)。
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