SU1608003A1

SU1608003A1 - Способ оребрени трубок теплообменников

Info

Publication number: SU1608003A1
Application number: SU884447462A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Васильевич Аверин; Владимир Петрович Стешенко; Татьяна Григорьевна Гавриленко
Original assignee: Запорожский автомобильный завод "Коммунар"
Priority date: 1988-06-24
Filing date: 1988-06-24
Publication date: 1990-11-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам оребрени трубчатых элементов. Цель изобретени -снижение металлоемкости за счет уменьшени припусков на наружной поверхности трубы. Оребрение производитс подрезанием слоев металла по цилиндрической поверхности, имеющий центр кривизны со стороны оси трубки. Одновременно осуществл ют отгибку ребра. Радиус кривизны определ ют из соотношени R=180L/ϕ(ARCSINδ_K/T-ARCSINδ_K/T где L - длина кривой резани , мм

T - шаг ребер

δ_н - начальна толщина ребра на вершине

δ_к - конечна толщина ребра в основании. Переменна по высоте толщина ребра обеспечивает улучшение теплопередающей способности теплообменника. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам оребрени трубчатых элементов .

Цель изобретени - снижение металлоемкости за счет уменьшени припусков на наружной поверхности трубок.

На фиг.1 представлено устройство дл оребрени ; на фиг.2 - схема подрезани сло по цилиндрическим поверхност м и по параллельным поверхност м (тонкие линии).

Способ включает операции подрезани слоев материала на припусках наружной поверхности трубы и отгибку образуемых ребер, причем подрезание каждого сло материала осуществл ют срезом по цилиндрической поверхности с центром кривизны со стороны оси

трубы. Радиус кривизны определ ют из соотношени

R

180-1

У

и

л-/ ок он ч li(arcsin - - arcsin -)

где 1 - длина кривой резани , мм; t - шаг ребер, мм; §ц- начальна толщина ребра на вершине, мм;

О,.- конечна толщина ребра в ос- I

новании, мм.

Дл реализации способа можно использовать вертикально-Фрезерный станок, имеющий специальную фрезерную головку дл преобразовани вращательного движени шпиндел в возвратно-поступательное вертикальное движение ползуна.

ет

О 00

о о

СА5

Ползун 1 имеет две вертикальные боковые стенки с фигурными пазами 2, через которые проход т штифты 3, закрепленные на противоположных боковых стенках салазок 4, перемещаемых в неподвижной направл ющей 5. Посредством штифтов 3 осуществл етс преобразование вертикального возвратно-поступательного движени ползуна 1 в продольное возвратно-поступательное движение салазок 4,

В боковых стенках салазок 4 имеютс продольные криволинейные пазы 6, радиус кривизны которых соответст- вует радиусу кривизны цилиндрической выпуклой поверхности, по которой производ т подрезание сло материала на припусках трубы, а в боковых стенках неподвижной направл ющей 5 закреплены штифты 7, расположенные также по криволинейной траектории соответственно пазам 6.

За счет наличи криволинейных пазов 6 и соответственно расположенных им штифтов 7 обеспечиваетс требуемое движение режущего инструмента 8, закрепленного на салазках 4, по расчетной криволинейной траектории радиусом R. Дп поддержки трубы 9 и подачи .ее на: заданный шаг t в .процессе изготовлени ребер предусмотрена направл юща 10.

Способ осуществл ют следующим образом .

Включают станок. Посредством пазов 2 и штифтов 3 вертикальное возвратно-поступательное движение ползуна 1 преобразуетс в продольное возвратно-поступательное движение салазок 4 с закрепленным на них режущим инструментом 8.

Но так как перемещение салазок 4 осуществл етс в направл ющей 5 посредством продольных криволинейных пазов 6 и соответственно расположенных им штифтов 7, перемещение режущего инструмента 8 также осуществл етс по криволинейной траектории. Вследствие чего происходит подреаа- ние сло материала на припусках наружной поверхности трубы по цилиндрической поверхности расчетным радиусо и под заданным углом, а под другим углом осуществл етс отгибка образованного ребра. Затем трубу 9 перемещают на шаг t и процесс повтор етс . Пример. Оребрение производ т на трубе плоскоовапьной из алюминиевого сплава, припуск на которое определ етс по зависимости- ( - COSIS K) ,

где о( arcsin

Задают: О/к arcsin --,длину резани мм, толщину ребра у основани 0,3 мм, шаг ребра ,0 мм, толщину ребра у вершины О ,05 мм.

Дл сравнени расчета произведены дл среза по параллельным срезу плоскост м и по цилиндрической выпуклой поверхности.

Дл среза равнотолщинных по высоте ребер толщиной ,3 мм определены угол резани сб и величина припуска f из следующих соотношений:

Oi arcsin - - arcsin ,

f, l-sinoC 1 г 3,00 мм.

Дл среза ребер с переменной толщиной по высоте определены начальные углы резани конечные углы резани (х., величины припусков f и R (см. таблицу). В таблице приведена также ожидаема экономи металла

1 7

Claims

1.Способ оребрени трубок теплообменников пр моугольного поперечного сечени с близко расположенными ребрами , включающий операцию подрезани слоев металла из припусков на наружной поверхности трубы и.отгибку образуемых ребер, отличающийс тем, что, с целью снижени металлоемкости за счет уменьшени припусков на наружной поверхности трубы, подрезание каждого сло осуществл ют по цилиндрической поверхности, имеющей центр кривизны со стороны оси трубки.

2.Способ по п.1, отличающий с тем, что подрезание каждого сло осуществл ют по цилиндоичес51608003

кой поверхности, имеющей радиус кри-где I - длина кривой резани , мм;

визны R, определ емьй по зависимости. конечна толщина ребра в основании , мм;

180 1t шзг ребер, мм;

R SJ--,-5 начальна толщина ребра на

ITCarcsin -- - arcsin --)вершине, мм.

10

7 2

jbw CsNWOl