SU1761427A1 - Устройство дл изготовлени ребристых трубчатых радиаторов из плоских труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл  получени  сребренных теплообменников из плоских труб. Цель - повышение производительности и улучшение теплообменных характеристик. Получение ребер 1 на плоских трубах 2 с выступами на наружной поверхности производитс  путем подрезани  сло  металла и его отгибани  с помощью вращающегос  резца в плоскости, параллельной плоскости трубы 2 или наклонной к ней под углом, не превышающим 15°. Задн   поверхность 5 резца и передн   его поверхность 6, образующие режущую кромку 7, выполнены коническими . Резец установлен на шланшайбе 8 так, что задн   коническа  поверхность соосна оси вращени , а ось передней конической поверхности 6 смещена параллельно в направлении , перпендикул рном оси вращени  планшайбы. Скорость вращени  резца и осевое перемещение трубы должны быть согласованы между собой и требуемым шагом ребер, 3 ил.

Description

(Л

С

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к методам и устройствам дл  получени  оребрени  на детал х теплообменника.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и улучшение теп- лопередающих характеристик радиаторов.

На фиг.1 изображена принципиальна  схема способа; на фиг.2 - схема способа, вид сверху; на фиг.З - вид с торца трубы на режущую кромку резца трубы.

Изготовление ребристых трубчатых радиаторов из плоских труб заключаетс  в получении ребер 1 на плоской трубе 2 с выступами 3 на наружной поверхности, перемещающейс  в осевом направлении со скоростью Sg и подвергающейс  воздействию резца 4, совершающего вращательное движение в плоскости, параллельной плоскости трубы 2 или наклонной к ней под небольшим углом/3 (не превышающем 15°), причем задн   поверхность 5 и передн   поверхность 6 резца 4, образующие режущую кромку 7, образованы коническими поверхност ми . Резец 4 установлен на вращающейс  планшайбе 8 таким образом, что коническа  поверхность, образующа  заднюю поверхность 5 с конусностью 1а , соосна оси вращени  планшайбы 8 с резцом 4, а ось конической поверхности, образующей переднюю поверхность 6 с конусностью 2усмещена на величину е параллельно в направлении, перпендикул рном оси вращени  резца 4, в сторону скорости резани . Резец 4 своей режущей кромкой 7 воздействует на плоскую трубу 2 таким образом, что передний участок ее контактируете верхней кромкой выступов 3

о

Ј го

4

бы 2, а задн   кромка расположена в плоскости , проход щей через основание выступов 3. Таким образом, режуща  кромка 7 плавно углубл етс  от верхней кромки выступов 3 до их оснований. Резец 4 при своем вращении подрезает с плоскости трубы 2 слой металла (ребро) и отгибает его, сохран   прочное сцепление с основой. За один оборот инструмента ( в случае расположени  на планшайбе одного резца) плоска  труба перемещаетс  на шаг ребер и затем инструмент срезает следующее ребро. Данное устройство позвол ет нарезать ребра при посто нной подаче трубы, при этом частоту вращени  резца п необходимо согласовать со скоростью осевого перемещени 

(подачи) трубы следующим образом:

j п об/мин ,

где Sg - скорость осевого перемещени  трубы , мм/мин;

t- шаг ребер, мм;

N - число резцов, равномерно расположенных на планшайбе.

Дл  получени  тонких и высоких ребер необходимо обеспечить конусность поверхности образующей заднюю поверхность в пределах 2а 165...175°, а поверхности образующей переднюю поверхность в пределах 2у 125-135°. При выполнении таких условий обеспечиваетс  минимальна  усадка подрезаемого сло  и наибольша  высота ребер на детали.

Наклонное расположение плоскости вращени  резца необходимо дл  осуществлени  контакта его с одной диаметрально противоположной стороны планшайбы 8, дл  предотвращени  повреждени  нарезанных ребер, однако при этом ребра имеют незначительное изменение высоты по их длине, причем, чем меньше угол / и больше диаметр планшайбы, тем меньше эта разница . При параллельном расположении плоскости вращени  резца можно обрабатывать короткие трубы, у которых

длина их меньше диаметра вращени  кромки 7 резца. Причем, чем меньше угол наклона плоскости вращени  резца, тем большую высоту ребер можно получить. Использование предлагаемого устройства изготовлени  радиаторов из плоских труб позвол ет повысить производительность процесса нарезани  оребрени  за счет возможности значительного увеличени  скорости вращени  инструмента при одновременном увеличении подачи (осевого перемещени  трубы), а также улучшить теплопередающие характеристики радиаторов за счет возможности получени  тонких и высоких ребер с

малым шагом их расположени , т.е. за счет увеличени  активной площади теплообменников . Кроме того, предлагаемый метод может быть реализован на универсально- фрезерных станках.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  изготовлени  ребристых трубчатых радиаторов из плоских труб, содержащее поворотную планшайбу, св занную с приводом вращени , установленный на ней резец с рабочими передней и задней поверхност ми, подвижный стол дл  размещени  заготовки, расположенный под планшайбой, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и

   улучшени  теплопередающих характеристик радиаторов, ось поворота планшайбы расположена перпендикул рно плоскости стола или наклонно под углом, не превышающим 15° в направлению подачи, передн  

   и задн   поверхности резца имеют коническую форму, он закреплен непосредственно на торцевой поверхности планшайбы у ее периферии, оси конических поверхностей резца расположены в одной плоскости с

   осью поворота планшайбы, при этом коническа  поверхность, образующа  заднюю поверхность резца, соосна с осью вращени  планшайбы, а ось передней конической поверхности смещена в плоскости, перпендикул рной оси поворота планшайбы.

   /

   8

   8