JPH043892A - 伝熱管の製造方法 - Google Patents
伝熱管の製造方法Info
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- JPH043892A JPH043892A JP10374390A JP10374390A JPH043892A JP H043892 A JPH043892 A JP H043892A JP 10374390 A JP10374390 A JP 10374390A JP 10374390 A JP10374390 A JP 10374390A JP H043892 A JPH043892 A JP H043892A
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- fins
- pipe
- copper pipe
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/34—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely
- F28F1/36—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely the means being helically wound fins or wire spirals
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は伝熱管の製造方法に関し、特に凝縮器用の伝熱
管の製造方法に関する。
管の製造方法に関する。
凝縮器用伝熱管は内部に冷媒を流してその外側にある蒸
気を冷却して凝縮させるものであり、当該凝縮器用の伝
熱管には種々の形態があり、中でもコルゲート付き鋸歯
状フィン伝熱管は特に凝縮性能に優れている。このコル
ゲート付き鋸歯状フィン伝熱管は、文字通り金属管の表
面外周に螺線状のコルゲート溝と鋸歯状のフィンを形成
してなるものである。
気を冷却して凝縮させるものであり、当該凝縮器用の伝
熱管には種々の形態があり、中でもコルゲート付き鋸歯
状フィン伝熱管は特に凝縮性能に優れている。このコル
ゲート付き鋸歯状フィン伝熱管は、文字通り金属管の表
面外周に螺線状のコルゲート溝と鋸歯状のフィンを形成
してなるものである。
このような伝熱管の従来の製造方法は、第３図に示すよ
うに、最初に金属管外周面にコルゲートディスク１８で
コルゲート溝２０を形成し、その後第４図に示すように
、転造加工等によって鋸歯状のフィンエ４を形成してい
た。
うに、最初に金属管外周面にコルゲートディスク１８で
コルゲート溝２０を形成し、その後第４図に示すように
、転造加工等によって鋸歯状のフィンエ４を形成してい
た。
しかし、一般にフィン加工のピッチ（１ｍｍ程度）に比
ベコルゲート溝加工のピッチ（１４ｍｍ程度）が非常に
大きいため、フィン加工の軌跡は必然的にコルゲート溝
を横切ることになる。従って、上記のような従来の方法
では、コルゲート溝内面に非常に不安定な状態でフィン
が形成されることになる。このため、コルゲート溝付近
のフィンが脱落し易かった。また、フィンの残存によっ
てコルゲート溝内での液体の流れが悪くなり、圧損の増
大により伝熱管としての冷却性能が低下してしまった。
ベコルゲート溝加工のピッチ（１４ｍｍ程度）が非常に
大きいため、フィン加工の軌跡は必然的にコルゲート溝
を横切ることになる。従って、上記のような従来の方法
では、コルゲート溝内面に非常に不安定な状態でフィン
が形成されることになる。このため、コルゲート溝付近
のフィンが脱落し易かった。また、フィンの残存によっ
てコルゲート溝内での液体の流れが悪くなり、圧損の増
大により伝熱管としての冷却性能が低下してしまった。
本発明はかかる点に鑑みて成されたものであり、コルゲ
ート溝付近でのフィンの脱落がなく、且っ圧損の少ない
伝熱管を製造し得る伝熱管の製造方法を提供することを
目的とする。
ート溝付近でのフィンの脱落がなく、且っ圧損の少ない
伝熱管を製造し得る伝熱管の製造方法を提供することを
目的とする。
（課題を解決するための手段〕
本発明は上記目的を達成するために、最初に管表面に微
小ピッチのフィンを形成し、その後にコルゲート溝を形
成するようにしている。
小ピッチのフィンを形成し、その後にコルゲート溝を形
成するようにしている。
本発明は以上のように、コルゲート溝をフィンの上から
切り込むようにしているため、コルゲート溝形成部分に
あるフィンはコルゲート溝形成時に除去され、コルゲー
ト溝内には不安定なフィンが残存することがない。また
、この結果溝内面には断続的な凹凸面が形成されるため
、凝縮した液体の流れが良好となる。
切り込むようにしているため、コルゲート溝形成部分に
あるフィンはコルゲート溝形成時に除去され、コルゲー
ト溝内には不安定なフィンが残存することがない。また
、この結果溝内面には断続的な凹凸面が形成されるため
、凝縮した液体の流れが良好となる。
以下、本発明の一実施例を添付図面を参照しつつ詳細に
説明する。
説明する。
第１図には本実施例に係る凝縮器用伝熱管製造方法の鋸
歯状フィン形成工程（第１工程）、第２図にはコルゲー
ト溝形成工程（第２工程）の様子がそれぞれ示されてい
る。
歯状フィン形成工程（第１工程）、第２図にはコルゲー
ト溝形成工程（第２工程）の様子がそれぞれ示されてい
る。
図において、銅管１０は図示しない軸受けによって軸方
向に移動可能に支持されている。フィン成形用パイ）１
２は、銅管１０の外周面に微小ピッチでスパイラル状の
フィン１４を形成するものであり、鋼管１０の外周面に
先端を食い込ませるとともに、銅管１０の回りを公転さ
せることによって銅管１０の表面を彫り起こして約ＩＩ
ＩＩＩＩｌのピッチでフィン１４を形成するようになっ
ている。また、バイト１２によってスパイラル方向にフ
ィンを形成すると同時に図示しないバイトが銅管１０の
軸方向に走り、フィン１４は最終的には鋸歯状に成形さ
れるようになっている。
向に移動可能に支持されている。フィン成形用パイ）１
２は、銅管１０の外周面に微小ピッチでスパイラル状の
フィン１４を形成するものであり、鋼管１０の外周面に
先端を食い込ませるとともに、銅管１０の回りを公転さ
せることによって銅管１０の表面を彫り起こして約ＩＩ
ＩＩＩＩｌのピッチでフィン１４を形成するようになっ
ている。また、バイト１２によってスパイラル方向にフ
ィンを形成すると同時に図示しないバイトが銅管１０の
軸方向に走り、フィン１４は最終的には鋸歯状に成形さ
れるようになっている。
溝形成用ディスク１８は、フィン１４が形成された鋼管
１０に螺線状のコルゲート溝２０を形成するものであり
、銅管１０の外周に１２０度間隔で同一のディスクが３
つ配置されている。そして、これらのディスク１８を自
転させつつ銅管１０の外周を公転させることによって、
当該鋼管１０の外周に螺線状のコルゲート溝２０を形成
するようになっている。なお、このディスク１８の先端
角は鋭利過ぎると（９０°以下）ディスク先端がフィン
１４の根元に食い込んでフィン脱落の原因になり、大き
すぎると（１４０°以上）所要深さの溝を形成しようと
する場合にフィン１４をつぶす面積が大きくなってしま
う。このため、ディスク先端角は９０°〜１４０°程度
が好ましく、本実施例においては約１２０°に設定され
ている。
１０に螺線状のコルゲート溝２０を形成するものであり
、銅管１０の外周に１２０度間隔で同一のディスクが３
つ配置されている。そして、これらのディスク１８を自
転させつつ銅管１０の外周を公転させることによって、
当該鋼管１０の外周に螺線状のコルゲート溝２０を形成
するようになっている。なお、このディスク１８の先端
角は鋭利過ぎると（９０°以下）ディスク先端がフィン
１４の根元に食い込んでフィン脱落の原因になり、大き
すぎると（１４０°以上）所要深さの溝を形成しようと
する場合にフィン１４をつぶす面積が大きくなってしま
う。このため、ディスク先端角は９０°〜１４０°程度
が好ましく、本実施例においては約１２０°に設定され
ている。
次に、実施例に係る伝熱管の製造方法の各工程及び作用
について説明する。
について説明する。
まず、銅管１０を図示しない軸受けで支持しつつバイト
１２の１回転に対して軸方向に１ｍｍずつ移動させると
同時に、第２図に示したようにバイト１２の先端を鋼管
１０の外周面に食い込ませた状態で公転させる。すると
、このバイト１２によって銅管１０の表面が彫り起こさ
れ、銅管１４の外周スパイラル方向に１ｍｍのピッチで
フィン１４が形成される。他方、これと同時に図示しな
い他のバイトを銅管１０の軸方向に走らせてフィン１４
に切り込みを入れて当該フィン１４を鋸歯状にする。
１２の１回転に対して軸方向に１ｍｍずつ移動させると
同時に、第２図に示したようにバイト１２の先端を鋼管
１０の外周面に食い込ませた状態で公転させる。すると
、このバイト１２によって銅管１０の表面が彫り起こさ
れ、銅管１４の外周スパイラル方向に１ｍｍのピッチで
フィン１４が形成される。他方、これと同時に図示しな
い他のバイトを銅管１０の軸方向に走らせてフィン１４
に切り込みを入れて当該フィン１４を鋸歯状にする。
次に、第１図に示したように、銅管１０を溝形成用ディ
スク１８の１回転に対して１４ｎ＋ｍずつ移動させつつ
、３つのディスク１８を自転させつつ公転させて螺線状
のコルゲート溝２０を切る。以上の２つの工程によって
、凝縮器用伝熱管の製造が完了する。
スク１８の１回転に対して１４ｎ＋ｍずつ移動させつつ
、３つのディスク１８を自転させつつ公転させて螺線状
のコルゲート溝２０を切る。以上の２つの工程によって
、凝縮器用伝熱管の製造が完了する。
このように、本実施例においてはフィン１４を形成した
後にコルゲート溝２０を形成しているため、溝形成用デ
ィスク１８が通過した箇所のフィン１４はきれいに除去
され、コルゲート溝２０の内面には不安定なフィンが残
存することなく、凹凸面をもった良好な状態となる。従
って、この伝熱管を使用した場合、当該伝熱管の表面（
フィン面）で凝縮した液体はコルゲート溝２０に入り込
んだ時にスムーズに流れて優れた冷却性能を発揮する。
後にコルゲート溝２０を形成しているため、溝形成用デ
ィスク１８が通過した箇所のフィン１４はきれいに除去
され、コルゲート溝２０の内面には不安定なフィンが残
存することなく、凹凸面をもった良好な状態となる。従
って、この伝熱管を使用した場合、当該伝熱管の表面（
フィン面）で凝縮した液体はコルゲート溝２０に入り込
んだ時にスムーズに流れて優れた冷却性能を発揮する。
なお、本発明は実施例に示したような伝熱管の製造のみ
ならず、フィン及び溝を外周面に形成するあらゆる管の
製造に適用できるものである。
ならず、フィン及び溝を外周面に形成するあらゆる管の
製造に適用できるものである。
以上説明したように本発明においては、最初に微小ピッ
チのフィンを形成し、その後にコルゲート溝を形成して
、コルゲート溝内にフィンを残存させないようにしてい
るため、コルゲート溝付近でのフィンの脱落なる不具合
を考慮する必要がなく、更に伝熱管としての冷却性能が
向上するという格別の効果がある。
チのフィンを形成し、その後にコルゲート溝を形成して
、コルゲート溝内にフィンを残存させないようにしてい
るため、コルゲート溝付近でのフィンの脱落なる不具合
を考慮する必要がなく、更に伝熱管としての冷却性能が
向上するという格別の効果がある。
第１図は実施例に係る伝熱管の製造方法のフィン形成工
程を示す説明図である。第２図は同製造方法のコルゲー
ト溝形成工程を示す説明図である。 第３図及び第４図は従来の製造方法を示す説明図である
。 符号の説明 １０・・・銅管 １２・・・フィン形成用バイト １４・・・鋸歯状フィン １８・・・コルゲート溝形成用ディスク２０・・・コル
ゲート溝
程を示す説明図である。第２図は同製造方法のコルゲー
ト溝形成工程を示す説明図である。 第３図及び第４図は従来の製造方法を示す説明図である
。 符号の説明 １０・・・銅管 １２・・・フィン形成用バイト １４・・・鋸歯状フィン １８・・・コルゲート溝形成用ディスク２０・・・コル
ゲート溝
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 微小ピッチでスパイラル方向に形成されたフィンと該フ
ィンより大きなピッチのコルゲート溝とを表面外周に有
する伝熱管の製造方法において、所定の管表面に前記フ
ィンを形成し、 次に上記フィンの上から前記コルゲート溝を切ることを
特徴とする伝熱管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10374390A JPH043892A (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 伝熱管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10374390A JPH043892A (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 伝熱管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH043892A true JPH043892A (ja) | 1992-01-08 |
Family
ID=14362091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10374390A Pending JPH043892A (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 伝熱管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH043892A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5332034A (en) * | 1992-12-16 | 1994-07-26 | Carrier Corporation | Heat exchanger tube |
| US5458191A (en) * | 1994-07-11 | 1995-10-17 | Carrier Corporation | Heat transfer tube |
| KR100468397B1 (ko) * | 2001-12-26 | 2005-01-27 | 엘지전선 주식회사 | 유하 액막식 전열관 |
-
1990
- 1990-04-19 JP JP10374390A patent/JPH043892A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5332034A (en) * | 1992-12-16 | 1994-07-26 | Carrier Corporation | Heat exchanger tube |
| US5458191A (en) * | 1994-07-11 | 1995-10-17 | Carrier Corporation | Heat transfer tube |
| KR100468397B1 (ko) * | 2001-12-26 | 2005-01-27 | 엘지전선 주식회사 | 유하 액막식 전열관 |
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