JPS59100396A - 凝縮伝熱管 - Google Patents
凝縮伝熱管Info
- Publication number
- JPS59100396A JPS59100396A JP21037082A JP21037082A JPS59100396A JP S59100396 A JPS59100396 A JP S59100396A JP 21037082 A JP21037082 A JP 21037082A JP 21037082 A JP21037082 A JP 21037082A JP S59100396 A JPS59100396 A JP S59100396A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- tube
- heat transfer
- exchanger tube
- fins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/34—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely
- F28F1/36—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely the means being helically wound fins or wire spirals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/04—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by preventing the formation of continuous films of condensate on heat-exchange surfaces, e.g. by promoting droplet formation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は凝縮伝熱管の改良に関し、特にフロン等の気体
の流れる管外面形状を、該気体の凝縮伝熱に適した形状
とすると共に、管内を流れる冷却液体倶Ｉにおいても伝
熱性能が向上するような形状とし、これらの相乗作用に
よって総括伝熱性能を更に改良したものである。
の流れる管外面形状を、該気体の凝縮伝熱に適した形状
とすると共に、管内を流れる冷却液体倶Ｉにおいても伝
熱性能が向上するような形状とし、これらの相乗作用に
よって総括伝熱性能を更に改良したものである。
例えばフロン冷凍機等で使用されている凝縮器としては
、円筒形シェル内に多数の管外凝縮伝熱管を挿入し、こ
の管内に水等の冷却液を通して伝熱管外面側でフロン等
の気体を冷却・液化（凝縮）させる形式のものが最も一
般的である。従って凝縮器の小型・軽量化を図る為には
、凝縮伝熱管自体をコンパクトにする必要があシ、その
ことはとシも直さずａ縮伝熱管の伝熱性能を向上させる
必要があることを意味する。そこでこの様な要請に対処
する為に従来では一般に管内に比べて伝熱性能の劣る管
外凝縮側の表面積を増加させることを試み、伝熱管の外
面に低めのらせん状フィンを形成せしめてなる通称「ロ
ーフイン管」を提供し。
、円筒形シェル内に多数の管外凝縮伝熱管を挿入し、こ
の管内に水等の冷却液を通して伝熱管外面側でフロン等
の気体を冷却・液化（凝縮）させる形式のものが最も一
般的である。従って凝縮器の小型・軽量化を図る為には
、凝縮伝熱管自体をコンパクトにする必要があシ、その
ことはとシも直さずａ縮伝熱管の伝熱性能を向上させる
必要があることを意味する。そこでこの様な要請に対処
する為に従来では一般に管内に比べて伝熱性能の劣る管
外凝縮側の表面積を増加させることを試み、伝熱管の外
面に低めのらせん状フィンを形成せしめてなる通称「ロ
ーフイン管」を提供し。
管外の凝縮側の伝熱性能を、管内の冷却液側の伝熱性能
と同等程度までひき上げるか、あるいはむしろ高めとす
ることに成功している。一方ローフィン管の改良はフィ
ンの表面積を増加させるという基本的方向に進んでおシ
、更に詳述すればフィン全体の中で凝縮液膜が噂く、局
所凝縮熱伝達率が高いフィン先端部の表面積だけを増加
させるという解決の方向に進み、それ自体は役れた考え
方であるが、実際の使用時には管外面で凝縮した液が膜
状となってフィン外面を覆いフィン外面全体にいわゆる
液膜が形成される。そしてこの液膜は伝熱抵抗が大さく
凝縮効率の向上には限界があった。
と同等程度までひき上げるか、あるいはむしろ高めとす
ることに成功している。一方ローフィン管の改良はフィ
ンの表面積を増加させるという基本的方向に進んでおシ
、更に詳述すればフィン全体の中で凝縮液膜が噂く、局
所凝縮熱伝達率が高いフィン先端部の表面積だけを増加
させるという解決の方向に進み、それ自体は役れた考え
方であるが、実際の使用時には管外面で凝縮した液が膜
状となってフィン外面を覆いフィン外面全体にいわゆる
液膜が形成される。そしてこの液膜は伝熱抵抗が大さく
凝縮効率の向上には限界があった。
そこで本発明者等はこのローフイン管における限界を打
ち破る為に鋭、狂研究し、フィンの先端部のみを分割し
て枝分れフィンを形成させれば、凝縮器を特に大型化し
なくとも伝熱効率を飛躍的に向上させることができるこ
とを知見した。そして「管の表面に壊駄又はらせん状の
フィンを設けると共に、該フィンの先端部を局方向に沿
って少なくとも２分割する周方向溝部と、前記フィンの
先端部を軸方向に分割する多数の軸方向溝部とを設けで
なる」点に要旨を有する凝縮伝熱管を考案し。
ち破る為に鋭、狂研究し、フィンの先端部のみを分割し
て枝分れフィンを形成させれば、凝縮器を特に大型化し
なくとも伝熱効率を飛躍的に向上させることができるこ
とを知見した。そして「管の表面に壊駄又はらせん状の
フィンを設けると共に、該フィンの先端部を局方向に沿
って少なくとも２分割する周方向溝部と、前記フィンの
先端部を軸方向に分割する多数の軸方向溝部とを設けで
なる」点に要旨を有する凝縮伝熱管を考案し。
先に実用新案登録出願を行なった（実願昭５７−１８７
１１９ ’ｉ３・）。
１１９ ’ｉ３・）。
しかしながら凝縮伝熱管においては伝熱性能を更に向上
させようという要望が絶えずあシ、本発明者等も上記考
案に止まることなくゲを究を継続してきたが、管内側の
伝熱抵抗を小さくすれば総括伝熱性能を史に高めること
かでさると考え、−Ｗの小型・軽址化に寄与し得る凝縮
伝熱管の開発に成功した。しかしてこの様な本発明のＩ
ｉＡｍ伝熱管とは、伝熱管の外面に環状又はらせん状の
突起部を一体に形成せしめると共に、該突起部の先端部
を局方向に沿って少なくとも２分割する周方向溝部と１
１１記突起部の先端部を軸方向に分割する多数の軸方向
１１￥部とを形成せしめ且つ上記環状又はらせん状突起
部を所定ピッチ毎に切目をもって分断することにより複
数のスパイワル分枝片状フィンを形成し、他方伝熱管の
内面に相互に独立して点状に形成された多数の突起を形
成してなる点に要旨を有するものである。
させようという要望が絶えずあシ、本発明者等も上記考
案に止まることなくゲを究を継続してきたが、管内側の
伝熱抵抗を小さくすれば総括伝熱性能を史に高めること
かでさると考え、−Ｗの小型・軽址化に寄与し得る凝縮
伝熱管の開発に成功した。しかしてこの様な本発明のＩ
ｉＡｍ伝熱管とは、伝熱管の外面に環状又はらせん状の
突起部を一体に形成せしめると共に、該突起部の先端部
を局方向に沿って少なくとも２分割する周方向溝部と１
１１記突起部の先端部を軸方向に分割する多数の軸方向
１１￥部とを形成せしめ且つ上記環状又はらせん状突起
部を所定ピッチ毎に切目をもって分断することにより複
数のスパイワル分枝片状フィンを形成し、他方伝熱管の
内面に相互に独立して点状に形成された多数の突起を形
成してなる点に要旨を有するものである。
以下実施例面図に基づいて本発明の構成及び作用効果を
説明するが、下記は最も代表的な例を示すものであって
本発明を限定すＺ性質のものではなく、前・後記の趣旨
に徴して適宜変更して実施することも勿論本発明の技術
的転回に包含される。
説明するが、下記は最も代表的な例を示すものであって
本発明を限定すＺ性質のものではなく、前・後記の趣旨
に徴して適宜変更して実施することも勿論本発明の技術
的転回に包含される。
第１図は本発明に係る伝熱管を例示する要部断面側面凶
で、伝熱壁本体ｌの外面には、本体１と迎続して一体に
形成され且つ所定ピッチ毎に切目８を有する１条（若し
くは２条以上）のスパイラル状フィン２が形成されてお
シ、また本体ｌの内面には、本体ｌと連続して一体に且
つ相互に独立して点状に配列した多数の突起４が形成さ
れている。捷たフィン２については第２図（凝縮伝熱管
の外面側委部拡大斜視図）に示す様に、先端部を周方向
に沿って２つに分割して枝分れフィン２ａ。
で、伝熱壁本体ｌの外面には、本体１と迎続して一体に
形成され且つ所定ピッチ毎に切目８を有する１条（若し
くは２条以上）のスパイラル状フィン２が形成されてお
シ、また本体ｌの内面には、本体ｌと連続して一体に且
つ相互に独立して点状に配列した多数の突起４が形成さ
れている。捷たフィン２については第２図（凝縮伝熱管
の外面側委部拡大斜視図）に示す様に、先端部を周方向
に沿って２つに分割して枝分れフィン２ａ。
２ｂを形成し、且つ枝分れフィン２ａ、２ｂの先端部を
軸方向に、換言すればフィン２を種９る様な多数の切れ
目（軸方向６４部）７によって切りもνいている。向上
記寮施例では、周方同車ｍＴ＆の深さ１１１に対して軸
方向６部７の深さｈ２をよシ大き（形成している。従っ
て伝熱管本体ｌの外面では、表面で凝縮した亀が枝分れ
フィン２ａ、２ｂの周方同車ｍ７ａに入シ込み、更に軸
方向溝部７からフィン２間のらせんｎｋ６へと流れ落ち
る。従つてフィン上部での凝縮面による＃膜形成はほと
んどなくなシ、フィン先端が常時６４出された状態とな
るので、フィン表面積拡大の効果が十分に生かされ伝熱
効率は一段と制まる。更にこの細かな切れ目７の縁の部
分では表面張力によシ液膜が更に薄くなっている為、こ
の縁の近傍では局所凝縮熱伝達率を一層品〈できる。
軸方向に、換言すればフィン２を種９る様な多数の切れ
目（軸方向６４部）７によって切りもνいている。向上
記寮施例では、周方同車ｍＴ＆の深さ１１１に対して軸
方向６部７の深さｈ２をよシ大き（形成している。従っ
て伝熱管本体ｌの外面では、表面で凝縮した亀が枝分れ
フィン２ａ、２ｂの周方同車ｍ７ａに入シ込み、更に軸
方向溝部７からフィン２間のらせんｎｋ６へと流れ落ち
る。従つてフィン上部での凝縮面による＃膜形成はほと
んどなくなシ、フィン先端が常時６４出された状態とな
るので、フィン表面積拡大の効果が十分に生かされ伝熱
効率は一段と制まる。更にこの細かな切れ目７の縁の部
分では表面張力によシ液膜が更に薄くなっている為、こ
の縁の近傍では局所凝縮熱伝達率を一層品〈できる。
この様に伝熱管の外面側では、局所凝縮熱伝達率の高い
フィン先端部の表面積を更に増加させ、且つこの局所凝
縮熱伝達率の高い部分で液化した冷媒液を速やかに排出
できる様にしたので、フィン先端の冷媒液１漢を常に薄
くし、これによシフイン先端部の局所凝縮熱伝達率を高
く保持することができる。
フィン先端部の表面積を更に増加させ、且つこの局所凝
縮熱伝達率の高い部分で液化した冷媒液を速やかに排出
できる様にしたので、フィン先端の冷媒液１漢を常に薄
くし、これによシフイン先端部の局所凝縮熱伝達率を高
く保持することができる。
一方、伝熱管を管軸方向に切断してみると、第１図にも
表れる様に突起４及びその周辺部が管内自回へ向かつて
絞られるように隆起しておシ、管内壁には没後連続する
ウェーブ５が形成されている。この柿に伝熱壁本体１の
裏面に形成された多数の突起４及びウェーブ５は、管内
壁付近の冷却液の流れを乱流にする。即ち本体１から冷
却液への熱伝焔率を高めるためには、冷却液盆本体ｌに
対して乱流状Ｉ専で接触させるのが極めて有効であるが
、突起４あるいは更にウェーブ５との作用が加わること
によｐ本体ｌの内面に乱Ｂｆを生起させ更にこれを促進
することが可能になる。従って冷ＪＪＪ液の流速をそれ
ほど大きくせずとも内面側、＋４＋１ち冷力Ｊ液１同１
の熱伝達率を高めることができる。向突起４は全く不規
則に形成されたものでもよいが、後述する如＠製造法の
便宜を考えはすれは、突起４は相互に平行な仮ａ １ｒ
：Ｊ Ｃ上にＨｒ定ピッチで規則的に形成したものが最
も一般的である。
表れる様に突起４及びその周辺部が管内自回へ向かつて
絞られるように隆起しておシ、管内壁には没後連続する
ウェーブ５が形成されている。この柿に伝熱壁本体１の
裏面に形成された多数の突起４及びウェーブ５は、管内
壁付近の冷却液の流れを乱流にする。即ち本体１から冷
却液への熱伝焔率を高めるためには、冷却液盆本体ｌに
対して乱流状Ｉ専で接触させるのが極めて有効であるが
、突起４あるいは更にウェーブ５との作用が加わること
によｐ本体ｌの内面に乱Ｂｆを生起させ更にこれを促進
することが可能になる。従って冷ＪＪＪ液の流速をそれ
ほど大きくせずとも内面側、＋４＋１ち冷力Ｊ液１同１
の熱伝達率を高めることができる。向突起４は全く不規
則に形成されたものでもよいが、後述する如＠製造法の
便宜を考えはすれは、突起４は相互に平行な仮ａ １ｒ
：Ｊ Ｃ上にＨｒ定ピッチで規則的に形成したものが最
も一般的である。
ところで上記の様に構成される凝縮伝熱１“の！ＪＩＲ
巾に当っては、例えは押込用ディスクや切ｌＪｊｒｍ材
等からなる転造ディスクを素管に押圧しつつ回転させる
ことによって上述のスパイラル分枝片状フィン２を形成
した後、更に該フィン２に所定ピッチ毎に切目を入れる
ことによシ行なわれる。即ち第８１８１は製作状況ケ示
す背＋ｍ説明は１（第４し１の左１＋１１１から見た図
）、第４図は要部断面説明図で、８はｃｕ−ｔＡｌ！（
合金を含む）等の、−ｈ伝熱性素材からなる素管、９は
内面側を規制する為のマンドレル、８は転り工具く一般
には！８図に示す如く８１固１組で構成される）を夫ぺ
しめし、１伊工具８は予備転φディスク群８ａ、軸方向
切断部材８ｂ、喘面調壁ディスク８０１周方向切断部材
８ｄ、仕上げ転造ディスク８ｅで構成され、これらは支
軸９に対し夫々遊転可能（即ち夫々独立して別々の１４
で回転でさる様）に且つ定位置で全体的に矢印Ｃ方向（
第８図）へ旋回できる様に設けられている。そして素材
管ｒをマンドレル９によって規制しながら矢印Ａ方向に
面層させ、他方側々の転造工具８を矢印Ｂ方向（第８図
参照）へ且つ工具８全体を一群として矢印Ｃ方向へ回転
させながら螺旋状のフィン２を形成していく。転造の経
違を史に計則に説明すると、転造工具８の予備転造ディ
クス租：３ａは第４図に示す如く右側へ行くに従って徐
々に大径となる様に構成されておシ、各ディスクを素材
管ｒの外面へ順次深く押込んでいくことによって、素材
ｖｆ外面に螺旋溝６を形成すると共に、螺旋溝６で挾ま
れる部分の管肉を外面側へ盛り上げる様にしてフィン２
を形成していく。
巾に当っては、例えは押込用ディスクや切ｌＪｊｒｍ材
等からなる転造ディスクを素管に押圧しつつ回転させる
ことによって上述のスパイラル分枝片状フィン２を形成
した後、更に該フィン２に所定ピッチ毎に切目を入れる
ことによシ行なわれる。即ち第８１８１は製作状況ケ示
す背＋ｍ説明は１（第４し１の左１＋１１１から見た図
）、第４図は要部断面説明図で、８はｃｕ−ｔＡｌ！（
合金を含む）等の、−ｈ伝熱性素材からなる素管、９は
内面側を規制する為のマンドレル、８は転り工具く一般
には！８図に示す如く８１固１組で構成される）を夫ぺ
しめし、１伊工具８は予備転φディスク群８ａ、軸方向
切断部材８ｂ、喘面調壁ディスク８０１周方向切断部材
８ｄ、仕上げ転造ディスク８ｅで構成され、これらは支
軸９に対し夫々遊転可能（即ち夫々独立して別々の１４
で回転でさる様）に且つ定位置で全体的に矢印Ｃ方向（
第８図）へ旋回できる様に設けられている。そして素材
管ｒをマンドレル９によって規制しながら矢印Ａ方向に
面層させ、他方側々の転造工具８を矢印Ｂ方向（第８図
参照）へ且つ工具８全体を一群として矢印Ｃ方向へ回転
させながら螺旋状のフィン２を形成していく。転造の経
違を史に計則に説明すると、転造工具８の予備転造ディ
クス租：３ａは第４図に示す如く右側へ行くに従って徐
々に大径となる様に構成されておシ、各ディスクを素材
管ｒの外面へ順次深く押込んでいくことによって、素材
ｖｆ外面に螺旋溝６を形成すると共に、螺旋溝６で挾ま
れる部分の管肉を外面側へ盛り上げる様にしてフィン２
を形成していく。
次いで予備ディスク群８ａの後方に設けた軸方向切断部
材８ｂの歯を盛上げ成形途中のフィン２に押付けて該フ
ィン２を円周方向に割開き軸方向溝部７を形成する。そ
して端面調整ディスク８Ｃによってフィン形状を整えた
後、フィン頂部に周方向切断部材８ｄを喰い込捷せて先
端部を周方向に沿って２つに分割し枝分れフィン２ａ、
２ｂを形成する。その後、枝分れフィン２ａ、２ｂの間
の周方向小溝７ａに先端が２段のディスク板からなる仕
上げ１蹟ディスク８ｅを押し当て、フィン先端部の形状
を整えることによシ、第１．２図に示す様なスパイラル
分枝片状フィン２が形成される。
材８ｂの歯を盛上げ成形途中のフィン２に押付けて該フ
ィン２を円周方向に割開き軸方向溝部７を形成する。そ
して端面調整ディスク８Ｃによってフィン形状を整えた
後、フィン頂部に周方向切断部材８ｄを喰い込捷せて先
端部を周方向に沿って２つに分割し枝分れフィン２ａ、
２ｂを形成する。その後、枝分れフィン２ａ、２ｂの間
の周方向小溝７ａに先端が２段のディスク板からなる仕
上げ１蹟ディスク８ｅを押し当て、フィン先端部の形状
を整えることによシ、第１．２図に示す様なスパイラル
分枝片状フィン２が形成される。
次いで第１図に外形を破線で示した如く先端の鋭利な回
転工具ｌＯを管外面に４１１１ Ｌつけ、管を相対的に
回転させながら工具ｌＯをフィン２と交叉する方向に転
勤させ、フィン２を所定曲隔毎に切Ｈ＃しつつ押しつぶ
して切目８を形成していく。このとき切目８の部分で押
しつぶされた余剰の管肉部は管の内面側に隆起して突起
４を形成し、併せて管を細心方向に絞るようにして管内
周壁に反復連続するウェーブ５を形成する。即ちこの方
法によれば、切目８を入れると同時に突起４及びウェー
ブ５を形成することができ、切目８の直内面倶１に突起
４が形成されることになシ、切目８の間隔と突起４の間
隔は必然的に一致してぐる。従って切目８を入れるため
の回転工具１０の転動方向を調整することによって、突
起４を結ぶ仮想線Ｃが管ノ内面にスパイラル状になるよ
うにすることができる。
転工具ｌＯを管外面に４１１１ Ｌつけ、管を相対的に
回転させながら工具ｌＯをフィン２と交叉する方向に転
勤させ、フィン２を所定曲隔毎に切Ｈ＃しつつ押しつぶ
して切目８を形成していく。このとき切目８の部分で押
しつぶされた余剰の管肉部は管の内面側に隆起して突起
４を形成し、併せて管を細心方向に絞るようにして管内
周壁に反復連続するウェーブ５を形成する。即ちこの方
法によれば、切目８を入れると同時に突起４及びウェー
ブ５を形成することができ、切目８の直内面倶１に突起
４が形成されることになシ、切目８の間隔と突起４の間
隔は必然的に一致してぐる。従って切目８を入れるため
の回転工具１０の転動方向を調整することによって、突
起４を結ぶ仮想線Ｃが管ノ内面にスパイラル状になるよ
うにすることができる。
尚回転工具ｌＯを管軸方向に転動させれば切目８及び突
起４を管軸に沿って形成することができる。捷た場合に
よっては回転工具ＩＯを管の円周方向に転Ｕノさせ、切
目８及び突起４を円周方向に沿って形成することも可能
である。
起４を管軸に沿って形成することができる。捷た場合に
よっては回転工具ＩＯを管の円周方向に転Ｕノさせ、切
目８及び突起４を円周方向に沿って形成することも可能
である。
又この伝熱管内面に形成されるウェーブ５は、突起４及
びその周辺の盛υ上がシ部によって形成されるほか、回
転工具１０による円周方向への押圧力によって全体的に
円周方向に絞られることによって形成されるもので、こ
れが管軸方向に一定波畏のうねシとなってウェーブ５を
構成するものである。そしてこのウェーブ５の大小は、
回転工具に付加する押しつけ圧によって自在に潤整する
ことができるから、内面イ（１１の圧損を考１Ｍしつつ
押しつけ圧を制御することによシ、乱流促進効果を高め
ればよい。
びその周辺の盛υ上がシ部によって形成されるほか、回
転工具１０による円周方向への押圧力によって全体的に
円周方向に絞られることによって形成されるもので、こ
れが管軸方向に一定波畏のうねシとなってウェーブ５を
構成するものである。そしてこのウェーブ５の大小は、
回転工具に付加する押しつけ圧によって自在に潤整する
ことができるから、内面イ（１１の圧損を考１Ｍしつつ
押しつけ圧を制御することによシ、乱流促進効果を高め
ればよい。
迦に分枝片状フィン２間の間隔Ｗ１と切目８０間隔ｗ
２とは、Ｗｌ＞Ｗ２となるようにすることが望まれる。
２とは、Ｗｌ＞Ｗ２となるようにすることが望まれる。
これは本発明ではフィン２をせん断面に切断するという
よυも、むしろフィン２を押しつぶすようにして切目８
を入れるものであるから、Ｗ ｌ （ｗ ２になると押
しつぶし的に管外面側へ逆に盛シ上って（るばシも大＠
（なってフィン２曲のらせん？／、〒６を流れ落ちる凝
＆ｉ液をせき止めることに７１ｉ：！１１．管外閾而１
側の伝熱性能をかえって低下させることになるからであ
る。
よυも、むしろフィン２を押しつぶすようにして切目８
を入れるものであるから、Ｗ ｌ （ｗ ２になると押
しつぶし的に管外面側へ逆に盛シ上って（るばシも大＠
（なってフィン２曲のらせん？／、〒６を流れ落ちる凝
＆ｉ液をせき止めることに７１ｉ：！１１．管外閾而１
側の伝熱性能をかえって低下させることになるからであ
る。
本発明の凝縮伝熱管は以上の様に！１成されるが、要は
管外周側においては軸方向切目入シのスパイラル分枝状
フィンを形成せしめることにより、凝縮面の液膜生成及
び滞留を有効に防止して凝縮伝熱性能を良好に維持でき
るようにすると共に、管内周側においては突起及びウェ
ーブを形成せしめることによシ、乱流を有効に生起及び
促進して伝熱性能を占しぐ＋傷める様にしたので、＠縮
伝熱管全体の総括熱伝達率を飛躍的に高め得ることとな
った。
管外周側においては軸方向切目入シのスパイラル分枝状
フィンを形成せしめることにより、凝縮面の液膜生成及
び滞留を有効に防止して凝縮伝熱性能を良好に維持でき
るようにすると共に、管内周側においては突起及びウェ
ーブを形成せしめることによシ、乱流を有効に生起及び
促進して伝熱性能を占しぐ＋傷める様にしたので、＠縮
伝熱管全体の総括熱伝達率を飛躍的に高め得ることとな
った。
次に本発明の実施例及びその性能測定結果を第１表及び
第６図に示す。但し管内の冷却液としては水を使用し、
管外側にはフロンＲ−２２ガスを第１表 第６図の性能７１１１ｊ定結果〔管単位長さく１ｍ）肖
シの伝熱おを２５００ Ｋ＝ｌ／ｈｒとして冷却水のｌ
’ｉｆＦ速を変化させたときの総括熱伝達率を示すもの
〕から明らかなように、′＃施何例１本発明）によれば
、総括熱伝達率は比較例８（通常のローフインＶ）に比
べて’ＪＮＫ１．６倍程度にも達し、更に比較例１（前
述の如き本発明者等の既提案に係る凝縮伝熱管）と比べ
ても１．４倍程度向上していることが分かる。従って本
発明の凝縮伝熱管を適用することによって凝縮器のよシ
一層の小型、軽訴化が可能となシ、その工業的価値は大
きい。
第６図に示す。但し管内の冷却液としては水を使用し、
管外側にはフロンＲ−２２ガスを第１表 第６図の性能７１１１ｊ定結果〔管単位長さく１ｍ）肖
シの伝熱おを２５００ Ｋ＝ｌ／ｈｒとして冷却水のｌ
’ｉｆＦ速を変化させたときの総括熱伝達率を示すもの
〕から明らかなように、′＃施何例１本発明）によれば
、総括熱伝達率は比較例８（通常のローフインＶ）に比
べて’ＪＮＫ１．６倍程度にも達し、更に比較例１（前
述の如き本発明者等の既提案に係る凝縮伝熱管）と比べ
ても１．４倍程度向上していることが分かる。従って本
発明の凝縮伝熱管を適用することによって凝縮器のよシ
一層の小型、軽訴化が可能となシ、その工業的価値は大
きい。
第１し１は本発明の凝縮伝熱管を例示する部分切欠側面
図、第２図は本発明実施例の凝縮伝熱管の要部拡大、ｉ
ｉｎ規図、第８図は製作状況を示す背面説明図、第４図
は同要部断面説明図、第５は１け実施例の条件説明図、
第６図は本発明の験縮伝熱管等の性能グラフである。 ｌ・・・円管状伝熱壁本体 ２・・・スパイラル分枝片状フィン ２ａ、２ｂ・・・枝分れフィン Ｓ・・・切目４・・・
突起 ５・・・ウェーブ６・・・らせん溝
７・・・軸方向溝部７ａ・・・周方向溝部
８・・・１命工具出願人 株式会社神戸製鋼所 代理人 弁理士 植−木久ｒ諮ア
図、第２図は本発明実施例の凝縮伝熱管の要部拡大、ｉ
ｉｎ規図、第８図は製作状況を示す背面説明図、第４図
は同要部断面説明図、第５は１け実施例の条件説明図、
第６図は本発明の験縮伝熱管等の性能グラフである。 ｌ・・・円管状伝熱壁本体 ２・・・スパイラル分枝片状フィン ２ａ、２ｂ・・・枝分れフィン Ｓ・・・切目４・・・
突起 ５・・・ウェーブ６・・・らせん溝
７・・・軸方向溝部７ａ・・・周方向溝部
８・・・１命工具出願人 株式会社神戸製鋼所 代理人 弁理士 植−木久ｒ諮ア
Claims (1)
- （１）円管状の凝縮伝熱管であって、伝熱壁本体の外面
に形成された環状又はらせん状の突起部の先端部が、周
方向に沿って少なくとも２分割する周方向溝部と前記突
起部の先端部を軸方向に分割する多数の軸方向溝部によ
って分断されると共に前記環状又はらせん状焚起部が所
定ピッチ毎に入れられる切目によって複数のスパイラル
分枝片状フィンに分割され、史に前記本体の内面に相互
に独立した多数の点状突起が形成されてなることを特徴
とする凝縮伝熱管。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21037082A JPS59100396A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 凝縮伝熱管 |
| US06/528,795 US4549606A (en) | 1982-09-08 | 1983-09-02 | Heat transfer pipe |
| DE3332282A DE3332282C2 (de) | 1982-09-08 | 1983-09-07 | Wärmetauschrohr |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21037082A JPS59100396A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 凝縮伝熱管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59100396A true JPS59100396A (ja) | 1984-06-09 |
Family
ID=16588231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21037082A Pending JPS59100396A (ja) | 1982-09-08 | 1982-11-30 | 凝縮伝熱管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59100396A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0865838A1 (en) * | 1997-03-17 | 1998-09-23 | Carrier Corporation | A heat transfer tube and method of manufacturing same |
| US6173762B1 (en) * | 1993-07-07 | 2001-01-16 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Heat exchanger tube for falling film evaporator |
| KR20030025707A (ko) * | 2001-09-22 | 2003-03-29 | 엘지전선 주식회사 | 흡수식 냉동기용 고효율 흡수관 |
| JP2003287393A (ja) * | 2002-03-27 | 2003-10-10 | Kobe Steel Ltd | 凝縮器用伝熱管 |
| CN101813433A (zh) * | 2010-03-18 | 2010-08-25 | 金龙精密铜管集团股份有限公司 | 冷凝用强化传热管 |
| CN106643262A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-10 | 江苏萃隆精密铜管股份有限公司 | 一种蒸发冷凝兼顾型的高效传热管 |
| CN107560479A (zh) * | 2017-09-04 | 2018-01-09 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种换热管及具有其的换热器 |
-
1982
- 1982-11-30 JP JP21037082A patent/JPS59100396A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6173762B1 (en) * | 1993-07-07 | 2001-01-16 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Heat exchanger tube for falling film evaporator |
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| US9683791B2 (en) | 2010-03-18 | 2017-06-20 | Golden Dragon Precise Copper Tube Group Inc. | Condensation enhancement heat transfer pipe |
| CN106643262A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-10 | 江苏萃隆精密铜管股份有限公司 | 一种蒸发冷凝兼顾型的高效传热管 |
| CN107560479A (zh) * | 2017-09-04 | 2018-01-09 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种换热管及具有其的换热器 |
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