CN204806953U - 带扰流片的换热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带扰流片的换热管，包括管体，所述管体内沿轴线全长布置有扰流片，所述扰流片上冲制翻出有多个扰流翻边和扰流片上相应产生的流体过孔，扰流翻边以流体方向由高到低与管体的轴线呈倾斜设置，扰流翻边位于所述流体过孔的下方，相邻的扰流翻边指向相对于扰流片的相反方向，扰流翻边和流体过孔形成相应的扰流通道；本实用新型结构简单，制作成本低，扰流效果好，传热性能好，有效地降低了流体在换热管中的阻力，有效的提高了扰流片的使用寿命，用于换热器中可提高传热系数、换热效率和降低使用成本。

Description

带扰流片的换热管

技术领域

本实用新型涉及换热器，特别涉及一种带扰流片的换热管。

背景技术

现今用于制造各类换热器中的换热管有多种多样，为提高换热管的换热效率，通常使用在换热管内插装扰流片，使得热流在换热管内增加移动路径，更加充分地提高换热管的换热量；这种扰流片绝大多数为平板条状扰流片，也有一部分为螺旋形扰流片和毛刷丝状扰流片。为了加强换热管的换热面积，在平板条状扰流片上冲制多个扰流翻边和对应的流体过孔，扰流翻边的翻出面与换热管的轴线保持垂直，相邻的上、下扰流翻边分别指向相反方向，从而进入换热管内的流体能够沿着扰流翻边扰流翻边和流体过孔所形成的通道在管内的平板条状扰流片两侧之间曲折流动，增加了换热面积，提高了换热效率，但是该结构在流体进入换热管时，流体垂直撞击在扰流翻边上，阻力比较大，同时垂直撞击容易产生复杂的乱流，不便于热交换，同时在长期使用中，易降低扰流片使用寿命，具有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种改变了扰流结构的带扰流片的换热管，减小流体对扰流片的冲击力，提高热交扰换效率，同时提高扰流片的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供一种带扰流片的换热管，包括管体，所述管体内沿轴线布置有扰流片，所述扰流片上冲制翻出有多个扰流翻边和扰流片上相应产生的流体过孔，扰流翻边和流体过孔形成相应的扰流通道；所述扰流翻边以流体方向由高到低与管体的轴线呈倾斜设置，所述扰流翻边位于所述流体过孔的下方，相邻的扰流翻边指向相对于扰流片的相反方向。

通过上述设置，流体进入换热管后，扰流翻边能够改变流体的方向，起到扰流的作用，流体冲击到倾斜设置的扰流翻边上时，由于流体冲击到扰流翻边时存在一个角度，从而能量损失较小，不易产生乱流，同时扰流翻边呈倾斜设置，能够有效的增加扰流翻边的长度，增加了与流体接触的面积，从而提高了换热效率，再者，靠近热流上游的扰流翻边单位面积上所吸收的热流减小，从而延长了扰流翻边的使用寿命。

进一步设置为：所述扰流片的侧边缘设置有折弯的固定角，使得扰流片的两侧通过固定角与管体内壁相抵接。

通过上述设置，增加了扰流片与管体内侧壁的接触面积，固定角折弯以圆弧过渡，与管体的内侧壁的圆弧相配合，从而方便了焊接，使焊接更加可靠，也更好地控制管体内流体的流向。

进一步设置为：所述扰流翻边之间呈平行设置。

进一步设置为：所述扰流翻边上设有均热孔和/或均热缺口。

通过上述设置，均热孔使扰流翻边两侧的流体互通，对流体起扰流作用和防止扰流翻边两面流体温差过大及扰流翻边本身两面温差过大的作用。

进一步设置为：所述扰流翻边呈条形或者扇形设置。

进一步设置为：所述扰流翻边的外缘呈弧面或者弧面倒角设置，其弧面与管体的内侧壁贴合。

通过上述设置，增加了换热管内表面的换热面积，从而提高了换热管的整体换热效果。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，制作成本低，扰流效果好，传热性能好，降低了流体流过换热管时的阻力，有效的提高了扰流片的使用寿命，用于换热器中可提高传热系数、换热效率和降低使用成本。

附图说明

图1是本实用新型带扰流片的换热管的立体结构示意图；

图2为图1中的扰流片的立体结构示意图；

图3是流体的流向示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-管体；2-扰流片；3-扰流翻边；4-流体过孔；5-均热孔；6-固定角。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型带扰流片的换热管如图1、图2、图3所示，包括管体1，管体1内沿轴线布置有扰流片2，扰流片2为条形平板，采用铜片或者不锈钢片制成(具体长度根据换热管的管体1长度确定)，扰流片3上冲制翻出有多个相互平行设置扰流翻边3和扰流片上相应产生的流体过孔4，扰流翻边3和流体过孔4形成相应的扰流通道；所述扰流翻边3以流体方向由高到低与管体1的轴线呈倾斜设置，扰流翻边3位于所述流体过孔4的下方，相邻的扰流翻边指向相对于扰流片的相反方向；流体进入管体1内部时，首先撞击在第一片扰流翻边3上，然后流体沿着扰流翻边3流过第一个流体过孔4，然后再撞击第二片扰流翻边3上后进入第二流体4，依次类推(如图3中箭头所示)，使得流体在扰流片的两面之间曲折流动，直到流出管体1，从而起到扰流的作用，增加了流体流动路径的长度，同时，扰流翻边呈倾斜设置，能够有效的增加扰流翻边的长度，增加了与流体接触的面积，从而提高了换热效率，也使得靠近热流上游的扰流翻边单位面积上所吸收的热量减小，从而延长了扰流翻边的使用寿命。

进一步如图1、2所示，扰流片2的侧边缘设置有折弯的固定角6，使得扰流片的两侧通过固定角与管体内壁相抵接，从而增加了扰流片2与管体1内侧壁的接触面积，，固定角6的折弯以圆弧过渡，与管体1的内侧壁的圆弧面相配合，从而方便了连接，使连接更加可靠。

进一步设置，扰流翻边3也可以呈条形或者扇形设置(图中未示出)，扰流翻边3的外缘设有弧面或者弧面形倒角，其弧面与管体1的内侧壁紧密贴合，使扰流翻边3与换热管内表面具有更大的抵接范围，从而增加了换热面积，提高了整体换热效率。

进一步如图1、2所示，扰流片2可以根据需要在扰流翻边3上设置多个均热孔5(或均热缺口)，均热孔5在扰流翻边3上呈间隔分布，对流体起扰流作用和防止扰流翻边两面流体温差过大及扰流翻边3本身两面温差过大的作用。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，制作成本低，扰流效果好，传热性能好，降低了流体流过换热管时的阻力，有效的提高了扰流片的使用寿命，用于换热器中可提高换热效率和降低使用成本。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种带扰流片的换热管，包括管体，所述管体内沿轴线布置有扰流片，所述扰流片上冲制翻出有多个扰流翻边和扰流片上相应产生的流体过孔，其特征在于，所述扰流翻边以流体方向由高到低与管体的轴线呈倾斜设置，所述扰流翻边位于所述流体过孔的下方，相邻的扰流翻边指向相对于扰流片的相反方向。

2.根据权利要求1所述的带扰流片的换热管，其特征在于，所述扰流片的外缘设置有折弯的固定角。

3.根据权利要求1或2所述的带扰流片的换热管，其特征在于，所述扰流翻边之间呈平行设置。

4.根据权利要求3所述的带扰流片的换热管，其特征在于，所述扰流翻边上设有均热孔和/或均热缺口。

5.根据权利要求4所述的带扰流片的换热管，其特征在于，所述扰流翻边呈条形或者扇形设置。

6.根据权利要求5所述的带扰流片的换热管，其特征在于，所述扰流翻边的外缘呈弧面或者弧倒角面设置，其弧面与管体的内侧壁贴合。