CN203454475U - 管带式换热器 - Google Patents

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李丰
黄小军
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本实用新型提供了一种管带式换热器,其包括弯曲呈蛇形的扁管及安装于扁管上的若干翅片,扁管包括若干平直段及交替连接于各个平直段的相邻端部的若干弯曲段,若干翅片以一定间距平行地沿着扁管的平直段的直线长度方向层叠,每一翅片呈片状,每一翅片包括若干插片、形成于若干插片之间的插槽及连接于若干插片的根部的连接条,扁管的各个平直段对应插设于每一翅片的插槽中,插片具有顶侧和底侧,插片于靠近底侧处开设有横向引流槽,连接条开设有纵向引流槽,纵向引流槽与横向引流槽相连通。凝结水由于毛细作用朝向翅片的横向引流槽堆积,然后在风的推动下,横向引流槽内的凝结水流入纵向引流槽内,凝结水从翅片排出且管带式换热器结构简单。

Description

管带式换热器
技术领域
[0001] 本实用新型属于热交换器技术领域,尤其涉及一种管带式换热器。
背景技术
[0002] 传统的管带式换热器在作为蒸发器进行热交换时,由于蒸发器表面的温度一般明显低于空气的露点温度,因此空气流过蒸发器表面时,空气中的部分水分将析出,从而在蒸发器表面形成凝结水。蒸发器表面的凝结水应该及时排掉。如果凝结水在蒸发器表面积聚较多,将阻塞空气流道,增大空气的流动阻力,降低蒸发器的效率;还有可能发生空气带水的现象,影响空气品质。
[0003] 虽然,管翅换热器有利于凝结水的排除,但是单位体积的传热面积受限,因此,相同体积情况下的传热量不太大,为了增加传热量,势必会增加管翅换热器的体积,如此影响管翅换热器的小型化。相对于管翅式换热器,管带式换热器具有高得多的单位体积传热能力,如果能够采用管带式换热器作为一些换热设备,则可以大大减小空调器的体积,但是,目前管带式换热器作为空调的蒸发器,凝结水难以顺利排除,请参阅图1,与管翅换热器相比较,现在的管带式换热器结构具有如下缺点:管带替代了换热器的铜管,翅片101是在上下两个管带面102中存在,而不再有直贯整个换热器上下面的翅片,在翅片上析出的凝结水沿翅片只能流到下面的一个管带面,没有再往下流的通道,而在管带面上析出的凝结水也只能留在管带面上,因此凝结水难以排出。如果将管带换热器在使用时顺着空气流动方向倾斜布置,这样虽然有利于凝结水顺着空气流向流动而排出,但是会形成一个较大的滴水面,难以布置一个不影响空气流动的凝结水盘。为了解决这个问题,业界通常在迎风面上向左一侧倾斜,同时沿空气流动方向向下倾斜,管带沿空气流道的最末端设档水条,该档水条和管带形成一个凝结水流道,这样虽然可以排除一定的凝结水,但是结构复杂,要安装排水流道,而且必须倾斜放置,应用起来会受到限制。
实用新型内容
[0004] 本实用新型实施例的目的在于提供一种管带式换热器,旨在解决现有技术的管带式换热器存在的凝结水难以排出及管带式换热器的结构复杂的问题。
[0005] 本实用新型实施例是这样实现的,一种管带式换热器,其包括弯曲呈蛇形的扁管及安装于所述扁管上的若干翅片,所述扁管包括若干平直段及交替连接于各个平直段的相邻端部的若干弯曲段,所述若干翅片以一定间距平行地沿着所述扁管的平直段的直线长度方向层叠,每一翅片呈片状,每一翅片包括若干插片、形成于所述若干插片之间的插槽及连接于所述若干插片的根部的连接条,所述扁管的各个平直段对应插设于每一翅片的插槽中,所述插片具有顶侧和底侧,所述插片于靠近底侧处开设有横向引流槽,所述连接条开设有纵向引流槽,所述纵向引流槽与所述横向弓I流槽相连通。
[0006] 进一步地,所述插片的前部于其顶侧与底侧分别设置有一斜角,所述插片的前部处于所述管带式换热器的迎风侧。[0007] 进一步地,所述若干翅片钎焊于所述扁管上。
[0008] 进一步地,所述插槽的宽度等于所述扁管平直段的厚度。
[0009] 进一步地,所述插片的顶侧和底侧分别设置有折边,所述折边与所述扁管平直段的表面贴合。
[0010] 进一步地,所述折边上涂抹有钎料层,所述扁管的平直段的相对两侧面涂抹有钎料层。
[0011] 进一步地,所述折边的宽度小于1.5mm。
[0012] 进一步地,后一所述翅片的插片朝向前一所述翅片的对应插片延伸形成有第一翻边,所述第一翻边包括垂直连接于所述插片上的第一连接板及垂直连接于所述第一连接板上的第二连接板,所述第二连接板贴合于前一所述翅片的插片上。
[0013] 进一步地,后一所述翅片的连接条朝向前一所述翅片的对应连接条延伸形成有第二翻边,所述第二翻边包括垂直连接于所述连接条上的第三连接板及垂直连接于所述第三连接板上的第四连接板,所述第四连接板贴合于前一所述翅片的连接条上。
[0014] 进一步地,所述第一翻边的第二连接板与前一所述翅片的插片之间涂抹有钎料层。
[0015] 在管带式换热器使用时,管带式换热器的表面所产生的凝结水由于毛细作用朝向翅片的横向弓I流槽堆积,然后在风的推动下,横向引流槽内的凝结水流入纵向弓I流槽内,然后在重力的作用下,凝结水从翅片排出,由此,凝结水可以及时排除,从而有效避免凝结水阻塞风道,减小了风阻,大幅度提升了管带式换热器的换热性能;并且该换热器在灰尘或油污环境下长时间运行后,表面不容易造成脏堵,影响换热性能。另外,上述管带式换热器的结构简单,制造效率高及安装方便。
附图说明
[0016] 图1是现有技术提供的管带换热器的立体结构图。
[0017] 图2是本实用新型实施例提供的管带换热器的立体结构图。
[0018] 图3是图2的管带换热器的圆圈处的放大图。
[0019] 图4是图2的管带换热器的翅片的立体结构图。
[0020] 图5是图2的管带换热器的扁管的上下表面涂有钎料的示意图。
具体实施方式
[0021] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0022] 请同时参阅图2至图4,本实用新型实施例提供的管带式换热器10包括弯曲呈蛇形的扁管20及安装于所述扁管20上的若干翅片30。所述扁管20包括若干平直段21及交替连接于各个平直段21的相邻端部的若干弯曲段22。所述若干翅片30以一定间距平行地沿着所述扁管20的平直段21的直线长度方向层叠。每一翅片30呈片状。每一翅片30包括若干插片31、形成于所述若干插片31之间的插槽32及连接于所述若干插片31的根部的连接条33。所述扁管20的各个平直段21对应插设于每一翅片30的插槽32中。所述插片31具有顶侧和底侧,所述插片31于靠近底侧处开设有横向引流槽34。所述连接条33开设有纵向引流槽35。所述纵向引流槽35与所述横向引流槽34相连通。
[0023] 在管带式换热器10使用时,管带式换热器10的表面所产生的凝结水由于毛细作用朝向翅片30的横向引流槽34堆积,然后在风的推动下,横向引流槽34内的凝结水流入纵向引流槽35内,然后在重力的作用下,凝结水从翅片30排出,由此,凝结水可以及时排除,从而有效避免凝结水阻塞风道,减小了风阻,大幅度提升了管带式换热器10的换热性能;并且该换热器在灰尘或油污环境下长时间运行后,表面不容易造成脏堵,影响换热性能。另外,上述管带式换热器10的结构简单,制造效率高及安装方便。
[0024] 若干翅片30纵向插在扁管20表面上。若干平直段21横向排布。扁管20宽度小于翅片30的宽度。由于插槽32与插片31的存在,整条翅片30结构为梳齿状结构。
[0025] 所述插片31的前部于其顶侧与底侧分别设置有一斜角36,以方便扁管20插入插槽32中。所述插片31的前部处于所述管带式换热器10的迎风侧。所述插片31的根部处于所述管带式换热器10的背风侧。
[0026] 进一步地,所述插槽32的宽度等于所述平直段21的厚度,平直段21刚好插在插槽32内。
[0027] 进一步地,所述插片31的顶侧和底侧分别设置有折边(图未示),所述折边与所述平直段21的表面贴合,以保证翅片30与扁管20焊接。优选地,所述折边的宽度小于1.5mm。
[0028] 进一步地,后一所述翅片30的插片31朝向前一所述翅片30的对应插片31延伸形成有第一翻边40,所述第一翻边40包括垂直连接于所述插片31上的第一连接板41及垂直连接于所述第一连接板41上的第二连接板42,所述第二连接板42贴合于前一所述翅片30的插片31上。第一翻边40提供了相邻翅片30之间的间距。
[0029] 进一步地,后一所述翅片30的连接条33朝向前一所述翅片30的对应连接条33延伸形成有第二翻边50,所述第二翻边50包括垂直连接于所述连接条33上的第三连接板51及垂直连接于所述第三连接板51上的第四连接板52,所述第四连接板52贴合于前一所述翅片30的连接条33上。第二翻边50也提供了相邻翅片30之间的间距。
[0030] 进一步地,所述若干翅片30钎焊于所述扁管20上。整个管带式换热器10由扁管20、翅片30组装一体后,送入钎焊炉整体进行焊接而成。
[0031] 实现翅片30钎焊于所述扁管20上至少可以通过以下几种方式,其一,所述折边上涂抹有钎料层,所述扁管20的平直段21的相对两侧面涂抹有钎料层。其二,所述第一翻边40的第二连接板42与前一所述翅片30的插片31之间涂抹有钎料层,在实际操作中,仅翅片30与第二连接板42贴合的表面涂抹有钎料层,在翅片30不与第二连接板42贴合的表面可以不涂抹有钎料层。其三,所述第二翻边50的第四连接板52与前一所述翅片30的连接条33之间涂抹有钎料层,在实际操作中,仅翅片30与第四连接板52贴合的表面涂抹有钎料层,在翅片30不与第四连接板52贴合的表面可以不涂抹有钎料层。
[0032] 翅片30的左表面和右表面可以都是钎料,也可以为左右表面的其中一面含钎料,且无钎料的那一表面与第一翻边40或/和第二翻边50是同一方向,也可以翅片30左表面和右表面均无钎料,只有扁管20的上下表面23、24为附着钎料层(如图5所示)。
[0033] 本发明的管带式换热器10具有显著的优点和积极效果,与常规的管带式换热器10相比,从翅片30的形状,换热器的安装方式均做了全新方式的改动,完全改变了传统管带式换热器10的设计形式,不但提高了换热器的换热性能,而且使凝结水得到更好的排除。
[0034] 本发明的新型管带式换热器10在作为气体冷却器使用时产生的冷凝水能够顺畅地流下,从而可以抑制气体的通风阻力的大幅度增大的现象。扁平状传热管(简称“扁管20”)被设置成蛇形状,翅片30的插片31纵向插在扁管20之间的表面上,扁管20、翅片30组装一体后,进钎焊炉整体焊接而成。根据本发明的管带式换热器10,加工工艺及结构简单合理、换热效率高,当作为气体冷却器时,凝结水可以及时排除,从而有效避免凝结水阻塞风道,减小了风阻,大幅度提升了管带式换热器10的换热性能;并且该换热器在灰尘或油污环境下长时间运行后,表面不容易造成脏堵,影响换热性能。
[0035] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管带式换热器,其包括弯曲呈蛇形的扁管及安装于所述扁管上的若干翅片,所述扁管包括若干平直段及交替连接于各个平直段的相邻端部的若干弯曲段,其特征在于:所述若干翅片以一定间距平行地沿着所述扁管的平直段的直线长度方向层叠,每一翅片呈片状,每一翅片包括若干插片、形成于所述若干插片之间的插槽及连接于所述若干插片的根部的连接条,所述扁管的各个平直段对应插设于每一翅片的插槽中,所述插片具有顶侧和底侧,所述插片于靠近底侧处开设有横向引流槽,所述连接条开设有纵向引流槽,所述纵向弓I流槽与所述横向弓I流槽相连通。
2.如权利要求1所述的管带式换热器,其特征在于:所述插片的前部于其顶侧与底侧分别设置有一斜角,所述插片的前部处于所述管带式换热器的迎风侧。
3.如权利要求1所述的管带式换热器,其特征在于:所述若干翅片钎焊于所述扁管上。
4.如权利要求1所述的管带式换热器,其特征在于:所述插槽的宽度等于所述扁管平直段的厚度。
5.如权利要求1所述的管带式换热器,其特征在于:所述插片的顶侧和底侧分别设置有折边,所述折边与所述扁管平直段的表面贴合。
6.如权利要求5所述的管带式换热器,其特征在于:所述折边上涂抹有钎料层,所述扁管的平直段的相对两侧面涂抹有钎料层。
7.如权利要求5所述的管带式换热器,其特征在于:所述折边的宽度小于1.5mm。
8.如权利要求1所述的管带式换热器,其特征在于:后一所述翅片的插片朝向前一所述翅片的对应插片延伸形成有第一翻边,所述第一翻边包括垂直连接于所述插片上的第一连接板及垂直连接于所述第一连接板上的第二连接板,所述第二连接板贴合于前一所述翅片的插片上。
9.如权利要求1所述的管带式换热器,其特征在于:后一所述翅片的连接条朝向前一所述翅片的对应连接条延伸形成有第二翻边,所述第二翻边包括垂直连接于所述连接条上的第三连接板及垂直连接于所述第三连接板上的第四连接板,所述第四连接板贴合于前一所述翅片的连接条上。
10.如权利要求8所述的管带式换热器,其特征在于:所述第一翻边的第二连接板与前一所述翅片的插片之间涂抹有钎料层。
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