CN113701528B - 热交换器及电器设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热交换器及电器设备,包括接头、翅片以及微通道扁管，所述微通道扁管包括多个与所述的接头连接的扁管本体，多个所述扁管本体互相平行设置，其中多个所述翅片依次连接组成翅片模块，所述翅片模块上设有连接板，所述翅片通过所述连接板相互连接。本发明有利于进行热交换，实现能量转换的目的，而且由于翅片可以拆卸，因此便于实现更换清洗等操作。
Description
技术领域
本发明涉及热交换的技术领域，尤其是指一种热交换器及电器设备。
背景技术
热交换器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。现有热交换器的管路与翅片的连接方式通常有两种：第一种为过度配合，如图1a所示，适用于传统圆管热交换器，所述热交换器包括翅片10、与所述翅片10相连的微通道扁管、以及与所述微通道扁管相连的接头11，组装时，将所述微通道扁管穿入翅片，通过胀管工艺，使所述微通道扁管与翅片10过度配合，然后再将接头11通过焊接连接在所述微通道扁管上；第二种为焊接连接，如图1b所示，适用于微通道扁管热交换器，所述热交换器也包括翅片10、与所述翅片10相连的微通道扁管、以及与所述微通道扁管相连的接头11，组装时，将接头11、微通道扁管、翅片10先用夹具组装后，再焊接到一起。
上述无论是第一种结构还是第二结构，翅片由于均是固定在微通道扁管上，因此翅片不能拆装，当热交换器生产完成后，翅片的结构不能更换，若在长期使用的过程中，不利于清洗积累的灰尘和消毒，而且当翅片发生腐蚀出现消耗的情况无法及时更新。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中热交换器中的翅片无法拆卸的问题，从而提供一种结构简单，可以快速实现翅片更换的热交换器及电器设备。
为解决上述技术问题，本发明的一种热交换器，包括接头、翅片以及微通道扁管，所述微通道扁管包括多个与所述的接头连接的扁管本体，多个所述扁管本体互相平行设置，其中多个所述翅片依次连接组成翅片模块，所述翅片模块上设有连接板，所述翅片通过连接板相互连接。
在本发明的一个实施例中，所述翅片模块形成的管道槽内设有粘合剂，所述翅片模块通过所述粘合剂将所述翅片模块设置在所述扁管本体上。
在本发明的一个实施例中，还包括固定件和安装件，所述固定件的延伸方向与所述接头的延伸方向相同，所述安装件设置在所述接头的端部，所述固定件安装在所述安装件上。
在本发明的一个实施例中，还包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件的延伸方向与所述接头的延伸方向相同，所述第二密封件的延伸方向与所述接头的延伸方向垂直，所述第一密封件和所述第二密封件均设置在所述安装件上。
在本发明的一个实施例中，所述第一密封件和第二密封件均在接触面单面背胶。
在本发明的一个实施例中，所述第一密封件通过固定件连接在所述安装件上。
在本发明的一个实施例中，还包括制动件，所述制动件卡持在相邻两个扁管本体之间，且所述制动件抵靠所述翅片模块，所述微通道管与所述接头相连。
在本发明的一个实施例中，所述制动件的内部为金属，表层设有弹性层。
在本发明的一个实施例中，所述粘合剂为导热材料。
本发明还提供了一种电器设备，包括上述任意一项所述的热交换器。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明所述的热交换器及电器设备，包括接头、翅片、制动件以及微通道扁管，所述微通道扁管包括多个扁管本体，多个所述扁管本体沿所述接头的长度方向平行设置，其中多个所述翅片依次连接组成翅片模块，所述翅片模块形成的管道槽内设有粘合剂，所述翅片模块通过所述粘合剂将所述翅片模块设置在所述扁管本体上，所述制动件卡持在相邻两个扁管本体之间，且所述制动件抵靠所述翅片模块，从而可以将所述翅片模块紧密贴合在所述扁管本体上，避免所述翅片模块的松动，不但方便安装翅片，也方便拆卸翅片，所述微通道管与所述接头相连，冷媒通过所述接头流进所述微通道管再回流至所述接头，从而有利于进行热交换，实现能量转换的目的，由于翅片可以拆卸，因此便于实现更换清洗等操作。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1a是现有第一种热交换器的示意图；
图1b是现有第二种热交换器的示意图；
图2是本发明热交换器的爆炸图；
图3是图2的A处的局部放大图；
图4是本发明翅片模组的示意图；
图5是本发明翅片模组的爆炸图；
图6是本发明翅片模组与微通道扁管的连接示意图；
图7是本发明热交换器的主视图。
说明书附图标记说明：10-翅片，11-接头，12-制动件，21-扁管本体，30-翅片模块，31-管道槽，32-粘合剂，33-连接板，41-安装件，42-固定件，43-第一密封件，44-第二密封件，
具体实施方式
实施例一
如图2、图3、图4、图5以及图6所示，本实施例提供一种热交换器，包括接头11、翅片10以及微通道扁管，所述微通道扁管包括多个与所述的接头11连接的扁管本体21，多个所述扁管本体21互相平行设置，其中多个所述翅片10依次连接组成翅片模块30，所述翅片模块30上设有连接板33，所述翅片10通过所述连接板33相互连接。
本实施例所述热交换器，包括接头11、翅片10、以及微通道扁管，所述微通道扁管包括多个与所述的接头11连接的扁管本体21，多个所述扁管本体21互相平行设置，其中多个所述翅片10依次连接组成翅片模块30，不但方便安装翅片模块30，也方便拆卸翅片模块30，由于翅片模块30可以拆卸，因此便于实现更换清洗等操作；所述翅片模块30上设有连接板33，所述翅片10通过所述连接板33相互连接，从而在实现更换清洗等操作的同时，有利于进行热交换，实现能量转换的目的。
如图4和图5所示，所述翅片模块30上设有连接板33，所述翅片10焊接在所述连接板33上。具体地，所述连接板33设置在所述翅片模块30的上端面和下端面上，从而可以紧密的将多个翅片10相互连接。
所述翅片模块形成的管道槽31内设有粘合剂32，所述翅片模块30通过所述粘合剂32将所述翅片模块30设置在所述扁管本体21上，从而保证所述翅片模块30与所述扁管本体21的连接。
本实施例所述热交换器还包括制动件12，所述制动件12卡持在相邻两个扁管本体21之间，且所述制动件12抵靠所述翅片模块30，从而可以将所述翅片模块30紧密贴合在所述扁管本体21上，避免所述翅片模块30的松动，所述微通道管与所述接头11相连，冷媒通过所述接头11流进所述微通道管再回流至所述接头11，从而有利于进行热交换，实现能量转换的目的。其中冷媒在接头11内部流动方向的切换通过隔片实现。
本实施例所述热交换器还包括安装件41和固定件42，所述安装件41设置在所述接头的端部，所述固定件42的延伸方向与所述接头11的延伸方向相同，所述固定件42安装在所述安装件41上，从而有利于避免所述制动件12的脱落。
如图2和图7所示，本实施例所述热交换器还包括第一密封件43和第二密封件44，所述第一密封件43的延伸方向与所述接头11的延伸方向相同，所述第二密封件44的延伸方向与所述接头11的延伸方向垂直，所述第一密封件43和所述第二密封件44均设置在所述安装件41上。通过所述第一密封件43和第二密封件44可以将所述热交换器的四周密封，防止风从非散热间隙流失。
具体地，所述第一密封件43和第二密封件44均在接触面单面背胶，从而可以将所述第一密封件43和第二密封件44紧贴在所述热交换器的四周，由于四周通过密封件将缝隙贴合，以阻止气流通过缝隙流失，提高热交换性能。所述第一密封件43通过所述固定件42连接在所述安装件41上，从而可以将所述固定件42通过所述第一密封件43压紧在所述安装件41上。
所述安装件41上设有螺纹孔，所述固定件42上设有第一通孔，所述固定件42通过螺钉穿过所述第一通孔固定在所述安装件41的螺纹孔内；所述第一密封件43上设有第二通孔，所述第二通孔对螺钉起到避位作用。
所述第一密封件43和第二密封件44均可以为块状海绵，不但安装方便，而且密封效果好。
所述制动件12的内部为金属，表层设有弹性层，因此有利于将所述制动件12卡持在相邻两个扁管本体21之间，且所述制动件12抵靠所述翅片模块30。
所述粘合剂32为导热材料。不限定种类和方式，如粘稠状，可以为含有石墨的聚乙烯。所述粘合剂的熔点为60℃-100℃。所述粘合剂32是导热的，可以改善由于贴合局部不紧密导致的热交换不畅。
本实施例所述热交换器组装时，将所述接头11、安装件41以及微通道扁管组成一个基体，并提前将微通道扁管焊接在所述接头11上，将所述安装件41焊接在所述接头11的端部；将多个翅片焊接在所述连接板33上，通过翅片的累计在L方向无限加长形成翅片模块30，如可以按照每100mm作为一个翅片模块30；在所述翅片模块30上的管道槽31内涂抹粘合剂32，所述粘合剂32可以采用还有石墨的聚乙烯；将多个所述翅片模块30加热到50℃，使粘合剂32呈半融化状态，从而将多个翅片模块30依次安装在所述扁管本体21上，形成整个热交换器的翅片整体；再利用所述制动件12将所述翅片模块30卡死；将固定件42通过螺钉固定在所述安装件41上，然后再将第一密封件43安装在所述安装件41上，使所述第一密封件43紧压在所述固定件42上，从而将所述热交换器的相对两侧密封，再将第二密封件44粘贴在所述热交换器的另外相对两侧上，使整个热交换器的四周均被密封。
本实施例所述热交换器拆分时，先撕掉所述第一密封件43、第二密封件44，松开螺钉，将所述固定件42从所述安装件41上取下；用电热风吹，使所述粘合剂32软化后，从所述扁管本体21上取出所述翅片模块30。
本实施例所述热交换器在使用时，冷媒通过所述接头11，流经所述微通道扁管，再回流到所述接头11；在冷媒流经所述微通道扁管的同时，空气从所述翅片模块30的间隙流过；由于空气与冷媒有温差，两者通过所述翅片模块30热交换，实现能量转换的目的。整个过程中，冷媒和气流，通过所述翅片模块30和微通道扁管作为媒介，达到热交换目的，完成热交换。
实施例二
本实施例提供一种电器设备，包括实施例一所述的热交换器。
本实施例所述电器设备，由于包括实施例一所述的热交换器，因此实施例一具有的有益效果，本实施例也全部具有。
所述电器设备可以是洗衣机、家用空调、烘干机、车载空调等任何使用电器的热交换设备。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种热交换器，其特征在于：包括接头、翅片以及微通道扁管，所述微通道扁管包括多个与所述的接头连接的扁管本体，多个所述扁管本体互相平行设置，其中多个所述翅片依次连接组成翅片模块，所述翅片模块上设有连接板，所述翅片通过所述连接板相互连接；还包括制动件，所述制动件卡持在相邻两个扁管本体之间，且所述制动件抵靠所述翅片模块，所述微通道扁管与所述接头相连。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于：所述翅片模块形成的管道槽内设有粘合剂，所述翅片模块通过所述粘合剂将所述翅片模块设置在所述扁管本体上。
3.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于：还包括固定件和安装件，所述固定件的延伸方向与所述接头的延伸方向相同，所述安装件设置在所述接头的端部，所述固定件安装在所述安装件上。
4.根据权利要求3所述的热交换器，其特征在于：还包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件的延伸方向与所述接头的延伸方向相同，所述第二密封件的延伸方向与所述接头的延伸方向垂直，所述第一密封件和所述第二密封件均设置在所述安装件上。
5.根据权利要求4所述的热交换器，其特征在于：所述第一密封件和第二密封件均在接触面单面背胶。
6.根据权利要求4所述的热交换器，其特征在于：所述第一密封件通过固定件连接在所述安装件上。
7.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于：所述制动件的内部为金属，表层设有弹性层。
8.根据权利要求2所述的热交换器，其特征在于：所述粘合剂为导热材料。
9.一种电器设备，其特征在于：包括权利要求1-8中任意一项所述的热交换器。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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