CN220286664U - 一种耐高温的钢衬四氟管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温的钢衬四氟管，涉及钢衬四氟管技术领域，包括四氟管主体和耐高温单元；四氟管主体为多层材料组合而成的管体；耐高温单元包含外钢衬管、连接板块、贴合块、散热片和散热通道，所述四氟管主体的外侧同心设置有外钢衬管，所述外钢衬管的内侧圆周阵列固定连接有多个连接板块，所述连接板块与外钢衬管等长，所述连接板块靠近四氟管主体的一端固定连接有弧形的贴合块，所述贴合块的内侧贴合在四氟管主体的外侧。本实用新型具有可靠的耐高温单元，能够有效地对四氟管体的热量进行传导和散发，进而提高了本四氟管的耐高温性能，且具有良好的密封效果，能实现多级管道的铺设。

Description

一种耐高温的钢衬四氟管

技术领域

本实用新型涉及钢衬四氟管技术领域，具体为一种耐高温的钢衬四氟管。

背景技术

钢衬四氟管享有“塑料王”的美誉，具有优异的耐温性能和耐腐蚀性能，是理想的硝酸、硫酸、氢氟酸、光气、氯气、王水、混酸、溴化物等有机溶剂和强腐蚀性介质的输送设备，可长期在高温工况稳定运行，在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用；

现有技术中授权公告号CN217208154U所公布的一种耐负压耐高温型钢衬四氟管，涉及钢衬四氟技术领域，包括钢衬四氟管主体、固定圈环、固定安装槽，所述钢衬四氟管主体的两侧设置有固定圈环，所述固定圈环的表面上开设且贯穿有固定安装槽，所述钢衬四氟管主体的表面上设置有抗高温外壳，所述抗高温外壳用于提高管体对外界负压的抵抗性，所述钢衬四氟管主体的表面上且位于抗高温外壳的内壁上设置有抗压支撑环。该新型通过具备抗压支撑环、抗高压外层、防断裂内层，解决现有的四氟管在使用过程中，四氟管无法承受外界的负压，抗压性不够高，导致四氟管体发生断裂的问题；

其管材仅通过管体自身的结构来实现抗高温的功能，致使管体的温度无法有效向外传导和散发，从而无法起到较好的耐高温效果，容易在长时间高温液体的影响下发生软化，且管体之间的连接效果和密封性较差，为此，我们提出一种耐高温的钢衬四氟管。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐高温的钢衬四氟管，具有可靠的耐高温单元，能够有效地对四氟管体的热量进行传导和散发，进而提高了本四氟管的耐高温性能，且具有良好的密封效果，能实现多级管道的铺设，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的钢衬四氟管，包括四氟管主体和耐高温单元；

四氟管主体：为多层材料组合而成的管体；

耐高温单元：包含外钢衬管、连接板块、贴合块、散热片和散热通道，所述四氟管主体的外侧同心设置有外钢衬管，所述外钢衬管的内侧圆周阵列固定连接有多个连接板块，所述连接板块与外钢衬管等长，每个连接板块均朝向四氟管主体且与其管体相接处的切线相垂直，所述连接板块靠近四氟管主体的一端固定连接有弧形的贴合块，且每两个相邻的贴合块之间均留有一定间隙，所述贴合块的内侧贴合在四氟管主体的外侧，每个贴合块的外侧固定连接有两个散热片，且两个散热片分别位于贴合块两侧，每两个连接板块之间夹合形成一个散热通道，所述外钢衬管的外侧圆周阵列固定连接多个散热条，所述散热条的方向与外钢衬管的方向一致。

四氟管主体用于强腐蚀性等特殊液体物质的输送，外钢衬管用于增强四氟管整体的结构强度，并对内部管体提供防护，连接板块用于贴合块与外钢衬管之间的固定连接，贴合块贴合在四氟管主体的外侧，从而对四氟管主体进行夹持固定，连接板块和贴合块均采用导热性好的材料制成，从而能够有效地将四氟管主体表面的热量进行传导，连接板块也会将一部分热量传递到外钢衬管的表面，散热片用于将传导到贴合块上的热量进一步散发，散热通道用于空气的流通，从而带走散热片表面的热量，提高了四氟管的耐高温性能。

进一步的，所述耐高温单元还包含导热层，所述四氟管主体的内部嵌设有导热层，所述导热层靠近四氟管主体的外侧设置。导热层用于提高四氟管主体内层向外的导热效果。

进一步的，还包括插接管口和接合插槽，所述四氟管主体的一端固定连接有同心的插接管口，所述四氟管主体的另一端且与插接管口对应的位置处开设有接合插槽。插接管口用于和相邻管体尾端的接合插槽进行套接，从而可以实现管道的增长铺设。

进一步的，还包括管口垫圈和槽内垫圈，所述插接管口的内圈及外圈均一个安装有管口垫圈，所述接合插槽的内部嵌设有槽内垫圈。管口垫圈用于在插接管口处起到密封作用，槽内垫圈用于在接合插槽的内部起到密封作用。

进一步的，还包括抗氧化层和耐腐层，所述四氟管主体的最外侧涂有抗氧化层，所述四氟管主体的最内层涂有耐腐层。抗氧化层用于使四氟管主体外侧具有耐氧化的特性，耐腐层用于使四氟管主体的内侧具有良好的耐腐蚀性能，从而能够对强腐蚀性液体进行输送。

进一步的，还包括连接法兰和法兰孔，所述外钢衬管的两端均固定连接有连接法兰，每个连接法兰的端面上均开设有一圈均匀的法兰孔。连接法兰用于相邻两个四氟管之间的连接和固定，法兰孔用于螺栓紧固件的安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本耐高温的钢衬四氟管，具有以下好处：

1、具有可靠的耐高温单元，能够有效地对四氟管体的热量进行传导和散发，进而提高了本四氟管的耐高温性能：外钢衬管用于增强四氟管整体的结构强度，并对内部管体提供防护，连接板块用于贴合块与外钢衬管之间的固定连接，贴合块贴合在四氟管主体的外侧，从而对四氟管主体进行夹持固定，连接板块和贴合块均采用导热性好的材料制成，从而能够有效地将四氟管主体表面的热量进行传导，连接板块也会将一部分热量传递到外钢衬管的表面，散热片用于将传导到贴合块上的热量进一步散发，散热通道用于空气的流通，从而带走散热片表面的热量，提高了四氟管的耐高温性能；

2、具有良好的密封效果，能实现多级管道的铺设：插接管口用于和相邻管体尾端的接合插槽进行套接，从而可以实现管道的增长铺设，管口垫圈用于在插接管口处起到密封作用，槽内垫圈用于在接合插槽的内部起到密封作用，耐腐层用于使四氟管主体的内侧具有良好的耐腐蚀性能，从而能够对强腐蚀性液体进行输送；

3、本实用新型具有可靠的耐高温单元，能够有效地对四氟管体的热量进行传导和散发，进而提高了本四氟管的耐高温性能，且具有良好的密封效果，能实现多级管道的铺设。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型相对一端的结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型管体截面结构示意图。

图中：1四氟管主体、2耐高温单元、21外钢衬管、22连接板块、23贴合块、24散热片、25散热通道、26散热条、27导热层、3插接管口、4接合插槽、5管口垫圈、6槽内垫圈、7抗氧化层、8耐腐层、9连接法兰、10法兰孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种耐高温的钢衬四氟管，包括四氟管主体1和耐高温单元2；

四氟管主体1：为多层材料组合而成的管体；

耐高温单元2：包含外钢衬管21、连接板块22、贴合块23、散热片24和散热通道25，四氟管主体1的外侧同心设置有外钢衬管21，外钢衬管21的内侧圆周阵列固定连接有多个连接板块22，连接板块22与外钢衬管21等长，每个连接板块22均朝向四氟管主体1且与其管体相接处的切线相垂直，连接板块22靠近四氟管主体1的一端固定连接有弧形的贴合块23，且每两个相邻的贴合块23之间均留有一定间隙，贴合块23的内侧贴合在四氟管主体1的外侧，每个贴合块23的外侧固定连接有两个散热片24，且两个散热片24分别位于贴合块23两侧，每两个连接板块22之间夹合形成一个散热通道25，外钢衬管21的外侧圆周阵列固定连接多个散热条26，散热条26的方向与外钢衬管21的方向一致。

四氟管主体1用于强腐蚀性等特殊液体物质的输送，外钢衬管21用于增强四氟管整体的结构强度，并对内部管体提供防护，连接板块22用于贴合块23与外钢衬管21之间的固定连接，贴合块23贴合在四氟管主体1的外侧，从而对四氟管主体1进行夹持固定，连接板块22和贴合块23均采用导热性好的材料制成，从而能够有效地将四氟管主体1表面的热量进行传导，连接板块22也会将一部分热量传递到外钢衬管21的表面，散热片24用于将传导到贴合块23上的热量进一步散发，散热通道25用于空气的流通，从而带走散热片24表面的热量，提高了四氟管的耐高温性能。

耐高温单元2还包含导热层27，四氟管主体1的内部嵌设有导热层27，导热层27靠近四氟管主体1的外侧设置。导热层27用于提高四氟管主体1内层向外的导热效果。

还包括插接管口3和接合插槽4，四氟管主体1的一端固定连接有同心的插接管口3，四氟管主体1的另一端且与插接管口3对应的位置处开设有接合插槽4。插接管口3用于和相邻管体尾端的接合插槽4进行套接，从而可以实现管道的增长铺设。

还包括管口垫圈5和槽内垫圈6，插接管口3的内圈及外圈均一个安装有管口垫圈5，接合插槽4的内部嵌设有槽内垫圈6。管口垫圈5用于在插接管口3处起到密封作用，槽内垫圈6用于在接合插槽4的内部起到密封作用。

还包括抗氧化层7和耐腐层8，四氟管主体1的最外侧涂有抗氧化层7，四氟管主体1的最内层涂有耐腐层8。抗氧化层7用于使四氟管主体1外侧具有耐氧化的特性，耐腐层8用于使四氟管主体1的内侧具有良好的耐腐蚀性能，从而能够对强腐蚀性液体进行输送。

还包括连接法兰9和法兰孔10，外钢衬管21的两端均固定连接有连接法兰9，每个连接法兰9的端面上均开设有一圈均匀的法兰孔10。连接法兰9用于相邻两个四氟管之间的连接和固定，法兰孔10用于螺栓紧固件的安装。

本实用新型提供的一种耐高温的钢衬四氟管的工作原理如下：本管体具有可靠的耐高温单元2，能够有效地对四氟管体的热量进行传导和散发，进而提高了本四氟管的耐高温性能：外钢衬管21用于增强四氟管整体的结构强度，并对内部管体提供防护，连接板块22用于贴合块23与外钢衬管21之间的固定连接，贴合块23贴合在四氟管主体1的外侧，从而对四氟管主体1进行夹持固定，连接板块22和贴合块23均采用导热性好的材料制成，从而能够有效地将四氟管主体1表面的热量进行传导，连接板块22也会将一部分热量传递到外钢衬管21的表面，散热片24用于将传导到贴合块23上的热量进一步散发，散热通道25用于空气的流通，从而带走散热片24表面的热量，提高了四氟管的耐高温性能；且具有良好的密封效果，能实现多级管道的铺设：插接管口3用于和相邻管体尾端的接合插槽4进行套接，从而可以实现管道的增长铺设，管口垫圈5用于在插接管口3处起到密封作用，槽内垫圈6用于在接合插槽4的内部起到密封作用，耐腐层8用于使四氟管主体1的内侧具有良好的耐腐蚀性能，从而能够对强腐蚀性液体进行输送。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种耐高温的钢衬四氟管，其特征在于：包括四氟管主体(1)和耐高温单元(2)；

耐高温单元(2)：包含外钢衬管(21)、连接板块(22)、贴合块(23)、散热片(24)和散热通道(25)，所述四氟管主体(1)的外侧同心设置有外钢衬管(21)，所述外钢衬管(21)的内侧圆周阵列固定连接有多个连接板块(22)，所述连接板块(22)与外钢衬管(21)等长，每个连接板块(22)均朝向四氟管主体(1)且与其管体相接处的切线相垂直，所述连接板块(22)靠近四氟管主体(1)的一端固定连接有弧形的贴合块(23)，且每两个相邻的贴合块(23)之间均留有一定间隙，所述贴合块(23)的内侧贴合在四氟管主体(1)的外侧，每个贴合块(23)的外侧固定连接有两个散热片(24)，且两个散热片(24)分别位于贴合块(23)两侧，每两个连接板块(22)之间夹合形成一个散热通道(25)，所述外钢衬管(21)的外侧圆周阵列固定连接多个散热条(26)，所述散热条(26)的方向与外钢衬管(21)的方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温的钢衬四氟管，其特征在于：所述耐高温单元(2)还包含导热层(27)，所述四氟管主体(1)的内部嵌设有导热层(27)，所述导热层(27)靠近四氟管主体(1)的外侧设置。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温的钢衬四氟管，其特征在于：还包括插接管口(3)和接合插槽(4)，所述四氟管主体(1)的一端固定连接有同心的插接管口(3)，所述四氟管主体(1)的另一端且与插接管口(3)对应的位置处开设有接合插槽(4)。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温的钢衬四氟管，其特征在于：还包括管口垫圈(5)和槽内垫圈(6)，所述插接管口(3)的内圈及外圈均一个安装有管口垫圈(5)，所述接合插槽(4)的内部嵌设有槽内垫圈(6)。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温的钢衬四氟管，其特征在于：还包括抗氧化层(7)和耐腐层(8)，所述四氟管主体(1)的最外侧涂有抗氧化层(7)，所述四氟管主体(1)的最内层涂有耐腐层(8)。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温的钢衬四氟管，其特征在于：还包括连接法兰(9)和法兰孔(10)，所述外钢衬管(21)的两端均固定连接有连接法兰(9)，每个连接法兰(9)的端面上均开设有一圈均匀的法兰孔(10)。