CN221034673U - 一种真空管璧保温隔热管道 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种真空管璧保温隔热管道，包括：管道内衬层，所述管道内衬层的轴向长度为第一长度；真空外壁层，所述真空外壁层同轴套设在所述管道内衬层外，所述真空外壁层的内部预先设置真空层；所述真空外壁层的轴向长度为第二长度，所述第二长度小于第一长度；隔热套筒，所述隔热套筒套设在所述管道内衬层的两端，并且两个所述隔热套筒的端部侧壁能够与所述真空外壁层的两端侧壁接触连接；管道连接件，所述管道连接件固定连接在所述隔热套筒上。本申请实现了减少管道内部介质与外界的能量交换，保温隔热效果好。

Description

一种真空管璧保温隔热管道

技术领域

本申请属于管道技术领域，具体而言涉及一种真空管璧保温隔热管道。

背景技术

在空调水系统管道安装中，冷热媒管道一般采用金属管道，管道外部需要防结露保温措施，目的是避免因外部温差导致管道外层结露和管道内介质与外界能量交换。然而，由于施工质量、材料热胀冷缩等原因，保温材料粘接脱落，夏季易导致管道结露滴水，冬季管道内介质热量散失，不能达到供暖要求。

现有技术中有一种真空隔热蒸汽输送管道，包括工作钢管及钢外护管，工作钢管套装于钢外护管中，两管之间形成真空隔热层，该真空隔热层和密闭阀连通，钢外护管上设有阀门，通过真空泵将真空层的真空度抽到高度真空。这种输送管道通过在工作钢管和钢外护管之间的空间抽真空，形成真空层，实现隔热目的。但是，这种类型输送管道的真空层需要在现场通过真空泵进行长时间抽真空，导致管道的安装效率低下；而且一旦钢外护管与阀门连接处发生密封泄露或阀门出现故障，会导致抽真空失败，或者，真空层内真空度维持时间短，难以达到长时间隔热的作用。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型实施例旨在提供一种真空管璧保温隔热管道，用以解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种真空管璧保温隔热管道，包括：

管道内衬层，所述管道内衬层的轴向长度为第一长度；

真空外壁层，所述真空外壁层同轴套设在所述管道内衬层外，所述真空外壁层的内部预先设置真空层；所述真空外壁层的轴向长度为第二长度，所述第二长度小于第一长度；

隔热套筒，所述隔热套筒套设在所述管道内衬层的两端，并且两个所述隔热套筒的端部侧壁能够与所述真空外壁层的两端侧壁接触连接；

管道连接件，所述管道连接件固定连接在所述隔热套筒上。

进一步地，所述管道内衬层由玻璃钢材质制成。

进一步地，所述真空外壁层由不锈钢材质制成，所述真空外壁层内部的环形空间为真空层，所述真空层的轴向长度为第三长度，所述第三长度小于所述第二长度。

进一步地，所述管道连接件采用法兰片，所述法兰片套设连接在所述隔热套筒上。

进一步地，所述法兰片上均匀布置有多个螺栓孔。

进一步地，所述隔热套筒为一圆柱筒，所述隔热套筒的内径等于所述管道内衬层的外径，所述隔热套筒的外径大于或等于所述真空外壁层的外径。

进一步地，所述隔热套筒包括内径相同的第一段圆柱筒和第二段圆柱筒，第一段圆柱筒的外径大于第二段圆柱筒的外径；所述管道内衬层的外径小于所述真空外壁层的内径；当所述所述隔热套筒套设在所述管道内衬层的两端后，所述第二段圆柱筒能够插入所述管道内衬层与所述真空外壁层之间的空间内，使得所述管道内衬层与所述真空外壁层之间形成隔热空间。

进一步地，所述隔热套筒由聚氨酯泡沫塑料或纤维材料制成。

与现有技术相比，本实用新型提供的真空管璧保温隔热管道，通过在真空外壁层的内部预先设置真空层，利用过真空层绝热的特性，减少冷热媒介的能量流动，阻断能量传播，从而减少管道内部介质与外界的能量交换，保温隔热效果好，有效解决了管道结露、冷热流失等问题；而且，在现场可以完成迅速安装，大幅提升管道装配效率；此外，由于将真空层预先设置在真空外壁层内，避免了因现场抽真空失败的情况发生，也不会因钢外护管与阀门连接处发生密封泄露或阀门出现故障，导致真空层内真空度维持时间短，难以达到长时间隔热的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的真空管璧保温隔热管道的结构示意图一；

图2为本实用新型提供的真空管璧保温隔热管道的侧视结构示意图；

图3为图1中A区域的局部放大图；

图4为本实用新型提供的真空管璧保温隔热管道的结构示意图二；

图5为图4中B区域的局部放大图；

图6为图5中隔热套筒的剖面结构示意图。

附图标记：

1-管道内衬层；2-真空外壁层；3-隔热套筒；31-第一段圆柱筒；32-第二段圆柱筒；4-管道连接件；5-真空层；6-螺栓孔；7-隔热空间。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合、分离、互换和/或重新布置。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在附图中，为了清楚和/或描述性的目的，可以夸大部件的尺寸和相对尺寸。当可以不同地实施示例性实施例时，可以以不同于所描述的顺序来执行具体的工艺顺序。例如，可以基本同时执行或者以与所描述的顺序相反的顺序执行两个连续描述的工艺。此外，同样的附图标记表示同样的部件。

当一个部件被称作“在”另一部件“上”或“之上”、“连接到”或“结合到”另一部件时，该部件可以直接在所述另一部件上、直接连接到或直接结合到所述另一部件，或者可以存在中间部件。然而，当部件被称作“直接在”另一部件“上”、“直接连接到”或“直接结合到”另一部件时，不存在中间部件。为此，术语“连接”可以指物理连接、电气连接等，并且具有或不具有中间部件。

实施例1

本实用新型的一个具体实施例，如图1至图6所示，公开了一种真空管璧保温隔热管道，包括：

管道内衬层1，所述管道内衬层1的轴向长度为第一长度；

真空外壁层2，所述真空外壁层2同轴套设在所述管道内衬层1外，所述真空外壁层2的内部预先设置真空层5；所述真空外壁层2的轴向长度为第二长度，所述第二长度小于第一长度；

隔热套筒3，所述隔热套筒3套设在所述管道内衬层1的两端，并且两个所述隔热套筒3的端部侧壁能够与所述真空外壁层2的两端侧壁接触连接；

管道连接件4，所述管道连接件4固定连接在所述隔热套筒3上。

本实施例中，真空外壁层2内部的真空层5在制作真空外壁层2时预先制成，预制的真空层5具有一定真空度，具体真空度值可根据需要设定，通过真空绝热的特性减少冷热媒介的能量流动。相对于现有技术中需要采用真空泵现场抽取真空的方案，本申请采用在真空外壁层2内部预先制成具有一定真空度的真空层5，在现场可以完成迅速安装，大幅提升管道装配效率；而且，能够避免因现场抽真空失败的情况发生，也不会因钢外护管与阀门连接处发生密封泄露或阀门出现故障，导致真空层内真空度维持时间短，难以达到长时间隔热的作用。

在其中一种可选实施方式中，所述管道内衬层1由玻璃钢材质制成，玻璃钢材质具有良好的输水、耐腐性能，介质温度-70℃至250℃，且具有良好的保温隔热性能，是良好的流体输送载体。

在其中一种可选实施方式中，所述真空外壁层2由不锈钢材质制成，真空外壁层的双层薄壁构成真空层5，也即所述真空外壁层2内部的环形空间为真空层5，真空切断冷热传导介质，不能传递能量。其中，真空层5的轴向长度为第三长度，所述第三长度小于所述第二长度。

在其中一种可选实施方式中，所述管道连接件4采用法兰片，所述法兰片套设连接在所述隔热套筒3上。当法兰片套接在隔热套筒3上后，与隔热套筒3之间具有一定的挤压力，能够径向挤压所述隔热套筒3。本实施例的管道采用法兰连接，通过紧固螺栓将法兰连接，具有较高的连接强度与承压能力，便于拆卸检修。

进一步地，所述法兰片上均匀布置有多个螺栓孔6，利用螺栓将管道连接。

本实施中，所述隔热套筒3由聚氨酯泡沫塑料或纤维材料制成，具有良好的隔热性能。

本实施例中，隔热套筒3包括但不限定于以下两种结构：

第一种结构的隔热套筒3，如图3所示，隔热套筒3为一圆柱筒，所述隔热套筒3的内径等于所述管道内衬层1的外径，所述隔热套筒3的外径大于或等于所述真空外壁层2的外径；所述管道内衬层的外径等于或略小于所述真空外壁层的内径，二者之间可以接触，或者存在很小的几乎可以忽略的空隙。

第二种结构的隔热套筒3，如图5和图6所示，包括内径相同的第一段圆柱筒31和第二段圆柱筒32，第一段圆柱筒31和第二段圆柱筒32一体成型，二者连接处的截面为阶梯状，第一段圆柱筒31的外径大于第二段圆柱筒32的外径；所述管道内衬层1的外径小于所述真空外壁层2的内径；当所述所述隔热套筒3套设在所述管道内衬层1的两端后，所述第二段圆柱筒32能够插入所述管道内衬层1与所述真空外壁层2之间的空间内，使得所述管道内衬层1与所述真空外壁层2之间形成隔热空间7，竖向的阶梯面能够与真空外壁层2的端侧壁接触。

本实施例的真空管璧保温隔热管道可广泛应用于各种类型的供暖、供冷设备。例如，空调系统末端采用风机盘管作为供暖、供冷设备，水路系统采用双管制空调水系统，设计对管道的结露与保温有严格的要求，采用本实施例的真空壁保温隔热管道作为冷热水的运输载体，有效的杜绝了管道热量散失与外壁结露的情况。

以上所述的具体实施方式，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施方式而已，并不用于限定本申请的保护范围，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种真空管璧保温隔热管道，其特征在于，包括：

管道内衬层(1)，所述管道内衬层(1)的轴向长度为第一长度；

真空外壁层(2)，所述真空外壁层(2)同轴套设在所述管道内衬层(1)外，所述真空外壁层(2)的内部预先设置真空层(5)；所述真空外壁层(2)的轴向长度为第二长度，所述第二长度小于第一长度；

隔热套筒(3)，所述隔热套筒(3)套设在所述管道内衬层(1)的两端，并且两个所述隔热套筒(3)的端部侧壁能够与所述真空外壁层(2)的两端侧壁接触连接；

管道连接件(4)，所述管道连接件(4)固定连接在所述隔热套筒(3)上。

2.根据权利要求1所述的真空管璧保温隔热管道，其特征在于，所述管道内衬层(1)由玻璃钢材质制成。

3.根据权利要求1所述的真空管璧保温隔热管道，其特征在于，所述真空外壁层(2)由不锈钢材质制成，所述真空外壁层(2)内部的环形空间为真空层(5)，所述真空层(5)的轴向长度为第三长度，所述第三长度小于所述第二长度。

4.根据权利要求1所述的真空管璧保温隔热管道，其特征在于，所述管道连接件(4)采用法兰片，所述法兰片套设连接在所述隔热套筒(3)上。

5.根据权利要求4所述的真空管璧保温隔热管道，其特征在于，所述法兰片上均匀布置有多个螺栓孔(6)。

6.根据权利要求1所述的真空管璧保温隔热管道，其特征在于，所述隔热套筒(3)为一圆柱筒，所述隔热套筒(3)的内径等于所述管道内衬层(1)的外径，所述隔热套筒(3)的外径大于或等于所述真空外壁层(2)的外径。

7.根据权利要求1所述的真空管璧保温隔热管道，其特征在于，所述隔热套筒(3)包括内径相同的第一段圆柱筒(31)和第二段圆柱筒(32)，第一段圆柱筒(31)的外径大于第二段圆柱筒(32)的外径；

所述管道内衬层(1)的外径小于所述真空外壁层(2)的内径；

当所述隔热套筒(3)套设在所述管道内衬层(1)的两端后，所述第二段圆柱筒(32)能够插入所述管道内衬层(1)与所述真空外壁层(2)之间的空间内，使得所述管道内衬层(1)与所述真空外壁层(2)之间形成隔热空间(7)。

8.根据权利要求6或7所述的真空管璧保温隔热管道，其特征在于，所述隔热套筒(3)由聚氨酯泡沫塑料制成。

9.根据权利要求6或7所述的真空管璧保温隔热管道，其特征在于，所述隔热套筒(3)由纤维材料制成。