CN218408933U - 一种真空绝热管用法兰接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种真空绝热管用法兰接头，涉及低温介质传输领域，包括左内管、右内管、左外管、右外管和热桥，左内管和右内管上均设有密封接头，两个密封接头相互抵接且具有多个抵接面，每个抵接面上均插接有密封圈；左外管和右外管的端口部通过螺栓固定连接；热桥为内壁真空的短管结构，热桥管道内壁与密封接头相连，热桥管道外壁与左外管和右外管相连，本实用新型具有低漏热、可拆卸、密封可靠的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及低温介质传输技术领域，尤其涉及一种真空绝热管用法兰接头。
背景技术
在低温介质传输领域，多采用真空绝热管道进行介质传输，真空绝热管由内管和外管组成，为了减少介质冷量损失，内外管间为高真空。受制作和管线柔性布置等因素影响，真空绝热管多为工厂分段制作，到现场后进行组装的方式。传统法兰连接结构在低温介质条件下漏热大，密封性差，为了最大限度减小漏热和密封可靠，多数真空绝热管都采用全焊接结构，焊接结构不可拆卸，这就对后期管道或相连接设备的维护检修造成了不便。
因此，针对以上不足，需要提供一种真空绝热管用法兰接头。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是解决传统法兰连接漏热大，密封性较差的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种真空绝热管用法兰接头，包括左内管、右内管、左外管、右外管和热桥，左内管和右内管上均设有密封接头，两个密封接头相互抵接且具有多个抵接面，每个抵接面上均插接有密封圈；左外管和右外管的端口部通过螺栓固定连接；热桥为内壁真空的短管结构，热桥管道内壁与密封接头相连，热桥管道外壁与左外管和右外管相连。
作为对本实用新型的进一步说明，优选地，热桥包括内套管、外套管和端板，内套管和外套管均为管状结构，外套管内径大于内套管外径，内套管插入外套管内，端板为环状板，端板固连在内套管和外套管一端以使内套管和外套管具有间隔且轴线重合。
作为对本实用新型的进一步说明，优选地，内套管长度大于外套管长度，内套管两端均伸出外套管外，两根内套管远离端板一端分别与两个密封接头固连，两根外套管远离端板一端分别与左外管和右外管相连。
作为对本实用新型的进一步说明，优选地，内套管内径大于左内管和右内管外径。
作为对本实用新型的进一步说明，优选地，左外管一端固连有左法兰，右外管一端固连有右法兰，左法兰与右法兰之间通过若干个螺栓固连，左法兰和右法兰相接面之间夹有垫片。
作为对本实用新型的进一步说明，优选地，右法兰上开设有抽气孔，抽气孔延伸至内套管伸出端的外空间以使抽气孔与内套管和外套管之间的间隔空间相通。
作为对本实用新型的进一步说明，优选地，密封接头包括左密封接头和右密封接头，左密封接头和右密封接头均为截面是L型的圆环，右密封接头截面规格小于左密封接头截面规格，右密封接头外直角端嵌入左密封接头内直角端，以使左密封接头的内侧直角面与右密封接头外直角面抵接。
作为对本实用新型的进一步说明，优选地，密封圈包括端面密封圈和径向密封圈，左密封接头和右密封接头在竖直的接触面上均开设有豁口，端面密封圈嵌入两个豁口内，左密封接头在另一接触面上开设有方形的槽，径向密封圈放置在槽内并与右密封接头抵接。
作为对本实用新型的进一步说明，优选地，豁口截面为V型，豁口截面最大宽度小于端面密封圈外径。
作为对本实用新型的进一步说明，优选地，密封圈采用包覆式结构的环形密封圈。
(三)有益效果
本实用新型的上述技术方案具有如下优点：
本实用新型通过设计一种新式的内管连接结构，提高密封性，结合新结构的热桥，能够延长低温介质到室温的导热路径，减小漏热，使得本实用新型的法兰接头漏热少，密封性十分可靠。
附图说明
图1是本实用新型的总装效果图；
图2是本实用新型的截面图；
图3是图2中A的放大图。
图中：1、左内管；11、左密封接头；2、右内管；21、右密封接头；3、左外管；31、左法兰；4、右外管；41、右法兰；42、抽气孔；5、热桥；51、内套管；52、外套管；53、端板；6、端面密封圈；7、径向密封圈。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种真空绝热管用法兰接头，结合图1、图2，包括左内管1、右内管2、左外管3、右外管4、热桥5、端面密封圈6和径向密封圈7，左内管1和右内管2上均设有密封接头，两个密封接头相互抵接且具有两个接触面，端面密封圈6和径向密封圈7分别插接在每个抵接面之间。左外管3和右外管4的端口部通过螺栓固定连接。热桥5为内壁真空的短管结构，热桥5长度小于内管和外管的长度。
结合图1、图2，左内管1和右内管2均为圆管结构且规格相同，密封接头包括左密封接头11和右密封接头21，左密封接头11和右密封接头21均为截面是L型的圆环，其中左内管1一端焊接在左密封接头11外直角面，右内管2一端焊接在右密封接头21轴向端口处。右密封接头21截面规格小于左密封接头11截面规格，使得右密封接头21外直角端可嵌入到左密封接头11内直角端，以使左密封接头11的内侧直角面与右密封接头21外直角面抵接，此时左密封接头11与右密封直角接头21形成两个接触面，弯折的接触面使得流体不易向外渗出，起到初步的密封作用。且直角部还可作为导向件，在安装时可一步到位将密封接头进行连接，无需进行位置调整，方便安装。
结合图2、图3，左密封接头11和右密封接头21在竖直的接触面上均开设有豁口，豁口截面为V型，豁口截面最大宽度小于端面密封圈6外径，端面密封圈6嵌入两个豁口内。左密封接头11在另一接触面上开设有方形的槽，径向密封圈7放置在槽内并与右密封接头21抵接。通过尺寸控制保证密封圈压缩量满足要求，可达到密封效果，而且开设V型的豁口，使得密封接头与端面密封圈6之间不仅能紧密接触而且还有四个接触面，密封性更为可靠。另外，端面密封圈6和径向密封圈7均采用包覆式结构的环形密封圈，外层为聚四氟乙烯材质，内层为金属弹簧支撑环，保证在低温环境下密封圈不会出现过大的冷缩，使得密封圈密封失效的问题。
结合图1、图2，左外管3一端固连有左法兰31，右外管4一端固连有右法兰41，左法兰31与右法兰41之间通过若干个螺栓固连，左法兰41和右法兰31相接面之间夹有垫片。通过螺栓副夹紧外侧法兰，紧固力可通过热桥5传递至密封接头，结合垫片密封，进一步保证密封效果。
结合图2、图3，热桥5包括内套管51、外套管52和端板53，内套管51和外套管52均为管状结构，外套管52内径大于内套管51外径，内套管51内径大于左内管1和右内管2外径，内套管51插入外套管52内，端板53为环状板，端板53固连在内套管51和外套管52一端以将内套管51和外套管52连接成一体，并使内套管51和外套管52具有间隔且轴线重合。内套管51和外套管52具有间隔，内套管51与左内管1和右内管2均具有间隔，可降低热传导，进而起到减少漏热的效果。
结合图2、图3，内套管51长度大于外套管52长度，内套管55两端均伸出外套管52外，两根内套管51远离端板53一端分别与左密封接头11和右密封接头21焊接固连，两根外套管52远离端板73一端分别与左外管3和右外管4焊接固连，使得左内管1通过热桥5与左外管3相连，右内管2通过另一个热桥5与右外管4相连。密封接头和外法兰间设置热桥5不仅能用于传递紧固力，而且热桥5的结构可延长低温介质到室温的导热路径，能够进一步减小漏热。结合图1，右法兰41上开设有抽气孔42，抽气孔42延伸至内套管51伸出端的外空间以使抽气孔42与内套管51和外套管52之间的间隔空间相通，用于安装完成后对中间腔体抽真空，通过真空环境进一步阻止热传导，综合热桥5以及内外管道的间隔，确保该法兰接头的漏热性满足所需要求。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种真空绝热管用法兰接头，其特征在于：包括左内管(1)、右内管(2)、左外管(3)、右外管(4)和热桥(5)，左内管(1)和右内管(2)上均设有密封接头，两个密封接头相互抵接且具有多个抵接面，每个抵接面上均插接有密封圈；左外管(3)和右外管(4)的端口部通过螺栓固定连接；热桥(5)为内壁真空的短管结构，热桥(5)管道内壁与密封接头相连，热桥(5)管道外壁与左外管(3)和右外管(4)相连。
2.根据权利要求1所述的一种真空绝热管用法兰接头，其特征在于：热桥(5)包括内套管(51)、外套管(52)和端板(53)，内套管(51)和外套管(52)均为管状结构，外套管(52)内径大于内套管(51)外径，内套管(51)插入外套管(52)内，端板(53)为环状板，端板(53)固连在内套管(51)和外套管(52)一端以使内套管(51)和外套管(52)具有间隔且轴线重合。
3.根据权利要求2所述的一种真空绝热管用法兰接头，其特征在于：内套管(51)长度大于外套管(52)长度，内套管(51)两端均伸出外套管(52)外，两根内套管(51)远离端板(53)一端分别与两个密封接头固连，两根外套管(52)远离端板(53)一端分别与左外管(3)和右外管(4)相连。
4.根据权利要求3所述的一种真空绝热管用法兰接头，其特征在于：内套管(51)内径大于左内管(1)和右内管(2)外径。
5.根据权利要求4所述的一种真空绝热管用法兰接头，其特征在于：左外管(3)一端固连有左法兰(31)，右外管(4)一端固连有右法兰(41)，左法兰(31)与右法兰(41)之间通过若干个螺栓固连，左法兰(31)和右法兰(41)相接面之间夹有垫片。
6.根据权利要求5所述的一种真空绝热管用法兰接头，其特征在于：右法兰(41)上开设有抽气孔(42)，抽气孔(42)延伸至内套管(51)伸出端的外空间以使抽气孔(42)与内套管(51)和外套管(52)之间的间隔空间相通。
7.根据权利要求1所述的一种真空绝热管用法兰接头，其特征在于：密封接头包括左密封接头(11)和右密封接头(21)，左密封接头(11)和右密封接头(21)均为截面是L型的圆环，右密封接头(21)截面规格小于左密封接头(11)截面规格，右密封接头(21)外直角端嵌入左密封接头(11)内直角端，以使左密封接头(11)的内侧直角面与右密封接头(21)外直角面抵接。
8.根据权利要求7所述的一种真空绝热管用法兰接头，其特征在于：密封圈包括端面密封圈(6)和径向密封圈(7)，左密封接头(11)和右密封接头(21)在竖直的接触面上均开设有豁口，端面密封圈(6)嵌入两个豁口内，左密封接头(11)在另一接触面上开设有方形的槽，径向密封圈(7)放置在槽内并与右密封接头(21)抵接。
9.根据权利要求8所述的一种真空绝热管用法兰接头，其特征在于：豁口截面为V型，豁口截面最大宽度小于端面密封圈外径。
10.根据权利要求9所述的一种真空绝热管用法兰接头，其特征在于：密封圈采用包覆式结构的环形密封圈。
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| CN202222687252.9U CN218408933U (zh) | 2022-10-12 | 2022-10-12 | 一种真空绝热管用法兰接头 |
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2022
- 2022-10-12 CN CN202222687252.9U patent/CN218408933U/zh active Active
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