CN218644982U - 一种水下快速接头 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种水下快速接头，包括：接头本体、旋紧螺母、流通管和旋紧螺帽，接头本体的第一端面向外凸出设置有主路连接筒体，主路连接筒体的内孔连通至接头本体内部。主路连接筒体背离第一端面的一端设置有凸缘，上述凸缘沿周向方向设置在主路连接筒体一端表面。且主路连接筒体在凸缘与第一端面之间的部分外侧套设有旋紧螺母，流通管的一端套设在旋紧螺母的一部分周面上，且流通管的部分内壁与凸缘的外周面密封贴合；上述旋紧螺帽套设在旋紧螺母的部分周面上，从而从外部限位固定流通管与主路连接筒体的连接，确保流通管内的流通物质直接进入主路连接筒体，避免产生泄露。本申请的安装密封更易于操作，确保水下接头的密封性。

Description

一种水下快速接头

技术领域

本申请涉及快速结构设备技术领域,具体涉及一种水下快速接头。

背景技术

微型液/气压快速接头在工业生产中十分常见。例如于自动化设备上的吸盘、气缸，液压设备中的各种阀接头等。可适配同等直径尺寸的软管和硬管甚至超高压硬管。使用时截取合适长度的软管并对接两侧即可。

水下设备中，对于微型快速接头也有应用需求，但由于环境恶劣，对其密封性、可靠性、耐久性要求更高，目前市面上的快速接头结构通过推动管体将其与接头连接，在接入时容易出现两个问题，其一因安装费力造成安装不到位，很多时候顶不到头甚至未顶过密封面，这样会造成管路的泄露；其二是安装时用力方向不对造成管的折弯，硬管在折弯后很容易被液压撑爆，需要剪掉折弯部分重新接。在陆地上对安装可靠性要求低，但海洋环境复杂，一根接头脱开可能导致整个设备的丢失或损坏。

因此，如何提供一种连接可靠的水下接头结构是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种结构完善连接可靠的水下快速接头结构。

为实现上述目的，本申请提供一种接头本体、旋紧螺母、流通管和旋紧螺帽；

接头本体的第一端面设置有主路连接筒体，主路连接筒体背离第一端面的一端表面沿周向方向设置有凸缘；旋紧螺母套设在主路连接筒体表面，且旋紧螺母设置在凸缘与第一端面之间；

流通管的一端套设在旋紧螺母的部分周面上，且流通管的部分内壁与凸缘周面密封贴合；旋紧螺帽套设在旋紧螺母的部分周面上，以限位流通管。

在一些实施例中，旋紧螺母包括：沿自身轴线方向顺序排列且直径依次增大的第一圆环部、第二圆环部和第三圆环部；

第一圆环部、第二圆环部和第三圆环部的表面连续设置，第三圆环部背离第二圆环部的端面贴合第一端面设置。

在一些实施例中，流通管包括：连续设置的密封段和装配段；装配段的孔径大于密封段孔径，装配段套设在第一圆环部的外周面，密封段密封套设在凸缘的外周面。

在一些实施例中，旋紧螺帽包括：安装段和弯折限位段；安装段内壁设置有内螺纹，且第二圆环部的外周面设置有外螺纹；弯折限位段沿径向方向朝自身内部弯折，安装段与第二圆环部螺纹连接，以使弯折限位段接触限位流通管。

在一些实施例中，接头本体还包括至少一个支路连接筒体，支路连接筒体设置在接头本体的第二端面上，且支路连接筒体与主路连接筒体于接头本体内部连通；第二端面表面安装有密封环。

在一些实施例中，旋紧螺母的表面沿自身轴向方向开设有安装缝隙。

在一些实施例中，流通管设置为气压管或液压管。

相对于上述背景技术，本申请设置有接头本体、旋紧螺母、流通管和旋紧螺帽，接头本体的第一端面向外凸出设置有主路连接筒体，主路连接筒体的内孔连通至接头本体内部。主路连接筒体背离第一端面的一端设置有凸缘，上述凸缘沿周向方向设置在主路连接筒体一端表面。且主路连接筒体在凸缘与第一端面之间的部分外侧套设有旋紧螺母，流通管的一端套设在旋紧螺母的一部分周面上，且流通管的部分内壁与凸缘的外周面密封贴合；上述旋紧螺帽套设在旋紧螺母的部分周面上，从而从外部限位固定流通管与主路连接筒体的连接，确保流通管内的流通物质直接进入主路连接筒体，避免产生泄露。本申请的安装密封更易于操作，确保水下接头的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的水下快速接头的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的旋紧螺母与接头本体的装配示意图；

图3为本申请实施例所提供的流通管与接头本体的装配示意图；

图4为本申请实施例所提供的流通管扩孔加工时的装配示意图。

其中：

1-接头本体、11-主路连接筒体、12-凸缘、13-支路连接筒体、2- 旋紧螺母、21-第一圆环部、22-第二圆环部、23-第三圆环部、3-流通管、31-密封段、32-装配段、4-旋紧螺帽、41-安装段、42-弯折限位段、 5-密封环。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

参考说明书附图1-附图3，图1为本申请实施例所提供的水下快速接头的结构示意图、图2为本申请实施例所提供的旋紧螺母与接头本体的装配示意图、图3为本申请实施例所提供的流通管与接头本体的装配示意图，包括：接头本体1、旋紧螺母2、流通管3和旋紧螺帽 4，接头本体1的第一端面向外凸出设置有主路连接筒体11，主路连接筒体11的内孔连通至接头本体1内部。上述主路连接筒体11背离第一端面的一端设置有凸缘12，上述凸缘12沿周向方向设置在主路连接筒体11一端表面。且主路连接筒体11在凸缘12与第一端面之间的部分外侧套设有旋紧螺母4，流通管3的一端套设在旋紧螺母2的一部分周面上，且流通管3的部分内壁与凸缘12的外周面密封贴合；上述旋紧螺帽4套设在旋紧螺母2的部分周面上，从而从外部限位固定流通管3与主路连接筒体11的连接，确保流通管3内的流通物质直接进入主路连接筒体11，避免产生泄露。确保管路与接头保持高密封度，在水下环境中也能适用。

进一步地，上述旋紧螺母2包括：沿自身轴线方向顺序设置的第一圆环部21、第二圆环部22和第三圆环部23；第一圆环部21、第二圆环部22和第三圆环部23的直径依次增大，且三者的表面连续设置，上述第三圆环部23背离第二圆环部22的端面贴合接头本体1的第一端面设置。

进一步地，上述流通管3包括：连续设置的密封段31和装配段 32；装配段32设置在流通管3的端部，且装配段32的孔径大于密封端31的孔径。装配段32套设在第一圆环部21的外周面，且密封段 31的内壁贴合套设在凸缘12的外周面，实现密封。

参考说明书附图4，图4为本申请实施例所提供的流通管扩孔加工时的装配示意图，包括：上述流通管3的制造方法为：采用一款流通孔加工设备，流通孔加工设备可采用电烙铁焊头，头部适配流通管 3尺寸，如图4所示，电烙铁焊头温度可调并穿入流通管3孔内。其作用在于，在可控的温度下硬化管层内壁，并使流通管3内壁向外扩张，使其直径大于凸缘12直径，后与旋紧螺母2的螺纹面扣合。

举例来说：聚丙烯软管可在加热棒温度140-150度实现硬化与扩孔，尼龙硬管可在加热棒温度170-190度实现硬化与扩孔，更高压力的软管根据材质调整温度，也可实现硬化与扩孔。

流通管3的硬化面根据定制探头的长度而定的，避免其过长影响密封。

进一步地，上述旋紧螺帽4包括：安装段41和弯折限位段42；上述安装段41与第二圆环部22螺纹连接，上述安装段41内壁设置有内螺纹，且上述第二圆环部22的外周面设置有外螺纹；上述弯折限位段42沿径向方向朝向弯折限位段42内部弯折，从而将流通管3与旋紧螺母2的安装紧固限位。

进一步地，上述接头本体1还包括至少一个支路连接筒体13，上述支路连接筒体13设置在接头本体1的第二端面上，且支路连接筒体 13与主路连接筒体11在接头本体1内部连通，在第二端面的表面安装有密封环5，从而加强密封效果。

通过改变支路连接筒体13的设置数量和位置，可以使得接头本体1设置为弯头接头、直通接头和三通接头等，其设计原理同上，具体结构可根据实际需求更改，本文不再展开。

进一步地，上述旋紧螺母2的表面沿自身轴线方向设置有安装缝隙，与接头本体1之间有微小尺寸偏差。通过冷装配或轻轻掰动产生形变既可将旋紧螺母2套入主路连接筒体11。

进一步地，上述流通管3设置为气压罐或液压管，其具体结构可根据实际需求改变，本文不再展开。

在本申请的具体实施例中，安装时先将旋紧螺帽4套入流通管3，然后将流通管3与旋紧螺母2安装到位，再通过工具将旋紧螺帽4与旋紧螺母2旋合，其接触面也是一个螺纹结构。此时旋紧螺帽4卡住流通管3与旋紧螺母2，可以防止旋紧螺母2与流通管3的脱落。当旋转到位时，主路连接筒体11与流通管3内壁未硬化面形成密封面，实现密封。

若未旋转到位，则后续装旋紧螺帽4时无法旋紧螺帽4旋到底。其好处在于可将常规接头安装的推力转化为旋转的摩擦力，在实际使用中更加省力。

本申请的接头可显著降低安装难度，并且关键步骤的安装与后续环节相扣：被硬化后的流通管3如果未安装到位则无法将锁紧旋紧螺帽4旋到底，起到了密封自检的作用，相较常规液压接头，提高了可靠性。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的水下快速接头进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种水下快速接头，其特征在于，包括：接头本体(1)、旋紧螺母(2)、流通管(3)和旋紧螺帽(4)；

所述接头本体(1)的第一端面设置有主路连接筒体(11)，所述主路连接筒体(11)背离所述第一端面的一端表面沿周向方向设置有凸缘(12)；所述旋紧螺母(2)套设在所述主路连接筒体(11)表面，且所述旋紧螺母(2)设置在所述凸缘(12)与所述第一端面之间；

所述流通管(3)的一端套设在所述旋紧螺母(2)的部分周面上，且所述流通管(3)的部分内壁与所述凸缘(12)周面密封贴合；所述旋紧螺帽(4)套设在所述旋紧螺母(2)的部分周面上，以限位所述流通管(3)。

2.根据权利要求1所述的水下快速接头，其特征在于，所述旋紧螺母(2)包括：沿自身轴线方向顺序排列且直径依次增大的第一圆环部(21)、第二圆环部(22)和第三圆环部(23)；

所述第一圆环部(21)、所述第二圆环部(22)和所述第三圆环部(23)的表面连续设置，所述第三圆环部(23)背离所述第二圆环部(22)的端面贴合所述第一端面设置。

3.根据权利要求2所述的水下快速接头，其特征在于，所述流通管(3)包括：连续设置的密封段(31)和装配段(32)；所述装配段(32)的孔径大于所述密封段(31)孔径，所述装配段(32)套设在所述第一圆环部(21)的外周面，所述密封段(31)密封套设在所述凸缘(12)的外周面。

4.根据权利要求3所述的水下快速接头，其特征在于，所述旋紧螺帽(4)包括：安装段(41)和弯折限位段(42)；所述安装段(41)内壁设置有内螺纹，且所述第二圆环部(22)的外周面设置有外螺纹；所述弯折限位段(42)沿径向方向朝自身内部弯折，所述安装段(41)与所述第二圆环部(22)螺纹连接，以使所述弯折限位段(42)接触限位所述流通管(3)。

5.根据权利要求1所述的水下快速接头，其特征在于，所述接头本体(1)还包括至少一个支路连接筒体(13)，所述支路连接筒体(13)设置在所述接头本体(1)的第二端面上，且所述支路连接筒体(13)与所述主路连接筒体(11)与所述接头本体(1)内部连通；所述第二端面表面安装有密封环(5)。

6.根据权利要求1所述的水下快速接头，其特征在于，所述旋紧螺母(2)的表面沿自身轴向方向开设有安装缝隙。

7.根据权利要求1所述的水下快速接头，其特征在于，所述流通管(3)设置为气压管或液压管。

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