CN214466875U - 一种直插式直角可调向抱箍连接式组合接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布一种直插式直角可调向抱箍连接式组合接头。包括直插式接头，直插式接头左端连接有低压胶管，直插式接头右端套装固定有直插螺套；所述直插螺套右端连接有接头体；所述接头体远离直插螺套的一端开设有两段外螺纹，两段外螺纹包括位于接头体端部的连接螺纹和位于连接螺纹内侧的紧固螺纹；所述连接螺纹、紧固螺纹之间具有退刀槽；所述紧固螺纹上安装有锁紧螺母，退刀槽处安装有垫圈和第三O形圈。本实用新型通过设置过盈球形凸台，避免安装时伤胶管内胶；三道密封，保证了接头的密封性能；接头体具有直角可调向的特点，便于安装时可调节方向。

Description

一种直插式直角可调向抱箍连接式组合接头

技术领域

本实用新型涉及管路接头，具体是一种直插式直角可调向抱箍连接式组合接头。

背景技术

目前，在工程机械中主机产品的吸、回油液压系统中大多数所用的抱箍式连接式的低压胶管接头大多数是通过与螺纹接头焊接后再与内螺纹油口实现连接、或者与用螺栓连接的焊接式四孔定法兰接头焊接后再与油口连接，生产安装效率低，且有时会产生焊接缺陷的质量问题，且在安装方向调节方面的技术应用方面不是很广泛。

例如，中国专利公开的一种车辆管路系统用快插接头组件（CN108843867A），包括快插接头总成和接头体总成；快插接头总成的一端为快插端，装配在接头体总成内；相反的另一端为管路连接端，装配在管路中的软管内；快插接头总成包括接头主体、第一密封圈、第二密封圈和锁止环；接头体总成的一端为螺套主体，用于快插接头的插入，另一端为外螺纹，用于与管接部件连接；接头体总成包括螺套主体、第三密封圈、接头体主体和第四密封圈；所述快插接头总成和接头体总成之间形成有自锁固定装置，以实现快插接头总成的单向锁止。

上述技术存在的问题是：

1、抱箍式连接式的低压胶管接头大多数是通过与带螺纹接头焊接后再与内螺纹油口实现连接、或者与用螺栓连接的焊接式四孔定法兰接头焊接后再与油口连接。生产安装效率低的同时，易产生焊接缺陷的同时；

2、低压胶管接头的结构多数是倒拔刺凸台结构，在插入胶管时，易伤内胶；

3、安装时，现有的快插接头方向调节不方便。

发明内容

为解上述技术问题，本实用新型提供一种直插式直角可调向抱箍连接式组合接头。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种直插式直角可调向抱箍连接式组合接头，包括直插式接头，直插式接头左端连接有低压胶管，直插式接头右端套装固定有直插螺套；所述直插螺套右端连接有接头体；所述接头体远离直插螺套的一端开设有两段外螺纹，两段外螺纹包括位于接头体端部的连接螺纹和位于连接螺纹内侧的紧固螺纹；所述连接螺纹、紧固螺纹之间具有退刀槽；所述紧固螺纹上安装有锁紧螺母，退刀槽处安装有垫圈和第三O形圈。

其进一步是：所述接头体呈直角状。

所述直插式接头左端倒有斜面，直插式接头左端圆周面上具有两道以上的球形凸台；所述球形凸台最大径向尺寸比低压胶管内径大2mm～3mm。

所述直插螺套右端具有外止口，直插螺套右端外止口上开设有外螺纹；所述接头体左端开设有内螺纹，接头体内螺纹与直插螺套外螺纹配合连接；所述直插螺套右端面与接头体左端相抵处开设有矩形凹槽，矩形凹槽内安装有ED弹性密封圈。

所述直插螺套内壁由左至右依次开设有第一阶梯内孔、第二阶梯内孔、密封内锥面、第三阶梯内孔；所述第一阶梯内孔、第二阶梯内孔、第三阶梯内孔的内径依次减小；所述密封内锥面过渡连接在第二阶梯内孔、第三阶梯内孔之间，密封内锥面倾斜角α=40°；所述直插式接头右端与直插螺套左端内孔相配合；直插式接头右端外周面与直插螺套内的第一阶梯内孔、第二阶梯内孔连接点相对应位置处开设有第一道矩形环凹槽；直插式接头右端外周面具有与直插螺套内的密封内锥面相配合的密封外锥面，密封外锥面上开设有第二道矩形环凹槽；所述第一道矩形环凹槽内安装有第一O形圈；所述第二道矩形环凹槽内安装有第二O形圈。

所述直插螺套内壁由右至左依次开设有第二环形凹槽、第一环形凹槽；所述直插式接头右端开设有复合沟槽，复合沟槽中安装有锁止环，锁止环与第二环形凹槽、第一环形凹槽配合锁止。

所述锁止环包括左侧的第一圆柱面、右侧的第二圆柱面和连接在第一圆柱面、第二圆柱面之间的倾斜部，第一圆柱面的外径大于第二圆柱面的外径，倾斜部的右侧根部直径小于第二圆柱面的外径；所述复合沟槽包括用于放置锁止环的倒锥形槽，倒锥形槽右侧边开设有与第二圆柱面配合的钩形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、直插式接头左端设有便于插入抱箍连接式低压胶管的斜面，中部有两道最大径向尺寸比低压胶管内径大2～3mm的密封过盈球形凸台，避免安装时伤胶管内胶；

2、直插式接头右端第一道矩形环凹槽用于安装第一O形圈，形成第一道密封；相过渡插入导向的α=40°的密封外锥面与直插螺套的密封内锥面实现锥切面之间的硬密封，此为第二道密封；第二道矩形环凹槽用于安装第二O形圈，实现第三道密封，保证了接头的密封性能；

3、接头体具有直角可调向的特点，通过外螺纹、锁紧螺母、垫圈实现安装时可调节方向。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是直插式接头的装配图；

图3是直插式接头的结构示意图；

图4是锁止环的主视图；

图5是锁止环的左视图；

图6是直插螺套的结构示意图；

图7是接头体的装配图；

图8是接头体的结构示意图。

图中：1、直插式接头；1-1、斜面；1-2、球形凸台；1-3、第一道矩形环凹槽；1-4、密封外锥面；1-5、第二道矩形环凹槽；1-6、复合沟槽；2、第一O形圈；3、第二O形圈；4、锁止环；4-1、第一圆柱面；4-2、倾斜部；4-3、第二圆柱面；5、直插螺套；5-1、矩形凹槽；5-2、第一阶梯内孔；5-3、第二阶梯内孔；5-4、密封内锥面；5-5、第三阶梯内孔；5-6、第一环形凹槽；5-7、第二环形凹槽；5-8、外螺纹；6、ED弹性密封圈；7、接头体；7-1、内螺纹；7-2、紧固螺纹；7-3、退刀槽；7-4、连接螺纹；8、锁紧螺母；9、垫圈；10、第三O形圈；11、低压胶管。

具体实施方式

以下是本实用新型的一个具体实施例，现结合附图对本实用新型做进一步说明。

结合图1所示，一种直插式直角可调向抱箍连接式组合接头，直插式接头1左端连接有低压胶管11，直插式接头1右端套装固定有直插螺套5。直插式接头1右端与直插螺套5之间通过锁止环4定位，形成有自锁固定装置，实现直插式接头1单向锁止。直插螺套5右端连接有接头体7。

结合图2、图3所示，直插式接头1左端倒有斜面1-1，直插式接头1左端圆周面上具有两道以上的球形凸台1-2。球形凸台1-2最大径向尺寸比低压胶管内径大2mm～3mm。低压胶管套装在直插式接头1左端，通过抱箍拧紧。球形凸台1-2便于胶管的装配也能防止拉伤胶管内胶。

结合图1、图2、图3和图6所示，直插螺套5内壁由左至右依次开设有第一阶梯内孔5-2、第二阶梯内孔5-3、密封内锥面5-4、第三阶梯内孔5-5。第一阶梯内孔5-2、第二阶梯内孔5-3、第三阶梯内孔5-5的内径依次减小。密封内锥面5-4过渡连接在第二阶梯内孔5-3、第三阶梯内孔5-5之间，密封内锥面5-4倾斜角α=40°。

直插式接头1右端与直插螺套5左端内孔相配合。直插式接头1右端外周面与直插螺套5内的第一阶梯内孔5-2、第二阶梯内孔5-3连接点相对应位置处开设有第一道矩形环凹槽1-3。第一道矩形环凹槽1-3内安装有第一O形圈2。直插式接头1右端外周面具有与直插螺套5内的密封内锥面5-4相配合的密封外锥面1-4，密封外锥面1-4上开设有第二道矩形环凹槽1-5。第二道矩形环凹槽1-5内安装有第二O形圈3。

在结合图4和图5所示，锁止环4用不锈钢加工而成，其横截面形状为斜7字形，包括左侧的第一圆柱面4-1、右侧的第二圆柱面4-3和连接在第一圆柱面4-1、第二圆柱面4-3之间的倾斜部4-2。第一圆柱面4-1的外径大于第二圆柱面4-3的外径，倾斜部4-2的右侧根部直径小于第二圆柱面4-3的外径。锁止环4受外力时，可向内收缩，便于直插式接头1的装配与拆卸。

直插螺套5内壁由右至左依次开设有与锁止环4配合的第二环形凹槽5-7、第一环形凹槽5-6。直插式接头1右端开设有复合沟槽1-6，复合沟槽1-6包括用于放置锁止环4的倒锥形槽，倒锥形槽右侧边开设有与第二圆柱面4-3配合的钩形槽，用于锁止环的固定和轴向变形。

结合图7和图8所示，直插螺套5右端具有外止口，直插螺套5右端外止口上开设有外螺纹5-8。接头体7左端开设有内螺纹7-1，接头体7内螺纹7-1与直插螺套5外螺纹5-8配合连接。直插螺套5右端面与接头体7左端相抵处开设有矩形凹槽5-1，矩形凹槽5-1内安装有ED弹性密封圈6。

接头体7呈直角状，接头体7右端开设有两段外螺纹，两段外螺纹包括位于接头体7端部的连接螺纹7-4和位于连接螺纹7-4内侧的紧固螺纹7-2。连接螺纹7-4、紧固螺纹7-2之间具有退刀槽7-3。紧固螺纹7-2上安装有锁紧螺母8，退刀槽7-3处安装有垫圈9和第三O形圈10。接头体7连接螺纹7-4连接旋进液压吸、回油系统的油口内，紧固螺纹7-2、锁紧螺母8、垫圈9实现可安装时直角可调节方向。

工作原理：

结合图1至图8所示，

直插式接头1左端与管路系统的低压胶管11相连，用抱箍拧紧，直插式接头1右端通过直插螺套5插入接头体7左端，实现介质输送；

装配时，先将直插式接头1总成和接头体7总成分别装配完成，然后将接头体7装配在液压吸回油系统油口内；

直插式接头1插入直插螺套5的阶梯孔内，实现密切面和O形圈三道密封；锁止环4受外力作用，向内收缩，当锁止环4到达直插螺套的第一环形凹槽5-6时，锁止环4复位，实现一级锁位锁紧，此时密封功能是失效的；当继续插入时，锁止环4再次收缩，当锁止环4到达直插螺套的第二环形凹槽5-7时，锁止环4再次复位，实现二级锁位锁紧，此时，直插式接头1与接头体7之间实现密封；

锁止环经过一级锁位和二级锁复位锁紧位，相当于增加了二级锁止功能，提高部件间连接的可靠性。

拆卸时，用扳手将直插螺套5从接头体7上拆下，然后利用专用工具将直插式接头1与直插螺套5分离，拆卸后的直插式接头1与直插螺套5，只要直插式接头1总成的第一O形圈2和第二O形圈3，以及接头体7总成的第三O形圈10不损坏可重复使用。

Claims (7)

1.一种直插式直角可调向抱箍连接式组合接头，包括直插式接头（1），直插式接头（1）左端连接有低压胶管（11），直插式接头（1）右端套装固定有直插螺套（5）；所述直插螺套（5）右端连接有接头体（7）；其特征在于：所述接头体（7）远离直插螺套（5）的一端开设有两段外螺纹，两段外螺纹包括位于接头体（7）端部的连接螺纹（7-4）和位于连接螺纹（7-4）内侧的紧固螺纹（7-2）；所述连接螺纹（7-4）、紧固螺纹（7-2）之间具有退刀槽（7-3）；所述紧固螺纹（7-2）上安装有锁紧螺母（8），退刀槽（7-3）处安装有垫圈（9）和第三O形圈（10）。

2.根据权利要求1所述的一种直插式直角可调向抱箍连接式组合接头，其特征在于：所述接头体（7）呈直角状。

3.根据权利要求1所述的一种直插式直角可调向抱箍连接式组合接头，其特征在于：所述直插式接头（1）左端倒有斜面（1-1），直插式接头（1）左端圆周面上具有两道以上的球形凸台（1-2）；所述球形凸台（1-2）最大径向尺寸比低压胶管内径大2mm～3mm。

4.根据权利要求1所述的一种直插式直角可调向抱箍连接式组合接头，其特征在于：所述直插螺套（5）右端具有外止口，直插螺套（5）右端外止口上开设有外螺纹（5-8）；所述接头体（7）左端开设有内螺纹（7-1），接头体（7）内螺纹（7-1）与直插螺套（5）外螺纹（5-8）配合连接；所述直插螺套（5）右端面与接头体（7）左端相抵处开设有矩形凹槽（5-1），矩形凹槽（5-1）内安装有ED弹性密封圈（6）。

5.根据权利要求1所述的一种直插式直角可调向抱箍连接式组合接头，其特征在于：所述直插螺套（5）内壁由左至右依次开设有第一阶梯内孔（5-2）、第二阶梯内孔（5-3）、密封内锥面（5-4）、第三阶梯内孔（5-5）；所述第一阶梯内孔（5-2）、第二阶梯内孔（5-3）、第三阶梯内孔（5-5）的内径依次减小；所述密封内锥面（5-4）过渡连接在第二阶梯内孔（5-3）、第三阶梯内孔（5-5）之间，密封内锥面（5-4）倾斜角α=40°；

所述直插式接头（1）右端与直插螺套（5）左端内孔相配合；直插式接头（1）右端外周面与直插螺套（5）内的第一阶梯内孔（5-2）、第二阶梯内孔（5-3）连接点相对应位置处开设有第一道矩形环凹槽（1-3）；直插式接头（1）右端外周面具有与直插螺套（5）内的密封内锥面（5-4）相配合的密封外锥面（1-4），密封外锥面（1-4）上开设有第二道矩形环凹槽（1-5）；所述第一道矩形环凹槽（1-3）内安装有第一O形圈（2）；所述第二道矩形环凹槽（1-5）内安装有第二O形圈（3）。

6.根据权利要求1所述的一种直插式直角可调向抱箍连接式组合接头，其特征在于：所述直插螺套（5）内壁由右至左依次开设有第二环形凹槽（5-7）、第一环形凹槽（5-6）；所述直插式接头（1）右端开设有复合沟槽（1-6），复合沟槽（1-6）中安装有锁止环（4），锁止环（4）与第二环形凹槽（5-7）、第一环形凹槽（5-6）配合锁止。

7.根据权利要求6所述的一种直插式直角可调向抱箍连接式组合接头，其特征在于：所述锁止环（4）包括左侧的第一圆柱面（4-1）、右侧的第二圆柱面（4-3）和连接在第一圆柱面（4-1）、第二圆柱面（4-3）之间的倾斜部（4-2），第一圆柱面（4-1）的外径大于第二圆柱面（4-3）的外径，倾斜部（4-2）的右侧根部直径小于第二圆柱面（4-3）的外径；

所述复合沟槽（1-6）包括用于放置锁止环（4）的倒锥形槽，倒锥形槽右侧边开设有与第二圆柱面（4-3）配合的钩形槽。

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