CN218210953U - 一种翅片换热器的安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于换热器技术领域，尤其涉及一种翅片换热器的安装机构，包括：底盘、布设于所述底盘内部的凸起、可拆卸安装于所述凸起且用于放置待安装换热器的缓冲单元、与所述底盘固定相接且固定在所述换热器一端外侧的导风架体、以及固设于所述底盘顶部且连接在换热器和导风架体之间的阻隔组件，所述换热器、导风架体以及阻隔组件之间形成换热腔室，通过设置底盘便于对换热器进行安装，利用布设于所述底盘内部的凸起便于在换热器与底盘之间设置一定的距离，避免换热过程产生的水对换热器造成损坏；通过设置缓冲单元便于增加换热器与底盘之间的缓冲，避免换热器直接与底盘硬连接，进而避免了运输过程中翅片变形所引起的管路裂漏。

Description

一种翅片换热器的安装机构

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，尤其涉及一种翅片换热器的安装机构。

背景技术

翅片式散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备，它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的；基管可以用钢管；不锈钢管；铜管等。翅片也可以用钢带、不锈钢带、铜带、铝带等，翅片式换热器主要用于干燥系统中空气加热，是热风装置中的主要设备，散热器采用的热介质可以是蒸汽或热水，也可用导热油，蒸气的工作压力一般不超过0.8Mpa，热空气的温度在170℃以下。

中国专利公开了一种高效翅片管换热器组件，包括轴流风机、上部框架、UV翅片管换热器、三角封板，所述UV翅片管换热器的上方设有上部框架，上部框架的上方设有轴流风机，所述UV翅片管换热器的底部设有盘管支撑框架，UV翅片管换热器的数量为两个，两个UV翅片管换热器通过中间整体封板连接，UV翅片管换热器通过盘管连接架与三角封板连接。所述UV型翅片管换热器两个折弯边直管段长度应大于等于200mm。所述换热器翅片类型为添加特殊涂层的疏水铝箔，所述换热器大端板与中间整体封板及盘管连接架采用自攻自转螺钉连接，与盘管支撑盖板采用M6组合不锈钢螺栓连接，但是该组件将换热器硬连接在底座上，运输过程中翅片容易变形从而引起管路裂漏，且冷凝水与换热器的直接接触也容易导致换热器在冬天有冻破的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翅片换热器的安装机构，旨在解决现有换热器在实际安装时，大多将换热器硬连接在底座上，运输过程中翅片容易变形从而引起管路裂漏，冷凝水与换热器的直接接触也容易导致换热器在冬天有冻破风险的问题。

本实用新型是这样实现的，一种翅片换热器的安装机构，包括：底盘、布设于所述底盘内部的凸起、可拆卸安装于所述凸起且用于放置待安装换热器的缓冲单元、与所述底盘固定相接且固定在所述换热器一端外侧的导风架体以及固设于所述底盘顶部且连接在换热器和导风架体之间的阻隔组件，所述换热器、导风架体以及阻隔组件之间形成换热腔室。

本实用新型的一种翅片换热器的安装机构，通过设置底盘便于对换热器进行安装，利用布设于所述底盘内部的凸起便于在换热器与底盘之间设置一定的距离，避免换热过程产生的水对换热器造成损坏；通过设置缓冲单元便于增加换热器与底盘之间的缓冲，避免换热器直接与底盘硬连接，进而避免了运输过程中翅片变形所引起的管路裂漏，换热器不与底盘直接接触也降低了在冬天管路冻破的风险，缓冲单元可拆卸的安装方式便于进行安装和拆卸；通过设置导风架体便于对换热过程的气流进行传导，利用阻隔组件和导风架体固定安装在底盘上便于对换热器进行固定，进一步增加了换热器的稳定性。

优选地，所述凸起的数量为多个，且每个所述凸起的顶部均开设有用于安装所述缓冲单元的开口。

优选地，所述缓冲单元包括：缓冲件以及固设于所述缓冲件底部且可卡接在所述开口内部的卡接件，所述卡接件和所述开口的数量均为两个，所述换热器安装在所述缓冲件的顶部。

优选地，所述导风架体包括：依次相连且底部均与所述底盘固定相接的转角部和导风部，所述转角部固定在所述换热器一端的外侧，所述导风部开设有贯穿其厚度方向的导风口。

优选地，所述阻隔组件包括固设于所述底盘顶部且依次相接的第一隔板、第二隔板以及第三隔板，所述第一隔板与所述导风部远离转角部的一端固定相接，所述第三隔板与所述换热器远离所述转角部的一端固定相接。

优选地，所述第二隔板与所述换热器之间设置有拐角，且所述拐角为20-40度。

优选地，所述安装机构还包括固设于所述底盘顶部且位于所述换热器一侧的导风组件。

优选地，所述导风组件包括：固设于所述底盘顶部且位于换热器与导风架体之间的支撑架体、固设于所述支撑架体顶部且连接在换热器和导风架体之间的连接单元以及转动安装于所述支撑架体一侧且与所述导风口相对的导风件。

优选地，所述连接单元包括：一端固设于所述支撑架体且另一端搭接在所述换热器顶部的搭接件以及一端固定在支撑架体远离所述换热器一侧且另一端与所述导风部相卡接的连接件。

优选地，所述底盘内部设置有倾斜部，所述底盘开设有与所述倾斜部相连且位于所述换热器底部的排水孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置底盘便于对换热器进行安装，利用布设于所述底盘内部的凸起便于在换热器与底盘之间设置一定的距离，避免换热过程产生的水对换热器造成损坏；通过设置缓冲单元便于增加换热器与底盘之间的缓冲，避免换热器直接与底盘硬连接，进而避免了运输过程中翅片变形所引起的管路裂漏，换热器不与底盘直接接触也降低了在冬天管路冻破的风险，缓冲单元可拆卸的安装方式便于进行安装和拆卸；通过设置导风架体便于对换热过程的气流进行传导，利用阻隔组件和导风架体固定安装在底盘上便于对换热器进行固定，进一步增加了换热器的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种翅片换热器的安装机构的立体图；

图2为本实用新型提供的一种翅片换热器的安装机构的另一视角的立体图；

图3为本实用新型提供的一种翅片换热器的安装机构安装换热器时的示意图；

图4为本实用新型提供的一种翅片换热器的安装机构的底盘的立体图；

图5为本实用新型提供的一种翅片换热器的安装机构的凸起的局部结构视图；

图6为本实用新型提供的一种翅片换热器的安装机构的缓冲单元的立体图。

附图中：1底盘、11倾斜部、12排水孔、2凸起、21开口、3缓冲单元、31缓冲件、32卡接件、4导风架体、41转角部、42导风部、43导风口、5阻隔组件、51第一隔板、52第二隔板、53第三隔板、6导风组件、61支撑架体、62连接单元、621搭接件、622连接件、63导风件、7换热器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

如图1-图6所示，为本实用新型提供的一种翅片换热器的安装机构的结构图，包括：底盘1、布设于所述底盘1内部的凸起2、可拆卸安装于所述凸起2且用于放置待安装换热器7的缓冲单元3、与所述底盘1固定相接且固定在所述换热器7一端外侧的导风架体4以及固设于所述底盘1顶部且连接在换热器7和导风架体4之间的阻隔组件5，所述换热器7、导风架体4以及阻隔组件5之间形成换热腔室。

本实施例在实际应用时，通过设置底盘1便于对换热器7进行安装，利用布设于所述底盘1内部的凸起2便于在换热器7与底盘1之间设置一定的距离，避免换热过程产生的水对换热器7造成损坏；通过设置缓冲单元3便于增加换热器7与底盘1之间的缓冲，避免换热器7直接与底盘1硬连接，进而避免了运输过程中翅片变形所引起的管路裂漏，换热器7不与底盘1直接接触也降低了在冬天管路冻破的风险，缓冲单元3可拆卸的安装方式便于进行安装和拆卸；通过设置导风架体4便于对换热过程的气流进行传导，利用阻隔组件5和导风架体4固定安装在底盘1上便于对换热器7进行固定，进一步增加了换热器7的稳定性。

具体的来说，所述凸起2的数量为多个，且每个所述凸起2的顶部均开设有用于安装所述缓冲单元3的开口21，通过设置多个凸起2便于对换热器7的安装位置进行抬高，避免换热器7产生的冷凝水冻坏换热器7的底部铜管，通过在每个凸起2的顶部开设有开口21，便于对缓冲单元3进行可拆卸安装。

需要说明的是，在实际操作时，所述凸起2的数量可以根据换热器7来确定，采用间隔布设的方式布设在换热器7的底部，节省材料的同时也保证了换热器7安装的稳定性，降低了换热器7在装配过程中的倾倒风险，凸起2的大小也可以根据换热器7的形状尺寸来确定，本实施例在此不做具体的限定。

进一步的，所述缓冲单元3包括：缓冲件31以及固设于所述缓冲件31底部且可卡接在所述开口21内部的卡接件32，所述卡接件32和所述开口21的数量均为两个，所述换热器7安装在所述缓冲件31的顶部。

可以得知的是，通过设置缓冲件31便于对换热器7与底盘1之间进行软连接，从而避免换热器7直接与底盘1硬接触所造成的磨损，另外利用卡接件32和开口21进行连接以实现可拆卸的安装方式。

更进一步的，所述底盘1内部设置有倾斜部11，所述底盘1开设有与所述倾斜部11相连且位于所述换热器7底部的排水孔12，通过在底盘1的内部设置倾斜部11便于对换热过程中产生的冷凝水进行及时的排放，从而避免在冬季对换热器7底部的管路造成损坏，进而提升了换热器7工作的稳定性。

在实际操作时，所述缓冲件31和卡接件32可以是一体成型的橡胶块，缓冲件31为立方体橡胶块，卡接件32可以是带有转角凸起的橡胶块，其材料可以是硬度为50度的三元乙丙材质，由于其良好的耐候性，可长时间抗严寒、酷暑、潮湿及耐老化的特性，既满足了与换热器7的软接触，又可以在恶劣工况下起到支撑换热器7的作用；当然缓冲单元3也可以是其他形式的软接触，比如利用弹簧和软质橡胶块相结合的方式，本实施例的缓冲单元3并不是限制性的规定。

需要说明的是，本方案的橡胶支撑块可拆卸安装的设计，可直接运用在相同类型的侧出风空气源热泵两联供中，只需要在原箱体的底盘结构上增加卡槽，即可将现有的橡胶固定块投入使用，既有效的解决了机组在运输构成中换热器中间受力不足，翅片变形从而引起管路裂漏的问题，又解决底盘与翅片硬连接而导致铜管磨破的风险，实用性和推广性较强。

实施例2

如图1-图3所示，在实施例1的基础上，所述导风架体4包括：依次相连且底部均与所述底盘1固定相接的转角部41和导风部42，所述转角部41固定在所述换热器7一端的外侧，所述导风部42开设有贯穿其厚度方向的导风口43。

本实施例在实际应用时，通过设置导风架体4和导风口43便于对换热过程中的气流进行传输，也便于对换热器7的一端进行固定；利用转角部41和换热器7一端固定相接，也降低了换热器7在工作过程中倾倒的风险，进而提升了换热器7的稳定性。

具体的来说，所述阻隔组件5包括固设于所述底盘1顶部且依次相接的第一隔板51、第二隔板52以及第三隔板53，所述第一隔板51与所述导风部42远离转角部41的一端固定相接，所述第三隔板53与所述换热器7远离所述转角部41的一端固定相接。

可以得知的是，通过设置阻隔组件5便于和导风架体4以及换热器7进行拼接，从而形成换热腔室，另外阻隔组件5和底盘1以及换热器7固定，进一步增加了换热器7的稳定性。

进一步的，所述第二隔板52与所述换热器7之间设置有拐角，且所述拐角为20-40度，通过在第二隔板52以及换热器7之间设置拐角，便于增加换热过程中的换热面积，在保证换热器7稳定性的同时也提升了装置的换热效果。

本实施例在实际操作时，所述转角部41底部与底盘1通过螺栓或者螺钉固定相接，且顶部通过螺钉固定在换热器7的外侧，从而对换热器7的一端进行固定；所述第一隔板51底部固定在底盘1上，且边缘处与导风部42的端部固定贴合，所述第三隔板53固定贴合在换热器7的一侧从而对换热器7的另一端进行固定。

示例性的，所述导风架体4采用一体成型的方式生产，其形状可以根据需要进行选择，换热器7可以是翅片换热器，也可以是其他形状的板状换热器，从而可以适用于不同种类换热器的安装。

实施例3

如图1-图3所示，在实施例1和实施例2的基础上，所述安装机构还包括固设于所述底盘1顶部且位于所述换热器7一侧的导风组件6。

具体的来说，所述导风组件6包括：固设于所述底盘1顶部且位于换热器7与导风架体4之间的支撑架体61、固设于所述支撑架体61顶部且连接在换热器7和导风架体4之间的连接单元62以及转动安装于所述支撑架体61一侧且与所述导风口43相对的导风件63。

本实施例在实际应用时，通过设置导风组件6便于对换热过程中的空气进行传导，进而提升换热器7的换热效果，利用支撑架体61便于导风件63进行安装，通过设置连接单元62便于将支撑架体61和换热器7以及导风架体4连接在一起，降低了换热器7在工作过程中倾倒的风险，进一步增加了换热器7安装的稳定性。

进一步的，所述连接单元62包括：一端固设于所述支撑架体61且另一端搭接在所述换热器7顶部的搭接件621以及一端固定在支撑架体61远离所述换热器7一侧且另一端与所述导风部42相卡接的连接件622。

可以得知的是，利用搭接件621便于将支撑架体61与换热器7顶部固定连接在一起，通过将连接件622卡接在导风部42内部，进一步增加了导风部42的稳定性。

示例性的是，所述导风件63可以是离心式风机或者是轴流式风机，所述搭接件621可以是L型板或者固定块，从而对换热器7进行限位；所述连接件622可以是一端设置有卡接块的卡接板，导风部42内部设有卡接槽，从而实现导风架体4的进一步固定，便于提升装置的稳定性，当然也可以是其他的固定方式，本实施例在此不做具体的限定。

本实用新型上述实施例中提供了一种翅片换热器的安装机构，通过设置底盘1便于对换热器7进行安装，利用布设于所述底盘1内部的凸起2便于在换热器7与底盘1之间设置一定的距离，避免换热过程产生的水对换热器7造成损坏；通过设置缓冲单元3便于增加换热器7与底盘1之间的缓冲，避免换热器7直接与底盘1硬连接，进而避免了运输过程中翅片变形所引起的管路裂漏，换热器7不与底盘1直接接触也降低了在冬天管路冻破的风险，缓冲单元3可拆卸的安装方式便于进行安装和拆卸；通过设置导风架体4便于对换热过程的气流进行传导，利用阻隔组件5和导风架体4固定安装在底盘1上便于对换热器7进行固定，进一步增加了换热器7的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种翅片换热器的安装机构，其特征在于，包括：底盘(1)、布设于所述底盘(1)内部的凸起(2)、可拆卸安装于所述凸起(2)且用于放置待安装换热器的缓冲单元(3)、与所述底盘(1)固定相接且固定在所述换热器一端外侧的导风架体(4)以及固设于所述底盘(1)顶部且连接在换热器和导风架体(4)之间的阻隔组件(5)，所述换热器、导风架体(4)以及阻隔组件(5)之间形成换热腔室。

2.根据权利要求1所述的一种翅片换热器的安装机构，其特征在于，所述凸起(2)的数量为多个，且每个所述凸起(2)的顶部均开设有用于安装所述缓冲单元(3)的开口(21)。

3.根据权利要求2所述的一种翅片换热器的安装机构，其特征在于，所述缓冲单元(3)包括：缓冲件(31)以及固设于所述缓冲件(31)底部且可卡接在所述开口(21)内部的卡接件(32)，所述卡接件(32)和所述开口(21)的数量均为两个，所述换热器安装在所述缓冲件(31)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种翅片换热器的安装机构，其特征在于，所述导风架体(4)包括：依次相连且底部均与所述底盘(1)固定相接的转角部(41)和导风部(42)，所述转角部(41)固定在所述换热器一端的外侧，所述导风部(42)开设有贯穿其厚度方向的导风口(43)。

5.根据权利要求4所述的一种翅片换热器的安装机构，其特征在于，所述阻隔组件(5)包括固设于所述底盘(1)顶部且依次相接的第一隔板(51)、第二隔板(52)以及第三隔板(53)，所述第一隔板(51)与所述导风部(42)远离转角部(41)的一端固定相接，所述第三隔板(53)与所述换热器远离所述转角部(41)的一端固定相接。

6.根据权利要求5所述的一种翅片换热器的安装机构，其特征在于，所述第二隔板(52)与所述换热器之间设置有拐角，且所述拐角为20-40度。

7.根据权利要求4所述的一种翅片换热器的安装机构，其特征在于，所述安装机构还包括固设于所述底盘(1)顶部且位于所述换热器一侧的导风组件(6)。

8.根据权利要求7所述的一种翅片换热器的安装机构，其特征在于，所述导风组件(6)包括：固设于所述底盘(1)顶部且位于换热器与导风架体(4)之间的支撑架体(61)、固设于所述支撑架体(61)顶部且连接在换热器和导风架体(4)之间的连接单元(62)以及转动安装于所述支撑架体(61)一侧且与所述导风口(43)相对的导风件(63)。

9.根据权利要求8所述的一种翅片换热器的安装机构，其特征在于，所述连接单元(62)包括：一端固设于所述支撑架体(61)且另一端搭接在所述换热器顶部的搭接件(621)以及一端固定在支撑架体(61)远离所述换热器一侧且另一端与所述导风部(42)相卡接的连接件(622)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种翅片换热器的安装机构，其特征在于，所述底盘(1)内部设置有倾斜部(11)，所述底盘(1)开设有与所述倾斜部(11)相连且位于所述换热器底部的排水孔(12)。

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