CN215721609U - 一种膨胀节防漏水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防漏水技术领域，尤其为一种膨胀节防漏水装置，包括烟道本体，所述烟道本体底端中部开设有导通孔，所述烟道本体内壁底端一侧靠近导通孔处焊接有L型固定块，所述烟道本体内壁底端另一侧靠近导通孔处焊接有匚型固定块。通过两个不锈钢弹簧板的叠加使用，可以对烟道本体内部的水汽尽心阻挡，避免水汽进入到膨胀节本体内部，通过环形定位卡块和环形定位卡槽的配合使用，可以对膨胀节本体与烟道本体的连接处进行初步密封，通过密封槽和橡胶密封垫的使用，可以对膨胀节本体与烟道本体的连接处进行再次密封，通过阻水和双重密封，可以提高膨胀节本体安装使用后的防漏水性能。

Description

一种膨胀节防漏水装置

技术领域

本实用新型属于防漏水技术领域，具体涉及一种膨胀节防漏水装置。

背景技术

膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件，例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏，膨胀节的种类较多，常用的有波形、环板焊接和夹壳式等结构，其中波形膨胀节应用最广泛，环板焊接膨胀节仅适用于常压或低压场合；

在对烟气进行处理的过程中，需要在烟道上安装膨胀节，热的烟气在温度较低的烟道内部移动时，会在烟道内壁凝结水珠，水珠聚集容易进入到膨胀节的存水弯处，现有的普通烟道膨胀节的气密性较差，聚集的凝水容易通过膨胀节与管道的连接处渗漏，从而影响机组运行，不利于人们的正常使用。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种膨胀节防漏水装置，具有易于安装和防漏水性能好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨胀节防漏水装置，包括烟道本体，所述烟道本体底端中部开设有导通孔，所述烟道本体内壁底端一侧靠近导通孔处焊接有L型固定块，所述烟道本体内壁底端另一侧靠近导通孔处焊接有匚型固定块，所述L型固定块内部和匚型固定块内部均安装有不锈钢弹簧板；

所述烟道本体底端靠近导通孔处设置有环形定位卡块，所述烟道本体底端靠近环形定位卡块处安装有膨胀节本体，所述膨胀节本体顶端边部开设有环形定位卡槽，所述膨胀节本体顶端边部靠近环形定位卡槽处开设有密封槽，所述密封槽内部粘接有橡胶密封垫。

作为本实用新型的一种膨胀节防漏水装置优选技术方案，所述不锈钢弹簧板的数量为两个，两个所述不锈钢弹簧板之间为重叠设置。

作为本实用新型的一种膨胀节防漏水装置优选技术方案，所述环形定位卡块的横截面尺寸和环形定位卡槽的横截面尺寸相同，所述环形定位卡块位于环形定位卡槽内部。

作为本实用新型的一种膨胀节防漏水装置优选技术方案，所述烟道本体底端两侧均焊接有固定卡板，所述固定卡板底端两侧均开设有T型限位滑槽，所述固定卡板底端靠近T型限位滑槽处安装有限位卡板，所述限位卡板顶端一侧对称设置有T型限位滑块，所述限位卡板顶端另一侧开设有收纳槽，所述收纳槽内壁底端等距开设有固定螺孔，所述固定螺孔内部安装有固定螺杆，所述固定螺杆一端焊接有限位圆块，所述收纳槽内部安装有挤压板，所述挤压板底端等距焊接有挤压圆块，所述挤压圆块底端中部开设有T型挤压孔。

作为本实用新型的一种膨胀节防漏水装置优选技术方案，所述T型限位滑槽的纵截面尺寸和T型限位滑块的纵截面尺寸相同，所述T型限位滑块位于T型限位滑槽内部。

作为本实用新型的一种膨胀节防漏水装置优选技术方案，所述限位圆块位于T型挤压孔内部，所述挤压板和限位卡板之间通过固定螺杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过固定卡板、T型限位滑槽与T型限位滑块的使用，可以降低限位卡板的安装难度，通过限位卡板、收纳槽、固定螺孔、固定螺杆、限位圆块、挤压板、挤压圆块和T型挤压孔的配合使用，可以对膨胀节本体进行挤压固定，降低了膨胀节本体的安装与拆卸难度，便于工作人员对膨胀节本体的后续维护。

2、本实用新型在使用时，通过L型固定块和匚型固定块的使用，可以降低不锈钢弹簧板的安装难度，通过两个不锈钢弹簧板的叠加使用，可以对烟道本体内部的水汽尽心阻挡，避免水汽进入到膨胀节本体内部，通过环形定位卡块和环形定位卡槽的配合使用，可以对膨胀节本体与烟道本体的连接处进行初步密封，通过密封槽和橡胶密封垫的使用，可以对膨胀节本体与烟道本体的连接处进行再次密封，通过阻水和双重密封，可以提高膨胀节本体安装使用后的防漏水性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型膨胀节本体的安装剖视图；

图2为本实用新型中膨胀节的剖视图；

图3为本实用新型中固定卡板的结构示意图；

图4为本实用新型中限位卡板的结构示意图；

图5为本实用新型中挤压板的结构示意图。

图中：1、烟道本体；2、导通孔；3、L型固定块；4、匚型固定块；5、不锈钢弹簧板；6、环形定位卡块；7、膨胀节本体；8、环形定位卡槽；9、密封槽；10、橡胶密封垫；11、固定卡板；12、T型限位滑槽；13、限位卡板；14、T型限位滑块；15、收纳槽；16、固定螺孔；17、固定螺杆；18、限位圆块；19、挤压板；20、挤压圆块；21、T型挤压孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种膨胀节防漏水装置，包括烟道本体1，烟道本体1底端中部开设有导通孔2，烟道本体1内壁底端一侧靠近导通孔2处焊接有L型固定块3，烟道本体1内壁底端另一侧靠近导通孔2处焊接有匚型固定块4，L型固定块3内部和匚型固定块4内部均安装有不锈钢弹簧板5，不锈钢弹簧板5的数量为两个，两个不锈钢弹簧板5之间为重叠设置，可以对导通孔2进行封闭，便于工作人员对膨胀节本体7的使用；

烟道本体1底端靠近导通孔2处设置有环形定位卡块6，烟道本体1底端靠近环形定位卡块6处安装有膨胀节本体7，膨胀节本体7顶端边部开设有环形定位卡槽8，环形定位卡块6的横截面尺寸和环形定位卡槽8的横截面尺寸相同，环形定位卡块6位于环形定位卡槽8内部，可以对膨胀节本体7的安装进行定位，同时可以提高膨胀节本体7使用时的密封性，膨胀节本体7顶端边部靠近环形定位卡槽8处开设有密封槽9，密封槽9内部粘接有橡胶密封垫10。

烟道本体1底端两侧均焊接有固定卡板11，固定卡板11底端两侧均开设有T型限位滑槽12，固定卡板11底端靠近T型限位滑槽12处安装有限位卡板13，限位卡板13顶端一侧对称设置有T型限位滑块14，T型限位滑槽12的纵截面尺寸和T型限位滑块14的纵截面尺寸相同，T型限位滑块14位于T型限位滑槽12内部，可以对限位卡板13进行限位支撑，便于限位卡板13的使用，限位卡板13顶端另一侧开设有收纳槽15，收纳槽15内壁底端等距开设有固定螺孔16，固定螺孔16内部安装有固定螺杆17，固定螺杆17一端焊接有限位圆块18，收纳槽15内部安装有挤压板19，挤压板19底端等距焊接有挤压圆块20，挤压圆块20底端中部开设有T型挤压孔21，限位圆块18位于T型挤压孔21内部，挤压板19和限位卡板13之间通过固定螺杆17连接，可以降低挤压板19的移动难度，便于挤压板19的使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将膨胀节本体7移动到靠近导通孔2的位置处，并对膨胀节本体7的位置进行调节，使得环形定位卡块6进入到环形定位卡槽8内部，之后工作人员启动限位卡板13，使得膨胀节本体7顶部两侧进入到收纳槽15内部，然后工作人员转动固定螺杆17，固定螺杆17转动带动限位圆块18移动，限位圆块18移动推动挤压板19移动，使得挤压板19接触到膨胀节本体7，并对膨胀节本体7进行挤压固定，可以降低膨胀节本体7的安装与拆卸难度，便于工作人员对膨胀节本体7的后续维护；

通过L型固定块3和匚型固定块4的使用，可以降低不锈钢弹簧板5的安装难度，通过两个不锈钢弹簧板5的叠加使用，可以对烟道本体1内部的水汽尽心阻挡，避免水汽进入到膨胀节本体7内部，通过环形定位卡块6和环形定位卡槽8的配合使用，可以对膨胀节本体7与烟道本体1的连接处进行初步密封，通过密封槽9和橡胶密封垫10的使用，可以对膨胀节本体7与烟道本体1的连接处进行再次密封，通过阻水和双重密封，可以提高膨胀节本体7安装使用后的防漏水性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种膨胀节防漏水装置，包括烟道本体（1），其特征在于：所述烟道本体（1）底端中部开设有导通孔（2），所述烟道本体（1）内壁底端一侧靠近导通孔（2）处焊接有L型固定块（3），所述烟道本体（1）内壁底端另一侧靠近导通孔（2）处焊接有匚型固定块（4），所述L型固定块（3）内部和匚型固定块（4）内部均安装有不锈钢弹簧板（5）；

所述烟道本体（1）底端靠近导通孔（2）处设置有环形定位卡块（6），所述烟道本体（1）底端靠近环形定位卡块（6）处安装有膨胀节本体（7），所述膨胀节本体（7）顶端边部开设有环形定位卡槽（8），所述膨胀节本体（7）顶端边部靠近环形定位卡槽（8）处开设有密封槽（9），所述密封槽（9）内部粘接有橡胶密封垫（10）。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀节防漏水装置，其特征在于：所述不锈钢弹簧板（5）的数量为两个，两个所述不锈钢弹簧板（5）之间为重叠设置。

3.根据权利要求1所述的一种膨胀节防漏水装置，其特征在于：所述环形定位卡块（6）的横截面尺寸和环形定位卡槽（8）的横截面尺寸相同，所述环形定位卡块（6）位于环形定位卡槽（8）内部。

4.根据权利要求1所述的一种膨胀节防漏水装置，其特征在于：所述烟道本体（1）底端两侧均焊接有固定卡板（11），所述固定卡板（11）底端两侧均开设有T型限位滑槽（12），所述固定卡板（11）底端靠近T型限位滑槽（12）处安装有限位卡板（13），所述限位卡板（13）顶端一侧对称设置有T型限位滑块（14），所述限位卡板（13）顶端另一侧开设有收纳槽（15），所述收纳槽（15）内壁底端等距开设有固定螺孔（16），所述固定螺孔（16）内部安装有固定螺杆（17），所述固定螺杆（17）一端焊接有限位圆块（18），所述收纳槽（15）内部安装有挤压板（19），所述挤压板（19）底端等距焊接有挤压圆块（20），所述挤压圆块（20）底端中部开设有T型挤压孔（21）。

5.根据权利要求4所述的一种膨胀节防漏水装置，其特征在于：所述T型限位滑槽（12）的纵截面尺寸和T型限位滑块（14）的纵截面尺寸相同，所述T型限位滑块（14）位于T型限位滑槽（12）内部。

6.根据权利要求4所述的一种膨胀节防漏水装置，其特征在于：所述限位圆块（18）位于T型挤压孔（21）内部，所述挤压板（19）和限位卡板（13）之间通过固定螺杆（17）连接。

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