CN218000754U

CN218000754U - 拔插式真空阴阳接头

Info

Publication number: CN218000754U
Application number: CN202222434601.6U
Authority: CN
Inventors: 杜国鑫; 高海妹; 赵焕章
Original assignee: Sichuan Air Separation Plant Group Co ltd
Current assignee: Sichuan Air Separation Plant Group Co ltd
Priority date: 2022-09-15
Filing date: 2022-09-15
Publication date: 2022-12-09
Anticipated expiration: 2032-09-15

Abstract

本实用新型公开了一种拔插式真空阴阳接头，包括阳接头，具有同轴设置的第一内管、第一外管、第一连接管；第一连接管的一端通过第一连接头与第一内管相连，相对的另一端通过阳接头法兰与第一内管、第一外管相连；阴接头具有同轴设置的第二内管、第二外管、第二连接管；第二连接管的一端通过第二连接头与第二内管相连，相对的另一端通过阴接头法兰与第二外管相连；其中，第一连接头与第二连接头适配，第一连接管插设在第二连接管内，且当第一连接头与第二连接头之间适配内密封圈时，形成第一密封；当阳接头法兰与阴接头法兰之间适配外密封圈，并通过紧固件紧固时，形成第二密封。该阴阳接头在降低成本的情况下有效降低真空管冷损及泄漏。

Description

拔插式真空阴阳接头

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种拔插式真空阴阳接头。

背景技术

现有真空绝热管道一般采用插拔式法兰连接，其是将两段真空绝热管道通过法兰螺栓机械连接。它是由阴接头和阳接头组成的装置，具有极低的漏热。这些管段的连接密封选用一种可靠的耐低温、抗压强的低温聚四氟乙烯密封垫，但密封垫属于平面密封，有一定的局限性及较高的安装精度要求。

并且真空管由于考虑温差补偿而增加了内管补偿器，补偿元件对管道柔性进行了补偿，使得温差应力大幅下降，但是却引入了膨胀节盲板力，进而在非直管端，由于介质作用引起一个对阴阳接头的径向推力，考虑密封垫材料特性，密封位置处将会出现一定位移量的径向移动，密封可靠性进一步下降。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种拔插式真空阴阳接头，改变了真空管阴阳接头的结构，降低因焊接变形、装配累计误差、安装等原因导致的真空管接头处有泄漏的情况，同时在降低成本的情况下有效降低真空管冷损及泄漏。

本实用新型采用的技术方案是：

一种拔插式真空阴阳接头，包括：

阳接头，具有同轴设置的第一内管、第一外管以及第一连接管；所述第一内管向所述第一外管的一端外侧部分延伸形成延伸段；所述第一连接管套设在所述延伸段的外侧，其一端通过第一连接头与所述第一内管相连，相对的另一端通过阳接头法兰与所述第一内管、第一外管相连；

阴接头，具有同轴设置的第二内管、第二外管以及第二连接管；所述第二连接管位于所述第二外管的内部，其一端通过第二连接头与所述第二内管相连，相对的另一端通过阴接头法兰与所述第二外管相连；

其中，所述第一连接头与第二连接头适配，所述第一连接管插设在所述第二连接管内，且当所述第一连接头与第二连接头之间适配内密封圈时，形成第一密封；当所述阳接头法兰与所述阴接头法兰之间适配外密封圈，并通过紧固件紧固时，形成第二密封。

在本申请公开的拔插式真空阴阳接头中，所述第一连接头包括：

第一连接本体，具有一通孔；所述通孔与所述第一内管适配，所述第一内管插设在所述通孔内；

凸缘，设置在所述第一连接本体靠近所述第一外管的一端外侧壁上，所述凸缘的外侧壁与所述第二连接管的内侧壁适配；

其中，所述凸缘靠近所述第一外管的一端面上设置有第一环形凹槽；所述第一环形凹槽与所述第一连接管适配，所述第一连接管插设在所述第一环形凹槽内。

在本申请公开的拔插式真空阴阳接头中，所述第二连接头包括：

第二连接本体，其一端开设有第一圆锥台孔，相对的另一端开设有第二圆锥台孔，所述第一圆锥台孔与所述第二圆锥台孔通过圆柱内孔连通；

所述第一圆锥台孔与所述第二内管适配，所述第二内管插设在所述第一圆锥台孔内；所述第二圆锥台孔与所述第一连接本体适配，所述第一连接本体插设在所述第二圆锥台孔内；

所述第二连接本体靠近所述第一圆锥台孔的一端外周设置有台阶；所述台阶与所述第二连接管适配。

在本申请公开的拔插式真空阴阳接头中，所述凸缘靠近所述第二连接头的一端面被配置为第一密封面，所述第二连接本体靠近所述第一连接头的一端面被配置为第二密封面，所述第一密封面、第二密封面均与所述内密封圈抵接，形成第一密封。

在本申请公开的拔插式真空阴阳接头中，所述阴接头法兰的凸环设置在所述阳接头法兰的凹槽内，且所述凸环的外侧壁上开设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设置有所述外密封圈。

在本申请公开的拔插式真空阴阳接头中，所述阳接头法兰与所述阴接头法兰通过螺栓、螺母紧固连接。

在本申请公开的拔插式真空阴阳接头中，所述外密封圈为O型圈。

在本申请公开的拔插式真空阴阳接头中，所述内密封圈为V形结构。

在本申请公开的拔插式真空阴阳接头中，所述内密封圈与所述第一连接本体的外侧壁之间预留有介质通道，当介质通道内通入低温介质时，在介质压力作用下，所述内密封圈向两边挤压变形，形成辅助密封。

在本申请公开的拔插式真空阴阳接头中，所述第一连接管与所述第一连接头、阳接头法兰通过焊接连接，所述第二连接管与所述第二连接头、阴接头法兰通过焊接连接。

本实用新型的有益效果是：

本申请的拔插式阴阳接头采用了插入式限位结构，一个接头产生径向位移时，配对接头会随之产生位移，避免内密封面产生倾斜而导致的泄漏。第一连接头和第二连接头限制了内密封圈的轴向变形量，减小热桥焊接变形所引起的密封定位问题。本申请将传统的双层平面密封优化为一端平面密封，一端轴向密封，即使加工误差或焊接变形，也能确保内外密封可靠性。该阴阳接头减小了密封接触面面积，两接头间所需的密封力变小，使密封更容易。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的拔插式真空阴阳接头的结构示意图；

图2为本申请的拔插式真空阴阳接头的装配结构示意图；

图3为图1中的A处放大图；

图4为图1中的B处放大图；

图5为阳接头的结构示意图；

图6为阴接头的结构示意图；

图7为第一连接头的结构示意图；

图8为第二连接头的结构示意图。

附图标记：

1、阳接头；11、第一内管；12、第一外管；13、第一连接管；14、延伸段；

2、阴接头；21、第二内管；22、第二外管；23、第二连接管；

3、第一连接头；31、第一连接本体；32、通孔；33、凸缘；34、第一环形凹槽；35、第一密封面；

4、阳接头法兰；41、凹槽；42、紧固件；

5、第二连接头；51、第二连接本体；52、第一圆锥台孔；53、第二圆锥台孔；54、圆柱内孔；55、台阶；56、第二密封面；

6、阴接头法兰；61、凸环；62、第二环形凹槽；

7、内密封圈；71、介质通道；

8、外密封圈。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1~8所示，本申请公开的一种拔插式真空阴阳接头，包括：

阳接头1，具有同轴设置的第一内管11、第一外管12以及第一连接管13。第一内管11向第一外管12的一端外侧部分延伸形成延伸段14。第一连接管13套设在延伸段14的外侧，其一端通过第一连接头3与第一内管11相连，相对的另一端通过阳接头法兰4与第一内管11、第一外管12相连。第一内管11与第一外管12、第一连接管13之间构成真空空间。

阴接头2，具有同轴设置的第二内管21、第二外管22以及第二连接管23。第二连接管23位于第二外管22的内部，其一端通过第二连接头5与第二内管21相连，相对的另一端通过阴接头法兰6与第二外管22相连。第二外管22与第二内管21、第二连接管23之间构成真空空间。

其中，第一连接头3与第二连接头5适配，第一连接管13插设在第二连接管23内，且当第一连接头3与第二连接头5之间适配内密封圈7时，形成第一密封；当阳接头法兰4与阴接头法兰6之间适配外密封圈8，并通过紧固件42紧固时，形成第二密封。

阴接头2也俗称为“大端”，因其尺寸较大，结合部位是阴阳接头的外部；阳接头1也俗称为“小端”，因其尺寸较小，结合部位是阴阳接头的内部，连接时，阳接头1插入阴接头2。第一连接管13、第二连接管23可直接采用薄管，大大降低了加工费用。

本申请采用了插入式限位结构，一个接头产生径向位移时，配对接头会随之产生位移，避免内密封面产生倾斜而导致的泄漏。第一连接头3和第二连接头5限制了内密封圈7的轴向变形量，减小热桥焊接变形所引起的密封定位问题。该阴阳接头减小了密封接触面面积，两接头间所需的密封力变小，使密封更容易。

需特别说明的是：插拔式真空阴阳接头是真空管上的一部分，配合使用的阴、阳接头的真空空间分别属于不同的两根真空管，实际生产中，在真空管设计时，要结合管线长度、单根真空管长度及现场布管情况等因素考虑一根独立的真空管两端对阴接头2和阳接头1的布置，即虽然插拔式连接必然是阴阳接头成对使用，但单根真空管上可能会出现一个阴接头2、一个阳接头1或两端均为阴接头2，亦或两端均为阳接头1的真空管设计方案。

在一个实施例中，请参见图5、7所示，第一连接头3包括第一连接本体31和凸缘33。第一连接本体31具有一通孔32，通孔32与第一内管11适配，第一内管11插设在通孔32内，实现连接。凸缘33设置在第一连接本体31靠近第一外管12的一端外侧壁上，其外侧壁与第二连接管23的内侧壁适配。

其中，凸缘33靠近第一外管12的一端面上设置有第一环形凹槽34，第一环形凹槽34与第一连接管13适配，第一连接管13插设在第一环形凹槽34内，实现连接。

在一个实施例中，请参见图6、8所示，第二连接头5包括第二连接本体51，其一端开设有第一圆锥台孔52，相对的另一端开设有第二圆锥台孔53，第一圆锥台孔52与第二圆锥台孔53通过圆柱内孔54连通。第一圆锥台孔52与第二内管21适配，第二内管21插设在所述第一圆锥台孔52内，实现连接。第二圆锥台孔53与第一连接本体31适配，第一连接本体31插设在第二圆锥台孔53内，实现连接。第二连接本体51靠近第一圆锥台孔52的一端外周设置有台阶55，台阶55与第二连接管23适配，第二连接管23套设在第二连接本体51的外侧，台阶55对第二连接管23进行限位，实现连接。

在一个实施例中，请参见图4、7、8所示，凸缘33靠近第二连接头5的一端面被配置为第一密封面35，第二连接本体51靠近第一连接头3的一端面被配置为第二密封面56，第一密封面35、第二密封面56均与内密封圈7抵接，形成第一密封。第二连接头5和第二连接管23限制了内密封圈7的径向变形量，提高了密封垫密封可靠性。

在一个实施例中，请参见图2所示，阴接头法兰6的凸环61设置在阳接头法兰4的凹槽41内，且凸环61的外侧壁上开设有第二环形凹槽62，第二环形凹槽62内设置有外密封圈8。

具体地，阳接头法兰4与阴接头法兰6通过螺栓、螺母紧固连接。

在一个实施例中，外密封圈8为O型圈。O形圈选用GB/T3542.1推荐使用的标准件，使用率高，易更换，降低了密封圈加工成本。

在一个实施例中，内密封圈7为V形结构。内密封圈7由平面密封圈结构优化为V形结构，在低温介质通入的冷热交换过程中，V形密封圈有更好的变形量及回弹性，提高了密封垫密封可靠性。

在一个实施例中，请参见图3所示，内密封圈7与第一连接本体31的外侧壁之间预留有介质通道71，当介质通道71内通入低温介质时，在介质压力作用下，内密封圈7向两边挤压变形，形成辅助密封，提高密封可靠性。

在一个实施例中，第一连接管13与第一连接头3、阳接头法兰4通过焊接连接，第二连接管23与第二连接头5、阴接头法兰6通过焊接连接。

基于上述各实施例，本实用新型实施例的拔插式真空阴阳接头具有以下优点：本申请的拔插式阴阳接头采用了插入式限位结构，一个接头产生径向位移时，配对接头会随之产生位移，避免内密封面产生倾斜而导致的泄漏。第一连接头3和第二连接头5限制了内密封圈7的轴向变形量，减小热桥焊接变形所引起的密封定位问题。本申请将传统的双层平面密封优化为一端平面密封，一端轴向密封，即使加工误差或焊接变形，也能确保内外密封可靠性。该阴阳接头减小了密封接触面面积，两接头间所需的密封力变小，使密封更容易。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种拔插式真空阴阳接头，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的拔插式真空阴阳接头，其特征在于，所述第一连接头包括：

3.根据权利要求2所述的拔插式真空阴阳接头，其特征在于，所述第二连接头包括：

4.根据权利要求3所述的拔插式真空阴阳接头，其特征在于：

所述凸缘靠近所述第二连接头的一端面被配置为第一密封面，所述第二连接本体靠近所述第一连接头的一端面被配置为第二密封面，所述第一密封面、第二密封面均与所述内密封圈抵接，形成第一密封。

5.根据权利要求1所述的拔插式真空阴阳接头，其特征在于，所述阴接头法兰的凸环设置在所述阳接头法兰的凹槽内，且所述凸环的外侧壁上开设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设置有所述外密封圈。

6.根据权利要求5所述的拔插式真空阴阳接头，其特征在于，所述阳接头法兰与所述阴接头法兰通过螺栓、螺母紧固连接。

7.根据权利要求1所述的拔插式真空阴阳接头，其特征在于，所述外密封圈为O型圈。

8.根据权利要求2所述的拔插式真空阴阳接头，其特征在于，所述内密封圈为V形结构。

9.根据权利要求8所述的拔插式真空阴阳接头，其特征在于，所述内密封圈与所述第一连接本体的外侧壁之间预留有介质通道，当介质通道内通入低温介质时，在介质压力作用下，所述内密封圈向两边挤压变形，形成辅助密封。

10.根据权利要求1所述的拔插式真空阴阳接头，其特征在于，所述第一连接管与所述第一连接头、阳接头法兰通过焊接连接，所述第二连接管与所述第二连接头、阴接头法兰通过焊接连接。