CN203231587U - 微通道平行流换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种微通道平行流换热器，其具有背风侧及迎风侧，微通道平行流换热器包括二集流管、连接于集流管之间且相互平行间隔的若干扁管及连接于扁管上且平行间隔的若干翅片，集流管竖直设置，扁管水平设置，翅片竖直设置，每一翅片于迎风侧开设有若干插槽，若干扁管对应插入插槽内。每一扁管的横截面呈楔形，每一扁管的厚度由迎风侧至背风侧逐渐减小，翅片的插槽与扁管的横截面相适应。应用时，气流由迎风侧吹向背风侧，冷凝水会随着气流在翅片上流动至翅片位于背风侧的部位，然后顺着翅片该部位流走，避免冷凝水停留在翅片上。另外，每一扁管的横截面呈楔形。每一扁管的厚度由迎风侧至背风侧逐渐减小，便于组装，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于空调技术领域，尤其涉及一种微通道平行流换热器。
背景技术
目前，在空调业换热器领域，微通道平行流换热器以其换热系数高、结构紧凑、成本低、冷媒冲注量少等优点而成为了研究的热点。然而冷凝水的排放成为了限制其发展应用的巨大障碍。请参阅图1，传统的平行流换热器100的扁管101竖直摆放，波纹状翅片102设置于相邻二扁管101之间，冷凝水经常会停留在波纹状翅片102上，不易排出，结霜后直接影响换热器的换热效率。请参阅图2和图3，图2示出了板翅式平行流换热器，虽然翅片103竖直安装，有利于排水，但凝结在扁管104上的冷凝水仍然不易排出，并且由于翅片103与扁管104都是平直的结构，在安装时必须一一对应才能将扁管104装入翅片103的插槽105内，造成安装复杂，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种微通道平行流换热器，旨在解决传统微通道平行流换热器的冷凝水停留在翅片或扁管上而影响换热器的换热效率的问题，同时能够提高安装效率。
本实用新型是这样实现的，一种微通道平行流换热器，其具有背风侧及迎风侧，所述微通道平行流换热器包括二集流管、连接于所述二集流管之间且相互平行间隔的若干扁管及连接于所述扁管上且平行间隔的若干翅片，所述二集流管竖直设置，所述若干扁管水平设置，所述若干翅片竖直设置，每一翅片于迎风侧开设有若干插槽，所述若干扁管对应插入所述若干翅片的插槽内，每一扁管的横截面呈楔形，每一扁管的厚度由所述迎风侧至所述背风侧逐渐减小，所述翅片的插槽与所述扁管的横截面相适应。
进一步地，每一扁管具有上表面及下表面，所述下表面呈水平状态，所述上表面与所述下表面之间形成的夹角在1°至5°范围内。
进一步地，所述扁管的上表面与所述下表面之间形成的夹角为3°。
进一步地，所述扁管沿其长度方向设置有微通道，所述微通道与所述二集流管相连通。
进一步地，每一扁管具有位于所述迎风侧的第一侧部及位于所述背风侧的第二侧部，每一扁管的第一侧部的壁厚及第二侧部的壁厚大于该扁管中部的壁厚。
进一步地，每一翅片于所述背风侧设置有导流部。所述若干翅片的导流部是所述若干翅片的末端朝向同一个方向折弯形成的。
当所述微通道平行流换热器应用于空调上时，气流会由微通道平行流换热器的迎风侧吹向背风侧，在气流的流动过程中，冷凝水会随着气流在翅片上流动至翅片位于背风侧的部位，然后顺着翅片该部位流走，避免冷凝水停留在翅片上而影响换热器的换热效率。另外，每一扁管的横截面呈楔形。每一扁管的厚度由所述迎风侧至所述背风侧逐渐减小，便于组装，提高微通道平行流换热器的生产效率。
附图说明
图1是现有技术提供的微通道平行流换热器的结构示意图。
图2是现有技术提供的另一种微通道平行流换热器的结构示意图。
图3是图2的微通道平行流换热器沿线B-B的剖视图。
图4是本实用新型实施例提供的微通道平行流换热器的立体组装图。
图5是图4的微通道平行流换热器的立体分解图。
图6是图4的微通道平行流换热器的正视图。
图7是图6的微通道平行流换热器的俯视图。
图8是图6的微通道平行流换热器沿线A-A的剖视图。
图9是图8的微通道平行流换热器方框处的放大图。
图10是图4的微通道平行流换热器的翅片与扁管的安装过程示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图4和图7，本实用新型实施例提供的微通道平行流换热器200具有背风侧10及迎风侧20。所述微通道平行流换热器200包括二集流管30、连接于所述二集流管30之间且相互平行间隔的若干扁管40及连接于所述扁管40上且平行间隔的若干翅片50。
所述二集流管30竖直设置，所述若干扁管40水平设置，所述若干翅片50竖直设置，每一翅片50于迎风侧20开设有若干插槽51，所述若干扁管40对应插入所述若干翅片50的插槽51内。
当所述微通道平行流换热器200应用于空调上时，气流会由微通道平行流换热器200的迎风侧20吹向背风侧10，在气流的流动过程中，冷凝水会随着气流在翅片50上流动至翅片50位于背风侧10的部位，然后顺着翅片50该部位流走，避免冷凝水停留在翅片50上而影响换热器的换热效率。
请同时参阅图8至图9，所述扁管40沿其长度方向设置有微通道41，所述微通道41与所述二集流管30相连通。每一扁管40的横截面呈楔形。每一扁管40的厚度由所述迎风侧20至所述背风侧10逐渐减小，便于组装，提高微通道41平行流换热器200的生产效率。所述翅片50的插槽51与所述扁管40的横截面相适应。在本实施例中，所述扁管40刚好插入所述翅片50的插槽51内。
具体地，每一扁管40具有上表面42及下表面43，所述下表面43呈水平状态，所述上表面42与所述下表面43之间形成的夹角θ在1°至5°范围内，优选为3°。所述下表面43垂直于集流管30。
当所述微通道平行流换热器200应用于空调上时，气流从翅片50有插槽51的一侧吹入（如图7中箭头所指示的气流流向），一部分冷凝水受气流的影响流向翅片50没有插槽51的一侧，另一部分冷凝水先受重力影响流到扁管40的上表面42。由于扁管40上表面42的倾角和气流的影响，这部分冷凝水也很容易流到翅片50的没有插槽51的一侧，最后冷凝水都在重力影响下在翅片50的没有插槽51的一侧向下排出（如图7中水滴状所指示的冷凝水的流向），使得所述微通道平行流换热器200排水方便、顺畅，延缓结霜时间，提高了所述微通道平行流换热器200的换热效率。
请同时参阅图10，每一扁管40具有位于所述迎风侧20的第一侧部44及位于所述背风侧10的第二侧部45。每一扁管40的第一侧部44的壁厚及第二侧部45的壁厚大于该扁管40中部的壁厚。因为安装过程中扁管40的第一侧部44和第二侧部45直接受力，较厚的第一侧部44和第二侧部45能有效提高扁管40的可靠性。
请再次参阅图7，所述翅片50为板状翅片。每一翅片50于所述背风侧10设置有导流部52，便于冷凝水排出。所述若干翅片50的导流部52是所述若干翅片50的末端朝向同一个方向折弯形成的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种微通道平行流换热器，其具有背风侧及迎风侧，所述微通道平行流换热器包括二集流管、连接于所述二集流管之间且相互平行间隔的若干扁管及连接于所述扁管上且平行间隔的若干翅片，其特征在于：所述二集流管竖直设置，所述若干扁管水平设置，所述若干翅片竖直设置，每一翅片于迎风侧开设有若干插槽，所述若干扁管对应插入所述若干翅片的插槽内，每一扁管的横截面呈楔形，每一扁管的厚度由所述迎风侧至所述背风侧逐渐减小，所述翅片的插槽与所述扁管的横截面相适应。
2.如权利要求1所述的微通道平行流换热器，其特征在于：每一扁管具有上表面及下表面，所述下表面呈水平状态，所述上表面与所述下表面之间形成的夹角在1°至5°范围内。
3.如权利要求2所述的微通道平行流换热器，其特征在于：所述扁管的上表面与所述下表面之间形成的夹角为3°。
4.如权利要求1所述的微通道平行流换热器，其特征在于：所述扁管沿其长度方向设置有微通道，所述微通道与所述二集流管相连通。
5.如权利要求1-4任一项所述的微通道平行流换热器，其特征在于：每一扁管具有位于所述迎风侧的第一侧部及位于所述背风侧的第二侧部，每一扁管的第一侧部的壁厚及第二侧部的壁厚大于该扁管中部的壁厚。
6.如权利要求1-4任一项所述的微通道平行流换热器，其特征在于：每一翅片于所述背风侧设置有导流部。
7.如权利要求6所述的微通道平行流换热器，其特征在于：所述若干翅片的导流部是所述若干翅片的末端朝向同一个方向折弯形成的。
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