CN102192674A - 扁管换热器及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扁管换热器，其包括开设有管道槽的翅片和与翅片固定连接的扁管，所述的管道槽为“U”形，且所述的管道槽设置有翻边，所述的扁管侧壁上设置有与翻边相对应的固定斜边。还公布了一种扁管换热器的装配方法，包括以下步骤：1)将扁管相应于管道槽间隔固定；2)将翅片横向推进扁管；3)利用夹紧装置夹紧固定斜边，使其与翻边紧密连接；4)然后继续插入下一翅片；5)将扁管两端分别与进口集管和出口集管连接，完成组装。本发明从横向方向插入扁管，缩短扁管的行程，针对每一个翅片，扁管表面加上一个固定斜边，利用夹紧装置可以迫使固定斜边夹紧翅片的翻边，保证他们之间接触面积，散热好且均匀，提高了产品性能。

Description

扁管换热器及其装配方法

技术领域

本发明涉及一种换热器，特别涉及一种铝扁管换热器及其装配方法。

背景技术

房间空调器在制冷工况运行时，室内空气流经蒸发器使得温度降低。同时由于蒸发器表面的温度一般明显低于空气的露点温度，因此空气流过蒸发器表面时，空气中的部分水分将被析出，从而在蒸发器表面形成凝结水。在蒸发器表面的凝结水应该及时排掉，如果凝结水在蒸发器表面积聚较多，将阻塞空气流道，增大空气的流动阻力，将降低蒸发器的效率：还有可能发生水滴吹入室内的情况，导致空调器的质量不合格。

翅片管式换热器是目前制冷空调装置中用得最多的换热器型式，房间空调器和风冷式冷水机组大都采用这种换热器。这种换热器在加工时，是在翅片上冲孔、翻边，翻边的高度即为翅片间的间距，翻边形成的圆环套在管子上，使得翅片得以通过这个圆环与管子有良好的接触，提高传热效率。

平行流换热器是在汽车空调普遍应用的一类换热器，在家用空调的应用也越来越广泛，由于结构的限制，该类换热器只能用作单冷式家用空调的冷凝器。用作蒸发器时会存在冷凝水不易排放的问题。图1为现有技术的平行流换热器结构示意图。图2为图1所示换热器结构的截面视图。如图1、图2所示，现有技术的多进多出型管带式换热器结构，其包括翅片3和贯穿翅片3的扁管2，其中所述的扁管为微通道铝管，为了保证扁管2与翅片3的结合具有良好的散热性，采用的是焊接的方式将两者相结合，扁管2的上端与进口集管1连通地焊接连接，扁管2的下端与出口集管4连通地焊接连接，从而进口集管1中的冷媒分散流入多个扁管2中，经过热交换后汇于出口集管4中，这样就便于换热器与外部管路连接。

现有技术中，在组装时，先叠落翅片，再竖插入扁管进行装配；扁管从翅片的低端到顶端插入行程较大，对翅片的翻边影响较大，导致翅片的间距很难确定，进而会对翅片和扁管之间贴合产生不利影响，降低换热器的散热效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述翅片管式换热器存在的不足，提供一种构造简单，加工容易易于装配的换热器，它具有较高的散热性能和强度，并且操作简单稳定性高。

本发明所采用的技术方案是：

一种扁管换热器，其包括开设有管道槽的翅片和与翅片固定连接的扁管，所述的管道槽为“U”形，且所述的管道槽设置有翻边，所述的扁管侧壁上设置有与翻边相对应的固定斜边。

所述的“U”开口端设置在翅片的同一侧。

所述的管道槽的宽度比扁管的厚度大0.5-1mm；所述的“U”形管道槽的长度等于或大于扁管宽度。

所述的“U”形管道槽开口端形成有倒角结构。

所述的扁管为微通道铝扁管。

所述的固定斜边形成有肩部以支撑翅片管道槽的两侧。

一种扁管换热器的装配方法，包括以下步骤：

1)将扁管相应于管道槽间隔固定；

2)将翅片横向推进扁管，使扁管插入管道槽中直至其最内部；

3)利用夹紧装置夹紧固定斜边，使其与翻边紧密连接；

4)然后继续插入下一翅片，并进入步骤3)；

5)将扁管两端分别与进口集管和出口集管连接，完成组装。

在组装时将扁管的固定斜边的自由端朝上放置而自其底部逐层向上设置翅片。

本发明的有益效果是：本发明将在翅片上设置“U”管道槽，从横向方向插入扁管，缩短扁管的行程，且翅片的构造简单，加工容易。改进扁管结构，针对每一个翅片，扁管表面加上一个固定斜边，利用夹紧装置可以迫使固定斜边夹紧翅片的翻边，保证他们之间接触面积，从而提高导热系数，这种新型翅片结构更容易实现装配和提高接触面积。装配易于实现，散热好且均匀，提高了产品性能。

附图说明

图1为现有技术空调的换热器结构示意图；

图2为图1所示换热器结构的截面视图；

图3为本发明的翅片结构示意图；

图4为本发明的换热器结构立体图；

图5为本发明的换热器的局部截面示意图；

图6为本发明的换热器装配过程的结构示意图。

图中符号说明：

1进口集管    4出口集管    2，22，扁管

3，23翅片    231管道槽    232翻边

233冲孔      221固定斜边

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的换热器结构进行进一步的说明。

如图3所示，翅片23为矩形铝薄片，其上间隔均匀地开设有多组冲孔233，所述的冲孔233沿矩形翅片长度方向开设，所述的冲孔233有利于气流在其内通过以加强散热器的散热效果。在两组冲孔233之间开设有“U”形管道槽231，所述的管道槽231的开口均设置在翅片23的同一侧，所述的管道槽231周围设置有翻边232，其中，管道槽231的宽度稍大于将在下面描述的扁管22的厚度，一般比扁管22的厚度大0.5-1mm，即扁管22可以顺利地进入管道槽231中；扁管22的宽度与所述的“U”形管道槽231长度相同或稍大，以使扁管22可与管道槽231紧密贴合接触。

进一步地，所述的管道槽的开口端形成有倒角结构，以便于扁管22的插入。

如图4-6所示，本发明的扁管22为空心扁管或者微通道扁管，一般为铝质扁管，所述的微通道扁管为在其管腔内设置有多个分隔板，分隔板沿扁管的管道方向延伸并将管腔均匀地分割为数个互不相通的微通道。扁管22的横截面为与管道槽231相匹配的结构。在扁管22的两侧壁上沿其宽度方向形成有多个互相平行的固定斜边221，所述的固定斜边221一端固定在扁管22的外表面或者与其一体成型，其自由端向外延伸一端距离后向下弯折并与扁管22平行地向下延伸且与扁管22之间形成一狭腔，所述的固定斜边221的与扁管22之间的狭腔的长度与翻边相匹配，当扁管22插入狭腔内部时，将固定斜边221挤压后，其正好翻边232包含其内并与之紧密连接。

进一步地，所述的固定斜边221形成有可以支撑翅片管道槽231两侧的肩部，可以很好的引导翅片的插入。

其中两固定斜边221之间的距离可任意设置，一般对于空调的散热器在0.5-1mm间，可以任意设置两翅片的间隔距离，保证翅片间的气体流动性，不受翅片翻边高度及其承重的限制。

下面将简单描述本发明的换热器的组装过程，以期进一步详细的阐述本发明的思想。

首先将扁管22间隔并固定，然后将一个翅片的“U”形管道槽的开口端对应地插入，并使得翻边232在所述的扁管固定斜边221与扁管外表面之间的狭腔内，将翅片推动直至扁管进入管道槽231的最内部，然后将利用夹紧装置迫使固定斜边紧紧地贴合翅片的翻边，实现扁管与翅片的固定连接，最后将扁管两端分别与进口集管和出口集管连接，完成组装。

更进一步地，在组装时将扁管22的狭腔的开口端朝上放置而自其底部逐层向上设置翅片，固定斜边221的自由端能引导翅片的插入，同时能保证翻边与固定斜边221的接触面积。

综上所述，本发明将在翅片上设置“U”管道槽，从横向方向插入扁管，缩短扁管的行程，且翅片的构造简单，加工容易。改进扁管结构，针对每一个翅片，扁管表面加上一个固定斜边，利用夹紧装置可以迫使固定斜边夹紧翅片的翻边，保证他们之间接触面积，从而提高导热系数，这种新型翅片结构更容易实现装配和提高接触面积。装配易于实现，散热好且均匀，提高了产品性能。

需要指出的是，本发明的内容并不局限在的实施例中，相同领域内的有识之士可以在本发明的技术指导思想之内可以轻易提出其他的实施例，如改变固定斜边的形状等，但这种实施例都包括在本发明的范围之内。

Claims (8)

1.一种扁管换热器，其包括开设有管道槽(231)的翅片(23)和与翅片(23)固定连接的扁管(22)，其特征在于：所述的管道槽(231)为“U”形，且所述的管道槽(231)设置有翻边(232)，所述的扁管(22)侧壁上设置有与翻边(232)相对应的固定斜边(221)。

2.如权利要求1所述的扁管换热器，其特征在于：所述的“U”开口端设置在翅片(23)的同一侧。

3.如权利要求1所述的扁管换热器，其特征在于：所述的管道槽(231)的宽度比扁管(22)的厚度大0.5-5mm；所述的“U”形管道槽(231)的长度等于或大于扁管(22)宽度。

4.如权利要求1所述的扁管换热器，其特征在于：所述的“U”形管道槽开口端形成有倒角结构。

5.如权利要求1所述的扁管换热器，其特征在于：所述的扁管(22)为微通道铝扁管。

6.如权利要求1所述的扁管换热器，其特征在于：所述的固定斜边(221)形成有肩部以支撑翅片管道槽(231)的两侧。

7.一种如权利要求1所述的扁管换热器的装配方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)将扁管(22)相应于管道槽(231)间隔固定；

2)将翅片(23)横向推进扁管(22)，使扁管(22)插入管道槽(231)中直至其最内部；

3)利用夹紧装置夹紧固定斜边(221)，使其与翻边(232)紧密连接；

4)然后继续插入下一翅片(23)，并进入步骤3)；

5)将扁管两端分别与进口集管和出口集管连接，完成组装。

8.如权利要求7所述的装配方法，其特征在于：在组装时将扁管(22)的固定斜边的自由端朝上放置而自其底部逐层向上设置翅片(23)。

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