CN202928427U - 热交换器翅片、热交换器和空调机 - Google Patents

热交换器翅片、热交换器和空调机 Download PDF

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程志明
黄小军
孙西辉
佐藤宪一郎
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Abstract

本实用新型公开一种热交换器翅片、热交换器和空调机,该热交换器翅片设于热交换器的左右集流管之间,并与该热交换器的扁管连接,该热交换器翅片包括若干相互连接的单元散热片,每两单元散热片之间设有用于与扁管连接的扁管槽,每个单元散热片包括上下对称设置的百叶窗,百叶窗背风侧后端设有用于排除冷凝水或者融霜水的排水槽,百叶窗之间设有用于增加热交换器翅片横向强度的横向加强筋。本实用新型提出的热交换器翅片可以使热交换器上的冷凝水或融霜水及时排泄,改变现有冷凝器冷凝水或者融霜水排除不畅的状况,减缓结霜速度,增强热交换器翅片散热效率,同时还能增强翅片强度,便于换热器组装。

Description

热交换器翅片、热交换器和空调机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及空调技术领域,特别涉及一种热交换器翅片、热交换器和空调机。背景技术
[0002] 平行流换热器采用扁管强化传热技术,是一种多孔铝制扁管热交换器,其结构是在空气侧采用百叶窗翅片,制冷剂侧采用小直径的多通道扁管,从而使空气侧和制冷剂侧换热得到强化。
[0003] 传统平行流换热器直接用于热泵室外机时,制热时产生的冷凝水及制热化霜后的大量融霜水容易在散热片与散热片间形成的通道中聚集,无法排除,严重阻塞空气流道,增大空气流动阻力,导致换热器换热性能下降,系统蒸发压力变低,结霜速度加快,大大降低热泵性能。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的主要目的是提供一种热交换器翅片、热交换器和空调机,旨在提高热交换器翅片的换热效率,增强热交换器翅片的强度。
[0005] 本实用新型提出一种热交换器翅片,设于热交换器的左右集流管之间,并与该热交换器的扁管连接,所述热交换器翅片包括若干相互连接的单元散热片,每两所述单元散热片之间设有用于与所述扁管连接的扁管槽,每个所述单元散热片包括上下对称设置的百叶窗,所述百叶窗背风侧后端设有用于排除冷凝水或者融霜水的排水槽,所述百叶窗之间设有用于增加所述热交换器翅片横向强度的横向加强筋。
[0006] 优选地,所述百叶窗的周围还设有若干用于增加所述热交换器翅片纵向强度的纵向加强筋。
[0007] 优选地,所述纵向加强筋包括设于所述百叶窗进风侧的前端的第一纵向加强筋和设于所述百叶窗进风侧的后端的第二纵向加强筋。
[0008] 优选地,所述百叶窗前后两端各设有一通孔,该通孔边缘设有向上翻折、用于固定每两所述热交换器翅片间距的片距固定片。
[0009] 优选地,所述第二纵向加强筋附近还设有用于加强所述热交换器翅片传热作用的传热凹槽。
[0010] 本实用新型进一步还提出一种热交换器,包括左右集流管、设于该左右集流管之间的扁管、热交换器翅片和贯穿所述热交换器翅片的支撑条,所述热交换器翅片设于所述左右集流管之间并与所述扁管连接,其中,
[0011] 所述热交换器翅片包括若干相互连接的单元散热片,每两所述单元散热片之间设有用于与所述扁管连接的扁管槽,每个所述单元散热片包括上下对称设置的百叶窗,所述百叶窗背风侧后端设有用于排除冷凝水或者融霜水的排水槽,所述百叶窗之间设有用于增加所述热交换器翅片横向强度的横向加强筋。
[0012] 优选地,所述支撑条在组装过程中贯穿所述热交换器翅片上设置的片距固定片旁设置的通孔。
[0013] 本实用新型进一步还提出一种空调机,该空调机包括热交换器,其中,热交换器,包括左右集流管、设于该左右集流管之间的扁管、热交换器翅片和贯穿所述热交换器翅片的支撑条,所述热交换器翅片设于所述左右集流管之间并与所述扁管连接,其中,
[0014] 所述热交换器翅片包括若干相互连接的单元散热片,每两所述单元散热片之间设有用于与所述扁管连接的扁管槽,每个所述单元散热片包括上下对称设置的百叶窗,所述百叶窗背风侧后端设有用于排除冷凝水或者融霜水的排水槽,所述百叶窗之间设有用于增加所述热交换器翅片横向强度的横向加强筋。
[0015] 本实用新型提出的热交换器翅片可以使热交换器上的冷凝水或融霜水及时排泄,改变现有冷凝器冷凝水或者融霜水排除不畅的状况,减缓结霜速度,增强热交换器翅片散热效率,同时还能增强热交换器翅片的强度,便于换热器组装,提高换热器组装效率。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型热交换器翅片中单元散热片一实施例的结构示意图;
[0017] 图2为图1中沿A-A方向的剖面结构示意图;
[0018] 图3为本实用新型热交换器翅片中单元散热片另一实施例的结构示意图;
[0019] 图4为图3中沿C-C方向的剖面结构示意图;
[0020] 图5为本实用新型热交换器翅片中单元散热片又一实施例的结构示意图;
[0021] 图6为图5中沿D-D方向的剖面结构示意图;
[0022] 图7为本实用新型热交换器的结构示意图。
[0023] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。具体实施方式
[0024] 下面结合附图及具体实施例就本实用新型的技术方案做进一步的说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0025] 本实用新型提出一种热交换器翅片。
[0026] 参照图1、图2和图7,图1为本实用新型热交换器翅片中单元散热片一实施例的结构示意图;图2为图1中沿A-A方向的剖面结构示意图;图7为本实用新型热交换器的结构示意图。
[0027] 在本实用新型实施例中,该热交换器翅片设于热交换器的左右集流管之间,并与该热交换器的扁管30连接。该热交换器翅片包括若干相互连接的单元散热片10,每两个单元散热片10之间设有扁管槽11,该扁管槽11用于与扁管30连接。每个单元散热片10包括上下对称设置的若干百叶窗12,该百叶窗12背风侧后端设有排水槽13,该排水槽13用于排除冷凝水或者融霜水。在百叶窗12之间设有横向加强筋14,该横向加强筋14用于增加热交换器翅片横向强度。横向加强筋14的设置可以增加单元散热片10横向强度,避免因热交换器翅片强度不够,组装或焊接过程发生热交换器翅片横向倒塌。图中箭头B方向为进风方向。
[0028] 在制热工况下,温度较低的制冷剂在扁管30内的微通道流动蒸发,使得扁管30外壁面以及单元散热片10表面温度被降低。当湿空气流经热交换器时,与扁管30外表面及单元散热片10表面进行热交换,并在表面上析出冷凝水,放出显热和潜热而被降温减湿。热交换器翅片上开百叶窗12能有效扰乱湿空气流温度边界层,加强气流的混合,可以增强热交换器翅片的换热效率,百叶窗12背风侧用于将冷凝水或者融霜水向下排出的排水槽13,在风力推动作用下,冷凝水或者融霜水不断在横向上向该排水槽13聚集,在重力作用下冷凝水或者融霜水不断延该排水槽13向下排泄。
[0029] 当环境温度比较低的情况下,由于扁管30内的制冷剂蒸发温度更低,当温度低于经过热交换器表面的湿空气冰点时,热交换器上的扁管30表面及热交换器翅片达到结霜条件而会凝结一定霜,当系统进入除霜时,制冷剂在热交换器中放热而冷凝;放出的热量使散热片表面的霜融化,融霜水的排出与冷凝水的排出原理相同(在转入制热前先启动风机)。由于融霜水可以顺利的排走,有效抑制下一个结霜周期霜层增厚,同时也解决了结冰的问题。制冷与制热运行时减小风阻原理相同,同样可以扰乱温度边界层,加强气流的混合,增强换热效果。
[0030] 本实用新型提出的热交换器翅片可以使热交换器上的冷凝水或融霜水及时排泄,改变现有冷凝器冷凝水或者融霜水排除不畅的状况,减缓结霜速度,同时还能增强热交换器翅片散热效率。
[0031] 在上述实施例中,百叶窗12的周围还设有若干纵向加强筋,该纵向加强筋用于增加热交换器翅片纵向强度。其中该纵向加强筋包括设于百叶窗12进风侧的前端的第一纵向加强筋15和设于百叶窗12进风侧的后端的第二纵向加强筋16。百叶窗12前后设置的第一纵向加强筋15和第二纵向加强筋16可以增加单元散热片10纵向强度,避免因翅片强度不够,组装过程发生翅片纵向倒塌。通过使热交换器翅片片型的改变,增强热交换器翅片的强度,避免组装过程中因翅片薄,焊接温度高等导致翅片发生变形而影响换热效果及热交换器整体强度。
[0032] 在上述实施例中,百叶窗12前后两端各设有一通孔17,该通孔17边缘设有向上翻折的片距固定片18,其中该通孔17用于供支撑条20穿过以将热交换器翅片固定在左右集流管及扁管30上,使热交换器整体结构更加稳固。片距固定片18用于固定每两热交换器翅片间距,使热交换器的换热更加均匀、高效。
[0033] 在上述实施例中,第二纵向加强筋16附近还设有传热凹槽19,该传热凹槽19用于加强热交换器翅片传热作用,进一步提高热交换器的换热效率。
[0034] 参照图3、图4和图7,图3为本实用新型热交换器翅片中单元散热片另一实施例的结构示意图;图4为图3中沿C-C方向的剖面结构示意图;图7为本实用新型热交换器的结构示意图。
[0035] 本实施例与上述实施例的不同在于,本实施例中,单元散热片10的百叶窗12进风侧的前端的第一纵向加强筋15成分体设置,分为两子加强筋,其中纵向设置的加强筋保证了单元散热片10的百叶窗12前端的纵向强度,避免热交换器翅片在组装过程中发生纵向倒塌,并且由于其向外凸,有效扰乱进风侧空气流,增强单元散热片10前端换热;横向设置的加强筋保证了热交换器翅片的百叶窗12前端的横向强度,避免热交换器翅片在组装扁管时发生横向倒塌,在焊接高温情况下也能相应增强热交换器翅片的强度,避免高温时翅片发生变形而使不同热交换器翅片之间粘接在一起。另外在本实施例中,单元散热片10的百叶窗12前端的片距固定片18方向为垂直方向,更方便其排水。[0036] 参照图5、图6和图7,图5为本实用新型热交换器翅片中单元散热片又一实施例的结构示意图;图6为图5中沿D-D方向的剖面结构示意图;图7为本实用新型热交换器的结构示意图。
[0037] 本实施例与上述实施例的不同在于,本实施例中,单元散热片10的片距固定片18的形状及大小不同,本实施例采用的是每个片距固定片18上下两边折出一段铝材用于固定两热交换器翅片的间距。当单元散热片10大到一定程度,即当扁管30间距大于13mm时,采用本实施例方式固定片距由于上下两边同时受力,相邻热交换器翅片之间组装焊接过程不容易变形粘接在一起。
[0038] 在上述各实施例中,热交换器包括左右集流管(图中未示)、设于该左右集流管之间的扁管30、热交换器翅片设于左右集流管之间并与扁管30连接,热交换器组装过程中贯穿热交换器翅片的支撑条20,支撑条20贯穿热交换器翅片上设置的片距固定片18旁设置的通孔17,将若干热交换器翅片固定连接。通过支撑条20帮助翅片10在组装过程中快速叠落在一起,叠到换热器需要的翅片数量后,通过固定支撑条20,使得翅片10在横向和纵向强度进一步加强,以保证扁管30插入扁管槽11时翅片不会发生倒塌。
[0039] 本实用新型进一步还提出一种空调机。该空调机包括上述实施例中所述的热交换器的全部技术方案,所带来的有益效果也应相同,在此不再赘述。
[0040] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种热交换器翅片,设于热交换器的左右集流管之间,并与该热交换器的扁管连接,其特征在于,包括若干相互连接的单元散热片,每两所述单元散热片之间设有用于与所述扁管连接的扁管槽,每个所述单元散热片包括上下对称设置的百叶窗,所述百叶窗背风侧后端设有用于排除冷凝水或者融霜水的排水槽,所述百叶窗之间设有用于增加所述热交换器翅片横向强度的横向加强筋。
2.按权利要求1所述的热交换器翅片,其特征在于,所述百叶窗的周围还设有若干用于增加所述热交换器翅片纵向强度的纵向加强筋。
3.按权利要求2所述的热交换器翅片,其特征在于,所述纵向加强筋包括设于所述百叶窗进风侧的前端的第一纵向加强筋和设于所述百叶窗进风侧的后端的第二纵向加强筋。
4.按权利要求3所述的热交换器翅片,其特征在于,所述百叶窗前后两端各设有一通孔,该通孔边缘设有向上翻折、用于固定每两所述热交换器翅片间距的片距固定片。
5.按权利要求1至4中任意一项所述的热交换器翅片,其特征在于,所述第二纵向加强筋附近还设有用于加强所述热交换器翅片传热作用的传热凹槽。
6.一种热交换器,包括左右集流管、设于该左右集流管之间的扁管,其特征在于,还包括若干如权利要求1至5中任意一项所述的热交换器翅片和贯穿所述热交换器翅片的支撑条,其中,所述热交换器翅片设于所述左右集流管之间并与所述扁管连接。
7.按权利要求6所述的热交换器,其特征在于,所述支撑条在组装过程中贯穿所述热交换器翅片上设置的片距固定片旁设置的通孔。
8.一种空调机,其特征在于,包括如权利要求6或7所述的热交换器。
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