CN104148912A - 平行流换热器及其翅片片距的控制方法 - Google Patents

平行流换热器及其翅片片距的控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种平行流换热器翅片片距的控制方法，其依次包括如下步骤：1)冲孔：于翅片上由该翅片的背面朝向正面冲压形成冲压孔及位于冲压孔周缘的折缘，冲压孔与折缘形成一个卡槽；2)片距控制：提供若干具有预定长度的钎料柱，并使钎料柱的一端部镶嵌入翅片的卡槽内而另一端部的端面抵顶于相邻翅片的背面上以使堆叠的若干翅片而形成的翅片组中的每相邻两个翅片间具有预定片距；3)钎焊：将步骤2)中得到的具有预定片距的翅片组送入钎焊炉内；钎料柱熔化，其中一部分钎料填满卡槽，其余部分钎料熔化流走。本发明还提供一种平行流换热器。在翅片冲压之后以钎料柱控制翅片片距，然后在钎焊时熔化流走，避免对换热器性能和外观造成影响。

Description

平行流换热器及其翅片片距的控制方法
技术领域
本发明属于空调用热交换器技术领域，尤其涉及一种平行流换热器及其翅片片距的控制方法。
背景技术
中国的铝资源较为丰富，而铜资源则相对匮乏，而中国作为全世界最大的空调生产基地，势必会消耗大量的铜资源，存在铜资源紧缺的风险。因此铝制的空调换热器势必成为未来空调的发展趋势。平行流换热器是一种全铝换热器，而且它的换热效率高，结构紧凑，成本较普通铜管换热器更具优势，越来越受到各空调厂商的重视。
请同时参阅图1至图3，现有的平行流换热器翅片10主要是通过翻边高度来控制翅片10片距，这种控制方法主要有以下两点弊端：第一，在低温工况条件下，翻边片11和翻边孔12会阻碍换热后产生的冷凝水的排走，由于毛细作用，那里还会吸附部分残留的冷凝水搭连形成水桥，冷凝水无法顺利排走就容易凝结成霜层，影响换热器在低温工况下的换热效率；第二，由于毛细作用，翻边片11还容易吸附部分钎料，从而在钎焊时会使相邻翅片10都粘连在一起，而换热器在钎焊后还要进行折弯，折弯时弯曲部分的迎风侧片距会相应变大，如果相邻翅片10都粘连在一起，折弯后迎风侧的片距在折弯力的作用下会变得参差不齐，造成折弯部位外观较差。
翻边片11仅在翅片10组装时发挥作用，而在换热器钎焊后，它就完成了自己的使命，完全就是一种无作用的存在，且这种存在还会对换热器的性能和外观造成一定的影响。如何既能保证换热器翅片10片距的精准控制，又能保证这种控制方式不会对换热器的性能和外观造成影响，是本领域的技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种平行流换热器的翅片片距的控制方法，旨在解决现有技术中存在的如何既能保证换热器翅片片距的精准控制，又能保证这种控制方法不会对换热器的性能和外观造成影响的问题。
本发明是这样实现的，一种平行流换热器翅片片距的控制方法，其依次包括如下步骤：
1)冲孔：于所述翅片上由该翅片的背面朝向正面冲压形成冲压孔及位于所述冲压孔周缘的折缘，所述冲压孔与所述折缘形成一个卡槽；
2)片距控制：提供若干具有预定长度的钎料柱，并使所述钎料柱的一端部镶嵌入所述翅片的所述卡槽内而另一端部的端面抵顶于相邻所述翅片的背面上以使堆叠的若干翅片而形成的翅片组中的每相邻两个所述翅片间具有预定片距；
3)钎焊：将步骤2)中得到的具有预定片距的翅片组送入钎焊炉内；所述钎料柱熔化，其中一部分钎料填满所述翅片的所述卡槽，其余部分钎料熔化流走。
进一步地，所述钎料柱包括嵌入所述翅片的所述卡槽内的第一段及连接于所述第一段上的第二段，所述卡槽呈圆台状，所述第二段呈圆柱状，所述第一段呈圆台状并与所述卡槽相适应。
进一步地，所述卡槽的深度为0.3mm～0.4mm。
进一步地，在步骤2)中，堆叠的若干翅片而形成的所述翅片组通过横插于堆叠的各个所述翅片上的同一扁管实现位置相对固定的。
进一步地，每一个所述翅片包括若干子翅片及连接各个所述子翅片的连接条，各个所述子翅片之间形成间隙，所述扁管插入堆叠的各个所述翅片的所述间隙内。
进一步地，所述冲压孔包括形成于所述子翅片的自由端部的第一孔和形成于所述连接条上的第二孔，所述第二孔与所述第一孔相对设置。
本发明的另一目的在于提供一种平行流换热器，其包括相对设置的两个集流管、连通于两个所述集流管之间且平行间隔设置的若干扁管及平行间隔地插设于所述扁管上的翅片组，所述翅片组中的各个翅片采用上述的平行流换热器翅片片距的控制方法来控制各个相邻翅片间的片距。
本发明的平行流换热器翅片片距的控制方法中，翅片上取消原有的翻边片设计，取而代之的是在翅片冲压形成的卡槽，将钎料柱固定于卡槽内，钎料柱具有一定的高度和硬度，在翅片冲压之后增加一道工序将钎料柱镶嵌在翅片的卡槽内，通过嵌入翅片的卡槽内的钎料柱的高度来控制翅片组的片距。该用来控制片距的钎料柱在钎焊炉内会被熔化，钎料柱熔化，其中一部分钎料填满所述翅片的所述卡槽，其余部分钎料熔化流走，所以不会像翻边片那样对换热器的性能和外观造成影响，同时，钎料柱可精准控制片距。
附图说明
图1是现有技术提供的翅片的结构示意图。
图2是图1的翅片的右侧示意图。
图3是图1的翅片在组装后的结构示意图。
图4是本发明实施例提供的平行流换热器的翅片的结构示意图。
图5是图4的平行流换热器的翅片的右侧示意图。
图6是应用于图4的平行流换热器中以控制翅片片距的钎料柱的立体结构示意图。
图7是图6的钎料柱的正视示意图。
图8是图4的平行流换热器的翅片堆叠形成翅片组的结构示意图，其中若干扁管横插于各个翅片上。
图9是图8的俯视示意图。
图10是图9的局部放大图。
图11示出了图8的翅片组的各个翅片间的钎料柱熔化后的结构示意图。
图12是图11的局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供的平行流换热器翅片片距的控制方法，其依次包括如下步骤：
1)冲孔：于所述翅片20上由该翅片20的背面朝向正面冲压形成冲压孔21及位于所述冲压孔21周缘的折缘22，所述冲压孔21与所述折缘22形成一个卡槽23，如图4和图5所示；
2)片距控制：提供若干具有预定长度的钎料柱30(如图6和图7所示)，并使所述钎料柱30的一端部镶嵌入所述翅片20的所述卡槽23内而另一端部的端面抵顶于相邻所述翅片20的背面上以使堆叠的若干翅片20而形成的翅片组中的每相邻两个所述翅片20间具有预定片距，如图8至图10所示；
3)钎焊：将步骤2)中得到的具有预定片距的翅片组送入钎焊炉内；所述钎料柱30熔化，其中一部分钎料填满所述翅片20的所述卡槽23，其余部分钎料熔化流走，如图11和图12所示。
本发明的平行流换热器翅片片距的控制方法中，翅片20上取消原有的翻边片设计，取而代之的是在翅片20冲压形成的卡槽23，将钎料柱30固定于卡槽23内，钎料柱30具有一定的高度和硬度，在翅片20冲压之后增加一道工序将钎料柱30镶嵌在翅片20的卡槽23内，通过嵌入翅片20的卡槽23内的钎料柱30的高度来控制翅片组的片距。该用来控制片距的钎料柱30在钎焊炉内会被熔化，钎料柱30熔化，其中一部分钎料填满所述翅片20的所述卡槽23，其余部分钎料熔化流走，所以不会像翻边片那样对换热器的性能和外观造成影响，同时，钎料柱30可精准控制片距。且这种片距控制方法的加工工艺简单合理，便于实现。
其中所述钎料柱30的熔点温度低于钎焊温度，使得在钎焊时，钎料先熔化流走，由于卡槽23处的毛细作用，在卡槽23处的钎料填满卡槽23。
在本发明中，通过调整钎料柱30的高度可以得到不同片距要求的翅片组。且该钎料柱30需要满足一定的硬度要求，因为换热器在组装过程中会对翅片20进行一定程度的挤压。
卡槽23的设计目的是用来固定钎料柱30。请同时参阅图6和图7，在本实施例中，所述钎料柱30包括嵌入所述翅片20的所述卡槽23内的第一段31及连接于所述第一段31上的第二段32，所述卡槽23呈圆台状，所述第二段32呈圆柱状，所述第一段31呈圆台状并与所述卡槽23相适应。卡槽23及第一段31的圆台状的设计目的是使钎料柱30更容易卡于卡槽23内且被固定。
在本实施例中，冲压孔21是圆孔，相应地，钎料柱30的横截面也为圆形，可以理解地，冲压孔21可为矩形孔、腰形孔等其他非圆孔，钎料柱30的横截面形状与冲压孔21的孔形相适应。
进一步地，在本实施例中，所述卡槽23的深度为0.3mm～0.4mm，以使形成卡槽23的折缘22更窄，减少对钎料熔化后的流动的阻力。
进一步地，在步骤2)中，堆叠的若干翅片20而形成的所述翅片组通过横插于堆叠的各个所述翅片20上的同一扁管40实现位置相对固定的。
请同时参阅图8和图9，具体地，每一个所述翅片20包括若干子翅片25及连接各个所述子翅片25的连接条26，各个所述子翅片25之间形成间隙27，所述扁管40插入堆叠的各个所述翅片20的所述间隙27内。
进一步地，所述冲压孔21包括形成于所述子翅片25的自由端部的第一孔210和形成于所述连接条26上的第二孔211，所述第二孔211与所述第一孔210相对设置。第二孔211均布于连接条26上。第一孔210位于子翅片25的自由端部的中部。
本发明的另一目的在于提供一种平行流换热器(未标示)，其包括相对设置的两个集流管(图未示)、连通于两个所述集流管之间且平行间隔设置的若干扁管40及平行间隔地插设于所述扁管40上的翅片组，所述翅片组中的各个翅片20采用上述的平行流换热器翅片片距的控制方法来控制各个相邻翅片20间的片距。
通过钎料柱30首先来控制翅片20的片距，实现平行流换热器的组装，然后再钎焊，钎焊后扁管40与各个翅片20的连接处焊接在一起，而钎料柱30的一部分熔化流走，仅剩下留在卡槽23内的钎料，消除了现有技术中所存在的两个弊端，消除了钎料柱30对换热器的性能和外观造成的影响，并能精确控制翅片20的片距。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种平行流换热器翅片片距的控制方法，其特征在于：所述平行流换热器翅片片距的控制方法依次包括如下步骤：
1)冲孔：于所述翅片上由该翅片的背面朝向正面冲压形成冲压孔及位于所述冲压孔周缘的折缘，所述冲压孔与所述折缘形成一个卡槽；
2)片距控制：提供若干具有预定长度的钎料柱，并使所述钎料柱的一端部镶嵌入所述翅片的所述卡槽内而另一端部的端面抵顶于相邻所述翅片的背面上以使堆叠的若干翅片而形成的翅片组中的每相邻两个所述翅片间具有预定片距；
3)钎焊：将步骤2)中得到的具有预定片距的翅片组送入钎焊炉内；所述钎料柱熔化，其中一部分钎料填满所述翅片的所述卡槽，其余部分钎料熔化流走。
2.如权利要求1所述的平行流换热器翅片片距的控制方法，其特征在于：所述钎料柱包括嵌入所述翅片的所述卡槽内的第一段及连接于所述第一段上的第二段，所述卡槽呈圆台状，所述第二段呈圆柱状，所述第一段呈圆台状并与所述卡槽相适应。
3.如权利要求1或2所述的平行流换热器翅片片距的控制方法，其特征在于：所述卡槽的深度为0.3mm～0.4mm。
4.如权利要求1或2所述的平行流换热器翅片片距的控制方法，其特征在于：在步骤2)中，堆叠的若干翅片而形成的所述翅片组通过横插于堆叠的各个所述翅片上的同一扁管实现位置相对固定的。
5.如权利要求4所述的平行流换热器翅片片距的控制方法，其特征在于：每一个所述翅片包括若干子翅片及连接各个所述子翅片的连接条，各个所述子翅片之间形成间隙，所述扁管插入堆叠的各个所述翅片的所述间隙内。
6.如权利要求5所述的平行流换热器翅片片距的控制方法，其特征在于：所述冲压孔包括形成于所述子翅片的自由端部的第一孔和形成于所述连接条上的第二孔，所述第二孔与所述第一孔相对设置。
7.一种平行流换热器，其包括相对设置的两个集流管、连通于两个所述集流管之间且平行间隔设置的若干扁管及平行间隔地插设于所述扁管上的翅片组，其特征在于：所述翅片组中的各个翅片采用如权利要求1-6任一项所述的平行流换热器翅片片距的控制方法来控制各个相邻翅片间的片距。
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