CN108526832A - 一种热管散热器的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热管散热器的加工工艺，它包括以下步骤：S1、根据电子元器件的功率设计出热管散热器的各参数；S2、利用成型刀在基板（1）的一表面上切削出多个散热齿（2）；S3、利用铣刀在基板（1）的另一表面上按照设计要求铣削加工出条形凹槽（3），在条形凹槽（3）内嵌入热管（4），随后利用压机沿着热管（4）的长度方向将热管（4）的顶部压平整，直到压平后与基板（1）的表面相平齐；S4、在热管（4）与条形凹槽（3）之间以及热管（4）的顶表面上填充导热树脂以将热管（4）封闭于条形凹槽（3）内，从而最终实现了热管散热器的加工。本发明的有益效果是：降低生产成本、生产工序少、制造工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及热管散热器加工的技术领域，特别是一种热管散热器的加工工艺。
背景技术
近年来，随着科学技术发展，便捷的移动技术、5G移动通信、智能LED路灯、工业4.0变革开始、物联网持续发展、新能源汽车技术等人人可用的技术，让人们的生活更加便利、安全和环保。高可靠度半导体功率器件产品正向着小型化，高集成，高速度，高效能，高功率方向发展，而体积却逐渐缩小，瞬间温升快。这些半导体器件不可避免会产生比已往更多的热，半导体器件的散热问题如果没有解决好，高温将直接导致半导体器件效能下降；为使半导体器件的效能稳定，半导体器件的散热设计技术变的极其重要，电子元器件散热的目的是对电子设备的运行温度进行控制（或称热控制），以保证其工作的稳定性和可靠性。
热管散热器包括基板，基板的一表面上设置有散热齿，基板的另一表面上开设有凹槽，凹槽内焊接有热管，散热齿与基板一体成型，使用前将电子元器件安装于热管上方，使用时向散热齿中通入风，电子元器件上产生的热量传递给热管，热管再将热量传递给基板，最后由基板上的散热齿传递到外界，从而实现了对电子元器件的散热。其中热管与凹槽的安装步骤为：在凹槽的内部镀镍，然后在凹槽内敷设低温钎焊膏，随后将热管嵌入于凹槽内，最后将基板与热管一同放入于焊箱中进行焊接，以保证热管焊接于基板内。然而，这种安装步骤不仅需要使用大量的焊膏，而且焊接前还需要在凹槽内镀镍，增大了加工工序，同时增加了制造成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种降低生产成本、生产工序少、制造工艺简单的热管散热器的加工工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种热管散热器的加工工艺，它包括以下步骤：
S1、根据电子元器件的功率设计出热管散热器的各参数；
S2、利用成型刀在基板的一表面上切削出多个散热齿；
S3、利用铣刀在基板的另一表面上按照设计要求铣削加工出条形凹槽，条在条形凹槽上端部的两侧加工出与基板呈夹角的倾斜面，在条形凹槽内嵌入热管，随后利用压机沿着热管的长度方向将热管的顶部压平整，直到压平后与基板的表面相平齐；
S4、在热管与条形凹槽之间以及热管的顶表面上填充导热树脂以将热管封闭于条形凹槽内，从而最终实现了热管散热器的加工。
所述基板为铜质或铝质。
本发明具有以下优点：本发明降低生产成本、生产工序少、制造工艺简单。
附图说明
图1 为加工后成品热管散热器的主视图；
图2 为图1的I部局部放大视图；
图中，1-基板，2-散热齿，3-条形凹槽，4-热管，5-倾斜面。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
一种热管散热器的加工工艺，它包括以下步骤：
S1、根据电子元器件的功率设计出热管散热器的各参数；
S2、利用成型刀在基板1的一表面上切削出多个散热齿2；
S3、利用铣刀在基板1的另一表面上按照设计要求铣削加工出条形凹槽3，在条形凹槽3上端部的两侧加工出与基板1呈夹角的倾斜面5，在条形凹槽3内嵌入热管4，随后利用压机沿着热管4的长度方向将热管4的顶部压平整，直到压平后与基板1的表面相平齐；条形凹槽3上端部的两个倾斜面5能够防止冷加工过程中，热管4从条形凹槽3中脱出，增强热管4与条形凹槽3的结合强度，防止热管4发生位移。
S4、在热管4与条形凹槽3之间以及热管4的顶表面上填充导热树脂以将热管4封闭于条形凹槽3内，从而最终实现了热管散热器的加工，如图1~2所示为加工出的热管散热器的结构示意图，该热管散热器相比传统的散热器无需在条形凹槽3内预先镀镍，也无需在条形凹槽3内敷设钎焊膏，进一步的无需在焊箱中焊接，而是直接将热管4挤压于条形凹槽3内，压成型后利用导热树脂进行封闭，因此极大的减小了生产工序，变热加工为冷加工，同时不用焊接方式，极大的节省了加工成本。
该热管散热器的使用过程为：先将电子元器件安装于带有热管一面的基板1上，再向散热齿2之间通入风，电子元器件工作产生的热量首先传递给热管4，然后由热管4传递给基板1，随后由基板1传递给散热齿2，最后风将散热齿2上的热量排出。
本实施例中所述基板1为铜质或铝质，铜质或铝质具有导热效果好的特点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (2)
1.一种热管散热器的加工工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、根据电子元器件的功率设计出热管散热器的各参数；
S2、利用成型刀在基板（1）的一表面上切削出多个散热齿（2）；
S3、利用铣刀在基板（1）的另一表面上按照设计要求铣削加工出条形凹槽（3），在条形凹槽（3）上端部的两侧加工出与基板（1）呈夹角的倾斜面（5），在条形凹槽（3）内嵌入热管（4），随后利用压机沿着热管（4）的长度方向将热管（4）的顶部压平整，直到压平后与基板（1）的表面相平齐；
S4、在热管（4）与条形凹槽（3）之间以及热管（4）的顶表面上填充导热树脂以将热管（4）封闭于条形凹槽（3）内，从而最终实现了热管散热器的加工。
2.根据权利要求1所述的一种热管散热器的加工工艺，其特征在于：所述基板（1）为铜质或铝质。
Priority Applications (1)
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| CN201810500413.4A CN108526832A (zh) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | 一种热管散热器的加工工艺 |
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| CN201810500413.4A CN108526832A (zh) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | 一种热管散热器的加工工艺 |
Publications (1)
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| CN108526832A true CN108526832A (zh) | 2018-09-14 |
Family
ID=63472513
Family Applications (1)
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| CN201810500413.4A Pending CN108526832A (zh) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | 一种热管散热器的加工工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN108526832A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113001128A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-22 | 杭州祥博传热科技股份有限公司 | 采用液态焊接热管散热器的加工方法 |
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2018
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