CN114850797A - 一种通信用散热器加工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种通信用散热器加工方法，所述通信用散热器加工方法包括如下步骤：原材料的准备、导热件的铣削加工、导热件侧壁的钻孔、散热风扇的组装、导热件竖直向上的钻孔以及导热硅胶片的裁切。本申请的有益之处在于在加工散热器时，便于进行导热件上散热槽的开设，可一次进行多个散热槽的同步铣削加工，加工效果较高，大大提高了生产的效率。
Description
技术领域
本申请涉及散热器加工领域，尤其是一种通信用散热器加工方法。
背景技术
通信指人与人或人与自然之间通过某种行为或媒介进行的信息交流与传递，从广义上指需要信息的双方或多方在不违背各自意愿的情况下采用任意方法、任意媒质，将信息从某方准确安全地传送到另方。通信设备中具有大量的电器元件，使用时需要进行散热。
现有的通信用散热器加工，组装形成的散热器，加工时，加工效率较低，不易进行散热槽的快速铣削加工，铣削加工效率较慢，不易一次进行多个散热槽的同步开设。因此，针对上述问题提出一种通信用散热器加工方法。
发明内容
在本实施例中提供了一种通信用散热器加工方法用于解决现有技术中散热槽铣削加工效率较低的问题。
根据本申请的一个方面，提供了一种通信用散热器加工方法，所述通信用散热器加工方法包括如下步骤：
(1)原材料的准备，准备散热风扇、导热件的金属材料、导热硅胶片以及安装架件；
(2)导热件的铣削加工，导热件的金属材料通过铣削设备进行铣削加工，使得表面形成多个槽体，从而形成散热翅片，提高散热面积，从而形成导热件；
(3)导热件侧壁的钻孔，通过钻孔设备在导热件的侧壁上钻出安装孔；
(4)散热风扇的组装，通过安装孔进行安装架件的安装，使得安装架件安装在导热件的一侧，然后通过安装架件固定安装散热风扇，使得散热风扇位于导热件的一侧，可为导热件一侧提供散热吹风；
(5)导热件竖直向上的钻孔，通过钻孔设备在导热件上进行钻出竖向上的孔，为导热件提供安装的孔位，其位于加工的槽体底部；
(6)导热硅胶片的裁切，通过裁切设备进行导热硅胶片的裁切，使得导热硅胶片和导热件的底部面积相同，将导热硅胶片贴在导热件的底部，完成散热器的加工。
进一步地，所述步骤(1)中导热件的金属材料优选铝制材料。
进一步地，所述步骤(2)中导热件的金属材料为方块型结构，通过铣削设备进行金属材料顶部的铣削加工。
进一步地，所述步骤(3)中导热件侧壁上钻出的孔为螺纹孔，用于安装架件安装时，安装螺钉的螺栓连接。
进一步地，所述步骤(4)中散热风扇的出风口对着导热件的散热翅片的一端处，保障散热风扇产生的吹风可从铣削出的槽体中通过，提供散热吹风。
进一步地，所述步骤(5)中导热件竖直向上钻出的孔为通孔结构，用于外部的螺钉进行导热件的安装。
进一步地，所述步骤(6)中导热硅胶片与导热件的底部处于接触状态，整个散热器安装在通信设备中，通过导热硅胶片与需要散热的位置接触。
进一步地，所述步骤(2)中的铣削设备包括：底板、支撑柱、顶板、连接板、液压缸、固定架以及铣削刀；其中，所述底板的底部四角处均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板底部设置有可沿横向进行位置调节的连接板，所述连接板的两端均固定连接有液压缸，所述顶板的板面上开设有通槽，所述液压缸贯穿通槽，所述液压缸的输出轴端固定连接有固定架，所述固定架的底部沿长度方向等间距设置有若干个铣削刀，所述底板的顶部开设有定位槽。
进一步地，所述顶板的顶部两侧均固定连接有端板，其中一个所述端板的一侧固定连接有电机，两个所述端板之间转动安装有螺杆，所述螺杆的一端与电机的输出轴端固定连接，所述螺杆上螺纹安装有活动螺母，所述活动螺母的底部固定连接有活动块，所述活动块与开设在顶板上的导槽滑动连接，所述活动块的底端与连接板固定连接。
进一步地，所述固定架固定连接有螺纹杆件和两个定位杆，所述螺纹杆件贯穿开设在铣削刀上的穿孔，所述定位杆贯穿开设在铣削刀上的定位孔，所述螺纹杆的一端螺纹连接有锁紧螺母，相邻的两个所述铣削刀之间设置有弹簧，所述弹簧套设在定位杆上。
通过本申请上述实施例，其在加工散热器时，便于进行导热件上散热槽的开设，可一次进行多个散热槽的同步铣削加工，加工效果较高，大大提高了生产的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的方法流程示意图；
图2为本申请一种实施例的铣削设备结构示意图；
图3为本申请一种实施例的连接板底部结构示意图；
图4为本申请一种实施例的铣削刀安装结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、定位槽；5、端板；6、电机；7、螺杆；8、活动螺母；9、活动块；10、导槽；11、通槽；12、液压缸；13、连接板；14、固定架；15、铣削刀；16、定位杆；17、弹簧；18、螺纹杆件；19、锁紧螺母；
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例一
请参阅图1-4所示，一种通信用散热器加工方法，所述通信用散热器加工方法包括如下步骤：
(1)原材料的准备，准备散热风扇、导热件的金属材料、导热硅胶片以及安装架件；
(2)导热件的铣削加工，导热件的金属材料通过铣削设备进行铣削加工，使得表面形成多个槽体，从而形成散热翅片，提高散热面积，从而形成导热件；
(3)导热件侧壁的钻孔，通过钻孔设备在导热件的侧壁上钻出安装孔；
(4)散热风扇的组装，通过安装孔进行安装架件的安装，使得安装架件安装在导热件的一侧，然后通过安装架件固定安装散热风扇，使得散热风扇位于导热件的一侧，可为导热件一侧提供散热吹风；
(5)导热件竖直向上的钻孔，通过钻孔设备在导热件上进行钻出竖向上的孔，为导热件提供安装的孔位，其位于加工的槽体底部；
(6)导热硅胶片的裁切，通过裁切设备进行导热硅胶片的裁切，使得导热硅胶片和导热件的底部面积相同，将导热硅胶片贴在导热件的底部，完成散热器的加工。
所述步骤(1)中导热件的金属材料优选铝制材料。
所述步骤(2)中导热件的金属材料为方块型结构，通过铣削设备进行金属材料顶部的铣削加工。
所述步骤(3)中导热件侧壁上钻出的孔为螺纹孔，用于安装架件安装时，安装螺钉的螺栓连接。
所述步骤(4)中散热风扇的出风口对着导热件的散热翅片的一端处，保障散热风扇产生的吹风可从铣削出的槽体中通过，提供散热吹风。
所述步骤(5)中导热件竖直向上钻出的孔为通孔结构，用于外部的螺钉进行导热件的安装。
所述步骤(6)中导热硅胶片与导热件的底部处于接触状态，整个散热器安装在通信设备中，通过导热硅胶片与需要散热的位置接触。
所述步骤(2)中的铣削设备包括：底板1、支撑柱2、顶板3、连接板13、液压缸12、固定架14以及铣削刀15；其中，所述底板1的底部四角处均固定安装有支撑柱2，所述支撑柱2的顶端固定连接有顶板3，所述顶板3底部设置有可沿横向进行位置调节的连接板13，所述连接板13的两端均固定连接有液压缸12，所述顶板3的板面上开设有通槽11，所述液压缸12贯穿通槽11，所述液压缸12的输出轴端固定连接有固定架14，所述固定架14的底部沿长度方向等间距设置有若干个铣削刀15，所述底板1的顶部开设有定位槽4；所述顶板3的顶部两侧均固定连接有端板5，其中一个所述端板5的一侧固定连接有电机6，两个所述端板5之间转动安装有螺杆7，所述螺杆7的一端与电机6的输出轴端固定连接，所述螺杆7上螺纹安装有活动螺母8，所述活动螺母8的底部固定连接有活动块9，所述活动块9与开设在顶板3上的导槽10滑动连接，所述活动块9的底端与连接板13固定连接；所述固定架14固定连接有螺纹杆件18和两个定位杆16，所述螺纹杆件18贯穿开设在铣削刀15上的穿孔，所述定位杆16贯穿开设在铣削刀15上的定位孔，所述螺纹杆的一端螺纹连接有锁紧螺母19，相邻的两个所述铣削刀15之间设置有弹簧17，所述弹簧17套设在定位杆16上，通过电机6带动螺杆7进行转动，从而为活动螺母8提供驱动，配合活动块9和导槽10的导向，实现了连接条的横向移动，从而可带动多个铣削刀15一起进行横向移动，从而实现了一次铣削多个散热槽，同时具有液压缸12，可为铣削刀15提供高度调节，实现较深处的铣削。
上述实施例适用于通信设备散热位置不光滑，表面凹凸位置的散热，通过导热硅胶片与粗糙面进行接触，保障了较好的接触。
实施例二
请参阅图1-4所示，一种通信用散热器加工方法，所述通信用散热器加工方法包括如下步骤：
(1)原材料的准备，准备散热风扇、导热件的金属材料以及安装架件；
(2)导热件的铣削加工，导热件的金属材料通过铣削设备进行铣削加工，使得表面形成多个槽体，从而形成散热翅片，提高散热面积，从而形成导热件；
(3)导热件侧壁的钻孔，通过钻孔设备在导热件的侧壁上钻出安装孔；
(4)散热风扇的组装，通过安装孔进行安装架件的安装，使得安装架件安装在导热件的一侧，然后通过安装架件固定安装散热风扇，使得散热风扇位于导热件的一侧，可为导热件一侧提供散热吹风；
(5)导热件竖直向上的钻孔，通过钻孔设备在导热件上进行钻出竖向上的孔，为导热件提供安装的孔位，其位于加工的槽体底部。
所述步骤(1)中导热件的金属材料优选铝制材料。
所述步骤(2)中导热件的金属材料为方块型结构，通过铣削设备进行金属材料顶部的铣削加工。
所述步骤(3)中导热件侧壁上钻出的孔为螺纹孔，用于安装架件安装时，安装螺钉的螺栓连接。
所述步骤(4)中散热风扇的出风口对着导热件的散热翅片的一端处，保障散热风扇产生的吹风可从铣削出的槽体中通过，提供散热吹风。
所述步骤(5)中导热件竖直向上钻出的孔为通孔结构，用于外部的螺钉进行导热件的安装。
所述步骤(2)中的铣削设备包括：底板1、支撑柱2、顶板3、连接板13、液压缸12、固定架14以及铣削刀15；其中，所述底板1的底部四角处均固定安装有支撑柱2，所述支撑柱2的顶端固定连接有顶板3，所述顶板3底部设置有可沿横向进行位置调节的连接板13，所述连接板13的两端均固定连接有液压缸12，所述顶板3的板面上开设有通槽11，所述液压缸12贯穿通槽11，所述液压缸12的输出轴端固定连接有固定架14，所述固定架14的底部沿长度方向等间距设置有若干个铣削刀15，所述底板1的顶部开设有定位槽4；所述顶板3的顶部两侧均固定连接有端板5，其中一个所述端板5的一侧固定连接有电机6，两个所述端板5之间转动安装有螺杆7，所述螺杆7的一端与电机6的输出轴端固定连接，所述螺杆7上螺纹安装有活动螺母8，所述活动螺母8的底部固定连接有活动块9，所述活动块9与开设在顶板3上的导槽10滑动连接，所述活动块9的底端与连接板13固定连接；所述固定架14固定连接有螺纹杆件18和两个定位杆16，所述螺纹杆件18贯穿开设在铣削刀15上的穿孔，所述定位杆16贯穿开设在铣削刀15上的定位孔，所述螺纹杆的一端螺纹连接有锁紧螺母19，相邻的两个所述铣削刀15之间设置有弹簧17，所述弹簧17套设在定位杆16上，通过电机6带动螺杆7进行转动，从而为活动螺母8提供驱动，配合活动块9和导槽10的导向，实现了连接条的横向移动，从而可带动多个铣削刀15一起进行横向移动，从而实现了一次铣削多个散热槽，同时具有液压缸12，可为铣削刀15提供高度调节，实现较深处的铣削。
上述实施例适用于通信设备散热位置光滑处，通过导热件与通信设备散热位置接触，无需设置额外的增加接触的填充结构。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种通信用散热器加工方法，其特征在于：所述通信用散热器加工方法包括如下步骤：
(1)原材料的准备，准备散热风扇、导热件的金属材料、导热硅胶片以及安装架件；
(2)导热件的铣削加工，导热件的金属材料通过铣削设备进行铣削加工，使得表面形成多个槽体，从而形成散热翅片，提高散热面积，从而形成导热件；
(3)导热件侧壁的钻孔，通过钻孔设备在导热件的侧壁上钻出安装孔；
(4)散热风扇的组装，通过安装孔进行安装架件的安装，使得安装架件安装在导热件的一侧，然后通过安装架件固定安装散热风扇，使得散热风扇位于导热件的一侧，可为导热件一侧提供散热吹风；
(5)导热件竖直向上的钻孔，通过钻孔设备在导热件上进行钻出竖向上的孔，为导热件提供安装的孔位，其位于加工的槽体底部；
(6)导热硅胶片的裁切，通过裁切设备进行导热硅胶片的裁切，使得导热硅胶片和导热件的底部面积相同，将导热硅胶片贴在导热件的底部，完成散热器的加工。
2.根据权利要求1所述的一种通信用散热器加工方法，其特征在于：所述步骤(1)中导热件的金属材料优选铝制材料。
3.根据权利要求1所述的一种通信用散热器加工方法，其特征在于：所述步骤(2)中导热件的金属材料为方块型结构，通过铣削设备进行金属材料顶部的铣削加工。
4.根据权利要求1所述的一种通信用散热器加工方法，其特征在于：所述步骤(3)中导热件侧壁上钻出的孔为螺纹孔，用于安装架件安装时，安装螺钉的螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种通信用散热器加工方法，其特征在于：所述步骤(4)中散热风扇的出风口对着导热件的散热翅片的一端处，保障散热风扇产生的吹风可从铣削出的槽体中通过，提供散热吹风。
6.根据权利要求1所述的一种通信用散热器加工方法，其特征在于：所述步骤(5)中导热件竖直向上钻出的孔为通孔结构，用于外部的螺钉进行导热件的安装。
7.根据权利要求1所述的一种通信用散热器加工方法，其特征在于：所述步骤(6)中导热硅胶片与导热件的底部处于接触状态，整个散热器安装在通信设备中，通过导热硅胶片与需要散热的位置接触。
8.根据权利要求1所述的一种通信用散热器加工方法，其特征在于：所述步骤(2)中的铣削设备包括：底板(1)、支撑柱(2)、顶板(3)、连接板(13)、液压缸(12)、固定架(14)以及铣削刀(15)；其中，所述底板(1)的底部四角处均固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)底部设置有可沿横向进行位置调节的连接板(13)，所述连接板(13)的两端均固定连接有液压缸(12)，所述顶板(3)的板面上开设有通槽(11)，所述液压缸(12)贯穿通槽(11)，所述液压缸(12)的输出轴端固定连接有固定架(14)，所述固定架(14)的底部沿长度方向等间距设置有若干个铣削刀(15)，所述底板(1)的顶部开设有定位槽(4)。
9.根据权利要求8所述的一种通信用散热器加工方法，其特征在于：所述顶板(3)的顶部两侧均固定连接有端板(5)，其中一个所述端板(5)的一侧固定连接有电机(6)，两个所述端板(5)之间转动安装有螺杆(7)，所述螺杆(7)的一端与电机(6)的输出轴端固定连接，所述螺杆(7)上螺纹安装有活动螺母(8)，所述活动螺母(8)的底部固定连接有活动块(9)，所述活动块(9)与开设在顶板(3)上的导槽(10)滑动连接，所述活动块(9)的底端与连接板(13)固定连接。
10.根据权利要求8所述的一种通信用散热器加工方法，其特征在于：所述固定架(14)固定连接有螺纹杆件(18)和两个定位杆(16)，所述螺纹杆件(18)贯穿开设在铣削刀(15)上的穿孔，所述定位杆(16)贯穿开设在铣削刀(15)上的定位孔，所述螺纹杆的一端螺纹连接有锁紧螺母(19)，相邻的两个所述铣削刀(15)之间设置有弹簧(17)，所述弹簧(17)套设在定位杆(16)上。
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