CN205825777U - 微通道热管换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了微通道热管换热器，包括第一集流管、与所述第一集流管平行设置的第二集流管、设于所述第一集流管和所述第二集流管之间的若干扁管，相邻的所述扁管之间设有翅片，所述第一集流管和所述第二集流管之间的中部设有与所述扁管同向的中间隔段，所述扁管内部设有沿其长度方向与所述第一集流管和所述第二集流管相通的若干微孔槽。本实用新型提高换热效率，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型属于空气处理技术领域，尤其涉及一种微通道热管换热器。
背景技术
传统的热管通常包括一个冷凝端和一个蒸发端，冷凝端和蒸发端相互连接，形成一个封闭系统，依靠热管内冷媒的流动散热和吸热，此种设备依靠自身重力作用控制冷媒的流向，为了保证设备有效运行，需要冷凝端的高度高于蒸发端的高度，这样就限制了整体结构的布置。在现有技术中空气净化处理装置中经过改良后的三维热管热交换器，虽然克服了对自身重力的需求，但是主要采用以铜管套接铝翅片结构的换热器，该结构形式的材料成本较高且冲液量多。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种微通道热管换热器，从而实现提高换热效率，降低成本。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
微通道热管换热器，包括第一集流管、与所述第一集流管平行设置的第二集流管、设于所述第一集流管和所述第二集流管之间的若干扁管，相邻的所述扁管之间设有翅片，所述第一集流管和所述第二集流管之间的中部设有与所述扁管同向的中间隔段，所述扁管内部设有沿其长度方向与所述第一集流管和所述第二集流管相通的若干微孔槽，所述第一集流管和所述第二集流管的两端分别设有封堵，设于所述中间隔段一侧的所述第一集流管端部下方和设于设于所述中间隔段另一侧的所述第二集流管的端部上方分别设有充液口。
具体的，所述微孔槽为六个且并排设置。
具体的，所述翅片为若干矩形片焊接至所述扁管形成波纹状。
具体的，所述第一集流管、所述第二集流管、所述扁管和所述翅片均为铝制成。
具体的，所述第一集流管和所述第二集流管内充注有冷媒。
具体的，所述中间隔段采用多孔发泡材质填充。
具体的，所述中间隔段将所述微通道热管换热器分为进风侧和排风侧。
与现有技术相比，本实用新型微通道热管换热器的有益效果主要体现在：中间隔段使得新进的风与排风完全隔绝，换热效率高，达到通风换气和能量回收的目的；微通道热管换热器整体材质的设置提高换热效率，降低成本，同时微孔槽形成的毛细结构，可实现更高效的传热性能。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实施例的侧视图；
图3是本实施例的部分截面图；
图中数字表示：
1第一集流管、11第一封堵、12第一充液口、2第二集流管、21第二封堵、22第二充液口、3扁管、31翅片、32微孔槽、4中间隔段。
具体实施方式
下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-3所示，本实施例是微通道热管换热器，包括第一集流管1、与第一集流管1平行设置的第二集流管2、设于第一集流管1和第二集流管2之间的间距相等的复数个扁管3，相邻的扁管3之间设有翅片31，翅片31为若干矩形片焊接至扁管3形成波纹状。翅片31用于增强扁管3与空气的接触面积，增强传热效果。第一集流管1和第二集流管2之间的中部设有与扁管3同向的中间隔段4，中间隔段4采用多孔发泡材质填充，实现隔热和密封的效果。中间隔段4将整体的微通道换热管分为进风侧和排风侧。第一集流管1和第二集流管2内充注有冷媒，中间隔段并不阻断第一集流管1和第二集流管2内冷媒的流动。
扁管3内部设有沿其长度方向与第一集流管1和第二集流管2相通的若干微孔槽32，微孔槽32为六个且并排设置，使得整体微通道热管换热器内形成连续的通道，微孔槽32增强了冷媒的均布流动。第一集流管1的两端设有第一封堵11，第二集流管2的两端设有第二封堵21。第一集流管1的左端部下方设有第一充液口12，第二集流管2的右端部上方设有第二充液口22。充液口可在微通道热管换热器的两端充填冷媒，填充快捷均匀。
第一集流管1、第二集流管2、扁管3和翅片31均为铝制成。
应用本实施例时，微通道热管换热器作为空气对空气的热交换器，进风侧和排风侧气流存在温差时，高温一侧微孔槽32内的冷媒产生相变并流动，将热量从高温一侧传递到低温一侧。进风和排风不断吸收释放热量进行循环，中间隔段4使得新进的风与排风完全隔绝，换热效率高，达到通风换气和能量回收的目的。微通道热管换热器整体材质的设置提高换热效率，降低成本，同时微孔槽32形成的毛细结构，可实现更高效的传热性能。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.微通道热管换热器，其特征在于：包括第一集流管、与所述第一集流管平行设置的第二集流管、设于所述第一集流管和所述第二集流管之间的若干扁管，相邻的所述扁管之间设有翅片，所述第一集流管和所述第二集流管之间的中部设有与所述扁管同向的中间隔段，所述扁管内部设有沿其长度方向与所述第一集流管和所述第二集流管相通的若干微孔槽，所述第一集流管和所述第二集流管的两端分别设有封堵，设于所述中间隔段一侧的所述第一集流管端部下方和设于设于所述中间隔段另一侧的所述第二集流管的端部上方分别设有充液口。
2.根据权利要求1所述的微通道热管换热器，其特征在于：所述微孔槽为六个且并排设置。
3.根据权利要求1所述的微通道热管换热器，其特征在于：所述翅片为若干矩形片焊接至所述扁管形成波纹状。
4.根据权利要求1所述的微通道热管换热器，其特征在于：所述第一集流管、所述第二集流管、所述扁管和所述翅片均为铝制成。
5.根据权利要求1所述的微通道热管换热器，其特征在于：所述第一集流管和所述第二集流管内充注有冷媒。
6.根据权利要求1所述的微通道热管换热器，其特征在于：所述中间隔段采用多孔发泡材质填充。
7.根据权利要求1所述的微通道热管换热器，其特征在于：所述中间隔段将所述微通道热管换热器分为进风侧和排风侧。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112377997A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-02-19 | 江中药业股份有限公司 | 一种带有自动调节控制的除湿热管 |
| CN117691941A (zh) * | 2024-02-03 | 2024-03-12 | 武汉理工大学三亚科教创新园 | 一种具有微通道换热结构的高效太阳能光伏板发电装置 |
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2016
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN112377997A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-02-19 | 江中药业股份有限公司 | 一种带有自动调节控制的除湿热管 |
| CN112377997B (zh) * | 2020-09-29 | 2022-04-22 | 江中药业股份有限公司 | 一种带有自动调节控制的除湿热管 |
| CN117691941A (zh) * | 2024-02-03 | 2024-03-12 | 武汉理工大学三亚科教创新园 | 一种具有微通道换热结构的高效太阳能光伏板发电装置 |
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