JP2014094389A - 熱交換器用フィンの製造装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】送りピンによる金属帯状体の移送時に、金属帯状体が変形しないようにできる熱交換器用フィンの製造装置を提供する。
【解決手段】金属製の薄板４１に、複数の透孔又は複数の切り欠き部３４をプレス加工して金属帯状体４９を形成する金型４６と、金型４６によって形成された金属帯状体４９を移送方向下流側に移送するために金型４６の下流側に配置された第１の送り装置５０とを有するプレス装置４８を具備する熱交換器用フィンの製造装置において、プレス装置４８の上流側には、第１の送り装置５０の移送動作と同期して、金型４６によるプレス加工前の金属製の薄板４１を金型４６内に移送する第２の送り装置４４が設けられている。
【選択図】図６
【解決手段】金属製の薄板４１に、複数の透孔又は複数の切り欠き部３４をプレス加工して金属帯状体４９を形成する金型４６と、金型４６によって形成された金属帯状体４９を移送方向下流側に移送するために金型４６の下流側に配置された第１の送り装置５０とを有するプレス装置４８を具備する熱交換器用フィンの製造装置において、プレス装置４８の上流側には、第１の送り装置５０の移送動作と同期して、金型４６によるプレス加工前の金属製の薄板４１を金型４６内に移送する第２の送り装置４４が設けられている。
【選択図】図６
Description
本発明は、熱交換器に用いるフィンの製造装置に関する。
クーラー等の熱交換器は、熱交換チューブを挿入する透孔が複数個穿設された熱交換器用フィンが複数枚積層されて構成されている。
かかる熱交換器用フィンは、図７に示す熱交換器用フィンの製造装置によって製造される。
熱交換器用フィンの製造装置には、アルミニウム等の金属製の薄板（金属帯状体）１０がコイル状に巻かれたアンコイラー１２が設けられている。アンコイラー１２からピンチロール１４を経て引き出された金属帯状体１０は、オイル付与装置１６に挿入され、加工用オイルをその表面に付着され、プレス装置１８内に設けられた金型２０に供給される。
かかる熱交換器用フィンは、図７に示す熱交換器用フィンの製造装置によって製造される。
熱交換器用フィンの製造装置には、アルミニウム等の金属製の薄板（金属帯状体）１０がコイル状に巻かれたアンコイラー１２が設けられている。アンコイラー１２からピンチロール１４を経て引き出された金属帯状体１０は、オイル付与装置１６に挿入され、加工用オイルをその表面に付着され、プレス装置１８内に設けられた金型２０に供給される。
金型２０は、内部に上下動可能な上型ダイセット２２と、静止状態にある下型ダイセット２４とが設けられている。この金型２０を通過した金属帯状体１０には、穿設された透孔の周囲に所定高さのカラーが形成された複数個のカラー付き透孔１１（本明細書中、単に透孔と称する場合がある）が所定の方向に所定の間隔で形成される。
かかる金属帯状体１０は、所定方向に所定距離移送された後、カッター２６によって所定長さに切断された後、スタッカ２８に収容される。
かかる金属帯状体１０は、所定方向に所定距離移送された後、カッター２６によって所定長さに切断された後、スタッカ２８に収容される。
プレス装置１８には、所定の方向に所定の間隔で複数個の透孔１１が形成された金属帯状体１０を、カッター２６の方向に間欠的に移送する送り装置３１が設けられている。
図８に示すように送り装置３１は、金属帯状体１０に形成された透孔１１内に、送りピン２９を下方から進入させ、送りピン２９を移送方向に移動させることにより、金属帯状体１０を移送方向に移送させるものである。
図８に示すように送り装置３１は、金属帯状体１０に形成された透孔１１内に、送りピン２９を下方から進入させ、送りピン２９を移送方向に移動させることにより、金属帯状体１０を移送方向に移送させるものである。
図９に示すように、金属帯状体１０を所定位置まで移送させると、送りピン２９が下降して透孔１１内から抜き出る。そして送りピン２９は、金属帯状体１０に接触しない位置のまま、初期位置まで戻るように移送方向と反対方向（戻り方向）に移動する。
上述してきたように、熱交換器用フィンの製造装置においては、プレス装置内で金属帯状体の透孔内に送りピンを挿入し、送りピンで金属帯状体を移送する送り装置が設けられている。
しかし、送りピンを透孔内に挿入させて金属帯状体を移送させる場合には、透孔に大きな負荷がかかり、透孔のみならず金属帯状体の変形を助長させるおそれがあるという課題がある。
また、金型の下流側に送り装置を設けて金属帯状体を移送する場合、金型の上流側で加工前の金属製の薄板にテンションをかけないと金型内で薄板がたわんで加工精度が悪くなってしまうという課題もある。
しかし、送りピンを透孔内に挿入させて金属帯状体を移送させる場合には、透孔に大きな負荷がかかり、透孔のみならず金属帯状体の変形を助長させるおそれがあるという課題がある。
また、金型の下流側に送り装置を設けて金属帯状体を移送する場合、金型の上流側で加工前の金属製の薄板にテンションをかけないと金型内で薄板がたわんで加工精度が悪くなってしまうという課題もある。
また、上記のように、金属帯状体に熱交換チューブが挿入される複数の透孔を穿設されたもの以外にも、多穴の扁平チューブを用いた熱交換器が開発されてきている。この扁平チューブを用いた熱交換器用フィン（以下、扁平チューブ用フィンと称する場合がある）を図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示す。
扁平チューブ用フィン３０は、扁平チューブ１１が挿入される切り欠き部３４が複数箇所に形成されており、切り欠き部３４と切り欠き部３４との間は、ルーバー３５が形成された板状部３６が形成されている。
切り欠き部３４は、扁平チューブ用フィン３０の幅方向の一方側からのみ形成されている。したがって、切り欠き部３４と切り欠き部３４との間の複数の板状部３６は、長手方向に沿って伸びる連結部３８によって連結されている。
切り欠き部３４は、扁平チューブ用フィン３０の幅方向の一方側からのみ形成されている。したがって、切り欠き部３４と切り欠き部３４との間の複数の板状部３６は、長手方向に沿って伸びる連結部３８によって連結されている。
このような扁平チューブ用フィンを製造する場合においても、送り装置の送りピンを切欠き部に挿入し、送りピンで扁平チューブ用フィン完成前の金属帯状体を移送している。
このように、送りピンを切り欠き部内に挿入させて金属帯状体を移送させる場合においても、切り欠き部に大きな負荷がかかり、切り欠き部のみならず金属帯状体の変形を助長させるおそれがあるという課題もあり、また金型の上流側で加工前の金属製の薄板にテンションをかけないと金型内で薄板がたわんで加工精度が悪くなるという課題もある。
このように、送りピンを切り欠き部内に挿入させて金属帯状体を移送させる場合においても、切り欠き部に大きな負荷がかかり、切り欠き部のみならず金属帯状体の変形を助長させるおそれがあるという課題もあり、また金型の上流側で加工前の金属製の薄板にテンションをかけないと金型内で薄板がたわんで加工精度が悪くなるという課題もある。
そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、送りピンによる金属帯状体の移送時に、金属帯状体が変形しないようにできる熱交換器用フィンの製造装置を提供することにある。
本発明にかかる熱交換器用フィンの製造装置によれば、金属製の薄板に、複数の透孔又は複数の切り欠き部をプレス加工して金属帯状体を形成する金型と、該金型によって形成された金属帯状体を移送方向下流側に移送するために金型の下流側に配置された第１の送り装置とを有するプレス装置を具備する熱交換器用フィンの製造装置において、前記プレス装置の上流側には、前記第１の送り装置の移送動作と同期して、金型によるプレス加工前の金属製の薄板を前記金型内に移送する第２の送り装置が設けられていることを特徴としている。
この構成を採用することによって、第１の送り装置のみの移送では金属帯状体に大きな負荷がかかってしまうところ、第２の送り装置によって金型方向に金属製の薄板を送り込んでいるので、第１の送り装置による金属帯状体の負荷を軽減させることができ、金属帯状体の変形を防止することができる。
この構成を採用することによって、第１の送り装置のみの移送では金属帯状体に大きな負荷がかかってしまうところ、第２の送り装置によって金型方向に金属製の薄板を送り込んでいるので、第１の送り装置による金属帯状体の負荷を軽減させることができ、金属帯状体の変形を防止することができる。
また、前記第２の送り装置は、金属製の薄板を挟み込むクランパを有し、該クランパは、金属製の薄板を挟み込んで移送方向に移送し、所定位置で挟み込みを解除して金属製の薄板に接触しないように初期位置へ戻る動作を繰り返し実行することを特徴としてもよい。
この構成によれば、透孔や切り欠き部が形成されていない金属製の薄板を確実に移送させることができる。
この構成によれば、透孔や切り欠き部が形成されていない金属製の薄板を確実に移送させることができる。
また、前記第２の送り装置が前記第１の送り装置が移送動作を開始する前に移送動作を開始するように制御する制御部を具備することを特徴としてもよい。
この構成によれば、第１の送り装置で金属帯状体を移送する前に、第２の送り装置によって金属製の薄板を送り込むので、金型より上流側において一旦薄板がたわみ、そしてそのたわみを解消するように第１の送り装置が金属帯状体を牽引するため、第１の送り装置による金属帯状体への負荷をさらに軽減させることができる。
この構成によれば、第１の送り装置で金属帯状体を移送する前に、第２の送り装置によって金属製の薄板を送り込むので、金型より上流側において一旦薄板がたわみ、そしてそのたわみを解消するように第１の送り装置が金属帯状体を牽引するため、第１の送り装置による金属帯状体への負荷をさらに軽減させることができる。
また、前記第２の送り装置と前記プレス装置との間には、プレス装置内に進入する前の金属製の薄板の上面に当接する上面抑え部材と、プレス装置内に進入する前の金属製の薄板の下面に当接する下面抑え部材とが互いに移送方向に所定距離をあけて配置され、前記第２の送り装置によって移送された金属製の薄板が、前記上面抑え部材と前記下面抑え部材との間でたわみを生じさせるように、前記上面抑え部材と前記下面抑え部材の上下方向の位置が設定されていることを特徴としてもよい。
この構成によれば、金型内に進入する前の金属製の薄板には、上面抑え部材と下面抑え部材の間でたわみが生じる。そして、第１の送り装置により金型内の金属帯状体は移送方向に牽引されているので、金型内ではたわみが生じないようにすることができる。
この構成によれば、金型内に進入する前の金属製の薄板には、上面抑え部材と下面抑え部材の間でたわみが生じる。そして、第１の送り装置により金型内の金属帯状体は移送方向に牽引されているので、金型内ではたわみが生じないようにすることができる。
本発明によれば、送りピンによって金属帯状体に過大な負荷をかけることなく、金属帯状体が変形しないように熱交換器用フィンを製造できる。
本発明に係る熱交換器用フィンの製造装置全体の概略構成を図１に示す。なお、以下で説明する熱交換器用フィンの製造装置は、切り欠き部が形成された扁平チューブ用フィン（図１０参照）を製造する製造装置を例としている。
アルミニウム等の未加工の金属製の薄板４１は、アンコイラー４０にコイル状に巻回されている。アンコイラー４０から引き出された薄板４１は、ループコントローラ４２内に挿入され、間欠送りされる薄板４１のばたつきがループコントローラ４２によって抑えられる。
ループコントローラ４２の下流側には、第２の送り装置の一例としてのグリッパフィーダ４４が設けられている。
グリッパフィーダ４４について図２に基づいて説明する。
グリッパフィーダ４４には、薄板４１を上下方向で挟み込む２つのクランパ４５，４７が設けられている。グリッパフィーダ４４内の２つのクランパのうち、移送方向下流側（後述する金型４６に近い側）には移送方向に移動しない固定クランパ４７が設けられ、移送方向上流側には移送方向に移動する可動クランパ４５が設けられている。可動クランパ４５が、特許請求の範囲でいうクランパに該当する。
グリッパフィーダ４４について図２に基づいて説明する。
グリッパフィーダ４４には、薄板４１を上下方向で挟み込む２つのクランパ４５，４７が設けられている。グリッパフィーダ４４内の２つのクランパのうち、移送方向下流側（後述する金型４６に近い側）には移送方向に移動しない固定クランパ４７が設けられ、移送方向上流側には移送方向に移動する可動クランパ４５が設けられている。可動クランパ４５が、特許請求の範囲でいうクランパに該当する。
可動クランパ４５は、薄板４１の上面側に位置して薄板４１の上面に当接する上部クランパ４５ａと、薄板４１の下面側に位置して薄板４１の下面に当接する下部クランパ４５ｂとを有している。上部クランパ４５ａ、下部クランパ４５ｂともに鉄又はウレタンなどの材質のものを採用することができる。
図２に示す実施形態では、可動クランパ４５は、上部クランパ４５ａが上下動可能に設けられている。下部クランパ４５ｂは上下動せず常に薄板４１の下面に接触する状態となっている。
図２に示す実施形態では、可動クランパ４５は、上部クランパ４５ａが上下動可能に設けられている。下部クランパ４５ｂは上下動せず常に薄板４１の下面に接触する状態となっている。
可動クランパ４５における上部クランパ４５ａの上下動を行うために、上部クランパ４５ａには、上下動手段が設けられている。上下動手段の一例として、エアシリンダー５７を用いることができる。エアシリンダー５７のロッド５７ａが上部クランパ４５ａに取り付けられており、エアシリンダー５７の動作によって、上部クランパ４５ａは、薄板４１に対して接離動することができる。
また、可動クランパ４５と同様に、固定クランパ４７は、薄板４１の上面側に位置して薄板４１の上面に当接する上部クランパ４７ａと、薄板４１の下面側に位置して薄板４１の下面に当接する下部クランパ４７ｂとを有している。上部クランパ４７ａ、下部クランパ４７ｂともに鉄又はウレタンなどの材質のものを採用することができる。
図２に示す実施形態では、固定クランパ４７は、上部クランパ４７ａが上下動可能に設けられている。下部クランパ４７ｂは上下動せず常に薄板４１の下面に接触する状態となっている。
図２に示す実施形態では、固定クランパ４７は、上部クランパ４７ａが上下動可能に設けられている。下部クランパ４７ｂは上下動せず常に薄板４１の下面に接触する状態となっている。
固定クランパ４７における上部クランパ４７ａの上下動を行うために、上部クランパ４７ａには、上下動手段が設けられている。上下動手段の一例として、エアシリンダー５８を用いることができる。エアシリンダー５８のロッド５８ａが上部クランパ４７ａに取り付けられており、エアシリンダー５８の動作によって、上部クランパ４７ａは、薄板４１に対して接離動することができる。
続いて可動クランパ４５の移送方向への移動方法について説明する。
可動クランパ４５には、可動クランパ４５が移送方向に往復動することができる往復動手段が設けられている。往復動手段の一例としてサーボモータ６１とボールねじ６２を採用することができる。
本実施形態では、可動クランパ４５の下部クランパ４５ｂは、移動基台６３の上面に配置されており、移動基台６３がボールねじ６２の回転運動に対して直進運動するように設けられている。ボールねじ６２は、その軸線が移送方向と同一方向となるように配置されている。ボールねじ６２のいずれか一方の端部には、サーボモータ６１が取り付けられており、サーボモータ６１の駆動によってボールねじ６２が回転する。
可動クランパ４５には、可動クランパ４５が移送方向に往復動することができる往復動手段が設けられている。往復動手段の一例としてサーボモータ６１とボールねじ６２を採用することができる。
本実施形態では、可動クランパ４５の下部クランパ４５ｂは、移動基台６３の上面に配置されており、移動基台６３がボールねじ６２の回転運動に対して直進運動するように設けられている。ボールねじ６２は、その軸線が移送方向と同一方向となるように配置されている。ボールねじ６２のいずれか一方の端部には、サーボモータ６１が取り付けられており、サーボモータ６１の駆動によってボールねじ６２が回転する。
また、移動基台６３は、薄板４１の側方から薄板４１の上方に延出され、上部クランパ４５ａとエアシリンダー５７が取り付けられている。したがって、移動基台６３の移送方向への往復動にしたがって、上部クランパ４５ａ、エアシリンダー５７、及び下部クランパ４５ｂが移動基台６３と一体となって移送方向に往復動することができる。
固定クランパ４７の下部クランパ４７ｂは、固定基台６５の上面に配置されている。固定基台６５は、ボールねじ６２の回転の影響を受けないように、ボールねじ６２が接触しないように貫通させる貫通穴６７が形成されている。
図３に、グリッパフィーダ４４の動作について示している。
図３（ａ）では、可動クランパ４５及び固定クランパ４７の双方が、薄板４１をクランプしている状態を示している。
次に、図３（ｂ）のように、固定クランパ４７が開いて、可動クランパ４５が薄板４１をクランプしたまま移送方向に移動する。これにより、薄板４１を移送方向に移動させることができる。
図３（ａ）では、可動クランパ４５及び固定クランパ４７の双方が、薄板４１をクランプしている状態を示している。
次に、図３（ｂ）のように、固定クランパ４７が開いて、可動クランパ４５が薄板４１をクランプしたまま移送方向に移動する。これにより、薄板４１を移送方向に移動させることができる。
図３（ｃ）では、移送が完了したところを示している。移送が完了すると、可動クランパ４５が開いて、薄板４１のクランプを解除する。可動クランパ４５のクランプ解除とともに固定クランパ４７が閉じて薄板４１をクランプする。これにより移送位置における薄板４１の固定がなされる。
そして図３（ｄ）に示すように、可動クランパ４５は開いた状態で、（ａ）の位置、すなわち移送開始位置へ戻る。
そして図３（ｄ）に示すように、可動クランパ４５は開いた状態で、（ａ）の位置、すなわち移送開始位置へ戻る。
なお、可動クランパ４５及び固定クランパ４７において薄板をクランプするため、各上部クランパ４５ａ、４７ａを駆動する上下動手段としてエアシリンダーを例に挙げたが、上下動手段としてはエアシリンダーに限定するものではなく、油圧シリンダーやカム式のものを採用してもよい。
また、本実施形態では、可動クランパ４５及び固定クランパ４７ともに、薄板４１の上面側に配置された側を上下方向に移動可能とした。しかし、可動クランパ４５及び固定クランパ４７ともに、薄板４１の下面側に配置された側を上下方向に移動可能として薄板４１をクランプする構成としてもよい。
また、本実施形態では、可動クランパ４５及び固定クランパ４７ともに、薄板４１の上面側に配置された側を上下方向に移動可能とした。しかし、可動クランパ４５及び固定クランパ４７ともに、薄板４１の下面側に配置された側を上下方向に移動可能として薄板４１をクランプする構成としてもよい。
さらに、可動クランパ４５の移送方向へ往復動させる往復動手段としては、サーボモータとボールねじを用いることに限定されることはなく、エアシリンダー、油圧シリンダー、カム式などの構成を採用してもよい。
続いて、図１に戻り、第２の送り装置の一例としてのグリッパフィーダ４４の下流側の構成の説明をする。
グリッパフィーダ４４の移送方向下流側には、プレス装置４８内に進入する前の薄板４１の上面に当接する上面抑え部材９５と、プレス装置内に進入する前の薄板４１の下面に当接する下面抑え部材９７とが互いに移送方向に所定距離をあけて配置されている。
本実施形態では、上面抑え部材９５及び下面抑え部材９７は、ともにローラを採用している。
グリッパフィーダ４４の移送方向下流側には、プレス装置４８内に進入する前の薄板４１の上面に当接する上面抑え部材９５と、プレス装置内に進入する前の薄板４１の下面に当接する下面抑え部材９７とが互いに移送方向に所定距離をあけて配置されている。
本実施形態では、上面抑え部材９５及び下面抑え部材９７は、ともにローラを採用している。
上面抑え部材９５は薄板４１の上面に常時当接しており、下面抑え部材９７は薄板４１の下面に常時当接している。上面抑え部材９５と下面抑え部材９７は、プレス装置４８内に進入する前の薄板４１にたわみを形成させるために設けられている。たわみの作用については後述する。
また、本実施形態では、下面抑え部材９７は上流側で上面抑え部材９５は下流側に配置されているが、下面抑え部材９７は下流側で上面抑え部材９５は上流側に配置されていてもよい。
また、本実施形態では、下面抑え部材９７は上流側で上面抑え部材９５は下流側に配置されているが、下面抑え部材９７は下流側で上面抑え部材９５は上流側に配置されていてもよい。
グリッパフィーダ４４の下流側には、金型４６が内部に配置されたプレス装置４８が設けられている。プレス装置４８において、薄板４１が金型４６によって所定の形状の金属帯状体４９に形成される。
金型４６は、少なくともどちらか一方が上下動可能に設けられている上型ダイセット７１及び下型ダイセット７３を具備している。上型ダイセット７１および下型ダイセット７３には、互いに対向して設けられた上型７５および下型７６が設けられている。
上型７５と下型７６には、扁平チューブ用フィンを形成するためのパンチやダイ等の加工具が設けられている。
上型７５と下型７６には、扁平チューブ用フィンを形成するためのパンチやダイ等の加工具が設けられている。
プレス装置４８において形成された金属帯状体４９を図４に示す。図４に示されている金属帯状体４９は、移送方向に直交する製品幅方向に４つの製品が並んで形成されている。
金属帯状体４９から得られる具体的な製品については、図１０に示しているように扁平チューブ１１が挿入される切り欠き部３４が複数箇所に形成されており、切り欠き部３４と切り欠き部３４との間は、ルーバー３５が形成された板状部３６が形成されている。また、ルーバー３５の幅方向の両端部側には、金属製の薄板が切り起こされて形成された開口部３７が形成されている。１つのルーバー３５に対する２つの開口部３７，３７のうち、一方側の開口部３７は、板状部３６の先端部側に形成されている。
金属帯状体４９から得られる具体的な製品については、図１０に示しているように扁平チューブ１１が挿入される切り欠き部３４が複数箇所に形成されており、切り欠き部３４と切り欠き部３４との間は、ルーバー３５が形成された板状部３６が形成されている。また、ルーバー３５の幅方向の両端部側には、金属製の薄板が切り起こされて形成された開口部３７が形成されている。１つのルーバー３５に対する２つの開口部３７，３７のうち、一方側の開口部３７は、板状部３６の先端部側に形成されている。
切り欠き部３４は、扁平チューブ用フィン３０の幅方向の一方側からのみ形成されている。したがって、切り欠き部３４と切り欠き部３４との間の複数の板状部３６は、長手方向に沿って連続して伸びる連結部３８によって連結されている。
上記の１つのルーバー３５に対する２つの開口部３７，３７のうち、他方側の開口部３７は、この連結部３８上に形成されている。
上記の１つのルーバー３５に対する２つの開口部３７，３７のうち、他方側の開口部３７は、この連結部３８上に形成されている。
図４に示す金属帯状体４９は、２つの製品が、互いの切り欠き部３４の開口側が隣接するように対峙して配置されている組が、２組形成されている。すなわち、２つの製品の切り欠き部３４の開口側が対峙して配置された組が、互いの連結部３８同士が隣接するように配置されている。
このように、４つの製品を相対するように配置することによって、金型の左右の荷重バランスが良くなる。
このように、４つの製品を相対するように配置することによって、金型の左右の荷重バランスが良くなる。
なお、図４のような金属帯状体と異なり、複数の製品の切り欠き部３４が全て一方の方向に開口側を向けるようにして配置してしまうと、各製品を切り離す列間スリット装置５２（後述する）によって各製品間を切り離す際に、切り欠き部３４とそうでない部位との間で、切断位置のずれによる切断片（ヒゲ：切断不良）が生じてしまう可能性が高い。したがって、複数の製品の切り欠き部３４の開口側が全て一方方向に向いて配置させる場合には、切り欠き部３４の開口部の境目ではなく、連結部３８部分に進入した位置まで切り欠き部３４の開口部分を若干広げ、切断させる必要が出てくる。しかし、この場合だと断面に段差が生じてしまうし、また金型の左右の荷重バランスが悪くなる。したがって、図４に示したような配置で複数の製品を製造することが好ましい。
扁平チューブ用フィンの製造装置の全体構成の説明に戻る。
図１に示すようにプレス装置４８内の金型４６で形成された金属帯状体４９は、プレス装置４８の下流側に設けられている第１の送り装置５０によって間欠的に搬送方向に送られる。
第１の送り装置５０の送りタイミングは、後述する制御部１００の制御によりグリッパフィーダ４４と連動して動作するように設けられており、安定した間欠送りを可能とする。
図１に示すようにプレス装置４８内の金型４６で形成された金属帯状体４９は、プレス装置４８の下流側に設けられている第１の送り装置５０によって間欠的に搬送方向に送られる。
第１の送り装置５０の送りタイミングは、後述する制御部１００の制御によりグリッパフィーダ４４と連動して動作するように設けられており、安定した間欠送りを可能とする。
第１の送り装置５０は、水平方向に移動可能な往復動ユニット５１が、初期位置と移送位置との間を往復動して金属帯状体４９を牽引する。往復動ユニット５１の上面には、送りピン５５が上方に突出して配置されており、送りピン５５が金属帯状体４９に形成された切り欠き部３４に下方から進入し、送りピン５５が牽引することで金属帯状体４９は移送位置まで移動する。
次に、第１の送り装置５０の具体的な構成及び動作を図５に基づいて説明する。
図５（ａ）は、送りピン５５が初期位置にあり、移送開始するところを示している。図５（ｂ）〜（ｃ）は移送中を示している。図５（ｅ）は、移送方向の終端位置で送りピン５５を下降させているところを示している。
金型４６から金属帯状体４９は、基準プレート９８の上に載置されている。基準プレート９８には、送りピン５５が移動する範囲において開口したスリット９９が形成されている。このスリット９９から送りピン５５が上方に突出する。
図５（ａ）は、送りピン５５が初期位置にあり、移送開始するところを示している。図５（ｂ）〜（ｃ）は移送中を示している。図５（ｅ）は、移送方向の終端位置で送りピン５５を下降させているところを示している。
金型４６から金属帯状体４９は、基準プレート９８の上に載置されている。基準プレート９８には、送りピン５５が移動する範囲において開口したスリット９９が形成されている。このスリット９９から送りピン５５が上方に突出する。
往復動ユニット５１は、ピンブロック１０１、移動ブロック１０２及び往復動ブロック１１５を有している。
送りピン５５は、水平方向及び上下方向に移動可能なピンブロック１０１に、上方に向けて突出して設けられている。
金属帯状体４９を移送方向に移送する場合には、ピンブロック１０１が上昇し、基準プレート９８に載置された金属帯状体４９の切り欠き部３４に送りピン５５が進入する。そして、ピンブロック１０１が移送方向に移動する。金属帯状体４９を所定位置まで移動させた後、ピンブロック１０１が下降し、送りピン５５が切り欠き部３４から下方に抜き出る。そしてピンブロック１０１は送りピン５５が金属帯状体４９に接触しない位置のまま、初期位置まで戻るように移送方向と反対方向（戻り方向）に移動する。
送りピン５５は、水平方向及び上下方向に移動可能なピンブロック１０１に、上方に向けて突出して設けられている。
金属帯状体４９を移送方向に移送する場合には、ピンブロック１０１が上昇し、基準プレート９８に載置された金属帯状体４９の切り欠き部３４に送りピン５５が進入する。そして、ピンブロック１０１が移送方向に移動する。金属帯状体４９を所定位置まで移動させた後、ピンブロック１０１が下降し、送りピン５５が切り欠き部３４から下方に抜き出る。そしてピンブロック１０１は送りピン５５が金属帯状体４９に接触しない位置のまま、初期位置まで戻るように移送方向と反対方向（戻り方向）に移動する。
ピンブロック１０１の下方には、移動ブロック１０２が設けられている。また、移動ブロック１０２の下方には、往復動ブロック１１５が設けられている。
往復動ブロック１１５は、移送方向に沿って対向して配置された２つの固定ブロック１１１ａ、１１１ｂ間に亘って配置されたシャフト(図示せず)に取り付けられている。
往復動ブロック１１５は、プレス装置４８と同期回転するクランク（図示せず：プレス装置４８の上下動を回転方向の動作に変換し、回転方向の動作を移送方向への往復動に変換する）に接続されており、このクランクの動作によって移送方向に往復動する。
往復動ブロック１１５は、移送方向に沿って対向して配置された２つの固定ブロック１１１ａ、１１１ｂ間に亘って配置されたシャフト(図示せず)に取り付けられている。
往復動ブロック１１５は、プレス装置４８と同期回転するクランク（図示せず：プレス装置４８の上下動を回転方向の動作に変換し、回転方向の動作を移送方向への往復動に変換する）に接続されており、このクランクの動作によって移送方向に往復動する。
往復動ブロック１１５の上面の移送方向両端部には、上方に延出する２つの固定部材１０４ａ，１０４ｂが設けられている。２つの固定部材１０４ａ，１０４ｂ間には、移送方向に軸線を有するシャフト１０６が架け渡されている。移動ブロック１０２は、シャフト１０６の軸線方向に移動可能となるよう、シャフト１０６に取り付けられている。
また、ピンブロック１０１は、図示しないバネ等の付勢手段によって下方（移動ブロック１０２側）に付勢されて移動ブロック１０２に取り付けられている。このため、ピンブロック１０１は移動ブロック１０２と共に移動可能であり、付勢手段の付勢力に抗する上方への力がピンブロック１０１に作用したとき、ピンブロック１０１は基準プレート９８側に上昇する。
移動ブロック１０２とピンブロック１０１との間には、ピンブロック１０１の上下動を行うための上下カム部１０８が設けられている。
上下カム部１０８は、ピンブロック１０１側に固設された上カム部１０８ａと、移動ブロック１０２側に設けられた下カム部１０８ｂとから構成される。上カム部１０８ａ及び下カム部１０８ｂの各々の対向面には、凹凸部が形成されている。
下カム部１０８ｂは、固定部材１０４ａ，１０４ｂの間に位置する移動ブロック１０２上に配置されており、その移送方向の長さが移動ブロック１０２よりも移送方向に長く形成されている。すなわち、下カム部１０８ｂは、移動ブロック１０２及びピンブロック１０１よりも移送方向の両端部側に突出するような大きさに形成されている。
上下カム部１０８は、ピンブロック１０１側に固設された上カム部１０８ａと、移動ブロック１０２側に設けられた下カム部１０８ｂとから構成される。上カム部１０８ａ及び下カム部１０８ｂの各々の対向面には、凹凸部が形成されている。
下カム部１０８ｂは、固定部材１０４ａ，１０４ｂの間に位置する移動ブロック１０２上に配置されており、その移送方向の長さが移動ブロック１０２よりも移送方向に長く形成されている。すなわち、下カム部１０８ｂは、移動ブロック１０２及びピンブロック１０１よりも移送方向の両端部側に突出するような大きさに形成されている。
上カム部１０８ａの凹凸部は、下カム部１０８ｂと対向する対向面に形成されている。
また、下カム部１０８ｂは、移動ブロック１０２上をスライド可能であって、その移動は固定部材１０４ａ，１０４ｂによって規制される。
つまり、固定部材１０４ａの内壁面が、下カム部１０８ｂの移送方向の逆方向側端部に当接すると、下カム部１０８ｂが移送方向にスライドする。固定部材１０４ｂの内壁面が、下カム部１０８ｂの移送方向側端部に当接すると、下カム部１０８ｂが移送方向と逆方向にスライドする。
また、下カム部１０８ｂは、移動ブロック１０２上をスライド可能であって、その移動は固定部材１０４ａ，１０４ｂによって規制される。
つまり、固定部材１０４ａの内壁面が、下カム部１０８ｂの移送方向の逆方向側端部に当接すると、下カム部１０８ｂが移送方向にスライドする。固定部材１０４ｂの内壁面が、下カム部１０８ｂの移送方向側端部に当接すると、下カム部１０８ｂが移送方向と逆方向にスライドする。
図５（ｄ）（ｅ）に示すように、移動ブロック１０２が移送方向の終点位置まで移動して動作停止すると、遅れて動作している往復動ブロック１１５に取り付けられた固定部材１０４ａのない壁面が下カム部１０８ｂの移送方向の逆方向側端部に当接する。
このとき、上カム部１０８ａと下カム部１０８ｂとに形成された凹部と凸部とが嵌合する。
すなわち、移送方向の終点位置において、ピンブロック１０１は付勢手段の付勢力によって移動ブロック１０２に押し付けられ、ピンブロック１０１の送りピン５５の先端部は基準プレート９８に載置されている金属帯状体４９の切り欠き部３４から下方に抜き出る。
このとき、上カム部１０８ａと下カム部１０８ｂとに形成された凹部と凸部とが嵌合する。
すなわち、移送方向の終点位置において、ピンブロック１０１は付勢手段の付勢力によって移動ブロック１０２に押し付けられ、ピンブロック１０１の送りピン５５の先端部は基準プレート９８に載置されている金属帯状体４９の切り欠き部３４から下方に抜き出る。
そして、往復動ブロック１１５が移送方向と反対方向に移動すると、送りピン５５は金属帯状体４９よりも下方に位置した状態で初期位置に戻る。ただし、往復動ブロック１１５は、移動ブロック１０２よりも遅れて初期位置に戻る。
このため、図５（ａ）に示すように、移動ブロック１０２が移送方向の初期位置まで移動して動作停止すると、遅れて動作している往復動ブロック１１５に取り付けられている固定部材１０４ｂの内壁面が、下カム部１０８ｂの移送方向側端部に当接する。
このとき、上カム部１０８ａと下カム部１０８ｂとに形成された凸部同士が互いに当接する。したがってピンブロック１０１は付勢手段の付勢力に抗して上方に押し上げられ、ピンブロック１０１に設けられた送りピン５５の先端部が基準プレート９８に載置されている金属帯状体４９の切り欠き部３４に進入する。
このため、図５（ａ）に示すように、移動ブロック１０２が移送方向の初期位置まで移動して動作停止すると、遅れて動作している往復動ブロック１１５に取り付けられている固定部材１０４ｂの内壁面が、下カム部１０８ｂの移送方向側端部に当接する。
このとき、上カム部１０８ａと下カム部１０８ｂとに形成された凸部同士が互いに当接する。したがってピンブロック１０１は付勢手段の付勢力に抗して上方に押し上げられ、ピンブロック１０１に設けられた送りピン５５の先端部が基準プレート９８に載置されている金属帯状体４９の切り欠き部３４に進入する。
送りピン５５が金属帯状体４９の切り欠き部３４に進入後、往復動ブロック１１５が移送方向へ移動し、送りピン５５が金属帯状体４９を移送方向に牽引する。
続いて、図１に戻り、第１の送り装置５０の下流側の構成の説明をする。
送り装置５０の下流側には、列間スリット装置５２が設けられている。列間スリット装置５２は、金属帯状体４９の上面側に配置された上刃５３と、金属帯状体４９の下面側に配置された下刃５４とを有する。列間スリット装置５２は、プレス装置４８の上下動動作を利用して動作するように設けるとよい。
上刃５３及び下刃５４は、金属帯状体４９の搬送方向に沿って長尺に形成されており、間欠送りされる金属帯状体４９を、噛み合わせた上刃５３と下刃５４とで切断し、搬送方向に長い帯状の製品（以下、製品幅の金属帯状体と称する場合がある）を製造する。
送り装置５０の下流側には、列間スリット装置５２が設けられている。列間スリット装置５２は、金属帯状体４９の上面側に配置された上刃５３と、金属帯状体４９の下面側に配置された下刃５４とを有する。列間スリット装置５２は、プレス装置４８の上下動動作を利用して動作するように設けるとよい。
上刃５３及び下刃５４は、金属帯状体４９の搬送方向に沿って長尺に形成されており、間欠送りされる金属帯状体４９を、噛み合わせた上刃５３と下刃５４とで切断し、搬送方向に長い帯状の製品（以下、製品幅の金属帯状体と称する場合がある）を製造する。
列間スリット装置５２によって製品幅に切断された、複数本の製品幅の金属帯状体４９は、それぞれが別体に設けられたカットオフ装置６０内に送り込まれる。
なお、カットオフ装置６０に送り込まれる前に、複数本の製品幅の金属帯状体４９は、隣り合う製品幅の金属帯状体４９同士の間を所定間隔あけるように配置される。また、カットオフ装置６０に送り込まれる前には、複数本の製品幅の金属帯状体４９は、カットオフ装置６０による１回の送り長さよりも長い長さを一時的に溜めるため、下方に撓ませるようにしてバッファ部分を形成している。
なお、カットオフ装置６０に送り込まれる前に、複数本の製品幅の金属帯状体４９は、隣り合う製品幅の金属帯状体４９同士の間を所定間隔あけるように配置される。また、カットオフ装置６０に送り込まれる前には、複数本の製品幅の金属帯状体４９は、カットオフ装置６０による１回の送り長さよりも長い長さを一時的に溜めるため、下方に撓ませるようにしてバッファ部分を形成している。
カットオフ装置６０内には、搬送方向に各製品幅の金属帯状体４９を間欠的に搬送する第３の送り装置５９が設けられている。第３の送り装置５９の構造としては、プレス装置４８の下流側に設けられている第１の送り装置５０の構造よりも、１回の送り長さが長くすることができるような構成となっている。
第３の送り装置５９は、水平方向に移動可能な搬送ユニット６４を有しており、この搬送ユニットが移送方向に所定距離移動することにより製品幅の金属帯状体４９をプレス装置４８側から牽引し、カットオフ装置６０の下流側に押し出す。搬送ユニット６４の上面には、製品幅の金属帯状体４９の数だけ水平方向に並んだ複数列の送りピン８９が列状に上方に突出して配置されている。送りピン８９がそれぞれの製品幅の金属帯状体４９に形成された切り欠き部３４に下方から進入し、送りピン８９が牽引することでそれぞれの製品幅の金属帯状体４９は移送位置まで移動する。
第３の送り装置５９は、水平方向に移動可能な搬送ユニット６４を有しており、この搬送ユニットが移送方向に所定距離移動することにより製品幅の金属帯状体４９をプレス装置４８側から牽引し、カットオフ装置６０の下流側に押し出す。搬送ユニット６４の上面には、製品幅の金属帯状体４９の数だけ水平方向に並んだ複数列の送りピン８９が列状に上方に突出して配置されている。送りピン８９がそれぞれの製品幅の金属帯状体４９に形成された切り欠き部３４に下方から進入し、送りピン８９が牽引することでそれぞれの製品幅の金属帯状体４９は移送位置まで移動する。
カットオフ装置６０内において、第３の送り装置５９の下流側には切断装置６６が設けられている。
切断装置６６は、各々の製品幅の金属帯状体４９を所定長さに切断することにより、扁平チューブ用フィン３０を形成する。切断装置６６は、各製品幅の金属帯状体４９の上面側に配置された上刃６８と、各製品幅の金属帯状体４９の下面側に配置された下刃６９とを有する。
上刃６８と下刃６９とが型閉じすることによって、各製品幅の金属帯状体４９が搬送方向に沿って所定長さに切断され、扁平チューブ用フィン３０が製造される。
切断装置６６は、各々の製品幅の金属帯状体４９を所定長さに切断することにより、扁平チューブ用フィン３０を形成する。切断装置６６は、各製品幅の金属帯状体４９の上面側に配置された上刃６８と、各製品幅の金属帯状体４９の下面側に配置された下刃６９とを有する。
上刃６８と下刃６９とが型閉じすることによって、各製品幅の金属帯状体４９が搬送方向に沿って所定長さに切断され、扁平チューブ用フィン３０が製造される。
カットオフ装置６０の下流側には、保持装置７０と、製造された扁平チューブ用フィン３０を板厚方向（上下方向）に積層するスタック装置８０とが設けられている。
扁平チューブ用フィンのスタックの一例について説明する。カットオフ装置６０により所定寸法に切断された扁平チューブ用フィン３０は、保持状態を継続する保持装置７０に保持される。保持装置７０の下方には、カットオフ装置６０により所定長さに切断された扁平チューブ用フィン３０を積層させるためのスタック装置８０が設けられている。
扁平チューブ用フィンのスタックの一例について説明する。カットオフ装置６０により所定寸法に切断された扁平チューブ用フィン３０は、保持状態を継続する保持装置７０に保持される。保持装置７０の下方には、カットオフ装置６０により所定長さに切断された扁平チューブ用フィン３０を積層させるためのスタック装置８０が設けられている。
保持装置７０は、列間スリット装置５２から送り出される製品幅の金属帯状体４９の側方位置と製品幅の金属帯状体の保持位置との間で互いに接離動可能に設けられた一対の保持体７９を有している。
スタック装置８０は、保持装置７０により保持されている扁平チューブ用フィン３０の切り欠き部３４に下方から挿通させるように、上下方向に移動可能な複数本のスタックピン８１と、スタックピン８１に挿通された複数枚の扁平チューブ用フィン３０のうち最下部の扁平チューブ用フィンの下面に当接し、スタックピン８１の上下方向への移動とは別個に上下方向に移動可能なフィン受け部８８とを備えている。
スタック装置８０は、保持装置７０により保持されている扁平チューブ用フィン３０の切り欠き部３４に下方から挿通させるように、上下方向に移動可能な複数本のスタックピン８１と、スタックピン８１に挿通された複数枚の扁平チューブ用フィン３０のうち最下部の扁平チューブ用フィンの下面に当接し、スタックピン８１の上下方向への移動とは別個に上下方向に移動可能なフィン受け部８８とを備えている。
スタック装置の例としてはこのような構造のものに限定はしなくてもよく、例えばマガジン状のものを採用することもできる。
また、本実施形態では、制御部１００が設けられ、第１の送り装置５０と第２の送り装置（グリッパフィーダ４４）の動作制御を実行している。
制御部１００は、ＣＰＵ等の中央処理演算装置と、動作プログラム等を記憶しているメモリ等から構成されている。
制御部１００は、ＣＰＵ等の中央処理演算装置と、動作プログラム等を記憶しているメモリ等から構成されている。
次に、図６に基づいて、プレス装置４８内の第１の送り装置５０と、プレス装置４８の上流側の第２の送り装置４４（グリッパフィーダ４４）による薄板の送り動作について説明する。なお、図６では第１の送り装置５０が金型４６内に配置されているが、図１のように第１の送り装置５０が金型４６の移送方向下流側に配置されていてもよい。また、図６では、送り装置５０の送りピンなどの構成、グリッパフィーダ４４内の構成などは省略して図示している。
図６（ａ）では、プレス加工後に金型４６の上型７５と下型７６とが型開きした状態を示している。そして、次の（ｂ）〜（ｅ）において、上型７５と下型７６によって加工済みの金属帯状体を移送方向に移送することで、加工済みの金属帯状体４９と連続している未加工部分の薄板４１を上型７５と下型７６の間に配置させる。
図６（ｂ）では、まず第２の送り装置の一例であるグリッパフィーダ４４が、第１の送り装置５０の動作よりも先に動作するところを示している。第１の送り装置５０が送り動作を開始していない時点でグリッパフィーダ４４によって薄板４１が金型４６内に送り込まれると、上面抑え部材９５と下面抑え部材９７との間で薄板４１がたわみＣを生じる。このたわみＣは、第１の送り装置５０によって薄板４１が牽引されていないときに、グリッパフィーダ４４による薄板４１の移送量が、薄板４１の上面と上面抑え部材９５との間の摩擦力、及び薄板４１の下面と下面抑え部材９７との間の摩擦力により、抑えられてしまうために生じるものである。
図６（ｃ）では、グリッパフィーダ４４の動作よりも遅れて第１の送り装置５０の動作が開始されるところを示している。
このとき、第１の送り装置５０の移送動作はグリッパフィーダ４４の移送動作と同期するように、制御部１００が制御する。
第１の送り装置５０とグリッパフィーダ４４の双方が同時に移送を行うことで、第１の送り装置５０による金属帯状体４９の負荷を軽減させることができる。
このとき、第１の送り装置５０の移送動作はグリッパフィーダ４４の移送動作と同期するように、制御部１００が制御する。
第１の送り装置５０とグリッパフィーダ４４の双方が同時に移送を行うことで、第１の送り装置５０による金属帯状体４９の負荷を軽減させることができる。
また、この時も上面抑え部材９５と下面抑え部材９７との間で、薄板４１がたわみＣを生じている。このように、プレス装置４８（プレス装置４８内の金型４６）よりも上流側でたわみＣを生じさせているので、金型４６内でのたわみの発生を防止できる。つまり、第１の送り装置５０とグリッパフィーダ４４とのそれぞれの移送において、多少の位相差が生じると、金型４６内で薄板４１がばたついてしまったり、また上型７５に干渉してしまうなどの弊害があり、製品の品質に悪影響を及ぼす。そこで、金型４６の上流側でたわみＣを生じさせていると、第１の送り装置５０で牽引している金型４６内に位置する薄板４１にはばたつきやたわみを生じさせないようにすることができる。
図６（ｄ）では、グリッパフィーダ４４の移送動作が、第１の送り装置５０の移送動作よりも先に終了したところを示している。グリッパフィーダ４４の移送動作が終了しているので、第１の送り装置５０の牽引によりたわみＣは解消される。
そして図６（ｅ）では、第１の送り装置５０の移送動作も終了したところを示している。この状態では、薄板４１を金型４６内の所定位置までの移送が完了し、またたわみＣも解消してフラットな状態となっている。この次に、金型４６は型閉じを行い（図示せず）、薄板４１にプレス加工を施して金属帯状体４９を形成する。
そして図６（ｅ）では、第１の送り装置５０の移送動作も終了したところを示している。この状態では、薄板４１を金型４６内の所定位置までの移送が完了し、またたわみＣも解消してフラットな状態となっている。この次に、金型４６は型閉じを行い（図示せず）、薄板４１にプレス加工を施して金属帯状体４９を形成する。
なお、上述してきた実施形態においては、第１の送り装置５０は往復動ブロック１１５によって送りピン５５が往復動する構成のものであった。
しかし、第１の送り装置５０の構成としてはこのようなものに限定されるものではなく、送りピンを有する複数の移動体が移送方向に沿って往復動するのではなく、鉛直面内で循環するように構成されたものであってもよい（図示せず）。この構成では、移送動作を完了した移動体は金属帯状体の下方に回り込んで移送方向と反対方向に移動し、移送の初期位置では金属帯状体方向に向けて上昇してくる構成となっている。
しかし、第１の送り装置５０の構成としてはこのようなものに限定されるものではなく、送りピンを有する複数の移動体が移送方向に沿って往復動するのではなく、鉛直面内で循環するように構成されたものであってもよい（図示せず）。この構成では、移送動作を完了した移動体は金属帯状体の下方に回り込んで移送方向と反対方向に移動し、移送の初期位置では金属帯状体方向に向けて上昇してくる構成となっている。
また、上述してきた製造装置は、扁平チューブ用フィンを製造する製造装置を例として説明してきた。
しかし、本発明としては、丸管状の熱交換チューブを挿入するカラー付透孔が形成されている熱交換器用フィン（図８、図９参照）の製造装置に適用させることもできる。
しかし、本発明としては、丸管状の熱交換チューブを挿入するカラー付透孔が形成されている熱交換器用フィン（図８、図９参照）の製造装置に適用させることもできる。
以上本発明につき好適な実施形態を挙げて種々説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのはもちろんである。
１１ 扁平チューブ
３０ 扁平チューブ用フィン
３４ 切り欠き部
３５ ルーバー
３６ 板状部
３７ 開口部
３８ 連結部
４０ アンコイラー
４１ 薄板
４２ ループコントローラ
４４ 第２の送り装置（グリッパフィーダ）
４５ 可動クランパ
４５ａ 上部クランパ
４５ｂ 下部クランパ
４６ 金型
４７ 固定クランパ
４７ａ 上部クランパ
４７ｂ 下部クランパ
４８ プレス装置
４９ 金属帯状体
５０ 第１の送り装置
５１ 往復動ユニット
５２ 列間スリット装置
５３ 上刃
５４ 下刃
５５ 送りピン
５７ エアシリンダー
５７ａ ロッド
５８ エアシリンダー
５８ａ ロッド
５９ 第３の送り装置
６０ カットオフ装置
６１ サーボモータ
６２ ボールねじ
６３ 移動基台
６４ 搬送ユニット
６５ 固定基台
６６ 切断装置
６７ 貫通穴
６８ 上刃
６９ 下刃
７０ 保持装置
７１ 上型ダイセット
７３ 下型ダイセット
７５ 上型
７６ 下型
７９ 保持体
８０ スタック装置
８１ スタックピン
８８ フィン受け部
８９ 送りピン
９５ 上面抑え部材
９７ 下面抑え部材
９８ 基準プレート
９９ スリット
１００ 制御部
１０１ ピンブロック
１０２ 移動ブロック
１０４ａ，１０４ｂ 固定部材
１０６ シャフト
１０８ 上下カム部
１０８ａ 上カム部
１０８ｂ 下カム部
１１１ａ，１１１ｂ 固定ブロック
１１５ 往復動ブロック
３０ 扁平チューブ用フィン
３４ 切り欠き部
３５ ルーバー
３６ 板状部
３７ 開口部
３８ 連結部
４０ アンコイラー
４１ 薄板
４２ ループコントローラ
４４ 第２の送り装置（グリッパフィーダ）
４５ 可動クランパ
４５ａ 上部クランパ
４５ｂ 下部クランパ
４６ 金型
４７ 固定クランパ
４７ａ 上部クランパ
４７ｂ 下部クランパ
４８ プレス装置
４９ 金属帯状体
５０ 第１の送り装置
５１ 往復動ユニット
５２ 列間スリット装置
５３ 上刃
５４ 下刃
５５ 送りピン
５７ エアシリンダー
５７ａ ロッド
５８ エアシリンダー
５８ａ ロッド
５９ 第３の送り装置
６０ カットオフ装置
６１ サーボモータ
６２ ボールねじ
６３ 移動基台
６４ 搬送ユニット
６５ 固定基台
６６ 切断装置
６７ 貫通穴
６８ 上刃
６９ 下刃
７０ 保持装置
７１ 上型ダイセット
７３ 下型ダイセット
７５ 上型
７６ 下型
７９ 保持体
８０ スタック装置
８１ スタックピン
８８ フィン受け部
８９ 送りピン
９５ 上面抑え部材
９７ 下面抑え部材
９８ 基準プレート
９９ スリット
１００ 制御部
１０１ ピンブロック
１０２ 移動ブロック
１０４ａ，１０４ｂ 固定部材
１０６ シャフト
１０８ 上下カム部
１０８ａ 上カム部
１０８ｂ 下カム部
１１１ａ，１１１ｂ 固定ブロック
１１５ 往復動ブロック
本発明にかかる熱交換器用フィンの製造装置によれば、金属製の薄板に、複数の透孔又は複数の切り欠き部をプレス加工して金属帯状体を形成する金型と、該金型によって形成された金属帯状体を移送方向下流側に移送するために金型の下流側に配置された第１の送り装置とを有するプレス装置を具備する熱交換器用フィンの製造装置において、前記プレス装置の上流側には、前記第１の送り装置の移送動作と連動して、金型によるプレス加工前の金属製の薄板を前記金型内に移送する第２の送り装置が設けられ、前記第２の送り装置は、金属製の薄板を挟み込むクランパを有し、該クランパは、金属製の薄板を挟み込んで移送方向に移送し、所定位置で挟み込みを解除して金属製の薄板に接触しないように初期位置へ戻る動作を繰り返し実行し、前記第２の送り装置が前記第１の送り装置が移送動作を開始する前に移送動作を開始するように制御する制御部を具備することを特徴としている。
この構成を採用することによって、第１の送り装置のみの移送では金属帯状体に大きな負荷がかかってしまうところ、第２の送り装置によって金型方向に金属製の薄板を送り込んでいるので、第１の送り装置による金属帯状体の負荷を軽減させることができ、金属帯状体の変形を防止することができる。
この構成によれば、透孔や切り欠き部が形成されていない金属製の薄板を確実に移送させることができる。
この構成によれば、第１の送り装置で金属帯状体を移送する前に、第２の送り装置によって金属製の薄板を送り込むので、金型より上流側において一旦薄板がたわみ、そしてそのたわみを解消するように第１の送り装置が金属帯状体を牽引するため、第１の送り装置による金属帯状体への負荷をさらに軽減させることができる。
この構成を採用することによって、第１の送り装置のみの移送では金属帯状体に大きな負荷がかかってしまうところ、第２の送り装置によって金型方向に金属製の薄板を送り込んでいるので、第１の送り装置による金属帯状体の負荷を軽減させることができ、金属帯状体の変形を防止することができる。
この構成によれば、透孔や切り欠き部が形成されていない金属製の薄板を確実に移送させることができる。
この構成によれば、第１の送り装置で金属帯状体を移送する前に、第２の送り装置によって金属製の薄板を送り込むので、金型より上流側において一旦薄板がたわみ、そしてそのたわみを解消するように第１の送り装置が金属帯状体を牽引するため、第１の送り装置による金属帯状体への負荷をさらに軽減させることができる。
Claims (4)
- 金属製の薄板に、複数の透孔又は複数の切り欠き部をプレス加工して金属帯状体を形成する金型と、該金型によって形成された金属帯状体を移送方向下流側に移送するために金型の下流側に配置された第１の送り装置とを有するプレス装置を具備する熱交換器用フィ
ンの製造装置において、
前記プレス装置の上流側には、前記第１の送り装置の移送動作と連動して、金型によるプレス加工前の金属製の薄板を前記金型内に移送する第２の送り装置が設けられていることを特徴とする熱交換器用フィンの製造装置。 - 前記第２の送り装置は、金属製の薄板を挟み込むクランパを有し、
該クランパは、金属製の薄板を挟み込んで移送方向に移送し、所定位置で挟み込みを解除して金属製の薄板に接触しないように初期位置へ戻る動作を繰り返し実行することを特徴とする請求項１記載の熱交換器用フィンの製造装置。 - 前記第２の送り装置が前記第１の送り装置が移送動作を開始する前に移送動作を開始するように制御する制御部を具備することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の熱交換器用フィンの製造装置。
- 前記第２の送り装置と前記プレス装置との間には、プレス装置内に進入する前の金属製の薄板の上面に当接する上面抑え部材と、プレス装置内に進入する前の金属製の薄板の下面に当接する下面抑え部材とが互いに移送方向に所定距離をあけて配置され、
前記第２の送り装置によって移送された金属製の薄板が、前記上面抑え部材と前記下面抑え部材との間でたわみを生じさせるように、前記上面抑え部材と前記下面抑え部材の上下方向の位置が設定されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちのいずれか１項記載の熱交換器用フィンの製造装置。
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