JP5272054B2 - 金属帯状体の送り装置 - Google Patents
金属帯状体の送り装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5272054B2 JP5272054B2 JP2011164939A JP2011164939A JP5272054B2 JP 5272054 B2 JP5272054 B2 JP 5272054B2 JP 2011164939 A JP2011164939 A JP 2011164939A JP 2011164939 A JP2011164939 A JP 2011164939A JP 5272054 B2 JP5272054 B2 JP 5272054B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- block
- cam
- metal strip
- pin
- reciprocating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 86
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 86
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 11
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H20/00—Advancing webs
- B65H20/14—Advancing webs by direct action on web of moving fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H20/00—Advancing webs
- B65H20/20—Advancing webs by web-penetrating means, e.g. pins
- B65H20/22—Advancing webs by web-penetrating means, e.g. pins to effect step-by-step advancement of web
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
- B65H2301/449—Features of movement or transforming movement of handled material
- B65H2301/4493—Features of movement or transforming movement of handled material intermittent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2403/00—Power transmission; Driving means
- B65H2403/40—Toothed gearings
- B65H2403/41—Rack-and-pinion, cogwheel in cog railway
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2403/00—Power transmission; Driving means
- B65H2403/50—Driving mechanisms
- B65H2403/51—Cam mechanisms
- B65H2403/512—Cam mechanisms involving radial plate cam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2403/00—Power transmission; Driving means
- B65H2403/50—Driving mechanisms
- B65H2403/51—Cam mechanisms
- B65H2403/514—Cam mechanisms involving eccentric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/17—Nature of material
- B65H2701/173—Metal
Landscapes
- Advancing Webs (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Description
かかる熱交換器用フィンは、図15に示す熱交換器用フィンの製造装置によって製造される。
熱交換器用フィンの製造装置には、アルミニウム等の金属製の薄板(金属帯状体)10がコイル状に巻かれたアンコイラー12が設けられている。アンコイラー12からピンチロール14を経て引き出された金属帯状体10は、オイル付与装置16に挿入され、加工用オイルをその表面に付着され、プレス装置18内に設けられた金型装置20に供給される。
かかる金属帯状体10は、所定方向に所定距離移送された後、カッター26によって所定長さに切断された後、スタッカ28に収容される。
図16〜図17に、送り装置の動作による金属帯状体10の移送について説明する。
送り装置は、金属帯状体10に形成された透孔11内に送りピン68を下方から進入させ、送りピン68を移送方向に移動させることにより金属帯状体10を移送方向に移送させるものである。
金属帯状体10は、基準プレート64の上に載置されている。基準プレート64には、送りピン68が移動する範囲において開口したスリット66が形成されている。このスリット66から送りピン68が上方に突出する。
金属帯状体10を移送方向に移送する場合には、ピンブロック56が上昇し、基準プレート64に載置された金属帯状体10の透孔11に送りピン68が進入する。そして、ピンブロック56が移送方向に移動する。金属帯状体10を所定位置まで移動させた後、ピンブロック56が下降し、送りピン68が透孔11から下方に抜き出る。そしてピンブロック56は送りピン68が金属帯状体10に接触しない位置のまま、初期位置まで戻るように移送方向と反対方向(戻り方向)に移動する。
送り装置は、移送方向に往復動する往復動ブロック50を有しており、往復動ブロック50の上部には、移動ブロック54が設けられている。移動ブロック54は、往復動ブロック50の両端部近傍に対向して固定された2つの固定部材82a,82b間に、往復動ブロック50の移動方向と同一方向に移動可能に掛け渡されているシャフト60に固着されている。このため、移動ブロック54は、シャフト60と共に往復動ブロック50の移動方向に移動可能である。
ピンブロック56は、図示しないバネ等の付勢手段によって下方(移動ブロック54側)に付勢されている。このため、ピンブロック56は移動ブロック54と共に移動可能であり、付勢手段の付勢力に抗する上方への力がピンブロック56に作用したとき、ピンブロック56は基準プレート64側に上昇する。
この下カム部78は、固定部材82a,82bの間に位置する移動ブロック54上に載置した、移動ブロック54よりも幅広の幅広部材78aの上面に形成されている。幅広部材78aは、移動ブロック54及びピンブロック56よりも移送方向の両端部側に突出するような大きさに形成されている。
また、幅広部材78aは、移動ブロック54上をスライド可能であって、その移動は固定部材82a,82bによって規制される。つまり、幅広部材78aが移送方向にスライドすると、幅広部材78aの移送方向側端部は、固定部材82bの内壁面に当接し、幅広部材78aが移送方向と逆方向にスライドすると、幅広部材78aの金属帯状体10の移送方向の逆側端部は、固定部材82aの内壁面に当接する。
この位置決めピン84は、固定ブロック52bから上方に突出入するように設けられている。位置決めピン84は、固定ブロック52bに設けられた位置決めカム部86によって上下動する。
下部カム部86bが、両者の凸部同士が接合する方向にスライドすると、位置決めピン84の先端部は、基準プレート64上に突出し、基準プレート64に載置されている金属帯状体10の透孔11内に挿入され、金属帯状体10を位置決めする。
また、シャフト90は、移送方向に沿って対向して配置された2つの固定ブロック52a、52b間に亘って配置されている。シャフト90は、往復動ブロック50を貫通して配置されており、往復動ブロック50の移動を妨げないように設けられている。
往復動ブロック50は移動方向と逆方向に移動したとき、往復動ブロック50の移動方向の逆側端部が、シャフト90の幅広材87が設けられている側と反対側のスライド部材88の端部を押圧するので、下部カム部86bが上部カム部86aとの間の凹部と凸部が嵌合する方向にスライドする。
移動ブロック54は、図示しないバネによって往復動ブロック50の中央部に保持されている。そして、往復動ブロック50には、移動ブロック54を往復動ブロック50の所定の位置に確実に所定の位置に保持する保持手段92が、往復動ブロック50から突出するようにして設けられている。
保持手段92は、往復動ブロック50から移動ブロック54に側に突出して先端部が移動ブロック54に係合するピン部材98を有している。ピン部材98は往復動ブロックの移動に伴って移動ブロック54の保持と保持解除を行えるように、構成されている。ピン部材98の下端部には移送方向に沿って回転する車輪97が設けられており、付勢手段95によって、車輪97は常に下方に向けて付勢されている。
一方、移動ブロック54の移動が終端近傍に到達したとき、車輪97がカム部材96の台形状部よりも低い位置に位置し、ピン部材98先端部は移動ブロック54の凹部から抜き出され、両者の係合が解除される。
すなわち、移動ブロックが動き出す前にすでに往復動ブロックは動いており、停止していた移動ブロックは突然往復動ブロックの移動速度と同じ速度で動き出すため、移動ブロックの動き始めは急加速になってしまう。
一方、停止時も移動ブロック側面がストッパーに当接して急停止することなるので、停止時も急減速になる。
しかし、送りピンが透孔に挿入された金属帯状体を急加速・急減速して移送する従来の移送装置では、製品である金属帯状体に非常に大きな負荷がかかってしまうという課題がある。特に近年では、金属帯状体が非常に薄肉化しており、大きな負荷をかけることにより製品の変形等のおそれがある。
また、急加速・急減速を伴う移送方法では、金属帯状体の送り精度が悪いという課題もある。
この構成を採用することによって、カムの溝部に挿入されたローラフォロアがカムの溝部に拘束され、溝部の形状に沿って移送方向に移動する。溝部の形状は、ローラフォロアの移送方向への移動が、初期位置から移送方向に向けての動作開始直後の移動ブロックの速度が徐々に速くなり、移送方向先端の終端位置への到着前の移動ブロックの速度が徐々に遅くなるような形状であるから、従来のように、移動ブロックが往復動ブロックに牽引されることによる急加速・急減速を無くし、さらには金属帯状体への負荷を軽減することができる。また、移動ブロックは、終端位置から初期位置に戻る際にも、カムの溝部の形状に沿ってカムに拘束されて移動する。
この構成によれば、桟部を2つのローラフォロアで挟み込み、この桟部の形状に沿って移動ブロックが移送方向にする際、動作開始直後の移動ブロックの速度が徐々に速くなり、移送方向先端の終端位置への到着前の移動ブロックの速度が徐々に遅くなるように動作することができる。
図1は、送り装置の平面図を示す。また、図2には図1のA−A方向から見た送り装置の側面図を、図3には図1のB−B方向から見た送り装置の側面図を、図4には図1のC−C方向から見た送り装置の正面図を示す。このような送り装置が設けられている熱交換器用フィンの製造装置については、従来の技術で説明した図14を参照し、ここでは改めて図示しない。
また、従来の技術において説明した構成要素と同一の構成要素については同一の符号を付し、説明を省略する場合もある。
送り装置は、金属帯状体10に形成された透孔11内に複数の送りピン68を挿入し、送りピン68を移動させて送りピン68により金属帯状体10を牽引して、所定位置まで移送させる装置である。
そして、所定位置まで金属帯状体10を牽引した後、送りピン68は、金属帯状体10の透孔11から下降して抜き出され、初期位置まで戻る。
この駆動手段は、プレス装置18と同期回転するクランク30の偏心ピンに連結棒32を連結し、ピン34を中心として揺動する第1のリンク36と、支点軸38を中心として回動するレバー40に連結した第2のリンク42とを連結棒32の下端のピン44に連結している。かかる第1のリンク36には、その遥動角度を調整するシリンダ装置37が設けられている。このように、プレス装置18と同期しているクランク30の回転で、連結棒32が第1のリンク36と第2のリンク42を介して、レバー40を往復動させる。
往復動ブロック100には往復動方向に沿ってギアが形成されたラックギア106が設けられており、またラックギア106にはピニオンギア107が噛合している。したがって、往復動ブロック100が往復動することにより、ラックギア106に噛合したピニオンギア107が回転する。ラックギア106とピニオンギア107が、特許請求の範囲でいう動作変換手段に該当する。
ピニオンギア107の回動軸108には、カム110が取り付けられている。回動軸108は、移送方向に対して直交する方向である金属帯状体の幅方向に延びており、カム110は回動軸108の回動動作によって回動する。
移動ブロック102の構成及び動作について説明する。
移動ブロック102は、往復動ブロック100の上方に配置されているが、往復動ブロック100には直接的に取り付けられておらず上述したように、往復動ブロック100の移送方向への直線的な往復動作をラックギア106とピニオンギア107によって回動運動に変換されて移送方向に往復動する。
移動ブロック102には、往復動ブロック100の移送方向の両端部において上方に向けて突出して設けられた2枚の固定部材82a、82bの間に掛け渡されたシャフト60が貫通して設けられている。移動ブロック102は、移送方向に沿って配置されたシャフト60にガイドされて移動する。
カム110は、板状の部材であって、移動ブロック102の移送方向上流側端部に設けられたカムフォロア111を拘束するための溝116が形成されている。カム110が回動することにより、溝116内に収納されているカムフォロア111が溝116の形状に沿って移動し、カムフォロア111が設けられている移動ブロック102も溝116の形状に伴って移送方向に沿って往復動する。
カム110の外観形状はどのような形状であってもよいが、溝116の形状によって移動ブロック102の移動動作をコントロールするので、溝116の形状について、以下に説明する。
そして、溝116には、第1停滞域A1に引き続き、移動ブロック102が、初期位置から移動開始直後は急加速しないように徐々に動き出し、その後徐々に移動ブロック102の移動を加速させていく可動域A2が形成されている。可動域A2の終端付近においては、移動ブロック102が急停止しないよう、終端位置までに徐々に停止するような形状に形成されている。
さらに、溝116の他方の端部近傍には、可動域A2に引き続き、移動ブロック102を停止させている第2停滞域A3が形成されている。第2停滞域A3は、カム110が回動してもカムフォロア111を押圧しないような曲率半径の円弧状に形成されている。
このような、カム110における溝116の、第1停滞域A1、可動域A2及び第2停滞域A3は、カム110が回動する範囲(約150度)内に形成されている。
カムフォロア111が溝116の第2停滞域A3に位置しているときは、まだ往復動ブロック100は移動中であるが、すでに移動ブロック102は停止している。このときの移動ブロック102の停止中に、送りピン68が下降し、位置決めピン84が上昇する。
このように、第1停滞域A1及び第2停滞域A3が設けられることによる、移動ブロック102が停止している時間は、各ピンの上下位置の切換時間として設けられている。
すなわち、移送方向を正(+)方向とし、移送方向と逆方向を負(−)方向とすると、初期位置から動き始めまでは緩やかな正の加速度で動き出し、その後徐々に加速度を上げ中間位置では速度最大となる。その後、中間位置から徐々に負の加速度となって減速し、終端位置近傍までくると急停止しないように緩やかな負の加速度となって停止する。
このように、移動ブロック102を移動させるカム110における溝116の形状を、移動ブロック102の移動が急加速・急減速が生じ無いような形状に形成したことにより、移動ブロック102に設けられた送りピン68が挿入された金属帯状体10の負荷を軽減することができ、また送り精度を上げることができるようになった。
すなわち、例えば、カム110に溝が形成されておらず、回動するカム110の周端面でカムフォロア111を押圧するような構成とすると、終端位置まで移動した移動ブロック102を初期位置まで戻すために、移動ブロック102又は移動ブロック102の終端位置においてスプリング等を設け、スプリングの付勢力によって初期位置まで戻す必要がある。
しかし、上述してきた実施形態のように、溝116内に移動ブロック102に固定されたカムフォロア111を挿入させていることにより、移動ブロック102が終端位置から初期位置に戻る際にも、カム110の回動のみにより移動させることができ、スプリング等を設ける必要性がなく、部品点数の削減に寄与する。
移動ブロック102の移動に伴う送りピン68の上下動は、従来の技術で説明した通りであるが、図8〜図10を参照して改めて説明する。
移動ブロック102の上部には、ピンブロック56が設けられている。ピンブロック56は、上下に配置された2枚のプレート56a,56bを有している。ピンブロック56は、プレート56a,56bの間に複数の送りピン68を挟み込んで固着している。
ピンブロック56は、図示しないバネ等の付勢手段によって下方(移動ブロック102側)に付勢されている。ピンブロック56は移動ブロック102と共に移動可能であり、付勢手段の付勢力に抗する上方への力がピンブロック56に作用したとき、ピンブロック56は基準プレート64側に上昇する。
上カム部76は、ピンブロック56の下部において、下方にむけて凹凸部が突出するように設けられている。
下カム部78は、移動ブロック102及びピンブロック56よりも移送方向の両端部側に突出するように形成された、移動ブロック102よりも幅広(移送方向に長い)の幅広部材78aの上面に形成されている。
すなわち、上カム部76の凹凸部と下カム部78の凹凸部は、互いの対向面に形成されている。
このため、ピンブロック56は付勢手段の付勢力に抗して上方に押し上げられ、ピンブロック56に設けられた送りピン68,68・・の先端部が基準プレート64に載置されている金属帯状体10のカラー付き透孔内11に進入する。
移動ブロック102が移送方向の終端位置に移動したときには、ピンブロック56が下降して送りピン68が金属帯状体10の透孔11内に下方へ抜き出て金属帯状体10の移送が終了する。
往復動ブロック100の移動に伴う位置決めピン84の上下動は、従来の技術で説明した通りであるが、図8〜図10を参照して改めて説明する。
上述したように、送りピン68によって移送された金属帯状体10は、移送された位置で位置決めされる必要がある。このため、移送終了後には、金属帯状体10の透孔11内に進入する位置決めピン84が設けられている。
位置決めピン84は、固定ブロック52bから上下方向に突出入するように設けられている。位置決めピン84は、固定ブロック52bに設けられた位置決めカム部86によって上下動する。
下部カム部86bが、両者の凸部同士が接合する方向にスライドすると、位置決めピン84の先端部は、基準プレート64上に突出し、基準プレート64に載置されている金属帯状体10のカラー付き透孔11内に挿入され、金属帯状体10を位置決めする。
また、シャフト90は、移送方向に沿って対向して配置された2つの固定ブロック52a、52b間に亘って配置されている。シャフト90は、往復動ブロック100を貫通して配置されており、往復動ブロック100の移動を妨げないように設けられている。
往復動ブロック100は移動方向と逆方向に移動したとき、往復動ブロック100の移動方向の逆側端部が、シャフト90の幅広材87が設けられている側と反対側のスライド部材88の端部を押圧するので、下部カム部86bが上部カム部86aとの間の凹部と凸部が嵌合する方向にスライドする。
図11に、往復動ブロック100の移送方向への移動について時系列的に示す。
図11(a)〜(e)に示すように、レバー40が移送方向に移動することで、往復動ブロック100は、初期位置から終端位置へ移動する。この往復動ブロック100の移動に伴ってラックギア106が水平方向に移動する。ラックギア106に噛合しているピニオンギア107は、ラックギア106の移動に伴って回転軸108を中心に回転する。
図12(a)及び図13(a)は、移動ブロック102が、送りピン68を上昇させる位置(初期位置)にいるところを示している。このとき、レバー40の動作によって往復動ブロック100が移送方向への移動を開始する。
往復動ブロック100が動作し始めてカム110が回転開始しても、カム110の溝116は、カムフォロア111を押動する形状ではない箇所である。したがって、この時点では、移動ブロック102はまだ動き始めずに停止している。
図12(c)及び図13(c)は移動ブロック102の移動行程の中間位置である。
図12(d)及び図13(d)では、移動ブロック102が終端位置に到達して停止した所を示している。
図12(e)及び図13(e)では、移動ブロック102の停止後、さらに往復動ブロック100が移動して停止したところを示している。このとき、幅広部材78aの移送方向と逆方向端部が固定部材82aの内壁面に当接し、ピンブロック56が下降して送りピン68を透孔11から下方に抜き出させる。また、このとき、往復動ブロック100の移動方向側端部が、シャフト90の幅広材87の端部を押圧し、位置決めピン84を上昇させて位置決めする。
上述した実施形態では、カムの溝内に移動ブロックのカムフォロアが挿入され、溝に沿ってカムフォロアが移動することで移動ブロックが移動する構成であった。
しかし、本発明としては、カムフォロアが溝内に挿入される構成には限定されず、図14に示すような構成であってもよい。
カムフォロア111及び第2のカムフォロア120は、ともに移動ブロック102に設けられているブラケット121に取り付けられている。カムフォロア11及び第2のカムフォロア120は、桟部118を内側及び外側から挟み込んで、桟部118の形状に沿って移動ブロック102を移動させる。
また、第1の実施形態と同様に、桟部118の一方の端部近傍は、移動ブロック102を停止させている第1停滞域A1が形成され、引き続き移動ブロック102が、初期位置から移動開始直後は急加速しないように徐々に動き出し、その後徐々に移動ブロック102の移動を加速させていく可動域A2が形成され、引き続き、移動ブロック102を停止させている第2停滞域A3が形成されている。
すなわち、例えば、カム110にカムフォロア111,120に拘束されずにカム110の周端面でカムフォロア111を押圧するような構成とすると、終端位置まで移動した移動ブロック102を初期位置まで戻すために、移動ブロック102又は移動ブロック102の終端位置においてスプリング等を設け、スプリングの付勢力によって初期位置まで戻す必要がある。
しかし、上述してきた実施形態のように、移動ブロック102に固定されたカムフォロア111及び第2のカムフォロア120をカム110に拘束していることにより、移動ブロック102が終端位置から初期位置に戻る際にも、カム110の回動のみにより移動させることができ、スプリング等を設ける必要性がなく、部品点数の削減に寄与する。
上述してきた実施形態では、移動ブロック102がカム110の回転に対して位置がサインカーブ(正弦曲線)を描くように動作する例を説明したが、急加速・急減速にならなければ、サインカーブを描くように動作しなくてもよい。
11 透孔
12 アンコイラー
14 ピンチロール
16 オイル付与装置
18 プレス装置
20 金型装置
22 上型ダイセット
24 下型ダイセット
26 カッター
28 スタッカ
30 クランク
32 連結棒
34 ピン
36 リンク
37 シリンダ装置
38 支点軸
40 レバー
42 リンク
44 ピン
45 終端壁部
46 付勢手段
52a,52b 固定ブロック
56 ピンブロック
56a,56b プレート
60 シャフト
64 基準プレート
66 スリット
68 送りピン
76 上カム部
78 下カム部
78a 幅広部材
80 上下カム部
82a,82b 固定部材
84 位置決めピン
86 位置決めカム部
86a 上部カム部
86b 下部カム部
87 幅広材
88 スライド部材
90 シャフト
92 保持手段
95 付勢手段
96 カム部材
97 車輪
98 ピン部材
100 往復動ブロック
100a 突出部
102 移動ブロック
106 ラックギア
107 ピニオンギア
108 回転軸
109 軸受
110 カム
111 カムフォロア
113 回転軸
114 ローラ
116 溝
118 桟部
120 第2のカムフォロア
Claims (2)
- 複数の透孔が穿設されている金属帯状体を、所定方向に送る送り装置において、
上面に金属帯状体が載置され、上面と下面とを連通して金属帯状体の移送方向に延びるスリットが形成されている基準プレートと、
該基準プレートの下方に設けられ、駆動手段によって基準プレートと平行に金属帯状体の移送方向及びその反対方向に往復動する往復動ブロックと、
前記往復動ブロックの上方に配置され、前記往復動ブロックの往復動方向に対して直交する両端近傍の各々に対向して固定された固定部材から成る一対の固定部材間に、前記往復動ブロックの移動方向に移動可能に配置されている連結部材に連結されている移動ブロックと、
前記移動ブロックと共に移動可能且つ前記基準プレート側に上下動可能に設けられ、先端部が基準プレートに載置された金属帯状体の透孔内に挿入される送りピンが設けられたピンブロックと、
前記ピンブロックに固設された上カム部と、前記上カム部に対向して移動ブロックに設けられた下カム部とから構成され、前記往復動ブロックが金属帯状体の移送方向に移動する際には、前記送りピンの先端部が基準プレートのスリットに進入して、載置面に載置された金属帯状体の透孔内に挿入されるように、前記ピンブロックを基準プレートの方向に押し上げ、前記往復動ブロックが金属帯状体の移送方向に対して反対方向に移動する際には、前記送りピンの先端部が基準プレートの載置面に載置された金属帯状体の透孔から抜き出されるように、前記ピンブロックを往復動ブロックの方向に押し下げる上下カム部と、
前記往復動ブロックの往復動動作を、移送方向に直交する金属帯状体の幅方向を軸線とする回動動作に変換する動作変換手段と、
動作変換手段によって、移送方向に直交する金属帯状体の幅方向を軸線として回動し、カムの表面に沿って所定形状に形成された溝部を有するカムとを具備し、
該カムの溝部に挿入され、カムの回動によって、溝部に沿って移送方向に移動可能なカムフォロアが前記移動ブロックに設けられ、
前記カムの溝部は、カムフォロアの移送方向への移動が、初期位置から移送方向に向けての動作開始直後の移動ブロックの速度が徐々に速くなり、移送方向先端の終端位置への到着前の移動ブロックの速度が徐々に遅くなるような形状に形成されていることを特徴とする金属帯状体の送り装置。 - 前記溝部の移送方向側の内壁面及び前記カムの外周壁が、前記所定形状に形成された桟部を形成し、
前記カムの外周壁に当接するように配置され、前記カムフォロアとともに前記桟部を挟み込んで桟部の形状に沿って移送方向に移動可能な第2のカムフォロアが前記移動ブロックに設けられていることを特徴とする請求項1記載の金属帯状体の送り装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011164939A JP5272054B2 (ja) | 2011-07-28 | 2011-07-28 | 金属帯状体の送り装置 |
US13/525,419 US8776992B2 (en) | 2011-07-28 | 2012-06-18 | Feeder apparatus for metal strip |
KR1020120079154A KR101347693B1 (ko) | 2011-07-28 | 2012-07-20 | 금속 스트립의 급송 장치 |
CN201210265553.0A CN102897566B (zh) | 2011-07-28 | 2012-07-27 | 金属带状体的给送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011164939A JP5272054B2 (ja) | 2011-07-28 | 2011-07-28 | 金属帯状体の送り装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013028429A JP2013028429A (ja) | 2013-02-07 |
JP5272054B2 true JP5272054B2 (ja) | 2013-08-28 |
Family
ID=47570112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011164939A Active JP5272054B2 (ja) | 2011-07-28 | 2011-07-28 | 金属帯状体の送り装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8776992B2 (ja) |
JP (1) | JP5272054B2 (ja) |
KR (1) | KR101347693B1 (ja) |
CN (1) | CN102897566B (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105501845B (zh) * | 2015-12-31 | 2018-03-16 | 东莞市善易机械科技有限公司 | 元件料带输送装置 |
US10524530B2 (en) * | 2016-02-16 | 2020-01-07 | Nike, Inc. | Upper for an article of footwear with at least one molded thermoplastic polymer element |
ITUA20162981A1 (it) | 2016-04-28 | 2017-10-28 | Illinois Tool Works | Dispositivi di rilascio di un flusso granulare di saldatura e sistemi di placcatura a nastro con dispositivi di rilascio di un flusso granulare |
ITUA20162975A1 (it) | 2016-04-28 | 2017-10-28 | Illinois Tool Works | Alimentatori di nastro per placcatura aventi rulli di pressione indipendenti e sistemi di placcatura a nastro con alimentatori di nastro per placcatura aventi rulli di pressione indipendenti |
ITUA20162983A1 (it) | 2016-04-28 | 2017-10-28 | Illinois Tool Works | Teste per placcatura a nastro aventi regolazioni indipendenti della pressione del nastro e sistemi di placcatura a nastro con teste per placcatura a nastro aventi regolazioni indipendenti della pressione del nastro |
ITUA20162979A1 (it) | 2016-04-28 | 2017-10-28 | Illinois Tool Works | Teste per placcatura a nastro aventi limiti di pressione del nastro e sistemi di placcatura a nastro con teste per placcatura a nastro aventi limiti di pressione del nastro |
ITUA20162977A1 (it) | 2016-04-28 | 2017-10-28 | Illinois Tool Works | Alimentatori di nastro per placcatura aventi supporti di guida regolabili per il nastro e sistemi di placcatura a nastro con alimentatori di nastro per placcatura aventi supporti di guida regolabili per il nastro |
CN116037736B (zh) * | 2023-03-07 | 2023-05-30 | 沧州宏涛智能设备有限公司 | 钢带环成型用同轴凸轮双驱压边机构 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2468620A (en) * | 1947-03-13 | 1949-04-26 | Gilbert | Stamping press |
GB1532236A (en) * | 1976-07-12 | 1978-11-15 | Metal Box Co Ltd | Sheet feeding |
US4798649A (en) * | 1983-02-04 | 1989-01-17 | National Semiconductor Corporation | Discrete strip taper |
GB2218934B (en) * | 1988-05-26 | 1992-05-27 | Fulton | Feeder for sheet material |
JPH09216031A (ja) * | 1996-02-07 | 1997-08-19 | Kiyouri Kogyo Kk | グリッパフィーダ |
JP3863269B2 (ja) * | 1997-12-08 | 2006-12-27 | ヤマハ発動機株式会社 | 電子部品自動供給装置 |
JPH11192600A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-21 | Aida Eng Ltd | フィンプレス用送り装置 |
JP4303912B2 (ja) * | 2002-04-22 | 2009-07-29 | 株式会社 東京ウエルズ | 被搬送物の搬送位置決め方法及びその装置 |
JP3881991B2 (ja) * | 2004-07-08 | 2007-02-14 | 日高精機株式会社 | 金属帯状体の送り装置 |
JP4579782B2 (ja) * | 2005-07-04 | 2010-11-10 | 日高精機株式会社 | 金属帯状体の送り装置 |
US8091215B2 (en) * | 2006-08-23 | 2012-01-10 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Tape feeder and mounting apparatus |
US8127586B1 (en) * | 2007-12-10 | 2012-03-06 | Gunst Robert J | Movement device for a die |
JP5216064B2 (ja) * | 2010-10-08 | 2013-06-19 | 日高精機株式会社 | 金属帯状体の送り装置 |
-
2011
- 2011-07-28 JP JP2011164939A patent/JP5272054B2/ja active Active
-
2012
- 2012-06-18 US US13/525,419 patent/US8776992B2/en active Active
- 2012-07-20 KR KR1020120079154A patent/KR101347693B1/ko active IP Right Grant
- 2012-07-27 CN CN201210265553.0A patent/CN102897566B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20130026010A1 (en) | 2013-01-31 |
KR20130014368A (ko) | 2013-02-07 |
JP2013028429A (ja) | 2013-02-07 |
CN102897566A (zh) | 2013-01-30 |
KR101347693B1 (ko) | 2014-01-06 |
CN102897566B (zh) | 2014-11-05 |
US8776992B2 (en) | 2014-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5216064B2 (ja) | 金属帯状体の送り装置 | |
JP5272054B2 (ja) | 金属帯状体の送り装置 | |
US9259776B2 (en) | Manufacturing apparatus for heat exchanger fins | |
JP3881991B2 (ja) | 金属帯状体の送り装置 | |
JP4579782B2 (ja) | 金属帯状体の送り装置 | |
CN109641712B (zh) | 用于输送换热器用翅片成形体的装置 | |
US8789264B2 (en) | Manufacturing apparatus for heat exchanger fins | |
CN113083993B (zh) | 热交换器用翅片制造用模具装置 | |
JP2012143793A (ja) | 搬送ガイド装置 | |
KR101828842B1 (ko) | 절단 장치 | |
WO2017037821A1 (ja) | 金属帯状体の送り装置 | |
CN208261781U (zh) | 一种数控五工位全自动移料压力机 | |
JP5752102B2 (ja) | 把持機構 | |
CN108405786A (zh) | 一种数控五工位全自动移料压力机 | |
JP5346636B2 (ja) | 小物部品のハンドリング方法及びその装置 | |
CN118143134A (zh) | 一种冲压及切割一体化模具组及其方法 | |
JP2022071443A (ja) | カットオフ装置及び熱交換器用フィンの製造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130409 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130423 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130513 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5272054 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |